(完整版)超濾崗位操作規(guī)程

1、超濾崗位操作規(guī)程1： 職責(zé)1.1 負責(zé)砂濾設(shè)備間內(nèi)動、靜設(shè)備的操作，負責(zé)O-MBRS濾設(shè)備間內(nèi)動、靜設(shè)備的操作。1.3 負責(zé)保證二次沉淀池、清水池、濃水池液面穩(wěn)定，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。1.4 貫徹執(zhí)行崗位操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。1.5 負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)及環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生。1.6 負責(zé)本崗位記錄的填寫。2：應(yīng)知 應(yīng)會2.1 應(yīng)知2.1.1 崗位操作規(guī)程。2.1.2 本崗位生產(chǎn)流程及車間工藝流程。2.1.3 所屬設(shè)備的工作原理及作用。2.1.4 所屬設(shè)備的技術(shù)規(guī)定。2.1.5 崗位安全、防火知識。2.1.6 一般電氣常識及安全知識。2.1.7 一般事故的判斷、原因分析、處理方法及防

2、范措施。2.2 應(yīng)會2.2.1 正確操作，完成本工序污水處理指標(biāo)。2.2.2 正確使用、維護、保養(yǎng)設(shè)備。2.2.3 執(zhí)行工藝、設(shè)備一般巡檢辦法（聽、摸、聞、看），及時發(fā)現(xiàn)問題，采取得當(dāng)措施進 行處理。2.2.4 一般管線凍、堵的判斷及處理。2.2.5 按規(guī)定填寫崗位記錄。3：工藝流程3.1 O-MBR超濾膜設(shè)備40支為一組，二組為一套，兩套并列使用。3.2 二次沉淀池出水由砂濾給水泵送入砂濾罐，砂濾罐出水經(jīng)O-MB裸安過濾器過濾后，進入O-MB福濾膜設(shè)備，O-MB幅濾膜產(chǎn)水率為80%-90%根據(jù)水質(zhì)情況濃水產(chǎn)率在 10%- 20%司進行調(diào)整。3.3 O-MBR超濾膜產(chǎn)水一部分自流入 O-MBW

3、洗水儲缶S,做為O-MBRg濾膜反洗水使用，另部分自流入RO青水池，進入RO反滲透膜處理工序，或直接進入外排水管線外排。3.4 砂濾設(shè)備反洗水自流進入二次沉淀池入水口。O-MB磔水自流進入二次沉淀池入水口3.5 O-MBR反洗水通過調(diào)整可自流進入濃水池、二次沉淀池入水口、事故調(diào)節(jié)池、均和調(diào)節(jié) 池。3.6 膜處理設(shè)施停運，二次沉淀池出水可直接進入清水池、濃水池，滿流后，自流入外排水 管線外排。3.7 技術(shù)規(guī)定4.1 工藝指標(biāo)膜過濾形式：外壓式中空纖維膜絲外殼材料：UPVC膜材質(zhì)：改性PVDF 中空纖維內(nèi)徑：0.9mm中空纖維外徑：1.6mm 纖維粘接材料：環(huán)氧樹脂膜表面積：45.5m2 每支組件

4、纖維數(shù)：8000根切割分子量/截留孔徑：100K / 0.01 m純水初始通量（25 0.2MPa）：6375L/h產(chǎn)水濁度0 0.5NTU懸浮物（SS） 1mg/L大腸桿菌群：未檢出原水水質(zhì)：達標(biāo)二級排污水保證使用年限：5 年4.2 操作指標(biāo)運行方式：全量過濾或錯流過濾入水設(shè)計通量（25）：500L/h 最大進水壓力：0.3 MPa最大透膜壓差：0.2MPa 使用溫度范圍545產(chǎn)水量設(shè)定：100-500L/h 酸堿度范圍：PH 212使用壓力：0.050.2 Mpa進水濾液最大顆粒粒徑0 100 m原水中含油量 5mg/L 操作壓力0 0.2 MPa正洗時間：2060秒系統(tǒng)回流量10% （建

5、議1050%反洗水進水要求：本組膜組件的過濾水最大反洗水流量：1000L/h 反洗水壓力：0.2Mpa反洗時間：2060秒在線反洗水量：1m3/小時/支化學(xué)清洗周期：1-3 個月 在線反洗周期：2060min原水進口與產(chǎn)水出口壓差0.1MPa時，必須進行化學(xué)清洗5:所屬設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號安裝地點性能數(shù)量砂濾給水泵O-MB股備問3砂濾反洗水泵砂濾設(shè)備問1空氣壓縮機砂濾設(shè)備問1O-MBFR洗水泵O-MB股備問2O-MB也洗加約宗O-MB股備問2O-MBRt學(xué)清洗水泵砂濾設(shè)備問1以上為動設(shè)備設(shè)備名稱安裝地點規(guī)格尺寸（長X寬X高）數(shù)量砂濾水罐砂濾設(shè)備問2O-MB艇保安過濾器O-MB股備問2O-MBR

6、S濾膜O-MB股備問4反洗水箱O-MB股備問1反洗加藥箱O-MB股備問1化學(xué)清洗加藥箱砂濾設(shè)備問1化學(xué)清洗 保安過濾器砂濾設(shè)備問1以上為靜設(shè)備6:操作程序6.1 開車準備6.1.1 接到開車指令后，檢查確認所屬設(shè)備完好，管道暢通，閥門開關(guān)靈活，各儀表齊全完 好。6.1.2 檢查確認電機接地線、防護罩齊全完好，各處照明設(shè)施齊全完好，各池走臺、扶手、 護欄牢固可靠。6.1.3 檢查各電器控制柜處于送電狀態(tài)，開關(guān)處于手動位置，檢查砂濾設(shè)備間內(nèi)空氣壓縮機 處于啟動狀態(tài)，檢查壓縮空氣儲罐內(nèi)空氣壓力滿足生產(chǎn)條件。6.1.4 檢查試驗各氣動閥門開啟、關(guān)閉靈活好用，手動閥門開、關(guān)狀態(tài)處于正確位置。6.1.5

7、開啟O-MBR真保安過濾器進水閥門，開啟 O-MBR（設(shè)施進水閥門、反洗上排閥，反洗 水箱進水閥，檢查確認各閥門正常開啟。6.2 開車6.2.1 檢查二次沉淀池水位滿足開車條件后，開啟砂濾給水泵入口管線放空閥，完全出水 后，關(guān)閉放空閥，開啟砂濾給水泵放空閥，完全出水后，關(guān)閉放空閥。6.2.2 開啟砂濾罐進水閥門、產(chǎn)水閥門、排空氣閥門，檢查確認閥門正常開啟。6.2.3 啟動砂濾給水泵向砂濾罐送水，砂濾罐排空氣管線出水后，關(guān)閉排空氣閥門，檢查砂 濾罐進出水壓力正常。6.2.4 開啟O-MBR真保安過濾器排空氣閥，完全出水后，關(guān)閉排空氣閥，檢查O-MBR真保安過濾器進出水壓力符合技術(shù)規(guī)定。6.2.5

8、 檢查O-MBRS濾膜進水壓力符合技術(shù)規(guī)定，檢查 O-MBRS濾膜取樣口正常出水，膜內(nèi) 無空氣后，開啟O-MB福濾膜產(chǎn)水閥、濃水閥，關(guān)閉 O-MB幅濾膜上排水閥門。6.2.6 檢查O-MBRS濾膜進水水量，依據(jù)進水水質(zhì)調(diào)整 O-MBRS濾膜產(chǎn)水率為80%- 90%6.2.7 調(diào)整O-MBRS濾膜產(chǎn)水進入RO青水池閥門，保證部分產(chǎn)水自流進入 O-MBRS濾膜反洗 水箱，注意觀察反洗水箱進水量，保證反洗水箱水位滿足生產(chǎn)需求。通知 RO反滲透崗 位做好開車準備。6.2.8 開啟清水池溢流閥門，關(guān)閉二次沉淀池溢流閥門。注意觀察二次沉淀池液位，調(diào)整O-MBRg濾膜進水量，防止二次沉淀池溢流或抽空，RO反

9、滲透設(shè)備開啟后，注意觀察濃水池水位，防止?jié)馑匾缌鳌?.2.9 做好開車記錄及記事。6.3 停車6.3.1 接到停車指令后，開啟二次沉淀池溢流閥門。6.3.2 進行O-MBRS濾膜反洗操作。6.3.3 O-MBR超濾膜反洗完成后，停止 O-MB圈濾膜運行。6.3.4 做好停車記錄及記事。6.4 正常操作6.4.1 隨時檢查二次沉淀池液位，防止二次沉淀池溢流。6.4.2 隨時檢查濃水池液位，防止?jié)馑匾缌鳌?.4.3 隨時檢查O-MBRS濾膜反洗水箱液位，保證反洗水充足。6.4.4 O-MBR超濾膜運行40分鐘后或進水壓力大于0.2Mpa時，進行反洗操作。兩套膜設(shè)施 反洗必須分別進行。6.4.5

10、 每小時檢查砂濾設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)砂濾設(shè)備進水壓力過高時，進行砂濾設(shè)備反洗操作。6.4.6 每班檢查空氣壓縮機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行檢修。6.4.7 每小時檢查保安過濾器前后壓力，發(fā)現(xiàn)壓力差過大時，更換保安過濾器濾芯。6.4.8 按規(guī)定要求做好操作記錄。7：特殊操作7.1 砂慮反洗7.1.1 砂濾罐進水壓力超出產(chǎn)水壓力 0.05Mpa,砂濾罐需進行反洗操作。7.1.2 停止砂濾給水泵運行，關(guān)閉砂濾罐進水閥門、產(chǎn)水閥門。7.1.3 開啟砂濾罐反洗進水閥門、反洗排水閥門，啟動砂濾反洗水泵。7.1.4 檢查砂濾罐反洗水進水管線壓力表起壓后，啟動砂濾罐空氣閥門，對砂濾罐進行氣、水反洗。

11、7.1.5 開啟砂濾罐反洗排水取樣閥門，檢查砂濾罐反洗水未大量帶出罐內(nèi)填料（石英砂、無煙煤），通過砂濾罐視窗檢查砂濾罐內(nèi)反洗效果，7.1.6 調(diào)整反洗水量、反洗空氣量達到最佳反洗效果。7.1.7 反洗3040分鐘，檢查反洗水無明顯雜質(zhì)后，關(guān)閉砂濾罐空氣閥門，停止砂濾反洗水 泵運行。7.1.8 關(guān)閉砂濾罐反洗進水閥門、反洗排水閥門，開啟砂濾罐進水閥門、正洗排水閥門、排空氣閥。7.1.9 啟動砂濾給水泵，待排空氣閥出水后，關(guān)閉排空氣閥，進行砂濾罐正洗操作。7.1.10 檢查砂濾罐正洗排水無明顯雜質(zhì)后，開啟砂濾罐產(chǎn)水閥門，關(guān)閉砂濾罐正洗排水閥門。7.2 O-MBR超濾膜反洗7.2.1 O-MBR超濾

12、膜運行40分鐘或進水壓力達到0.2Mpa時，應(yīng)進行反洗操作。7.2.2 開啟一組反洗上排水閥門，閥門完全開啟后，關(guān)閉產(chǎn)水閥門、濃水閥門，進行一組上沖洗，沖洗時間一分鐘。7.2.3 開啟二組反洗上排水閥門，閥門完全開啟后，關(guān)閉一組反洗上排水閥門，進行二組上沖洗，沖洗時間一分鐘。7.2.4 停止砂濾給水泵運行，關(guān)閉 O-MBRS濾膜進水閥門，二組反洗上排水閥門。7.2.5 開啟O-MBRS濾膜一組反洗進水閥門、一組反洗上排水閥門。7.2.6 啟動反洗加藥泵，啟動反洗水泵。7.2.7 運行一組反洗上排水60 秒后，啟動一組反洗下排水閥門，待閥門完全開啟后，關(guān)閉一組反洗上排水閥門。7.2.8 運行一組

13、反洗下排水60 秒后，啟動二組反洗進水閥門，啟動二組反洗上排水閥門，待閥門完全開啟后，關(guān)閉一組反洗進水閥門，關(guān)閉一組反洗下排水閥門。7.2.9 運行二組反洗上排水60 秒后，啟動二組反洗下排水閥門，待閥門完全開啟后，關(guān)閉二組反洗上排水閥門。7.2.10 運行二組反洗下排水60 秒后，停止反洗水泵運行，停止反洗加藥泵運行。7.2.11 關(guān)閉二組反洗進水閥門，關(guān)閉二組反洗下排水閥門，開啟O-MB圈濾膜進水閥門、產(chǎn)水閥門、濃水閥門。7.2.12 開啟砂濾給水泵，檢查各處壓力符合相關(guān)規(guī)定。7.3 O-MBR 超濾膜化學(xué)清洗隨著O-MBRg濾膜組件的長期使用，當(dāng)O-MBRE濾膜的產(chǎn)水量下降20%；上或使

14、用了 2-4個 月時，便需要對O-MBRE濾膜進行化學(xué)清洗，以便及時去除 O-MBRE濾膜上的污染物，防止O- MB超濾膜形成頑固性結(jié)垢，化學(xué)清洗分為酸洗與堿洗。酸洗：使用檸檬酸將藥液箱內(nèi)的O-MB超濾水的PK調(diào)到PH=2啟動藥液泵，調(diào)節(jié)進水閥 使壓力表顯示壓力P=0.20MPa循環(huán)酸洗30分鐘后使用O-MBRg濾水將O-MBRE濾膜沖洗干凈為 止。堿洗：使用氫氧化鈉和次氯酸鈉將藥液箱內(nèi)的超濾水調(diào)節(jié) PH=12啟動藥液泵，調(diào)節(jié)進水 閥使壓力表顯示壓力P=0.20MPa循環(huán)堿洗30分鐘后使用O-MBRg濾水將O-MBRE濾膜沖洗干凈 為止。在連續(xù)膜過濾設(shè)備系統(tǒng)中，一般35周進行化學(xué)清洗一次，去除

15、有機物污染，恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗時，可采用殺菌性能優(yōu)異的常用水處理藥劑如次氯酸鈉、二氧化氯等進行系統(tǒng)殺菌處理；采用NaO降液去除膜系統(tǒng)的有機物污染；采用 HC域EDT觥鹽溶液去除膜系統(tǒng)的無 機鹽結(jié)垢污染。堿清洗：用0.2wt%0.5wt%氫氧化鈉水溶液，在膜系統(tǒng)內(nèi)部低壓（0.05MPa）循環(huán)20分 鐘，浸泡2040分鐘后，用水清洗至中性。（固體堿必須充分溶解后，再進行配制。）次氯酸鈉清洗，用500-1000ppm （0.51wt%,體積比）次氯酸鈉水溶液清洗 4060分 鐘。此清洗劑適用于微生物污染。（一般工業(yè)品次氯酸鈉為10wt%T效氯）。稀酸清洗，用濃度為0.31wt%的鹽酸水溶液清洗浸泡

16、4060分鐘。此清洗劑適用于無 機污染，如高硬度水質(zhì)。（一般按鹽酸產(chǎn)品濃度 30wt%計）。除了使用鹽酸（鹽酸產(chǎn)品濃度 30wt%）,還可以使用草酸（0.3wt%）、檸檬酸（0.05mol/l ）、硝酸（0.1mol/l ）等進行清洗。EDTAW鹽，可采用二鈉鹽、四鈉鹽，一般濃度為 0.52 wt%。標(biāo)準藥液溫度為20-30 C?；瘜W(xué)清洗程序：7.3.1 沖洗化學(xué)清洗加藥箱，確認沖洗徹底后，加藥箱注水至合適水位。7.3.2 加入化學(xué)清洗用藥劑（用量按照上述用量計算），加熱至溫度2030 C7.3.3 開啟化學(xué)清洗水箱攪拌器，藥液完全溶解后停止。7.3.4 關(guān)閉砂濾設(shè)備進水、產(chǎn)水氣動閥門，關(guān)閉O

17、-MBR1濾膜產(chǎn)水管線上進入 RO青水池與外排管線的手動閥門，開啟 O-MBRS濾膜產(chǎn)水管線上至化學(xué)清洗水箱手動閥門；關(guān)閉 O- MBR超濾膜濃水管線上進入二次沉淀池的手動閥門，開啟O-MBR超濾膜濃水管線上至化學(xué)清洗水箱手動閥門。7.3.5 開啟O-MBR超濾膜進水、產(chǎn)水、濃水氣動閥門，開啟化學(xué)清洗水泵進水閥門，開啟化 學(xué)清洗保安過濾器進水閥門、出水閥門，開啟化學(xué)清洗管線與砂濾罐出水管線連接閥 門。7.3.6 啟動化學(xué)清洗水泵，對化學(xué)清洗保安過濾器進行排氣操作，監(jiān)控化學(xué)清洗水箱內(nèi)藥液及回流水，保證化學(xué)清洗藥液 PH值穩(wěn)定在12。7.3.7 化學(xué)清洗水箱回流水PH值=12后，運行化學(xué)清洗水泵5

18、至10分鐘，停止化學(xué)清洗水 泵運行。7.3.8 保持化學(xué)清洗藥液在O-MBR©濾膜內(nèi)浸泡60分鐘后，啟動化學(xué)清洗水泵，進行循環(huán)沖 洗 60 分鐘，循環(huán)沖洗完成后，停止化學(xué)清洗水泵運行。7.3.9 關(guān)閉化學(xué)清洗水泵進水閥門，關(guān)閉化學(xué)清洗保安過濾器進水、出水閥門，關(guān)閉化學(xué)清 洗管線與砂濾設(shè)備出水管線連接閥門。開啟砂濾設(shè)備進水、產(chǎn)水、排空氣管線氣動閥 門。7.3.10 閉O-MBRS濾膜產(chǎn)水管線上化學(xué)清洗回流閥門，開啟產(chǎn)水外排閥門；關(guān)閉O-MBRS濾膜濃水管線上化學(xué)清洗回流閥門，開啟濃水至二次沉淀池閥門，7.3.11 啟O-MBRg濾膜進水氣動閥，一組反洗上排水氣動閥，啟動砂濾給水泵運行，

19、待砂 濾罐排空氣管線出水后，關(guān)閉砂濾罐排空氣閥。7.3.12 行O-MBR超濾膜一組反洗上排水三分鐘后，開啟二組反洗上排水氣動閥，閥門完全 開啟后，關(guān)閉一組反洗上排水氣動閥。7.3.13 行O-MBR超濾膜二組反洗上排水三分鐘后，開啟產(chǎn)水、濃水氣動閥門，閥門完全開 啟后，關(guān)閉二組反洗上排水氣動閥，依生產(chǎn)需求調(diào)整產(chǎn)水流向，將產(chǎn)水外排或進入RO清水池。7.3.14 依據(jù)生產(chǎn)需求，對O-MBRS濾膜進水水量、產(chǎn)水流量、濃水流量進行調(diào)整，保證符合 技術(shù)規(guī)定之相應(yīng)要求；7.3.15 檢查O-MBR1濾膜各處壓力，確認化學(xué)清洗效果。7.3.16 兩套O-MBR©濾膜化學(xué)清洗必須分別進行；化學(xué)清洗

20、時酸洗、堿洗程序相同；酸洗必 須先進行，酸洗完成后，進行堿洗。7.4 O-MBR 超濾膜保養(yǎng)7.4.1 O-MBR超濾膜設(shè)施停機前，必須將O-MBRS濾膜設(shè)施沖洗干凈。7.4.2 O-MBR超濾膜設(shè)施停機時間在1周以內(nèi)時，可以用10Ppm的次氯酸鈉溶液保存。7.4.3 O-MBR 超濾膜設(shè)施停機時間在一周以上時，要注入保護液保存，保護液的重量配比為：1%的亞硫酸氫鈉+10%的甘油+89%的水。7.5 O-MBR 超濾膜停機期間操作7.5.1 O-MBR 超濾膜停機期間，二次沉淀池出水進入清水池、濃水池閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。清 水池、濃水池溢流閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。7.5.2 二次沉淀池出水經(jīng)上部溢流管線直接