鋼材檢驗標準

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載! 編制： 校對： 審核： 鋼材驗收標準2012-4-5 制定 2012-4-5 實施婁底市大豐和電動車輛有限公司 制定12 / 131范圍本標準規(guī)定了鋼技術要求、檢驗方法、尺寸、外形、重量及允許偏差等要求。本標準適用于大豐和八座老爺車所需鋼材料。2 規(guī)范性引用文件GB/T 223.71-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后重量測定碳含量GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T 223.63-88

2、 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T 223.60-87 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T 223.59-87 鋼鐵及合金化學分析方法 銻磷鉬藍光度法測定磷量GB/T 247-1997 鋼板和鋼帶驗收包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T 700-2006 碳素結構鋼GB/T 709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 2975-82 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB/T 3094-2000 冷拔異型鋼管GB/T 3274-88 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 6728-2002 結構用冷彎空心型鋼

3、尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差ASTM 370-02 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義3術語和定語3.1 鋼的牌號鋼的牌號由代表屈服強度的字母、屈服強度數(shù)值、質量等級符號、脫氧方法符號等4個部分按順序組成。例如：Q235AF3.2 鋼的分類鋼管按產品加工方式分為兩類，類別的代號為：熱軋（擠、擴） WH冷拔（軋） WC尺寸精度等級，普通級 PA高級 PC4技術要求4.1 大豐和八座老爺車所需鋼材料技術要求除非在技術部提供的圖文技術資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。表1 常用鋼管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差（外徑允許偏差等級為D

4、4，壁厚允許偏差等級S5）外徑外徑公差壁厚厚度尺寸范圍無縫14±0.101.51.4-1.6無縫13±0.101.51.4-1.6無縫48*40±0.2443.8-4.235*26±0.1754.54.3-4.725*19±0.12532.85-3.2表2 常用矩形管截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長度×寬度厚度長度公差×寬度公差厚度尺寸范圍20*202（±0.25）×（±0.25）1.8-2.125*252（±0.20）×（±0.20）1.8-2.125*253

5、（±0.20）×（±0.20）2.8-3.125*254（±0.25）×（±0.25）3.8-4.125*503（±0.25）×（±0.25）2.8-3.130*503（±0.30）×（±0.35）2.8-3.140*804（±0.30）×（±0.56）3.8-4.1表3 常用鋼板和鋼帶截面的長、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差項目長度公差×寬度公差厚度厚度尺寸范圍鋼板Q235（±0.5）×（±0.25）10.9-

6、1.1鐵板T=1.5（±0.25）×（±0.20）1.51.4-1.6鋼板T=2（±0.25）×（±0.20）22.7.-3.3鋼板T=3（±0.5）×（±0.25）32.7.-3.3鋼板T=1.5（±0.5）×（±0.25）43.6-4.4Q215（±0.5）×（±0.25）32.7.-3.3Q215（±0.5）×（±0.25）43.6-4.4Q215（±0.5）×（±0.25）54.

7、6-5.4表4 鋼條和鋼棒截面的長、寬尺寸（外徑）允許偏差項目直徑或邊長尺寸范圍圓鋼65.86.2圓鋼87.88.2圓鋼1211.812.2鋼條15*1514.7515.25表5 熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差項目長度公差×寬度公差允許公差范圍寬度厚度扁鋼25*15+0.5+0.2-1.0-0.4扁鋼25*5+0.5+0.2-1.0-0.4扁鋼30*6+0.5+0.2-1.0-0.44.2 鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。4.3 鋼管的彎曲度1.5mm/m4.4 圓形鋼管的不圓度外徑允差的75%4.5 化學成份符合國標 GB/T 700-2006 碳素結構

8、鋼4.6 力學性能指標符合ASTM 370-02 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義4.7 交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。4.8 鋼管表面質量在交貨狀態(tài)下，表面平滑一致，焊縫飽滿，無損傷。如果存在缺陷按下表執(zhí)行:4.8.1 冷軋鋼板表面缺陷要求：表6類別缺陷缺陷存在程度表輥印、斑點、印跡、不清潔印痕、粘結印、銹點允許連續(xù)出現(xiàn)，無手感。面質量缺陷表面折疊印、折印非周期分布，長度小于鋼帶總長度的6。黑斑。允許存在，非密集分布。氧化色允許存在淺黃色氧化色；黃色氧化色允許存在，但非連續(xù)分布；蘭黑色氧化色不允許大面積存在，缺陷長度小于鋼帶總長度的6。黑帶連續(xù)長度小于30%，寬度小于1/3。長度、寬度任一項不能

9、超出該指標。麻點（氧化鐵皮殘渣、氧化鐵皮壓入）允許存在，但引起的凹坑深度小于鋼帶的允許偏差，但不大面積存在。劃傷、擦傷有手感，但深度控制在厚度偏差范圍內，非集中分布，面積較少。硌傷、硬傷有手感，但未穿透鋼帶厚度，冒出鋼帶表面的高度小于鋼帶厚度之半。非集中分布，點數(shù)較少。長度方向周期分布距離大于50米。銹斑非成塊狀分布，非密集分布 。粘結傷痕有手感的傷痕深度小于鋼帶允許偏差。非密集分布，長度小于鋼帶總長度的6。板形缺陷單邊浪、雙邊浪、中浪、肋浪允許存在，浪形高度10mm/m。4.8.2 鋼帶及扁鋼表面要求：表面存在較重劃傷、氣泡、拉裂、軋輥壓痕（輥印或硌傷），但不得超過板厚尺寸； 允許存在大面積

10、黑斑、黑帶和部分黑色氧化現(xiàn)象、嚴重振紋等； 允許存在大面積的斑點和銹斑； 允許存在大面積擦傷，但深度小于板厚尺寸。 當出現(xiàn)較嚴重的表面缺陷，有明顯手感，判為利用品。4.8.3 熱軋鋼板表面質量要求：表7類別表面不連續(xù)深度缺陷存在程度A類缺陷軋入氧化鐵皮、凹坑t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%壓痕和軋痕t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%劃傷和溝槽t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%重皮t<t1影響面積不

11、超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%氣泡t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%熱拉裂t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%夾雜t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%裂紋t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%結疤和疤痕t<t1影響面積不超過檢驗面積的15%t1<t<t2影響面積不超過檢驗面積的2%表8產品

12、的公稱厚度t最大允許深度3t1<80.28t1<250.325t1<400.440t1<800.5表9產品的公稱厚度t最大允許深度3t2<80.48t2<250.525t2<400.640t2<800.84.9 鋼管彎曲后的抗裂性。鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。5檢驗方法5.1 外徑尺寸、內徑尺寸、外形尺寸用游標卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。鋼管的壁厚用專用千分尺測量。5.2 鋼圓管的不圓度用游標卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。不圓度 Y=5.3 化學成份檢驗參考：碳含量 GB/T 223.71-1997

13、GB/T 223.69-1997硫含量 GB/T 223.68-1997 錳含量 GB/T 223.63-88 硅含量 GB/T 223.60-87 磷含量 GB/T 223.59-875.4 力學性能檢驗參考：ASTM 370-02 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義 5.5 鋼管的表面質量的隨機抽樣檢驗按抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。5.6 鋼管毛坯的表面質量檢驗，在適應的自然光線下目測，目測距離為45±5 cm5.7 鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗，以檢查鋼管的抗裂性。彎曲角度為90，彎曲半徑以產品的彎曲半徑為標準，焊縫位于彎曲方向的內側面。彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。6檢驗規(guī)則6.1

14、本標準采用出廠檢驗和型試檢驗，產品經(jīng)出廠檢驗合格后才能作為合格品交付。6.2 檢驗項目6.2.1 出廠檢驗項目6.2.2 型試檢驗項目為要求中規(guī)定的全部項目。6.3 組批檢驗以同一類型、同一廠家、同一時間、同一地點生產的為一批。6.4 型試檢驗條件有下列情況之一時，應進行型試檢驗。a) 新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定；b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；c) 正常生產時，定期或積累一定產量后，每檢驗周期進行一次；d) 產品長期停產后，恢復生產；e) 出廠檢驗結構與上次型試檢驗有較大差異；f) 國家質量監(jiān)督機構進行型試檢驗的要求；7標志、標簽、運輸、貯存7.1

15、 標志、使用說明7.1.1 產品上應有清晰、耐久的如下標志；a) 制造廠名及商標b) 產品名稱及型號c) 制造廠廠址d) 出廠編號e) 執(zhí)行標準號等7.2 包裝產品出廠時無包裝，用戶需要可與本公司協(xié)商。7.3 運輸運輸過程中應避免劇烈振動、沖擊和潮濕，避免受重壓和機械損傷。7.4 貯存產品應貯存在通風、干燥、無腐蝕性物質的倉庫內。附錄A 標準化外徑允許偏差 單位為毫米偏差等級標準化外徑允許偏差D1±1.5%或±0.75，取其中的較大值D2±1.0%或±0.50，取其中的較大值D3±0.75%或±30，取其中的較大值D4±0.

16、5%或±0.10，取其中的較大值注：D為鋼管的公稱外徑附錄B 標準化壁厚允許偏差 單位為毫米偏差等級壁厚允許偏差S/D>0.10.05< S/D0.10.025<S/D0.05S/D0.025S1±15.0%S或±0.60，取其中的較大值S2A±12.5%S或±0.40，取其中的較大值B-12.5%S S3A±10.0%S或±0.20，取其中的較大值B±10.0%S或±0.40，取其中的較大值±12.5%S或±0.40，取其中的較大值±15.0%S或

17、7;0.40，取其中的較大值C-10%SS4A±7.5%S或±0.15，取其中的較大值B±7.5%S或±0.20，取其中的較大值±10.0%S或±0.20，取其中的較大值±12.5%S或±0.20，取其中的較大值±15.0%S或±0.20，取其中的較大值S5±5.0%S或±0.10，取其中的較大值注：S為鋼管的公稱壁厚，D為鋼管的公稱外徑附錄C鋼的牌號和化學成分牌號統(tǒng)一數(shù)字代號等級厚度（或直徑）/mm脫氧方法化學成分（質量分數(shù)）%，不少于CSiMnPSQ215U12152A_F、Z0.150.351.20.0450.050U12155B0.045Q235U12352A_F、Z0.220.351.40.0450.050U12355B0.20b0.045U12358CZ0.170.0400.040U12359DTZ0.0350.035b:經(jīng)需方同意，Q235的碳含量可不大于0.22%附錄D熱軋圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差 單位為毫米截