刀具半徑補償指令

1、刀具半徑補償指令雙元制模式實習教案班級： 第 學年 第 學期 第 周 年 月 日教學課題刀具半徑補償指令G40 G41 G42課 時7H教學目的1、掌握刀具半徑補償指令的格式、程序結構2、掌握G41和G42的判斷方法3、掌握刀具半徑補償指令的使用方法教學準備設備：華中數(shù)控銑床刀具：8立銑刀材料：100×70×50方鋼量具：0200mm卡尺教學重點刀具半徑補償指令的格式、使用方法教學難點G41和G42的判斷方法教學方法授 課 內 容課題引入：講 解：圖示講解一、 提問：刀具中心軌跡與輪廓軌跡的區(qū)別？二、我們在以前的編程學習中沒有考慮過刀具的因素，而是直接按中心軌跡進行編程，而

2、在實際加工中忽視刀具的尺寸會導致加工尺寸出現(xiàn)偏差。怎樣合理的利用刀具尺寸，從而加工出合格的零件呢？這就是我們今天要學習的內容刀具半徑補償指令。刀具半徑補償指令G40 G41 G42刀具半徑補償指令是一個指令組，分別由G40、G41、G42三個指令共同構成。每個指令是由地址字G和其后的兩位數(shù)值40、41、42分別表示。刀具半徑補償指令中的G代碼是模態(tài)的。刀具補償指令產(chǎn)生的原因和作用：通過對下圖所示的簡單零件圖進行編程及講解，使同學們了解刀具補償指令產(chǎn)生的原因和作用。8060教學方法授 課 內 容對所示零件進行編程板書分析講解誤差產(chǎn)生的原因：結合課件講解刀具半徑和加工零件的關系。程序：（不用刀補）

3、%1N1 G54 G00 X-20 Y-20 Z20 M03N2 G00 Z2 N3 G01 Z-1 F300 N4 G01 X0 Y0 N5 X80N6 Y60N7 X0N8 Y0N9 Z2N10 G00 X-20 Y-20 Z20N11 M05N12 M30按上述程序直接進行加工，工件尺寸會出現(xiàn)誤差。在加工工件時，由于刀具有一定半徑，因此，刀具中心軌跡應是與工件輪廓平行的等距線。否則，則會產(chǎn)生誤差。刀具中心運動軌跡被多切削掉的部分教學方法授 課 內 容通過舉例引導學生找出上述編程方法的缺點。板書講解刀具半徑補償指令的含義、格式及各參數(shù)含義。舉例說明刀補號地址的含義通過對加工梯形以及帶圓弧工

4、件刀具中心軌跡坐標點的計算得出此種加工方法的缺點：1、計算量大；2、走刀路線與刀具直徑有直接關系；3、有些圖形的坐標點計算復雜。當加工工件時，由于刀具有一定半徑，因此，刀具中心軌跡應是與工件輪廓平行的等距線。如果CNC機床不具有刀具半徑補償功能，加工時應按刀具中心軌跡，即工件輪廓的等距線進行編程，有時計算相關點的坐標相當復雜。CNC機床具有刀具補償功能，則可以直接按工件輪廓編程，數(shù)控裝置根據(jù)輸入的刀具半徑值自動計算出刀具中心軌跡，加工出合格工件。正確地運用刀具補償指令可以大大地提高我們的工作效率和加工精度。格式： X_Y_D_； G40；G40是取消刀具半徑補償功能。刀具離開工件輪廓時，需給出

5、G40，否則數(shù)控系統(tǒng)下一步仍會按刀補指令調整刀具位置，容易“誤傷”工件的輪廓形狀。G41是在相對于刀具前進方向左側進行補償，稱為左刀補。G42是在相對于刀具前進方向右側進行補償，稱為右刀補。其中刀補號地址D后跟的數(shù)值是刀具號，它用來調用內存中刀具半徑補償?shù)臄?shù)值。如D01就是調用在刀具表中第1號刀具的半徑值。這一半徑值是預先輸入在內存刀具表中的01號位置上的。刀補號地址數(shù)設有100個，即D00D99。例子：學生編號和學生的關系。教學方法授 課 內 容難 點：結合課件和實物講解如何區(qū)分左、右刀補。提問：舉出實際走刀路線，讓學生回答刀補方向。通過提問來了解學生的掌握情況。通過編程實例講解刀具補償指令

6、的使用方法。在原程序上用彩色粉筆進行修改，突出重點。判斷左、右刀補的方法：G41即沿刀具進刀方向看去，刀具中心在零件輪廓左側進行補償。G42即沿刀具進刀方向看去，刀具中心在零件輪廓右側進行補償。程序：（使用刀補）%3N1 G54 G00 X-20 Y-20 Z20 M03N2 G00 Z2 N3 G01 Z-1 F300 N4 G42 X0 Y0 D01 （建立刀補）N5 X80 （進行刀補）N6 Y60N7 X0N8 Y0N9 Z2N10 G40 G00 X-20 Y-20 Z20（取消刀補）N11 M05N12 M30加工工件時，只需按工件輪廓編程，不必按刀具中心軌跡編程，大大簡化程序編制

7、，避免復雜計算，同時還可以提高加工精度。教學方法授 課 內 容示 范：在機床上邊示范邊講解提示學生注意觀察強調先校驗后加工提示加工中的注意事項模 仿：教師應注意觀察，了解學生對課題的掌握程度一、設置工件坐標系。二、 刀具半徑值參數(shù)的輸入方法：F4 MDI F2刀具表 選擇01 號刀具 移動光標至刀具半徑欄 輸入刀具半徑值4 F10返回三、在原程序上進行修改，輸入刀具補償指令。四、將修改后的程序進行保存。五、對程序進行校驗，讓學生觀察校驗軌跡的變化。六、校驗正確后進行實際加工： 選擇工作方式為 “自動”，按“循環(huán)啟動”運行程序。七、尺寸測量。注意事項：1、編程時注意刀補的格式，刀補結束后需要及時取消刀補。2、注意程序中的刀具號必須跟刀具表中的刀具參數(shù)相一致。3、加工時要合理調節(jié)進給倍率，下刀前手要放在進給保持鍵上，以防出錯及事故發(fā)生。請一名學生模仿編程、參數(shù)輸入等整個加工過程，要求學生按步驟正確操作。其他學生注意觀察，發(fā)現(xiàn)錯誤及時指正。教學方法授 課 內 容小 結：練 習：學生分組練習教師巡回指導學生在做完練習后，根據(jù)掌握情況老師進行現(xiàn)場總結 一、刀具半徑補償功能的作用及優(yōu)點。二、左刀補、右刀補的判斷原則。三、掌握刀具半徑補償指令及實際運用。一、 安排學生做下圖所示練習