吸收塔冬季焊接方案

1、華潤電力五間房電廠2*660MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)吸收塔結(jié)構(gòu)焊接冬季施工方案制:核:批:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司 華潤電力五間房電廠項(xiàng)目部2016年07月12日1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 焊接方法及要求4. 冬季焊接質(zhì)量保證措施 .目錄5. 冬季焊接施工安全管理措施 .6. 作業(yè)的環(huán)境要求107.附錄 1 .118.附錄 2 .15第 2頁 共18 頁1.工程概述1.1工程概況華潤電力五間房電廠2X660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一 體化系統(tǒng)脫硫吸收塔安裝工程，由武漢凱迪電力環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)， 監(jiān)理單位為 達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司， 武漢凱迪

2、電力環(huán)保有限公司總承包， 山東淄 建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)吸收塔預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和安裝。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套,#1脫硫裝置單獨(dú)處理#1爐煙氣，#2脫硫裝置單獨(dú)處理#2爐煙氣，吸收塔設(shè)計(jì)高度為54.582m，每塔設(shè)置1、2、3級(jí)除霧層、4層噴淋層。整體施工作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，冬季焊接的質(zhì)量保證關(guān)鍵在于施工過程控制。施焊前后，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于 90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)；當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時(shí)，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣 候來臨前,至少焊完板厚的1/3方能停焊,且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處 理。再次焊接時(shí)，將預(yù)熱溫度相應(yīng)提高，為做好結(jié)構(gòu)

3、的冬季焊接防護(hù)工作特編制 此方案。2.編制依據(jù)2.1焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-20122.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236）-20112.3火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DLT 5418-20092.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-20052.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-20142.6鋼制焊接常壓容器JB/T4735-20052.7立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范GB50128-20142.8火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20122.9電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T869-20122.10

4、2011年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文3.焊接方法及要求3.1焊接方法及要求3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3.2單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X 型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的 10%且不大于 3mm。3.33.4焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。3.53.63.3.32 3mm。3.3.4底板拼裝時(shí),注意把底板的對(duì)接間距調(diào)整到在鋼板上均勻放置重物,將重物壓在吸收塔的基礎(chǔ)上,載荷重量為35焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在

5、焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng) 力。在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：1）下雨、下雪天氣。2）手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。3）當(dāng)焊接溫度低于0 C,應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 C左右。4）相對(duì)濕度 90%。3.2 底梁焊接3.2.1只有在底梁調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，并使其上翼緣表面平整度W3mm,且相鄰底梁之間調(diào)整到合適的焊縫間距之后, 才能將底梁與其底部的埋件點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊完畢 后，再將底梁與埋件之間的角焊縫連續(xù)滿焊。3.2.2 相鄰底梁的翼緣板之間對(duì)焊連接，腹板之間通過連接板相互連接。翼緣板 焊縫為填滿焊，上翼緣焊后應(yīng)將焊縫打磨平整，保證焊縫與翼緣板

6、上表面平齊。3.2.3焊接過程中,應(yīng)采取措施（如對(duì)稱焊接等）嚴(yán)防焊接變形。梁與埋件之間、 梁與梁之間的焊接順序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四周依次對(duì)稱進(jìn)行。3.3 底板焊接3.3.1 只能在混凝土保養(yǎng)期過后，方可進(jìn)行吸收底板板的焊接施工。3.3.2 在鋪設(shè)底板前, 應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面涂刷一層防腐瀝青漆, 并清除底梁表 面的余砼、油污及其它任何雜物,使其滿足焊接要求。噸。3.3.5以最大限度地減少焊接變形為原則, 繪制底板焊接順序圖。 按照?qǐng)D紙焊接 順序,進(jìn)行縱縫的點(diǎn)焊。3.3.6 所有焊縫點(diǎn)焊固定后, 按照?qǐng)D紙的焊接順序把底板焊縫焊完。 焊接采用中 心向兩側(cè)分段退步焊。3.4 壁板焊接3.4.1 壁板在現(xiàn)場(chǎng)

7、安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。3.4.2 每一層壁板先在組合區(qū)域組合完畢，再吊裝至吸收塔位置進(jìn)行安裝。組合 時(shí)，要預(yù)先留一道焊縫最后焊接， 以便通過調(diào)整焊縫的對(duì)口尺寸來保證吸收塔的 直徑在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3.4.3 不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再 從小面坡口焊接，壁板外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。3.4.4 壁板縱焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除 了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照 3.5.5 的要求。壁板豎向焊縫兩端各留

8、 200mm 左右不焊接。吊裝完畢后，調(diào)整完對(duì)口尺寸 及平整度，才能對(duì)未完成的豎向焊縫進(jìn)行焊接。3.4.5 壁板環(huán)焊縫的焊接： 環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。壁板的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備 48名焊工。 4 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn) 分別布置在 0°、 90°、 180°、 270°； 8 名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布 置在 0°、 45°、 90°、 135°、 180°、 225°、 270°、 315°，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備 8

9、 名焊工較好。總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，各層焊縫的焊接必須遵照 3.5.5 條的要求進(jìn)行。3.4.6 第一層壁板與底板焊接至少應(yīng)在整個(gè)壁板組合安裝完成一半時(shí)進(jìn)行。3.5 頂板焊接3.5.1 吸收塔頂板先點(diǎn)焊、組合成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊 縫，頂板整體焊接要求參見 3.5.5。3.5.2頂板在地面組合時(shí)將其翻轉(zhuǎn) 180°，即頂板內(nèi)壁向上的狀態(tài)， 在組合平臺(tái)上 將構(gòu)件按合理順序相組合，并點(diǎn)焊牢固，使頂板成為一個(gè)整體。3.5.3 首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由 48 名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工 焊接構(gòu)件

10、時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。 焊接完畢后， 將焊道按襯 里要求打磨平整。3.5.4 整體焊接完畢，尺寸校核無誤后，進(jìn)行吊裝（吊裝前應(yīng)再次將頂板翻轉(zhuǎn)180°）。頂板與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，再焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。 外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備 4 名焊工， 每 名焊工的起點(diǎn)分別布置在 0°、90°、180°、270°總之要保證均勻分布、對(duì) 稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異 10%。各層焊縫的焊接必須遵照第3.5.5條的要求進(jìn)行。3.5.5超長焊縫的焊接 3.5.5.1吸收塔的底

11、板焊縫、底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍 內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接:1按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流V150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接 缺陷。焊接時(shí)盡量采用© 3.2的焊條，少用© 4.0的焊條。焊接參數(shù)如表3.5.5。表3.5.5：焊接參數(shù)表層間焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接速度(mm/min)打底層3.29010080100其他層間3.2901101201504. 01101401502002先將要

12、焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約 500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向 兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆 向分段跳焊法焊接。3第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以 上。4施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬 度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。5橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度, 避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。6焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終

13、端應(yīng)將焊 坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑, 以便焊接。7兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重 熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。8每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將 焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。9嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧 坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。10多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。11層間溫度不得大于250C。3.5.6頂板焊接完畢后，安裝最后一道加強(qiáng)圈。3.6材質(zhì)規(guī)格名稱規(guī)格材質(zhì)備注吸收塔殼體S =18Q235B吸收塔

14、殼體S =16Q235B吸收塔殼體S =14Q235B吸收塔殼體S =12Q235B吸收塔殼體S =10Q235B煙氣原煙道口材質(zhì)S =6Q235B煙氣凈煙道口材質(zhì)S =6DN耐酸鋼底板材質(zhì)S =10Q235B底板材質(zhì)S =8Q235B貼襯S =2合金鋼C2763.6.1碳鋼與碳鋼焊接按GB5117標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊條至少用E4303，合金與合金、合金與碳鋼焊接按GB50236執(zhí)行，在合金與碳鋼、合金與合金焊接前，必須進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定。3.6.2依照J(rèn)B/T4735VV鋼制焊接常壓容器 >> 中15.3<立式圓筒形儲(chǔ)罐 > 之15.3.5< 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 >中的相

15、關(guān)規(guī)定,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.6.3如無特殊說明，加強(qiáng)筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫的距離原則上不小于150mm。3.6.4塔壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm,與環(huán)向焊接接頭的間距不得小于100mm,如必須在焊縫上開孔或補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí)，則應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236)第11.3.9條的規(guī)定進(jìn)行檢查。3.7冬季焊接預(yù)熱處理第5頁共18頁焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法 ,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行 , 寬度 為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、 油污及冰雪等清理干凈，以保證

16、焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接溫度低于 0 C,應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 °C左右。3.8 冬季焊接焊后加熱處理對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí) , 填充縫焊接和面層焊接完畢 , 在自檢外 觀質(zhì)量符合要求后 , 立即實(shí)施焊后后熱過程。對(duì)稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速 度、參數(shù)選擇等不能絕對(duì)相同也可能導(dǎo)致溫度差。 要最大程度地消除這些差別 , 只 有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié) , 使用烤槍 對(duì)焊縫區(qū)烘烤,使后熱溫度達(dá)到150C以上,每25mm板厚不小于0.5h,且總保溫 時(shí)間不小于 1h, 并通過紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。3.9 冬季焊接焊后保溫在寒冷勁

17、風(fēng)多發(fā)地區(qū) , 一切焊前加熱、 中間再加熱、 后熱等都圍繞著消除驟 冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目的 , 但僅上述措施還不能阻止 溫度熱量快速散失 , 特別是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。最有效第7頁共18頁最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉, 在寒冷地區(qū) , 須加蓋至少4 8cm 厚的保溫棉, 在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通 , 使其緩慢冷卻 , 達(dá)常溫后 , 方可除去保溫措施。4. 冬季焊接質(zhì)量保證措施4.1 施工前認(rèn)真審核焊工的資質(zhì)證件，要求無證或超出合格項(xiàng)目范圍不得擔(dān)任施焊作業(yè)。4.2 焊工必須經(jīng)過焊前模擬試件檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過技術(shù)、安全交底簽

18、字后方可進(jìn)行施焊。4.3嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料二級(jí)庫管理制度。 焊接材料必須放置在溫度5C以上、相對(duì)空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。加強(qiáng)焊材的使用管理，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮選用焊材。 焊條使用前嚴(yán)格按說明書進(jìn)行烘焙， 堿性低氫型焊條烘干后在常溫下擱置 4h 以上的，在使用時(shí)應(yīng)再次烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫溫度為80C110C的專用焊條保溫筒內(nèi)，焊條應(yīng)隨用隨取，避免潮濕。未用完焊條及時(shí)退庫，放在指定位置嚴(yán)防受潮。退回的焊條做好相應(yīng)記錄，以免焊材存儲(chǔ)混亂。4.4焊工必須熟悉鋼材的焊接性和焊接時(shí)

19、允許的最低環(huán)境溫度的要求（見表）。表一：鋼種在允許進(jìn)行焊接操作的最低的環(huán)境溫度的要求類級(jí)別允許最低的環(huán)境溫度類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)碳素鋼及普通低合金鋼A碳素鋼（含碳量W0.35%）I<-10 r普通低合金鋼（Re<400MPan< 0r普通低合金鋼（Re>400MParn< 0r熱強(qiáng)鋼 及合金結(jié)構(gòu) 鋼B珠光體鋼I< 0r貝氏體鋼n< 5r馬氏體鋼rn< 5r4.5冬季施工期間，必須注意收聽天氣預(yù)報(bào)，做好每天的測(cè)溫記錄，并做好 氣溫突然下降的防凍準(zhǔn)備工作，使作業(yè)時(shí)間盡量安排在天氣相對(duì)較暖的時(shí)間 （9:0015: 00）進(jìn)行，避開冬季早晚比較冷的時(shí)間段，充

20、分利用中午氣溫較高的時(shí) 機(jī)，抓緊施工。4.6在施工中，如因管內(nèi)或焊接區(qū)域附近有積雪造成濕度大，必須要求在保 證管口預(yù)熱溫度的同時(shí)，延長預(yù)熱時(shí)間，尤其加大管口的仰臉部位的預(yù)熱溫度，焊口周圍100150mn內(nèi)的不干燥不得對(duì)口，進(jìn)行焊接操作作業(yè)。4.7施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雪隔離棚，在隔離棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有焦炭爐或暖氣做為升溫源，以保證焊接作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到要求，焊接作業(yè)完成時(shí)不得馬上搬離隔離棚，待焊件保溫后緩慢冷卻到室溫時(shí)才可以撤掉保溫用品和隔離棚，以防焊件的焊接接頭冷卻太快產(chǎn)生的裂紋等其它缺陷。4.8隔溫棚的制作應(yīng)簡易，拆裝方便，棚棚之間能快速安裝為宜。隔溫棚內(nèi)上方設(shè)置專門的排煙口或換氣扇， 以保證棚內(nèi)

21、有害煙氣的排放。 同時(shí)棚內(nèi)外都應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人。每個(gè)隔溫棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)，施工人員應(yīng)每隔60 分鐘檢查一次，發(fā)現(xiàn)棚內(nèi)的溫度下降至規(guī)定的環(huán)境溫度時(shí)， 應(yīng)立即停止施工， 進(jìn)行棚內(nèi)的升溫，待環(huán)境溫度達(dá)到要求時(shí)再繼續(xù)施焊，棚內(nèi)采用電熱器進(jìn)行升溫。4.9 加強(qiáng)焊接工藝實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，重點(diǎn)控制焊前預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理。4.10 需要修補(bǔ)的焊縫接頭重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。4.11 火焰加熱時(shí)，避免長時(shí)間加熱，以防止碳元素的增加，產(chǎn)生裂紋，降低焊接接頭質(zhì)量。4.12 重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)點(diǎn)固焊及打底焊道的質(zhì)量， 在保證按正常工藝施工的情況下，點(diǎn)固焊可適當(dāng)增大電流、降低焊速、 增大點(diǎn)固焊的截面和長度； 打底焊道應(yīng)一氣呵

22、成，以避免產(chǎn)生裂紋。4.13 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，若采用火焰加熱，應(yīng)采取分段預(yù)熱分段焊接的方法，并有防風(fēng)、保溫措施以降低焊縫的冷卻速度。4.14 長焊縫焊接時(shí)采取分段退焊，以降低焊縫的變形量。應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。4.16 組件裝配時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口及在母材上亂點(diǎn)亂焊，如因?qū)谛柙谀覆纳虾附狱c(diǎn)固物， 當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)， 不應(yīng)損傷母材， 并應(yīng)將殘余焊疤去除干凈、打磨修整。重要部件應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確保不存在裂紋及可能引起裂紋的缺陷。4.17 對(duì)需要焊后熱處理的焊口焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，以降低或消除殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能，加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散。4.18 冬季焊工要配備足夠的

23、棉衣褲、大頭鞋、棉安全帽，棉電焊手套、棉座墊等防寒勞動(dòng)保護(hù)用品。5. 冬季焊接施工安全管理措施5.1 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期進(jìn)行安全聯(lián)合檢查，堅(jiān)持周 安全例會(huì)制度，不斷加強(qiáng)全員安全施工思想意識(shí)。5.2 現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必須堅(jiān)持正確使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)） ，特種作業(yè)人員必須持證上崗， 均經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定與要求的專項(xiàng)培訓(xùn)，考試合格。所有施工人員都必須接受安全員的詳細(xì)安全措施交底，并履行交底簽字，否則不許施工。遵照安全技術(shù)交底及其操作規(guī)程進(jìn)行操作。第8頁 共18 頁5.3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備好冬季施工的安全防護(hù)用品。5.4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)

24、要系好安全帶。需穿符合安全要求的工作服、工作鞋，著裝整齊統(tǒng)一。5.5 施工人員不允許無證操作（例如電工、起重工等），杜絕習(xí)慣性違章。5.6 高處作業(yè)時(shí)，各層橫梁拉設(shè)水平安全扶繩用于高處作業(yè)人員水平移動(dòng)、 行走提供的保險(xiǎn)措施。5.75.8加強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生凍傷、燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。使用砂輪機(jī)、火焊、切割時(shí)戴防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。改。5.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆5.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。5.11大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。施工電源設(shè)施配套、接線整齊、美觀，符合規(guī)程要求，明

25、確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)。5.12 加強(qiáng)用電場(chǎng)所對(duì)人身的保護(hù)，電氣設(shè)備及工具均裝設(shè)漏電保安器。用電設(shè)備采用專用電閘箱。 強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開， 防止誤操作造成事故。5.13 電焊二次線使用軟橡套電纜，布設(shè)整齊、劃一，完工后及時(shí)回收。5.14 作業(yè)前應(yīng)當(dāng)將施工機(jī)械以及作業(yè)面上的冰雪及時(shí)清理。5.15 雪后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，并應(yīng)保證消防道路暢通。將現(xiàn)場(chǎng)的積雪及時(shí)清理干凈， 不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。5.16 施工中使用的腳手架、現(xiàn)場(chǎng)組合設(shè)備的臨時(shí)支框架保證使用安全，捆扎或焊接應(yīng)牢固，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪， 防

26、止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。重要通道、貴重設(shè)備保護(hù)、危險(xiǎn)區(qū)域的區(qū)劃應(yīng)拉設(shè)安全圍欄。5.17 施工現(xiàn)場(chǎng)需用火焰加熱設(shè)備的基本要求：當(dāng)使用氧、乙炔加熱時(shí)，應(yīng)采用瓶裝氣體，在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止回火；氧、乙炔皮帶不應(yīng)有漏 氣的地方，防止火災(zāi)的發(fā)生； 加熱時(shí)施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作方法， 避免燙傷、燒傷，發(fā)生意外事故；預(yù)熱、熱處理施工時(shí)，防風(fēng)、防雪、防寒隔離棚內(nèi)外應(yīng)設(shè) 有滅火器設(shè)備。第 9頁 共18 頁5.18 作業(yè)場(chǎng)所均有安全通道并與吊裝時(shí)同步安裝。臨時(shí)防護(hù)欄桿凡高處作業(yè)臨空面隨時(shí)安裝。6. 作業(yè)的環(huán)境要求6.1 文明施工措施6.1.1 場(chǎng)集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊， 圍墻和圍欄

27、的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、 整潔、美觀，達(dá)到美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 焊條、焊絲存放于標(biāo)準(zhǔn)庫房內(nèi)；熱處理材料擺放有序，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水。6.1.3 工作結(jié)束后焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，及時(shí)清理，做到“工完、料6.1.46.1.5凈、場(chǎng)地清”。電焊機(jī)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號(hào)。焊工、熱處理工工器具放在工具袋里，不得隨處亂堆、亂放。第 13 頁 共 18 頁6.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吃零食，嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。6.1.76.1.8班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。季節(jié)性施工按要求采取防護(hù)措施。夏季、雨季前應(yīng)做好防雨、放火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作;各種高層建筑及高架

28、施工機(jī)具的避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進(jìn)行全面檢查， 并進(jìn)行接地電阻測(cè)定；汛期到來之前，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及機(jī)械應(yīng)進(jìn)行維修及加固;暴雨、大風(fēng)、汛期后，應(yīng)對(duì)設(shè)施、電機(jī)設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)維修加固。有嚴(yán)重險(xiǎn)情的應(yīng)立即排除。電機(jī)設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定;夏季應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間。 露天作業(yè)集中的地方， 應(yīng)搭設(shè)休息涼棚;特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)采取防暑降溫措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采取防滑措施。不得在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。6.1.9 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)

29、?，F(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器6.2 環(huán)境管理方案6.2.1 電焊機(jī)、熱處理機(jī)、焊條烘干機(jī)、砂輪機(jī)等機(jī)械要定期維修，電焊機(jī)要經(jīng)常吹掃機(jī)體內(nèi)灰塵。6.2.2熱處理間存放合理，并內(nèi)設(shè)鉛板屏蔽，防止射線輻射。6.2.3焊接用一、二次線應(yīng)布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插座。6.2.4焊接導(dǎo)線穿越道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。6.2.5焊工每人一個(gè)工具箱，下班前將工具袋放在自己的工具箱內(nèi)。6.2.6焊接作業(yè)場(chǎng)所5m范圍內(nèi)清除易燃易爆物體，確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離、禁火等防護(hù)措施。6.2.7 焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。6.2.8

30、在光線不足及夜間施工應(yīng)保證照明良好，主要通道應(yīng)裝設(shè)路燈。6.2.9 對(duì)鎢極等危害身體健康的焊接材料應(yīng)正確使用和存放，磨鎢極時(shí)戴手套和防護(hù)眼鏡，鎢極應(yīng)放在專用盒內(nèi)。6.2.10焊口、焊縫表面清理干凈，物顯本色。6.2.11不得在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等措施。7. 附錄1、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表2、重要環(huán)境因素及控制計(jì)劃表8.附錄 21、冬季施工JSA分析表危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施一覽表工程名稱：吸收塔焊接序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源分類可能導(dǎo)致事 故控制措施危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D = LEC判斷LECD一般/重要1動(dòng)火作業(yè)吸收塔動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火作業(yè)票； 作業(yè)指導(dǎo)

31、書未明確動(dòng)火作業(yè)的安全措 施落實(shí)動(dòng)火措施不到位。違章行為/ 管理缺陷火災(zāi)1、執(zhí)行消防安全管理規(guī)定、動(dòng)火作業(yè)管 理規(guī)定作業(yè)指導(dǎo)書；程序。2.編制危險(xiǎn)因素、防范措施、應(yīng)急措施的安全施工措施， 涉及動(dòng)火作業(yè)，專業(yè)專工必須要求施工單位向 項(xiàng)目部申辦動(dòng)火票，并督促安全技術(shù)交底；3、動(dòng)火作業(yè)完成后，施工單位必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，確 認(rèn)無危險(xiǎn)，辦理銷票，并交項(xiàng)目部。10.510.5一般2高處作業(yè)高處作業(yè)人員高處行走未將安全帶掛 在安全繩上行為性/操作失誤高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程第8.1.4條和第8.1.10條；2.施工人員進(jìn)行高空行走時(shí)， 安全帶必須掛在安全繩上；3.列為安全技術(shù)交底主要內(nèi)容；4.加

32、強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；5、執(zhí)行高處作業(yè)管理辦法10.510.5一般3高處作業(yè)高處作業(yè)凌空面未設(shè)防護(hù)欄桿物理性/防護(hù)缺陷高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；4.列為安全技術(shù)交底主 要內(nèi)容。5、執(zhí)行高處作業(yè)管理辦法10.510.5一般4起重作業(yè)起吊物下方有人通過或逗留；超負(fù)荷 作業(yè)；設(shè)備、材料吊裝時(shí)吊點(diǎn)不對(duì)， 捆綁不牢或捆綁方法錯(cuò)誤，索具未檢 驗(yàn)。違章行為/ 管理缺陷起重傷害1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書；2、持證上崗；3、作業(yè)吊裝區(qū)設(shè)監(jiān)護(hù)人；4、索具進(jìn)行檢驗(yàn)合格。1616一般5施工用電帶電作業(yè)、手持電動(dòng)工具未經(jīng)絕緣檢 測(cè)，未使

33、用合格的漏電保護(hù)，未接零 保護(hù)，電源線私拉亂接。違章行為/ 管理缺陷觸電事故1、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電管理規(guī)定；2、漏電保護(hù)器每次使用前進(jìn)行檢查；3、接保護(hù)接零，電工持證上崗；4、杜絕絕緣破損；5、涉及電 氣作業(yè)人員配戴絕緣勞保用品。1616一般6金屬容器內(nèi)作業(yè)通風(fēng)不暢，有害氣體排不岀，氧氣減 少。違章行為/ 管理缺陷窒息事故1、使用排風(fēng)扇，加強(qiáng)通風(fēng)。2、編制安全施工措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底；3、岀入口掛牌警示。10.510.5一般7機(jī)械吊裝 作業(yè)吊裝用自制吊耳強(qiáng)度沒有經(jīng)過受力強(qiáng) 度計(jì)算，超負(fù)荷吊裝，作業(yè)人員不持 證上崗。違反“十不吊”。行為性/指揮錯(cuò)誤起重傷害1、持證上崗；2、制定作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過可

34、靠 計(jì)算。3、按規(guī)程作業(yè)1616一般8汽車吊作 業(yè)1、地況不明時(shí)作業(yè)未鋪設(shè)未鋪道木或 墊板；2、超工況作業(yè)；3、六級(jí)大風(fēng) 以上天氣作業(yè)。行為性/指揮錯(cuò)誤起重傷害1、規(guī)范使用道木；2、在合理工況下作業(yè)；3、六級(jí)以上天氣不進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上不進(jìn)行受 力面積大的作業(yè)。1616一般9射線探傷 作業(yè)1、未設(shè)置警示裝置；2、作業(yè)人員無 證上崗；不配戴個(gè)人防護(hù)用品；3、放射源（Y源）脫落、卡殼；4、行為性/指揮錯(cuò)誤輻射傷害嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行項(xiàng)目和施 工單位管理文件，丫源應(yīng)有專門的貯藏室，貯 藏室的屏蔽設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，貯 藏室加雙鎖，放射源的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)加強(qiáng)防墜落 和碰傷措施，探傷裝置

35、應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，探傷 過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，探傷過程中人員必須佩 戴個(gè)人劑量儀和射線報(bào)警儀；對(duì)放射源的強(qiáng)度 進(jìn)行監(jiān)控記錄；有放射源泄漏應(yīng)急和響應(yīng)方案。10.510.5一般10高處作業(yè)高空作業(yè)作業(yè)面沒有滿鋪腳手板或設(shè) 平網(wǎng)物理性/設(shè) 備、設(shè)施缺 陷高處墜落1.嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必須設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度；5.列為安全技術(shù)交底主 要內(nèi)容。10.510.5一般第22頁共18頁說明：D=LECL發(fā)生事故的可能性大?。?0分-完全可以預(yù)料；6分-相當(dāng)可能；3分-可能，但不經(jīng)常；1可能小，完全意外；不可能。E人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度： 罕見地暴

36、露。10分-連續(xù)暴露；6分-每天工作時(shí)間內(nèi)暴露；3分-每周一次或偶爾暴露;0.5-很不可能，可以設(shè)想；0.2-極不可能；0.1實(shí)際分-每月一次暴露；1分-每年幾次暴露；0.5-非常15分-非常嚴(yán)重, 較小的財(cái)產(chǎn)損失。C-一旦發(fā)生事故會(huì)產(chǎn)生的后果：100分-大災(zāi)難，許多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失；40分-災(zāi)難，數(shù)人死亡或很大財(cái)產(chǎn)損失；7分-嚴(yán)重，重傷或較小的財(cái)產(chǎn)損失；3分-重大，致殘或較小的財(cái)產(chǎn)損失；1分-引人注目，需要救護(hù)的人身傷害或輕微、D危險(xiǎn)源帶來的風(fēng)險(xiǎn)值：V級(jí)-可忽略風(fēng)險(xiǎn)，DV 20分；W -可容許風(fēng)險(xiǎn)，D=2070；m中度風(fēng)險(xiǎn)，D=71160；n -重大風(fēng)險(xiǎn)，D=161320;一人死亡或一定

37、的財(cái)產(chǎn)損失;I -不可容許風(fēng)險(xiǎn)， D> 320重要環(huán)境因素及控制計(jì)劃表工程名稱：吸收塔焊接序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響M值責(zé)任部門擬定控制措施 計(jì)劃備注1機(jī)械維修、保養(yǎng)、清洗工 具廢液排放污染土地、水 體15工程部e、f2生產(chǎn)、生活用電電源管理控制 不嚴(yán)資源浪費(fèi)M1=8工程部c、e、f3清理垃圾揚(yáng)塵污染環(huán)境15安全監(jiān)察部適量灑水、用 布覆蓋4施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用電長明燈、下班 用電設(shè)備不關(guān) 閉電源資源消耗綜合辦公室b e5現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛路面揚(yáng)塵污染空氣18安全監(jiān)察部e、f6機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆裝廢油排放污染土地16機(jī)械公司e、f7機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆裝廢棉絲隨意丟 棄污染土地16機(jī)械公司e、f8機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)

38、拆裝廢舊蓄電池隨 意放置污染土地16機(jī)械公司e、f9施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)層清理不撒水清掃大氣污染20安全監(jiān)察部c、e、f10路面運(yùn)輸揚(yáng)塵、遺撒環(huán)境污染14安全監(jiān)察部a,c,e,f-以下空白-11 11控制措施a.制定目標(biāo)、指標(biāo)管理方案；b.制定管理程序；c.培訓(xùn)與教育；d.應(yīng)急預(yù)案e.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施。5.附錄2:冬季焊接施工JSA分析表工作危險(xiǎn)分析工作名稱：吸收塔預(yù)制安裝分析小組成員：遲銀強(qiáng)、魯?shù)栊?、辛義軍、李強(qiáng)日期7.12施工順序序號(hào)吸收塔預(yù) 制工作步驟描述工作類別危害及潛在事故什么人會(huì) 受到傷害風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制/恢復(fù)措施負(fù)責(zé)人材料進(jìn)場(chǎng)車輛運(yùn)輸臨時(shí)用電下料 打磨 組對(duì) 焊接1) 交通

39、事故2) 車輛顛覆1) 觸電傷人2) 過載短路 引發(fā)火災(zāi)1)2)3)4)5)機(jī)械傷害 弧光燙傷 噪聲火災(zāi)爆炸 組對(duì)時(shí)剪 切傷手施工人員施工人員施工人員現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平” 車輛按規(guī)定路線行駛；魯?shù)栊率┕C(jī)械必須做到 一機(jī)一閘一漏電一保 ”嚴(yán)格按操作規(guī)程操作； 接、拆電源由專業(yè)電工操作，現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范：過路架空 6m,平地架空2.5m，禁止敷設(shè)在腳手架 等導(dǎo)電的設(shè)施上；漏電開關(guān)等必須靈敏有效； 雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)； 電工需每日工作前對(duì)配電箱等電氣設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可送電作業(yè)；正確佩戴和使用符合要求的 PPE;操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，持證上崗； 打磨作業(yè)時(shí)帶防護(hù)面罩和耳塞；且前方需設(shè)置擋板，以避免火花四濺； 雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)；焊接作業(yè)時(shí)，需設(shè)置擋光板，以避免相互間弧光影響傷害眼睛； 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)保持 6米以上的安全距離；氣瓶與明火保持10米以上的安裝距離； 氣瓶立放時(shí)，應(yīng)有防傾倒措施，乙炔瓶應(yīng)配有回火