螺桿泵基礎(chǔ)知識培訓(xùn)講義(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上螺桿泵配套技術(shù)及采油基礎(chǔ)知識目 錄一、 螺桿泵工作原理及組成二、 螺桿泵工作特性分析三、 螺桿泵采油配套工藝技術(shù)四、 螺桿泵井下作業(yè)施工操作規(guī)程五、 螺桿泵維護與管理操作規(guī)程概述:1、螺桿泵的發(fā)展過程螺桿泵的發(fā)展歷史較長，在上世紀(jì)20年代中期法國人勒內(nèi).莫依諾發(fā)明設(shè)計的這種泵。他開始時是設(shè)想一種旋轉(zhuǎn)壓縮機，在設(shè)計過程中創(chuàng)造出一種旋轉(zhuǎn)機械用于改變流體壓力，稱它為腔式壓縮機。他的目的是要在泵、壓縮機械或馬達(dá)中使用這種腔式壓縮機。在上世紀(jì)30年代初期，莫依諾原理獲得專利權(quán)，很快便有三家公司：法國的PCM泵公司、英國的moyno泵有限責(zé)任公司以及美國kois &mye

2、rs公司生產(chǎn)螺桿泵。隨后幾年內(nèi)，其他一些小公司也很快制造出莫依諾原理的其他副產(chǎn)品。申請專利后，在許多工業(yè)中莫依諾原理得到了廣泛的應(yīng)用。作為一種泵，幾乎在一切工業(yè)領(lǐng)域（化學(xué)、煤炭、機械制造、礦業(yè)、造紙、石油、紡織、煙草、水及廢水處理）都得到了應(yīng)用。在石油行業(yè)中，作為地面?zhèn)鬏敱檬褂靡殉^了50年。在上世紀(jì)50年代中期，螺桿泵的原理被應(yīng)用于水利馬達(dá)，這是反用螺桿泵的功能。這種裝置不是泵抽流體，而是用流體驅(qū)動它轉(zhuǎn)動。用鉆井泥漿或其他流體驅(qū)動螺桿泵轉(zhuǎn)子，它變成了鉆井的原動機?，F(xiàn)在的莫依諾原理已廣泛的應(yīng)用于鉆井工業(yè)中。80年代初期，螺桿泵被用作使用工業(yè)中的人工的舉升設(shè)備，美國與加拿大公司率先在石油工業(yè)中把

3、莫依諾原理用于人工舉升。他們是首批螺桿泵制造廠商，把螺桿泵作為一種代替常規(guī)舉升工藝的替代技術(shù)推向市場，并在90年代中期起，得到廣泛的應(yīng)用。大慶油田是在83年開始引進(jìn)和研制地面驅(qū)動井下螺桿泵，在94年開始大力推廣螺桿泵的采油技術(shù)，到上個世紀(jì)末國內(nèi)已有30余家生產(chǎn)廠商，許多技術(shù)也逐步走向成熟，每年都有一些新工藝技術(shù)進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域。一、螺桿泵工作原理及組成：1、 螺桿泵工作原理：采油螺桿泵是單螺桿式水利機械的一種,是擺線內(nèi)嚙合螺旋齒輪副的一種應(yīng)用.螺桿泵的轉(zhuǎn)子、定子副是利用擺線的多等效動點效應(yīng)，在空間形成封閉腔室，并當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子作相對轉(zhuǎn)動時，封閉腔室能作軸向移動，使其中的液體從一端移向另一端，實現(xiàn)機械

4、能和液體能的相互轉(zhuǎn)化，從而實現(xiàn)舉升液體的作用2、 螺桿泵的組成：1）電控部分：螺桿泵井的控制部分，控制電機的起、停。2）地面部分：（驅(qū)動裝置、及驅(qū)動頭）是把動力傳給井下泵轉(zhuǎn)子使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)行星運動，實現(xiàn)抽汲原油的機械裝置。3）井下部分：定子和轉(zhuǎn)子。4）配套工具部分： （1）、專用井口 （2）、抽油桿扶整器 （3）、油管扶整器 （4）、抽油桿防倒轉(zhuǎn)裝置（5）、油管防脫裝置3、專用井口：簡化了采油樹，使用、維修、保養(yǎng)方便。同時曾強了井口強度，減小了地面驅(qū)動裝置的震動，起到了保護光桿和換盤根密封井口的作用。特殊光桿：強度大、防斷裂、光潔度高，使用壽命長、有利于井口的密封。4、螺桿泵型號的表示方法：主要用

5、螺桿泵的排量和級數(shù)來表示： 例如：GLB1100-12 GLB-桿式驅(qū)動井下單螺桿泵 1100-泵每轉(zhuǎn)排量800毫升 12-泵的總級數(shù)為12級5、螺桿泵理論排量公式： 例如： GLB1100-12 單螺桿泵 實際轉(zhuǎn)速n=100轉(zhuǎn)/分 理論排量公式：Q=1100*100*1440*10-6=161.6 m3/d；Q=4EDTn=5.76x10-6EDTN二、螺桿泵工作特性分析：1、 影響螺桿泵工作特性的幾個因素： 由螺桿泵的原理可知，其定、轉(zhuǎn)子間過盈在一定程度上決定了單級承壓能力的大小，過盈量將直接影響螺桿泵工作特性。過盈小會降低舉升能力，而過盈大會增加定、轉(zhuǎn)子間的摩擦，降低效率。因此，定、轉(zhuǎn)子

6、間的過盈選擇是螺桿泵制造的關(guān)鍵技術(shù)之一。 2、隨著螺桿泵轉(zhuǎn)速的提高，在同一舉升高度條件下，泵的容積效率提高；在同容積效率下，泵的舉升高度增加。2、影響螺桿泵使用壽命的主要因素：通過長期的實踐摸索，從產(chǎn)品質(zhì)量的角度分析其主要因素有以下幾點： 定、轉(zhuǎn)子的加工精度及表面光潔度； 定子橡膠的耐溫、耐油、耐氣浸性能； 定子橡膠與金屬外套的粘結(jié)強度； 定子內(nèi)腔及轉(zhuǎn)子的直線度； 定、轉(zhuǎn)子間合理過盈量的選擇； 轉(zhuǎn)子合理轉(zhuǎn)速的確定。三、螺桿泵采油配套工藝技術(shù)：1、 選井、選泵技術(shù)。2、檢測技術(shù)：由于螺桿泵本身結(jié)構(gòu)材質(zhì)以及加工工藝的復(fù)雜性，致使螺桿泵的工作特性的穩(wěn)定性、互換性較差，所以在螺桿泵下井前必須對其工作特

7、性及其加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢測。通過檢測可以有效地避免不合格產(chǎn)品下井，同時為螺桿泵的選井、選泵提供技術(shù)依據(jù)，也為設(shè)計參數(shù)選擇、制造工藝改進(jìn)提供主要的基礎(chǔ)依據(jù)。2、 管柱、桿柱防脫及扶正技術(shù) 3、3、管柱防脫技術(shù)：因為螺桿泵的轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)順時針轉(zhuǎn)動，工作負(fù)載直接表現(xiàn)為扭矩，轉(zhuǎn)子扭矩作用在定子上，定子的扭矩會使上部的正扣油管倒扣造成管柱脫扣，所以螺桿泵的管柱必須實行防脫措施?？煽康姆烂摯胧┯袃煞N：錨定工具、反扣油管。4、 桿柱防脫技術(shù)：5、抽油桿柱脫扣機理分析：負(fù)載扭矩過大停機后桿柱高速反轉(zhuǎn)造成抽油桿脫扣A、螺桿泵采油井一旦發(fā)生蠟堵、結(jié)蠟嚴(yán)重或卡泵時，負(fù)載扭矩會明顯加大，因而整個桿柱上貯存一定量的彈性

8、變形能，一旦停機或過載停機，桿柱內(nèi)貯存的彈性變形能要釋放，從而造成桿柱高速反轉(zhuǎn)，特別是桿柱上部即在彈性變形能釋放后，在慣性力的作用下，要繼續(xù)反轉(zhuǎn)，從而會使桿柱絲扣聯(lián)接處倒扣，造成桿柱脫扣。B、停機后油管內(nèi)液體回流桿柱反轉(zhuǎn)造成抽油桿脫扣如果螺桿泵采油井突然停機，而且油井動液面較深，那么停機后，螺桿泵在管柱內(nèi)的液力作用下，將驅(qū)動轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，帶動桿柱反轉(zhuǎn)脫扣。 C、轉(zhuǎn)子在油套環(huán)空內(nèi)的液力作用下轉(zhuǎn)動，造成桿柱脫扣對于那些產(chǎn)液能力較強并有一定自噴能力的螺桿泵井（指大排量螺桿泵而言），一旦停機，套壓會很高，螺桿泵在油套環(huán)空液力的作用下，將驅(qū)動轉(zhuǎn)子正向轉(zhuǎn)動，而此時轉(zhuǎn)子將帶動桿柱正向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動將使整個桿柱的

9、螺紋聯(lián)接處于倒扣狀態(tài)，因而會造成桿柱脫扣。D、施工作業(yè)過程中造成桿柱脫扣在施工過程中，如果抽油桿聯(lián)接螺紋上扣扭矩不夠，當(dāng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時，轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)，從而會使轉(zhuǎn)子上部抽油桿桿柱螺紋聯(lián)接不緊處發(fā)生脫扣。E、抽油桿柱離心力引起的脫扣抽油桿柱的初始偏心、質(zhì)量不均及旋轉(zhuǎn)運動使抽油桿柱產(chǎn)生一離心力，在離心力作用下，抽油桿接箍與油管內(nèi)壁碰撞并產(chǎn)生橫向振動。抽油桿柱防脫措施A、螺桿泵應(yīng)用葫蘆島及天津大港撥差和楔鍵式防脫抽油桿B、地面驅(qū)動裝置機械防反裝置：棘輪、棘爪形式。C、E、抽油桿防脫器的應(yīng)用：防脫器的應(yīng)用。主要由心軸、軸套、楔塊三部分組成，心軸采用偏心設(shè)計。桿柱正轉(zhuǎn)時，心軸將楔塊帶入偏心小尺寸處，帶動軸套一

10、起旋轉(zhuǎn)；反轉(zhuǎn)時，心軸將楔塊帶入偏心大尺寸處，軸套與心軸脫離，實現(xiàn)空轉(zhuǎn)。倒扣扭矩；再次，由于桿柱失穩(wěn)點減少，彎曲的撓度減小，附加彎矩降低，減小了抽油桿彎曲頻率和橫向運動幅度，桿柱的疲勞壽命得到延長。5、管柱扶正技術(shù)由于螺桿泵轉(zhuǎn)子離心力的作用，定子受到周期性沖擊產(chǎn)生振動，為減小或消除定子的振動需要設(shè)置扶正器。一般在定子上接頭處安裝較為適宜。6、抽油桿扶正技術(shù)：抽油桿柱在油管內(nèi)轉(zhuǎn)動，桿柱的轉(zhuǎn)動會引起井口的振動及桿柱與管柱的摩擦，所以抽油桿柱必須實施扶正，特別是高轉(zhuǎn)速的螺桿泵井。7、清防蠟工藝技術(shù)：A、 熱洗清蠟工藝是柱塞泵采油普遍采用的成熟技術(shù)，對螺桿泵采油也同樣適用，但因螺桿泵采油的特殊性其熱洗工

11、藝也略有不同。A、提轉(zhuǎn)子與流程運行和空心轉(zhuǎn)子等洗井措施。B、 加藥清防蠟技術(shù)。8、電控箱保護技術(shù)：A、常用的電流過載保護法：驅(qū)動電機的工作電流直接反映了工作負(fù)載的大小，所以可在電器控制系統(tǒng)中設(shè)置過載保護電流，當(dāng)工作電流超過設(shè)定的過載保護電流時，驅(qū)動電機停止工作，實現(xiàn)過載保護。B、欠載保護技術(shù) 欠載保護技術(shù)只是針對螺桿泵井出現(xiàn)桿斷、脫扣、扣壞故障時為避免桿柱與管柱磨損而實施的一項保護技術(shù)。欠載保護也采用電流法，當(dāng)驅(qū)動電機的工作電流接近驅(qū)動電機的空轉(zhuǎn)電流時，自動停機實現(xiàn)欠載保護。9、故障診斷技術(shù)故障診斷方法及其故障特征螺桿泵也同其它采油設(shè)備一樣， 如果管理不當(dāng)、工況不合理或產(chǎn)品質(zhì)量有問題， 也會出

12、現(xiàn)一系列故障。由于螺桿泵采油的特殊性，各類故障的特征反應(yīng)和診斷方法同其它采油方式有所不同。螺桿泵采油井常見故障有抽油桿斷脫、油管脫落、蠟堵、定子橡膠脫落等， 經(jīng)過幾年的實踐摸索和理論探討，總結(jié)出如下診斷法：1）電流法：就是通過測試驅(qū)動器的電機工作電流根據(jù)電流的大小來診斷泵況的方法2） 蹩壓法 蹩壓法就是通過關(guān)閉采油樹回壓閘門進(jìn)行蹩壓，觀測井口油壓和套壓變化進(jìn)行診斷井下泵況的方法. 3）扭矩法：扭矩法是通過測試光桿扭矩即螺桿泵工作扭矩來診斷泵況方法。光桿扭矩可以用光桿扭矩測試儀直接測得，也可以用測試驅(qū)動電機的有功功率與轉(zhuǎn)速間接獲得，還可以利用前文所述的數(shù)值模擬方法得到。4）經(jīng)驗法：由于螺桿泵的特

13、殊性，加之故障形式又很復(fù)雜，如果僅憑一種方法診斷某些故障，符合率還不會很高，所以實際診斷時，要憑現(xiàn)場工作多年的經(jīng)驗進(jìn)行綜合診斷，看起、停機時光桿旋轉(zhuǎn)的力度、或用上述三種方法綜合診斷。10、常見故障的處理方法 抽油桿斷脫抽油桿斷脫有3種情況，即桿斷、桿脫、扣壞，一般情況3種形式很難區(qū)分，通常在處理這類事故時，普通扣型抽油桿首先按脫扣來處理，上吊車下放桿柱進(jìn)行對扣，如果是脫扣，這樣處理成功率較高，對扣不成功，只有動桿柱，起出桿柱視斷脫情況下打撈工具打撈余下桿柱，打撈再不成功，只有動管柱起出所有桿柱，重新作業(yè)。油管脫落 油管脫落的處理，首先要起出桿柱，然后動管柱判斷脫扣位置，加深油管進(jìn)行對扣，對扣成

14、功起出原井管柱，如對扣不成功就要下打撈工具進(jìn)行打撈。 砂、蠟堵螺桿泵井發(fā)生砂、蠟堵造成機組不能運轉(zhuǎn)時，通常要上吊車上提桿柱， 使轉(zhuǎn)子脫離定子， 然后進(jìn)行徹底洗井，洗通后下放桿柱重新投產(chǎn)，如果洗井洗不通又無其它解堵措施，只好上作業(yè)動管柱。井下泵出現(xiàn)故障一旦井下泵出現(xiàn)故障只好上作業(yè)進(jìn)行檢泵。 地面驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障地面驅(qū)動裝置的齒輪、軸承、油封等零件因管理不當(dāng)或制造缺欠等原因也會出現(xiàn)故障，這類故障一般通過維修即可解決， 主要零部件不能維修只有更換。 起動困難出現(xiàn)這類事故，如果排除砂、蠟堵， 只要上吊車活動一下桿柱即可解決。測試技術(shù)：電參數(shù)的測試常用的是電流表測試驅(qū)動電機的工作電流，因為工作電流的大小

15、直接反映了工作負(fù)載的大小，同時， 根據(jù)工作電流的大小也能診斷一些故障，而使用功率儀或電度表能夠測出電機的輸出功率，從而能夠計算出螺桿泵的系統(tǒng)效率。轉(zhuǎn)速的測量：光桿的轉(zhuǎn)速決定了螺桿泵的排量，他是螺桿泵的主要參數(shù)，轉(zhuǎn)速的測量，主要是應(yīng)用非解除式的轉(zhuǎn)速表冊量。3、負(fù)載扭矩的測量：直接用扭矩測試儀。4、流壓和靜壓的測試：目前，只能通過液面法折算四、螺桿泵井下作業(yè)操作規(guī)程：1、范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺桿泵采油井的作業(yè)施工規(guī)程。2、引用標(biāo)準(zhǔn)： 本文引用了4項標(biāo)準(zhǔn)。 壓井替噴作業(yè)規(guī)程 SY/T5587.393 沖砂、探砂面作業(yè)規(guī)程 SY/T5587.593 起下管柱作業(yè)規(guī)程 SY/T5587.693 洗井作業(yè)

16、規(guī)程 SY/T5587.7933、施工準(zhǔn)備 1）目前生產(chǎn)情況：日產(chǎn)液、含水、流壓、靜壓等。 2）井史資料：在歷次施工總結(jié)和油管、抽油桿記錄中查看有無落物、井斜、套損等情況。 3）施工設(shè)計：根據(jù)油井生產(chǎn)情況、產(chǎn)能、井史資料優(yōu)化施工設(shè)計。 4）施工井要下入井內(nèi)的螺桿泵及配套工具、油管、抽油桿要清洗干凈，不得有彎曲、損壞，要嚴(yán)格丈量。并記錄好原始數(shù)據(jù)?？招某橛蜅U在密封處涂上密封油。4、4、1）熱洗、壓井：用熱水反循環(huán)將死油死蠟替出，然后用相應(yīng)的壓井液壓井，熱洗壓井按SY/T5587.393和SY/T5587.793的規(guī)定執(zhí)行。2）起原井：按SY/T5587.693的規(guī)定和施工設(shè)計要求起出原井管柱。3

17、）刮蠟、沖砂：刮蠟、沖砂、探砂面按SY/T5587.593的規(guī)定執(zhí)行。4）連接井下工具：將泵、錨定工具、抽油桿防脫器等井下工具在地面按施工設(shè)計連接上緊，應(yīng)在錨定工具滑道上涂上黃油，錨定工具處于解封狀態(tài)。5）下管柱：按SY/T5587.693的規(guī)定和施工設(shè)計要求執(zhí)行。5.1按地面設(shè)計要求配好管柱，用相應(yīng)的通井規(guī)檢驗合格并在絲扣上涂上絲扣油。5.2按施工設(shè)計要求組配管柱，尾管不得少于三根。5.3上扣扭矩達(dá)到要求。5.4下入錨定工具時，在下入第一根油管時,試做油管錨,成功后,上提管柱解封,然后緩慢下放管柱,要平穩(wěn)操作。6）做錨定工具：做錨定工具按工具的操作規(guī)程執(zhí)行。油管頭上平面與套管法蘭平面距離10

18、-20mm之間。如果尺寸不合適，可反復(fù)幾次直至達(dá)到要求。用鋼絲繩壓下油管掛，擰緊頂絲。7）下桿注：7.1轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時要緩慢下放，注意轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時，桿柱要順時針旋轉(zhuǎn)。7.2紀(jì)錄方余方入，校核桿管深度是否一至。刮削目的：防止損壞扶正泵體的橡膠扶正器。下管柱盡量不使用液壓鉗，上扣扭矩達(dá)到表41要求的數(shù)值。如錨定工具是支撐卡瓦，在操作過程中應(yīng)注意以下兩點： (1)更換油管吊卡時，注意上提高度不允許超過400mm，以防支撐卡瓦中途坐封。如中途坐封，緩慢上提管柱1m以上，然后緩慢下放管柱解封。 (2)坐支撐卡瓦時，上提管柱800mm左右，緩慢下放油管，坐卡位置（油管頭上平面與套管法蘭平面距離）控制在1

19、020mm之間。下抽油桿時用24管鉗上滿扣，然后用48管鉗較緊， 上扣扭距達(dá)到下表要求的值。5）轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時，要緩慢下放桿柱（注意轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子時桿柱應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)）。6）安裝地面機組時，應(yīng)較正井口。如井口偏（偏斜角大于0.5°），應(yīng)采用調(diào)偏鋼圈校正。7）提防沖距 由桿柱自重產(chǎn)生的桿柱伸長，需重新計算防沖距，保證螺桿泵井在正常生產(chǎn)時轉(zhuǎn)子不磨定子下端的定位銷。5、試運轉(zhuǎn)1）加齒輪油從減速箱注油孔加入齒輪油，油面在油標(biāo)1/22/3處。2）加盤根每根盤根丈量好長度，斜45°角切割，盤根表面涂上黃油，每層盤根切口處要錯開，最后壓緊壓蓋。在加盤根之前，先關(guān)閉專用井口清蠟閘門，兩側(cè)手輪開

20、關(guān)的圈數(shù)應(yīng)一致；盤根壓蓋不要壓得過緊，以免啟機后盤根過熱燒壞而迅速失效（在加盤根時，每道盤根之間都應(yīng)加黃油，可增加密封性能，還可避免盤根過熱燒壞）；在螺桿泵運行過程中，可隨時調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊度，達(dá)到不滲不漏目的為止。3）調(diào)電機正反轉(zhuǎn) 將變壓器、電控箱、電機連接好，電機采用D型接法。卸掉皮帶，接通電源使電機空轉(zhuǎn)并記錄下電機空載電流，如光桿是逆時針方向轉(zhuǎn)動，只需調(diào)換電纜任意兩相相序，確保光桿為順時針轉(zhuǎn)動。4）皮帶安裝與調(diào)節(jié)根據(jù)油井的預(yù)測產(chǎn)能及設(shè)計要求，選擇螺桿泵的工作參數(shù)，即選擇高、中、低檔轉(zhuǎn)速及其對應(yīng)皮帶、皮帶輪。a、皮帶輪的拆卸及安裝拆卸：首先用內(nèi)六角扳手卸掉帶輪上的三個固定螺栓，然后用拉力器

21、把帶輪從軸上拉下來。安裝：將皮帶輪與軸錐套的螺栓孔對齊，把帶輪推進(jìn)軸錐套上，帶上三個螺栓，然后用內(nèi)六角扳手均勻上緊。b傳動皮帶的安裝及調(diào)節(jié)皮帶定張緊力的情況下才能發(fā)揮預(yù)期的傳動功能，皮帶的使用壽命很大程度上取決于皮帶的松緊程度。一般要求傳動皮帶的張緊力300N左右。即要求皮帶緊固后，在皮帶中間施加壓力=30N，皮帶向下變形量小于6.0mm，此時的張緊力為合適。調(diào)節(jié)皮帶松緊程度步驟如下：第一、松開電機支架螺栓；第二，調(diào)節(jié)電機支架前后頂絲，使皮帶張緊或松弛；第三，皮帶張緊后固定支架螺栓并上緊。5）設(shè)置過載保護電流及過載保護時間一般情況下，要按不同型號的泵型及驅(qū)動電機的功率來調(diào)試。當(dāng)光桿轉(zhuǎn)速選擇低檔

22、時，電控箱內(nèi)的電流繼電器電流可調(diào)小些；當(dāng)光桿轉(zhuǎn)速選擇高檔時，電流可調(diào)大些；當(dāng)光桿轉(zhuǎn)速選擇中檔時電流可取低檔電流與高檔電流中間值。如表45給出了經(jīng)驗數(shù)據(jù)。(1)設(shè)置過載保護電流（一般按正常運轉(zhuǎn)電流1.2倍設(shè)置）；只需根據(jù)GLB型電控箱面板批示燈的亮暗情況順時針或逆時針調(diào)節(jié)RP2就可設(shè)電機的額定電流。(2)時間繼電器過載保護時間調(diào)到510s范圍內(nèi)的任一值。根據(jù)需要順時針或逆時針調(diào)節(jié)RP3，就可延長或縮短跳閘時間。6）試投產(chǎn)：打開清蠟閘門檢查地面生產(chǎn)流程是否開關(guān)正常啟動電機同時監(jiān)測運轉(zhuǎn)電流，10分鐘后關(guān)閉出油管線閥門，觀察油壓表有無上升，如壓力上升且地面機組無異常現(xiàn)象，打開閥門，然后進(jìn)行液量計量，如

23、液量正常，可確認(rèn)機組正常，投產(chǎn)成功。（注意：憋壓時間不宜過長，油壓值有上升顯示即可）。7)交井 。五、螺桿泵維護與管理操作規(guī)程：五、1、 采油工職責(zé)了保證螺桿泵采油井正常生產(chǎn)， 延長螺桿泵機組的使用壽命和適應(yīng)螺桿泵采油井管理的需要，制定螺桿泵井管理規(guī)程。(1) 采油工必須掌握螺桿泵采油原理及地面減速裝置的結(jié)構(gòu)，了解螺桿泵井常見故障及其診斷排除方法，做好日常管理和維護工作。(2) 取全取準(zhǔn)生產(chǎn)資料，(包括產(chǎn)液量、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、油壓、套壓、回壓、油氣比、電機電流、熱洗情況、轉(zhuǎn)速、測試日期及動液面)，對所管油井地下、地面情況、管柱結(jié)構(gòu)及減速裝置、泵、桿參數(shù)清楚。做到資料、報表填寫整理及時準(zhǔn)確。(3

24、) 嚴(yán)格執(zhí)行崗位經(jīng)濟責(zé)任制，按時巡回檢查，做到安全生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，解決不了的問題立即上報小隊、礦或下泵試驗單位。(4) 摸索合理的熱洗清蠟周期，按制定的熱洗清蠟制度進(jìn)行熱洗，嚴(yán)格控制好熱洗排量和熱洗溫度，并在日報上填好記錄。(5) 認(rèn)真搞好施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)下入不合格的管柱、桿柱、井下工具或不按照施工設(shè)計書進(jìn)行施工時，有權(quán)向上級業(yè)務(wù)部門反映。(6) 認(rèn)真作好生產(chǎn)情況分析，應(yīng)經(jīng)常向小隊提出增產(chǎn)挖潛措施和各種管理措施。(7) 協(xié)助和配合好有關(guān)人員在機械采油井上的各種實驗，積極2、螺桿泵井的生產(chǎn)管理：(1) 螺桿泵井移交后由采油隊負(fù)責(zé)管理，做好正常維護和保養(yǎng)，兩天內(nèi)要加密檢查，注意螺桿泵的運

25、行情況和電流變化。(2) 大排量螺桿泵采用電流記錄卡片的，更換要及時，每更換一次記錄卡片都須填寫井號、日期，并對準(zhǔn)起始時間，停機必須注明原因。(3) 螺桿泵正常運行后除特殊情況（如停電、更換盤根等）外，不允許隨便停機，機組一旦出現(xiàn)故障自動停機時，采油工應(yīng)立即上報主管部門，在弄清故障原因之前，不允許擅自強行啟動。(4) 投產(chǎn)后的螺桿泵應(yīng)在最低轉(zhuǎn)速下運行，當(dāng)液面穩(wěn)定后，過載電流最高極限不允許超出正常運行的1.2倍，時間整定不大于10min，變轉(zhuǎn)速后的方法同上。5) 開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動后至少觀察10min以上。(6) 經(jīng)常觀察減速箱的油面，每半年更換一次減速箱內(nèi)齒輪

26、油。(7) 遇天氣突變（下雪、下雨等）應(yīng)加強檢查，并采取措施嚴(yán)防雨水浸入變速箱及電器設(shè)備發(fā)生漏電現(xiàn)象，操作人員接近電器設(shè)備，應(yīng)加注意，避免發(fā)生觸電危險。(8) 螺桿泵投產(chǎn)后，電源相序不得任意改動，若需停機重整定過載和時間時，待機組運轉(zhuǎn)正常后才能離開現(xiàn)場。停機維修時，必須先做好相序標(biāo)記。(9) 變換轉(zhuǎn)速時，要檢查三角皮帶的松緊度。10) 當(dāng)人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反轉(zhuǎn)裝置可自動鎖死抽油桿以防止抽油桿脫扣。檢查人員可慢慢松開鎖緊螺帽，使抽油桿貯存的扭矩釋放，操作時要注意安全。 (11) 抽油桿出現(xiàn)斷桿或在不同深度脫扣，應(yīng)上160kN以上吊車，用桿柱打撈器打撈，或根據(jù)吊重判斷脫

27、扣深度，當(dāng)指重表稍有下降時，剎車正轉(zhuǎn)抽油桿上扣對接，恢復(fù)正常生產(chǎn)。(12) 確定螺桿泵井熱洗周期，觀察產(chǎn)液量變化，定期測動液面及觀察電機電流變化，及時分析泵的工作狀態(tài)。對不同的油井制定相應(yīng)的熱洗制度(同抽油機熱洗井)；對于無熱洗流程，采用在空心桿內(nèi)或環(huán)空加藥、空心桿內(nèi)下加熱電纜解堵工藝措施。詳見螺桿泵井清、防蠟解堵工藝技術(shù)。3、螺桿泵井巡回檢查制度(1) 每一天必須上井檢查一次，不正常井要加密檢查。(2) 上井必須帶上常用工具，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決不了的問題向小隊、礦或主管技術(shù)部門匯報。(3)螺桿泵井巡回檢查要求：先聽，先看井口及減速箱，電控設(shè)備有無異常， 4、螺桿泵井取資料與管理：螺桿泵井取資料與管理螺桿泵錄取資料要達(dá)到九全九準(zhǔn)：系指油壓、套壓、動液面（流壓）、靜液面（靜壓）、產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、電流、油氣比、原油含水化驗資料全準(zhǔn)。(1) 油壓、套壓全準(zhǔn)：正常情況下，油壓、套壓每天錄取一次，特殊情況要加密觀察，每