鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼架結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計

1、 施工組織設(shè)計 目 錄第一章 編制目的與依據(jù)3第二章 工程概況及特點3第三章 施工部署4（一）、實施目標 4（二）、施工準備工作 5（三）、施工協(xié)調(diào)管理.6（四）、施工現(xiàn)場平面布置.7（五）、臨時設(shè)施占地計劃.7（六）、勞動力計劃.8（七）、機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備.8第四章 主要項目鋼構(gòu)件制作及安裝施工方案 8（一）、鋼構(gòu)件的制作 8（二）、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 12（三）、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 14（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定 .17（五）、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù) 19（六）、墻面、屋面板安裝 19第五章 防雷、消防、照明等施工方案 .20第六章 工程質(zhì)量保證措施 .20第七章 安全施工保證措施

2、 .24第八章 文明施工保證措施 .26第九章 工期保證措施 .27附： 1、表1 勞動力計劃表 282、表2 投入機械設(shè)備計劃表 293、施工進度計劃 32第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的： 本施工組織設(shè)計編制的目的是：為廣西盛隆冶金有限公司一扎棒材改造工程廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、廣西新峰鋼構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手

3、冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） （3）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） （4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-2002） （6）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88） （7）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87） （8）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92） （9）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102

4、：2002） （10）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）(2006版）（11）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）(12)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（13）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002) （14）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2002）第二章 工程概況及特點一、 工程概況（1）建設(shè)單位：廣西盛隆冶金有限公司（2）工程名稱：廣西盛隆冶金有限公司2×65萬噸高線廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程（3）工程地點: 廣西防城港（4）設(shè)計單位: 福建冶金設(shè)計院（5）建筑面積：21190.7廠房簡況 結(jié)構(gòu)形式：雙連跨門式鋼結(jié)構(gòu)，屋面坡度為1：10和1:1

5、1，柱底標高為±.000，檐口標高（最搞處）為19.00米，屋脊高度（最高處）為22.00米。 材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)主鋼架部分鋼材采用Q345B鋼材，屋面檁條、墻梁采用Q345B高頻焊機H型鋼；屋面采用0.6（有效寬度0.73米）壓型彩鋼瓦；墻面采用0.6（有效寬度0.83米）壓型彩鋼瓦。二、工程特點： 1、工期緊：計劃總工期為120日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程空間大，構(gòu)件種類比較多，而且涉及防雷、消防、照明等項目，施工內(nèi)容廣。各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進

6、須合理安排起重機行走路線，在鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中，合理安排防雷、消防、照明等分項施工同步交叉作業(yè)，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在（含防雷、消防、照明等）安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊，防雷、消防、照明等材料也要根據(jù)施工進度需要合理組織進程并做好材料堆放和保管。第三章 施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心

7、組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期目標：總工期為120日歷天（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)福建冶金設(shè)計院的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)

8、單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作（防雷、消防、照明等材料市場上采購），廠外安裝，所

9、以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件。（4）制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）構(gòu)件（材料）到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)

10、單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)（包括預(yù)埋件軸線、標高復(fù)核），并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司及土建單位配合，解決施工中的疑難問題。積

11、極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)、按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。、會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。、主動接受建設(shè)單位施工過程中的

12、監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。、在施工過程中，還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。（4）與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施

13、工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。（5）協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的

14、困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置、臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。為保證施工過程中不影響施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。、解決臨時用水、用電： 主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室20自開

15、工到竣工由甲方免費提供2食堂、餐廳40自開工到竣工由甲方免費提供3宿 舍 300自開工到竣工由甲方免費提供4臨廁浴20自開工到竣工由甲方免費提供5工具、材料倉庫120自開工到竣工由甲方免費提供6材料堆場2000開工后15天主體構(gòu)件主要堆放在施工現(xiàn)場7合 計3500六、勞動力計劃（見勞動力計劃表）七、機械設(shè)備投入計劃及檢測設(shè)備（見投入機械設(shè)備計劃表）第四章 主要項目鋼構(gòu)件制作及安裝施工方案一、鋼構(gòu)件的制作（一）、 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程 1、 原材料的預(yù)處理 合格 拋沙 底漆 校正 進料 抽樣復(fù)驗 不合格 返料 2、 H型鋼的構(gòu)件制作：材料驗收 校平 下料 打磨 組對 焊接 調(diào)校 零件加工 摩擦

16、面處理 裝配零件 焊接 調(diào)校 鉆孔 打磨 涂裝 編號 驗收 3、 輕型型材構(gòu)件制作下料 拼接 校正 鉆孔 附件、連接件組合 附件、連接件焊接 校驗打磨 涂裝 驗收（二） 、加工制作工藝1 、加工制作基本要求 (1) 放樣、切割流程圖（見下頁）細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖校對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理專用機床切割送制造車間手工下料門切下料數(shù)控下料焊接坡口切割編制數(shù)控程序 (2) 放樣A、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須經(jīng)計量部門校核，合格后方可使用。 C、號料的母材須平直無損傷及其

17、它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 D、劃線精度：項目允許偏差(mm)基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1 E、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。(3) 切割和跣削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項目允許偏差(mm)零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎

18、等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 D、坡口加工的精度：1坡口角度=±2.52坡口角度=±2.5 =±5.03坡口角度=±1.0 (4) 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)該在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900°以下，Q345低合金剛嚴禁用冷水激冷。 (5) 型鋼、鋼板拼接 A、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-95，

19、B級、級合格。 B、型鋼的對接采用直接的對接形式， (6) 焊接 A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JCJ81-2002)，手工電弧焊應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-1995規(guī)定的焊條，對Q345鋼采用E50型焊條，Q235鋼采用E43型焊條。 B、焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。 C、鋼架柱梁翼緣與腹板連接的通長焊縫宜采用二氧化碳氣體保護焊或埋弧焊等自動焊或半自動焊，采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲和焊劑的規(guī)定。 D、兩種不同強度的鋼材相連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的連接材

20、料。 E、剛架柱翼緣板與端板的連接采用全熔透對接焊縫；柱腹板與端板的連接采用角焊縫，梁腹板、翼緣板和端板的連接采用角對接組合焊縫。 F、焊接H型鋼的腹板與翼緣板的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且連接焊縫均應(yīng)雙面滿 焊，且應(yīng)符合YB3301-92有關(guān)規(guī)定要求。 G、圖中未注明的焊縫高度均不小于兩相焊構(gòu)件較小厚度，不大于兩相焊構(gòu)件較大厚度的1.2倍，焊縫長度為兩構(gòu)件連接長度的全長。 H、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求 除翼緣板、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。 2、 H型鋼柱、梁的加工制作（1）、下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在 構(gòu)

21、件長度的1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）、在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）、點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用3.2焊條點固，腹板厚12mm時，用4.0焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）、清除所有點焊焊渣。（5）、在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執(zhí)行。（6）、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進行返修。（7）、轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正（8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火

22、焰矯正溫度為750900，低合金鋼(如Q345) 矯正后，不得用冷水激冷（9）、將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進行鉆孔。（10）、轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）、對鉆孔毛刺等進行清磨（12）、裝配 轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。 (13) 裝配件焊接，盡量平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等 (14) 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線四根屋架梁進行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總長。3、 除銹、

23、涂裝 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。 (1) 除銹采用拋沙處理法，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中的規(guī)定。(2) 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆（氯化橡膠底漆）。B、油漆的調(diào)制和涂裝應(yīng)按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行驗收，

24、不合格的地方應(yīng)進行返工。(3) 標識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、 鋼結(jié)構(gòu)的運輸、檢驗、堆放 (1) 在運輸及操作過程應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。 (2) 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計要求等。 (3) 構(gòu)件堆放場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水 (4) 構(gòu)件堆放時，應(yīng)先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放置于地面上。 (5) 檁條卸貨后，應(yīng)及時采用防水雨布覆蓋，以防止檁條出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。二 、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程（見下一頁）（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)

25、量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 鋼柱 梁 屋架梁 支撐系統(tǒng) 屋面檁條 墻面檁條 驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進場 吊機進場 鋼柱

26、安裝 鋼梁安裝 檁條支撐系桿安裝 零星構(gòu)件 涂料 墻面板安裝 屋面板安裝 收尾 驗收交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條拉桿支撐安裝固定 天溝安裝、屋面板安裝 墻面板、 雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 (1) 安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。 (2) 安裝前應(yīng)核對進場的構(gòu)件。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。 (4) 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以

27、及安裝連接部位應(yīng)該按GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。 (5) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。 2、 安裝準備工作 (1) 對本工程圖紙仔細閱讀，熟悉設(shè)計要求。 (2) 根據(jù)本工程的工作量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。 (3) 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 (4) 放出標高控制線和吊裝輔助線。 (5) 復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。 3、基礎(chǔ)和支撐面 (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)

28、檢測和辦理交接驗收，并符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢； 基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；(2) 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表規(guī)定：項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度020.0螺紋露出長度020.0預(yù)留孔中心偏移10.0 4、 鋼柱安裝先定出鋼柱的軸軸、軸、軸、軸及軸的定位軸線，其次再定出山墻位置的定位軸線，復(fù)核預(yù)件及預(yù)埋螺栓的準確性。（1） 吊裝時鋼柱就位用柱腳螺母固定,鋼柱的吊裝順序為：a、軸-軸及軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同

29、時吊裝。b、軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同時吊裝。C、軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同時吊裝。鋼柱調(diào)整，先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進行測量，確保傾斜方向及偏差，采用對角線調(diào)整法，用手拉葫蘆進行調(diào)整，調(diào)整完畢，緊固好螺栓及支撐。（2）鋼柱(含抗風(fēng)柱)吊裝鋼柱選用25T以上汽車吊進行構(gòu)件吊裝，吊車停放在軸-軸、軸-軸、軸-軸或軸-軸中間，吊裝方法采用旋轉(zhuǎn)法吊裝。a、綁扎方法：進檔直吊式和斜吊式。b、柱吊升：施工現(xiàn)場影響因素較多，如構(gòu)件布置，起重機停車位置，故吊升時起重機要隨時用行走，起落吊臂，轉(zhuǎn)向等來調(diào)整柱子運動方向，邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。c、柱就位：當柱落

30、至腳底板似乎接觸又不接觸時，起重機剎車便可用撬扛進行對位和垂直度初校；對位過程中，利用起重機的起落吊臂、轉(zhuǎn)向、起落吊鉤，對柱子進行初校，地腳螺栓初擰。d、先定出柱的定位軸線，復(fù)核預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓的準確性。e、吊裝時先由/軸（或/軸）、軸（或軸）開始起吊，鋼柱就位用柱腳螺母固定，再用經(jīng)緯儀、水準儀復(fù)測柱的垂直度及標高，調(diào)整好再次扭緊螺母，并于預(yù)埋件焊接牢固，然后安裝以此順序向后展開。f、柱復(fù)校、固定：柱子要分別進行平面位置校正和垂直度校正；校正順序為先校正平面位置，后校正垂直度，立即旋緊地腳螺栓，并點焊固定。5、 鋼架梁安裝a、同軸上的所有鋼柱全部安裝固定后即、軸、軸、軸、軸、軸的鋼柱及抗風(fēng)柱吊

31、裝完成后，調(diào)整鋼柱的垂直度及標高的再次確認，定出鋼梁的定位軸線，在水平地面拼裝鋼梁，然后再用吊車吊裝鋼梁，鋼梁吊裝要經(jīng)過計算，確定其吊點，此吊點根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。b、鋼梁吊至鋼柱上的軸線上時，再用經(jīng)緯儀進行校正其平直度，調(diào)整后就扭緊鋼柱與鋼梁連接板的高強螺栓（以終擰為準）。由于本工程的軸-軸長度不是很長，所以先吊裝有抗風(fēng)柱的軸鋼梁或者軸鋼梁（與抗風(fēng)柱連接后能保證鋼梁的垂直度和穩(wěn)定性）；軸-軸的長度比較長，所以鋼梁吊裝從軸（或軸）往軸（或軸）方向吊裝。鋼梁調(diào)試垂直及水平之后，上鋼柱與鋼梁之間的聯(lián)系系桿和少量的屋面檁條，待連接牢固后再脫鉤，以此類推安裝往下開展。c、梁先在地面進行拼裝，以減少高

32、空作業(yè)量。每榀梁先地面按單跨鋼梁整榀鋼梁拼裝好，然后整榀吊裝；先吊裝完軸-軸的鋼梁再吊裝軸-軸和先吊裝軸-軸的鋼梁再吊裝軸-軸方向的鋼梁。d、梁、柱連接按下圖順序進行施工：起吊 臨時固定 初校 初擰 復(fù)校 終擰 循環(huán)6、屋面、墻面檁條安裝檁條的安裝，待鋼梁安裝完成調(diào)試之后開始上屋面檁條，且鋼梁隅撐在地上拼裝完成后安裝隅撐，以便上屋面安裝隅撐。屋面檁條上完之后再安裝墻面檁條（也可與屋面檁條同步進行），在此期間可同步安裝拉條及其他支撐系統(tǒng)，由于此檁條重量較重，可采用吊車配合人工同步進行吊裝，以此類推。7、支撐安裝柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進行，屋面安裝十字拉筋，在鋼梁及屋檁安裝就位完畢后進行，斜支撐

33、在鋼梁，檁條就位后進行，支撐的緊固配合鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整一起進行。8、鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整校正a、在吊裝完第一組跨后及時對鋼結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，以便控制安裝質(zhì)量，并給后步吊裝及調(diào)整工作打好基礎(chǔ)，以后每到一復(fù)雜跨便要調(diào)整一次。b、鋼梁調(diào)整：鋼結(jié)構(gòu)的校正線，（平面位置及兩個方向垂直度校正線）必須在鋼柱安裝前完成，兩臺經(jīng)緯儀必須架設(shè)在變截面方向的軸線上，要經(jīng)過計算后才能保證柱子垂直，對于較長的鋼柱其垂直校正工作宜在上午八點前或在下午四點后進行，校正時必須以校正線為準，嚴禁以構(gòu)件邊緣替代校正線，校正順序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正順序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進行測量，控制偏差值，確

34、保安裝質(zhì)量。c、鋼梁調(diào)整：先按圖紙要求穿好屋面支撐拉桿、十字拉筋，然后緊固拉筋調(diào)整，讓十字拉筋的交叉中心點在一條直線上，即表明屋面梁調(diào)整正了，調(diào)整完畢，對連接螺栓進行二次擰緊（終擰）。9、吊裝注意事項 a、吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放置在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。 b、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)進行穩(wěn)定的空間體系。 c、由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多在安裝過程不可混用，替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補刷油漆的應(yīng)及時補刷并保證質(zhì)量。10、鋼結(jié)構(gòu)的安裝偏差檢測 (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

35、 (2) 構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。四、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定(1) 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接； (2) 安裝使用臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3； B、臨時螺栓不應(yīng)少于2個；(3) 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定： A、每個螺栓一端不得墊2個或2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距； B、螺栓孔不能采用氣割擴孔 (4) 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件的制作的有關(guān)規(guī)定。 (5) 安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范

36、規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。 (6) 焊接與高強螺栓并用的連接，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 (7) 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。 (8) 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。 (9) 高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與

37、受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理辦法應(yīng)與構(gòu)件相同。 (10) 高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 (11) 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JCJ82-91）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力、其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JCJ82-91）的規(guī)定； (12) 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由

38、穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 (13) 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當天終擰完畢。 (14) 高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進行。 (15) 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算： Tc=kPcd Pc=P+P 式中Tc終擰扭矩（N.m） k扭矩系數(shù) Pc施工預(yù)拉力（kN）； P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN）； P預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%； d高強度螺栓螺紋直徑（mm）； (16) 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以

39、后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30°50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)，檢查扭矩應(yīng)按下式計算： Tch=KPd 式中Tch為檢查扭矩（N.m）五、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂

40、裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地

41、方應(yīng)予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。六墻面、屋面彩板的安裝：1、墻面板安裝：由于該項目為內(nèi)置鋼天溝集中排水，墻面板待天溝及屋面板安裝完成（可與墻面板同時進行安裝）之后

42、才能開始屋面板安裝。墻面板一般從進大門（經(jīng)常人進來）正對方向開始安裝，安裝完成之后安裝山墻板，以此類推安裝中間不能跨越性安裝；2、屋面板安裝：屋面板的安裝從雨季較多時風(fēng)向的相反方向開始安裝，所有的彩板安裝均垂直于屋面檁條。3、屋面層彩鋼板吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保所有的鋼板正面上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會翻轉(zhuǎn)鋼板，還使鋼板調(diào)頭。成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊彩板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。在屋面板安裝同時，應(yīng)進行相應(yīng)采光板、泛水板及雨水口的安裝。安裝時應(yīng)注意水平和垂直

43、方向的操作誤差，保證橫平豎直。在墻面板安裝同時，應(yīng)進行相應(yīng)泛水板及窗泛水的安裝。4、屋面的行走：當沿著屋面板縱向行走時，對板要在其凹槽中行走；當沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐、檁條上。通常應(yīng)盡量使荷載均衡地分布在腳底面不要集中于腳或腳尖。穿軟性平底鞋，這種鞋底易入小石子。剛拆卸的鋼板表面較油膩，行走時要十分小心（特別是對坡度較大的屋面）。第五章 防雷、消防、照明等施工方案防雷、消防、照明等分項工程，由于該分項工程專業(yè)性比較強，工程開工前，我方將與相關(guān)施工隊根據(jù)施工工期和施工現(xiàn)場條件協(xié)商好詳細的專業(yè)施工方案并報給甲方審核，在施工工程中與鋼結(jié)構(gòu)材料同時組織、同時進場、同時施工，以確保工

44、程按期完成。第六章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層

45、鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查

46、，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系土建單位負責(zé) 鋼構(gòu)件加工單位負責(zé) 結(jié)構(gòu)吊裝單位負責(zé)預(yù) 預(yù) 預(yù) 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 頂 裝 裝件 件 件 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 線 標 時 時的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質(zhì) 質(zhì) 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質(zhì)量10、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗

47、收標準編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員 的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下

48、道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則。、堅持成品復(fù)核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。、堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術(shù)、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的

49、質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B

50、、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：鋼材供應(yīng)鋼構(gòu)件加工鋼結(jié)構(gòu)吊裝深化設(shè)計圖相關(guān)部門 b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細核對