DIN 7526 鋼模鍛件 尺寸公差

1、鍛鋼件落鍛公差和允許偏差 DIN 7526此標準內(nèi)容是德國，英國和法國三國專家聯(lián)合研究的結(jié)果。這是由代表“歐洲鍛造”技術委員會- 歐洲鍛造大師協(xié)會擬定的。為了方便兩國之間的理解，現(xiàn)有標準不僅采用真實內(nèi)容，而且與聯(lián)合制作文件中的段落和圖表的分組和編號也是相同的。這樣做是很有必要的，可保證使用的術語和解釋- 在一個DIN標準中的慣例- 不會被分組在一個特殊段落中。因為這是一個應用標準，如果每次解釋術語都需要在段落中（由于該主題的性質(zhì)）進行，對于使用者來說，這不能算是一個缺點。標題為“由鍛錘和壓力機制成的落鍛件”部分，以及標題為“由平鍛機制成的落鍛件”部分中的重復，是聯(lián)合擬定的草稿中分組的結(jié)果，事實

2、上，對于此標準使用者來說，它可被看成一種簡化后的參考。段落編號前加了一點（.）的，內(nèi)容上對制造工藝也是一致的。此標準是為了取代現(xiàn)有標準DIN7524第1-3，處理落鍛可接受偏差的部分。對于壓模的初始制造商，應該從一開始就應用DIN7526。但是在1971年12月30號之前，仍可參照DIN7524第1-3部分，使用現(xiàn)有量具和工具工作。在那之后，DIN7524第1-3部分將被撤銷并由DIN7526取代，即只有DIN7526才是有效的。目錄 頁碼由鍛錘和壓力機制成的落鍛件 3.2.4. 第四組（見表6和文本）. 71. 落鍛相關的一般信息. 2 3.2.4.1. 內(nèi)外圓角半徑的允許偏差. 71.1.

3、 范圍. 2 3.2.4.2. 切邊毛邊的允許高度和寬度 71.2. 鍛件等級. 3 3.2.4.3. 表面缺陷的允許深度. 71.3. 特殊協(xié)議. 3 3.2.4.4. 表面斜率公差 72. 用于判定鍛錘和壓力機 3.2.4.5. 允許校準誤差（深孔軸位置） 7制成的落鍛公差的數(shù)據(jù). 3 3.2.4.6. 非定形件公差 72.1. 落鍛重量. 3 3.2.4.7. 剪切端允許變形. 82.2. 飛邊. 3 4. 使用表格判定由鍛錘和壓力機制成的落鍛公差. 82.3. 材料，鋼號的難易程度. 3 4.1. 表1和2. 82.4. 落鍛的復雜性. 3 4.2. 表3和4. 83. 鍛錘和壓力機制

4、成的 4.3. 表5. 8落鍛的公差. 4 4.4. 表6 83.1 分組. 4 5. 落鍛圖紙指南. 93.2. 關于公差的解釋. 4 5.1. 概述 93.2.1. 第一組（見表1和2）. 4 5.2. 鍛件圖紙編制 9 3.2.1.1. 長度，寬度和高度 5.3. 鍛件圖紙中尺寸的表示 9 尺寸的公差. 4 5.4. 鍛件圖紙上允許偏差的表示. 103.2.1.2 允許錯位. 5 由平鍛機制成的落鍛. 103.2.1.3. 允許殘余飛邊（凸出飛邊）和 6. 與平鍛機制成的落鍛的相關信息概述. 10 倒角深度. 5 6.1. 范圍. 103.2.1.4. 孔直徑公差. 5 6.2. 特殊協(xié)

5、議 103.2.2. 第二組（見表3和4）. 6 7. 平鍛機制成的落鍛術語及其應用 103.2.2.1. 厚度公差. 63.2.2.2. 頂桿壓痕的允許高度和深度. 6 續(xù)頁從第2頁到27頁3.2.3. 第三組（見表5）. 6 解釋在第28頁上3.2.3.1. 允許扭曲和變形. 63.2.3.2. 中心距公差. 6參照標準和其它文件DIN 6930第1部分 鋼?。患夹g條件DIN 6932 設計鋼印規(guī)則DIN6935 扁鋼產(chǎn)品的冷彎DIN 8588 分離制造工藝；分類和概念ISO 1101 技術圖紙；幾何公差；形狀，方向，位置和跳動公差；概論，定義，圖紙上的符號和表示VDI 3345 精密沖壓

6、以前版本修改1983年1月版本做了以下修改：a) 表4和5中一些數(shù)值b) 對標準在編輯上做了修改解釋注釋為了將表3中的角度尺寸轉(zhuǎn)換成可測量的線性尺寸，表7中給出了相切值，如下： 表7. 角度和相切值角度角度相切相切相切角度國際專利分類B 21 D 28/00B 26 F 1/38 頁碼 頁碼7.1.鍛件定形件 .10 9.2.4.4. 剪切端的允許變形 157.2. 有兩個定形件的鍛件10 9.2.4.5. 表面缺陷的允許深度. 157.3. 鍛件非定形件 .11 9.2.4.6. 表面斜率公差 158.平鍛機中制成的落鍛公差的判定數(shù)據(jù)11 10. 利用表格判定落鍛公差. 15 8.1. 定形

7、件的重量.11 10.1. 表1 158.2. 材料，鋼號難易程度. 11 10.2. 表3. 178.3. 鍛件復雜性 11 10.3. 表5 179. 平鍛機中制成的鍛件公差. 12 10.4. 表6. 179.1. 分組. 12 11. 平鍛機制成的鍛件的圖紙指南 179.2. 關于公差的解釋.12 11.1. 概述 179.2.1. 第一組（見表1）12 11.2. 鑄件圖紙上尺寸和允許偏差的表示 179.2.1.1. 直徑尺寸公差12 9.2.1.2. 臺肩尺寸公差12 表格9.2.1.3. 長度尺寸公差13 表1. F級鍛件的長度，寬度，和高度尺寸（直徑）， 9.2.1.4. 允許

8、錯位和離心率. 13 錯位，離心率，殘余飛邊和倒角深度的公9.2.1.5. 非定形件上局部變化的公差 13 差以及允許偏差. 199.2.1.6. 允許殘余飛邊和倒角深度. 14 表2. E級鍛件的長度，寬度，和高度尺寸（直徑）， 9.2.1.7. 孔直徑公差. 14 錯位，離心率，殘余飛邊和倒角深度的公9.2.2. 第二組（見表3） 14 差和允許偏差. 219.2.2.1. 厚度直徑公差. 14 表3. F級鍛件的厚度尺寸和頂桿壓痕的公差和9.2.3. 第三組（見表5）. 14 允許偏差. 23 9.2.3.2. 中心距公差. 14 表4. F級鍛件的厚度尺寸和頂桿壓痕的公差和9.2.4.

9、 第四組（見表6和文本） 15 允許偏差. 259.2.4.1. 內(nèi)外圓角的允許偏差. 15 表5. 扭曲，變形，中心距的允許偏差. 27 9.2.4.2. 切邊毛邊和分型線毛邊的允許 表6. 內(nèi)外圓角半徑允許偏差，切邊毛邊和分型線毛邊 高度及寬度. 15 的允許高度和寬度，剪切端允許變形 27 9.2.4.3. 允許校準誤差（深孔軸位置）. 15 毫米尺寸由鍛錘和壓力機制成的落鍛1. 與鍛錘和壓力機制成的落鍛相關的基本信息1.1. 范圍此標準的第1-5段，結(jié)合表1-6，應用于碳鋼或合金鋼在鍛錘和壓力機中熱鍛而成的落鍛。公差應用于重量為250KG以下且長度在2500mm以下的落鍛產(chǎn)品。大于此重

10、量，以及形狀較復雜的落鍛或很難鍛造的鋼件，其公差必須由制造商和客戶之間協(xié)商同意。公差考慮到了所有由模具損壞，模隙或不同收縮速度引起的偏差。1.2. 鍛件級別鍛件被區(qū)分為以下兩個等級：F級鍛件公差，為大部分應用都提供了足夠多的標準，且符合通用鍛造設備和生產(chǎn)方法。E級鍛件公差，更小，符合更昂貴生產(chǎn)的要求。E級鍛件公差應該只應用于準確性要求高于F級鍛件的尺寸。1.3. 特殊協(xié)議落鍛較小公差或落鍛尺寸準確性要求高于E級鍛件的公差，必須由客戶和制造商之間特別協(xié)商。在確認訂單前，這些都應該確定好，因為此規(guī)定可能會影響鍛造方法的選擇，也會影響落鍛形狀和工裝形狀。注釋：相比F級鍛件，E級鍛件公差和特殊協(xié)議涉及

11、成本更高，（例如，額外工藝，更昂貴的工裝和更精準的機器）。2.用于判定由鍛錘和壓力機制成的落鍛公差的數(shù)據(jù) 為了判定表格中的尺寸公差是否適用于落鍛， 對稱性偏移除了落鍛尺寸，以下數(shù)據(jù)也是必須的： 2.1. 落鍛件重量 齊平 對稱性偏移通過計算得出2.2. 飛邊齊平，對稱性偏移和非對稱形狀偏移之間有所區(qū)別。2.3. 材料和鋼號難易程度 非對稱性偏移材料難易程度考慮到在鍛造操作中，相比低碳和合金成分較低的鋼材，高碳和高合金等級的鋼材，其尺寸偏差更大，工具磨損更快。造成此難度的數(shù)量特性是碳含量和由錳，鉻，鎳，鉬，釩和鎢合金含量。兩組難度區(qū)別如下：M1組：碳含量不高于0.65%的鋼和Mn,Cr,Ni,M

12、o,V,W合金含量的總重量不超過5%的鋼。M2組：碳含量高于0.65%的鋼和Mn,Cr,Ni,Mo,V,W合金含量的總重量超過5%的鋼。判定某種鋼屬于兩組中的哪一組的標準是最大允許碳含量和以上合金含量。2.4. 落鍛的復雜性復雜性考慮的是在鍛造薄截面和子元件時，和簡單緊湊形狀的元件相比，由于收縮速度不同，以及更高形成力和更快工具磨損，尺寸偏差會更大。這由因子S表示。通過以下公式可計算： 在這個表達式里面，MS表示落鍛件的重量，MH表示由落鍛最大尺寸形成的包圍體的重量。復雜性被區(qū)別為如下四組： S1組：0.63-1 S2組：0.32-0.63S3組：0.16-0.32 圖2. 圓形落鍛件的包圍體

13、S4組：0-0.16 圓形落鍛的包圍體（見圖2）是用線畫出的柱體，其重量通過以下公式計算出：其中：d： 包圍體的直徑 h: 包圍體的高度 e： 密度（7.85kg/dm3）非圓形落鍛件的包圍體（見圖3），是在落鍛件周圍畫線， 得到的最小體積的平行六面體。其重量通過以下公式可以算出：其中： b: 包圍體的寬度 h: 包圍體的高度 l: 包圍體的長度 e: 密度 （7.85kg/dm3） 圖3. 非圓形落鍛件包圍體例外：當決定薄盤或法蘭（圓形或方角形）厚度公差時， 有一個例外情況，即當： 圖4， 薄盤或法蘭例外情況（見圖4）。在此，d是盤或法蘭的直徑，a2是其相應的厚度。在這種情況下，決定公差不是

14、以計算復雜性的因素或鍛件重量為基礎的，而是用復雜性S4組和直徑為d和厚度為a2的盤的相應重量。這個方法只應用于所得公差大于常用方法得到的公差時。3. 由鍛錘和壓力機制成的落鍛公差3.1. 分類不同類別的尺寸公差，根據(jù)所屬表格，被分成4組。3.2. 關于公差的解釋長度，寬度，高度和厚度尺寸公差組成尺寸偏差，但是排除了扭曲和變形，見3.2.3.1段 形狀變形，例如：由圓變形 由圓柱變形由平面變形其它由某個規(guī)定輪廓的變形這些形狀變形不能超過公差規(guī)定的限制，在某些情況下， 圖5. 落鍛尺寸類別它們可能組成整個公差范圍。對形狀變形的限制，必須被特別 注明在圖紙上。3.2.1. 第一組（見表1和2）3.2

15、.1.1. 長度，寬度，和高度尺寸公差這組公差適用于此飛邊一則的長度，寬度和高度尺寸。a1,a2等厚度尺寸（見3.2.2.1.段）b1,b2等寬度尺寸d1,d2等直徑尺寸h1,h2等高度尺寸l1,l2等長度尺寸p1,p2等偏移尺寸長度和寬度是平行或大致平行于模具分型線主平面的尺寸。它們可能是外部尺寸（見圖6）或內(nèi)部尺寸（見圖7）。高度是垂直于與模具分型線主平面的尺寸，而且它們只包含這種尺寸，因為它們不與飛邊相交（與飛邊相交的尺寸是厚度尺寸）。 圖6. 外部平面之間的尺寸長度，寬度和高度尺寸也包含：偏移尺寸，與長度、寬度和高度一致的、方向相同的平行面之間的距離：軸與平面之間的距離尺寸；中心距離尺

16、寸（見3.2.3.2段）；沖孔尺寸（見3.2.1.4.段）在每種情況下，將最大長度，寬度和高度尺寸公差應用于所有長度，圖7. 內(nèi)部平面之間的尺寸寬度和高度尺寸也是很常見的。落鍛件最大高度尺寸是分型面與其最遠外表面之間的測量值。最大寬度公差通常應用于落鍛圓形凸肩或凹面直徑。這避免了不必要的小公差差異，并簡化了鍛件圖紙的編制以及接受程序的執(zhí)行。允許變形來自表1或表2，并被記錄在鍛件圖紙中（見5.4段）。對于內(nèi)部尺寸，允許偏差的最大和最小值可互換。如果單個尺寸必須較小公差，則可由相應的名義尺寸范圍衍生得到。如果軸與某一表面的距離尺寸或偏移尺寸也需要小公差，則使用這些名義尺寸范圍的公差的±1

17、/3.在這兩種情況下，都應在鍛件圖紙上對應相關尺寸，記錄好允許偏差。3.2.1.2. 允許錯位允許錯位指明了在與模具分型線平行的方向上，飛邊一則的某點位置可能與其另外一則上的對應點位置不同。允許錯位可從從表1或表2中可找到適合于落鍛重量和飛邊位置的值，且適用于長度和寬度方向。允許錯位獨立于其它公差。 圖8. 軸和面之間的尺寸錯位測量的準確性取決于由不同模具磨損引起的累積材料的適當余量大小。正因如此，測量點應選在鍛件上受磨損影響最小的區(qū)域。鍛件錯位最佳判定如下：錯位 其中：b1或l1代表較大的，b1或l2代表較小的凸出寬度或長度，平行于分模線測量。3.2.1.3. 允許殘余飛邊（凸出飛邊）和允許

18、倒角深度 切邊偏差會產(chǎn)生殘余飛邊或倒角面。有益于殘余飛邊的和有害于倒角深度的允許值，都可以在表1和表2中找到。飛邊的測量是從鍛件本體到邊緣為止。（見圖10）倒角深度的測量是從倒角面到模具拔模理論相交點（見圖11）為止。允許殘余飛邊和倒角深度獨立于其它公差應用。圖9 錯位錯位倒角面 3.2.1.4. 孔徑公差孔徑是由沖孔或切邊形成的面之間的內(nèi)徑。通常將最大寬度公差（直徑）應用于落鍛件的所有孔徑。為此，允許偏差的最大和最小值之間是互換的。如果某些特定孔徑需要較小偏差，可從表1或表2中相應的名義尺寸范圍獲取。在鍛件圖紙上，在相應尺寸旁邊，將公差記錄下來。倒角深度殘余飛邊圖10.殘余飛邊（凸出飛邊）圖

19、11. 倒角深度3.2.2. 第二組（見表3和表4）3.2.2.1. 厚度尺寸公差厚度尺寸公差（見圖5）適用于與飛邊相交的所有落鍛尺寸。最大厚度尺寸公差來自于表3或表4，鑒于模隙對偏差在厚度尺寸上有較大影響，它也應該應用于落鍛的其它所有厚度尺寸。更小的單個厚度尺寸公差要求額外操作，且必須取得客戶和制造商之間的協(xié)商同意（見1.3.段）。例外：當落鍛在一個法蘭的一個側(cè)面上有凸出物（例如樞軸或凸肩，見圖12），其長度大于1.5倍它的較小直徑（非圓形凸出物時，其包圍圓的直徑）只有最大厚度尺寸a1公差是由常規(guī)方法判定。另一方面，當判定另外一個厚度尺寸時，要用到參考尺寸t代表法蘭a2和凸出物較小直徑厚度1

20、.5倍的總和。如果凸出物出現(xiàn)在法蘭的兩則，且長度是較小直徑的1.5倍，參考直徑t就是在較大凸出物直徑的基礎上進行計算的。在兩種情況下，每次都要將計算出的直徑的允許偏差記錄在表中（見5.4段），但是對于最大厚度尺寸，則應記錄在鍛件圖紙上。3.2.2.2. 頂桿壓痕允許高度和深度當用模具鍛造落鍛時，如果使用了頂出器，則需要在鍛件圖紙上記錄下頂桿壓痕位置和尺寸。在制造過程中，頂桿壓痕通常呈現(xiàn)外凸鋸齒形。允許高度或深度受限于表3或表4中的值的±1/2分布。如果客戶要求頂桿壓痕僅僅為凸起或鋸齒形，表中的值可完全適用，除非另外協(xié)商。它們獨立于其它公差被應用。3.2.3. 第三組（見表5）旋轉(zhuǎn)所示

21、包圍圓3.2.3.1. 允許扭曲和允許變形允許扭曲，例如落鍛中心線偏離直線（見圖13），和允許變形，例如表面情況與規(guī)定有偏差，都可以在表5中找到配合落鍛件最大長度和寬度。允許扭曲和允許變形必須記錄在鍛件圖紙上。扭曲和變形是相互獨立的，運用時也獨立于其它公差。它們不構(gòu)成3.2段中形狀的變化。圖12 決定厚度公差的例外情況3.2.3.2. 中心距公差中心距是指兩軸之間、兩中心線之間、或軸和中心線之間的距離。通常情況，最大長度和寬度尺寸公差適用于中心距，但有±1/2分布.圖13 扭曲圖14. 應用中心距公差的尺寸如果需要更小公差，表5中相應的名義尺寸范圍的允許偏差可應用于1250mm以下的

22、中心距，然而，對于1250mm以上的中心距，可使用表1或表2中對應的±1/2名義尺寸范圍。如果中心距要求更小的允許偏差，它們必須被記錄在鍛件圖紙中。中心距公差獨立于其它公差被應用。它們只適用于連接線在落鍛內(nèi)的中心距（見圖14）。連接線在落鍛外的中心距（見圖15）公差必須另外協(xié)商。3.2.4. 第四組（見表6和文本）3.2.4.1. 內(nèi)外圓角半徑的允許偏差內(nèi)外圓角半徑（見圖16）允許偏差，是根據(jù)表6計算而來的。如果3mm以下的外圓角半徑受后續(xù)切邊或沖孔影響，則其不適用負公差。在這種情況下，允許有鋒利邊緣?？紤]到模具的快速磨損，內(nèi)外圓角半徑應該盡可能大。 圖15. 必須專門協(xié)商的尺寸3.

23、2.4.2. 切邊毛邊的允許高度和寬度切邊或沖孔時，飛邊周圍邊緣會出現(xiàn)翅片。切邊毛邊的高度和寬度，將由表6決定，以配合落鍛件重量。它們相互間獨立應用，同時與其它公差的應用也是獨立的。外圓角直徑內(nèi)圓角鍛件圖紙上必須標識切邊飛邊的位置。圖16 內(nèi)外圓角半徑3.2.4.3. 表面缺陷的允許深度表面缺陷是在鍛件表面可能出現(xiàn)的凹陷, 例如，由于水垢的形成。在以下情況，它們是被允許的：在后續(xù)將會被加工的表面，深度至少是規(guī)定加工余量的一半；后續(xù)不會加工的表面，達到最大厚度公差的1/3。3.2.4.4. 表面斜率公差導致表面斜率偏離規(guī)定位置的偏差是可以接受的，但必須在落鍛最大長度，寬度或高度公差范圍內(nèi)。大于公

24、差的偏差，例如由于模具嚴重磨損引起的，必須經(jīng)過校準誤差制造商和客戶之間協(xié)商同意。圖17 校準誤差3.2.4.5. 允許校準誤差（深孔軸位置）對于深度大于最大直徑的孔（見圖17），允許鍛件孔軸和中心線平行度之間出現(xiàn)偏差。除了錯位以外，這種偏差只能是孔深度的0.5%。3.2.4.6. 非定部件公差如果一個落鍛不用和其它零件一起被定形，而是保持它原有的橫截面，和定形部分直接連接的位置可能會顯示出此位置的直徑或橫截面偏差。這些偏差長度可能達到1.5·d，但是最大受限于100mm，而且必須在最大寬度或厚度直徑公差范圍內(nèi)（見圖18）。如果客戶和制造商之間協(xié)商同意，這些公差的分布可以異于和定形部分

25、公差。長度L公差（見圖18），從非定形件末端到定形件相對應表面，可從表1中獲取，選用M1組材料，結(jié)合 S1組，重量（同等長度的條狀零件相當），且截面為初始工件截面。必須對照相應的長度尺寸，將允許公差記錄下來。但不能大于100mm圖18 非定形件和剪切尖端示例如果非定形零件有一個剪切端，其長度必須從斜面較短側(cè)開始測量（見圖18）。3.2.4.7. 剪切端的允許變形初始形狀的允許偏差，可以出現(xiàn)在模柄的剪切端（見圖18）。此偏差是根據(jù)圖6計算出的，以配合模柄的直徑。它們之間相互獨立應用，而且也獨立于其它公差應用。對于剪切面，斜度可達到7°。鍛件圖紙上必須標識出剪切端。4. 利用表格判定由鍛

26、錘和壓力機制成的落鍛的公差4.1. 表1和表2為了決定長度，寬度和高度尺寸的公差，步驟是從表1中相應的重量欄開始移動，然后橫向穿過材料欄M1,或斜向下與穿過M2，這根據(jù)鋼號而定，一直移動到相應復雜性欄。這一欄依次水平穿過S1組或斜向下穿過復雜性組里其它任一種，直到再次橫向移動動后能找到對應的名義尺寸范圍為止。表1應用示例鍛件級別F決定一個落鍛件長度，寬度和高度尺寸的允許偏差。要求數(shù)據(jù)：最大長度 390mm最大寬度 110mm最大厚度 110mm最大高度 80mm落鍛重量 11.2kg鋼號 C 45材料難易程度（以重量計，C0.65%，合金總量5%） M1組包圍體重量（3.9.1.1.1.1.7

27、.85） 37kg復雜因子 S3組從允許偏差表（見圖19）中可找到如下：高 度寬 度長 度 通常情況下，允許偏差可從最大尺寸表中找到，而且適用于其它所有長度，寬度，和高度尺寸。如果對于單個尺寸來說太大，可使用表1中名義尺寸范圍中適合于相關尺寸的允許偏差，而且在鍛件圖紙上對照相應尺寸記錄下來。如果F級鍛件（見表1）公差太大，可以用E級鍛件公差。用同樣的方法可從表2中獲取。F級鍛件的允許殘余飛邊，允許倒角深度和允許錯位，可從表1中獲取。步驟是從左邊相應重量欄開始移動，直到殘余飛邊，倒角深度和錯位欄。這樣做，會橫向或斜向下穿過飛邊欄，根據(jù)飛邊是否修剪平，是否對稱而定。用相同方法可從表2中獲取E級鍛件

28、較小的值。4.2. 表3和表4長度，寬度和高度尺寸公差來自于表1或表2，用同樣的方法，最大厚度尺寸公差，也可從F級鍛件表3或E級鍛件表4中得到。最大厚度尺寸公差也適用于所有其它厚度尺寸。不允許出現(xiàn)不同的公差。頂桿壓痕的允許高度和深度，可根據(jù)鍛件等級，從表3或表4中獲取。在這點上，應該注意頂桿壓痕可能是凸出或鋸齒狀的情況下，表中的值可能只應用于±1/2分布。4.3. 表5允許扭曲和允許變形值可從表5（F級鍛件和E級鍛件）對應欄中獲?。ㄒ?.2.3.1段）。它們必須被記錄在鍛件圖紙上。對于1250mm以上的中心距，根據(jù)3.2.3.2段，常用公差太大的情況下，可從表5中找到其較小允許偏差（

29、F級鍛件和E級鍛件），它們必須根據(jù)對應尺寸，被記錄在鍛件圖紙上。4.4. 表6內(nèi)外圓角半徑的允許偏差，可由表6中數(shù)據(jù)計算得到。公差1）和允許偏差復雜性材料難異程度對稱飛邊不對稱飛邊錯位離心率殘余飛邊+倒角深度重量（kg）0到32名義尺寸范圍對腳注1），見19頁圖19. 表1應用方案切邊毛邊的允許高度和寬度來自于表6，可配合落鍛重量。剪切端允許的變形值，根據(jù)表6中數(shù)據(jù)計算得來。5. 由鍛錘和壓力機制成的落鍛的圖紙指南5.1. 概述從生產(chǎn)工藝、模具設計和測試方法三方面看，設計落鍛需要有適用落鍛特殊條件的良好知識。所以，客戶會參與制造商在設計階段的實踐經(jīng)驗，主要通過以下方式：給制造商提供成品圖紙以及

30、材料所有細節(jié)，與設計目的相關的其它詳細說明，設計的加工類型和基準裝夾面位置。5.2. 鍛件圖紙的編制鍛件圖紙最好由制造商編制。完成后，提交給客戶核對批準。如果鍛件圖紙是由客戶編制的，5.1段中要求的其它信息也應該是可獲取到。5.3. 鍛件圖紙上尺寸的表示當將尺寸記錄到圖紙上時，應該注意的是此標準的公差，以及與斜面相關公差的例外情況，可能只被應用于被特別記錄的尺寸上。所以，當核對鍛件尺寸時，尺寸錄入的方式是最重要的。檢查鍛件圖紙上沒有記錄測量值的尺寸，只有根據(jù)記錄尺寸公差計算出來的公差才能被應用。鑒于最大長度、寬度和高度尺寸公差通常也應用于其它所有與此類尺寸有關的測量，最好將這些最大尺寸也記錄在

31、圖紙上。如果這些最大尺寸沒有記錄在鍛件圖紙中，通過計算找出公差也是可以的。5.4. 鍛件圖紙上允許偏差的表示鍛件圖紙必須根據(jù)DI7526，將允許偏差和特殊標識例外都注釋在圖紙上。允許偏差必須被記錄在鍛件圖紙中。建議在一個表中（見示例）記錄下應用于部分或所有特定測量尺寸的允許偏差，以及判定公差的必要數(shù)據(jù)（重量，復雜性等）。只適用于單個尺寸的允許偏差必須按照這些尺寸被記錄下來。頂桿壓痕和切邊毛邊的位置，也必須被表示出。所有制造商和客戶之間協(xié)商同意的，與標準不對應的允許偏差必須被記錄在圖紙中，而且需要被特殊標識。標識方法必須在鍛件圖紙中被注明。平鍛件機制成的落鍛由平鍛件機制成的產(chǎn)品通常包括成形件和非

32、成形件，所以，為了符合日常使用并區(qū)分“由鍛錘和壓力機制成的落鍛”，在以下段落中，它們被稱為“鍛件”。6. 由平鍛件機制成的鍛件的相關信息6.1. 范圍此標準的6-11章節(jié)，結(jié)合表1，3，5和6，將應用于由碳鋼或合金鋼在平鍛機中熱鍛出的、已處于發(fā)貨狀態(tài)的鍛件。形狀復雜或鋼材難以鍛造的鍛件公差，必須由制造商和客戶之間特別協(xié)商同意。公差允許模具磨損、模隙或不同收縮速度引起的所有偏差都是可接受的。對于由平鍛機制成的鍛件，只有F級鍛件是可提供的。6.2. 特殊協(xié)議若鍛件或單個尺寸要求的公差，小于F級鍛件公差，必須經(jīng)過制造商和客戶之間協(xié)商同意才能執(zhí)行。這應該在下訂單之前就確認好，因為這種規(guī)定可能不僅影響鍛

33、造方法的選擇，而且也會影響鍛件和工裝夾具形狀。注釋：特殊協(xié)議常常涉及到的成本往往高于F級鍛件（例如，額外的工藝過程，更貴的工裝和更精準的設備）。7. 術語和術語在平鍛機制成的鍛件中的應用7.1. 鍛件定形件定形件包括一種或多種材料，這些材料是沒被改變成形方向，并被鍛造。7.2. 有兩個成形部件的鍛件當鍛件的2個定形件方向相反，由一個長度等于或大于它的直徑的非定形件連接時，應分別判定2個定形件的公差。當鍛件的2個定型部件方向相反，直接連接或者由一個長度小于直徑的非定形件連接時，這種鍛件可被當作只有一個定形件而進行公差判定。7.3. 鍛件的非定形件 非定形件是指在平鍛機中沒有形狀改變的部件，不管它

34、是否仍然保持原有的條狀截面還是以前經(jīng)過的定形。8. 由平鍛機制成的鍛件公差的判定數(shù)據(jù)為了根據(jù)表格判定適用于鍛件的尺寸公差，除了尺寸外，以下數(shù)據(jù)也是必須的。8.1. 定形件重量重量是通過計算得到的；如果有2個定形件（見7.2.段），分別計算它們的重量。當計算一個非定形件的重量時，應注意7.3和9.2.1.3段。8.2. 材料、鋼號的難易程度材料的難易程度考慮到在鍛造中，與低碳和低合金含量鋼相比，高碳和高合金等級鋼會造成更大的尺寸偏差和更快的模具磨損。難易程度的數(shù)量特性是碳含量，由錳、鉻、鎳、鉬、釩和鎢組成的合金含量。材料的難易程度區(qū)別如下：M1組：按重量計，碳含量不高于0.65%，Mn,Cr,N

35、i,Mo,V,W合金含量不超過5%的鋼M2組：按重量計，碳含量高于0.65%，Mn,Cr,Ni,Mo,V,W合金含量超過5%的鋼判定某一特定鋼屬于哪一組的標準是，材料的碳和以上合金的最大允許含量。8.3. 鍛件復雜性復雜性考慮到在鍛造薄截面和樹枝狀元件時，和形狀簡單的元件相比，由于不同收縮速度，更高的成形力和更快的模具磨損，會造成更大的尺寸偏差。用因子S表示，通過下公式可計算： 其中，mS代表定形件的重量，mH代表定形件的包圍體的重量。四組復雜度區(qū)分如下：S1組：0.63 - 1S2組：0.32 - 0.63S3組：0.16 - 0.32S4組：0 - 0.16圓鍛件的包圍體，是由定形件的最大

36、直徑和最大長度組成的圓柱體（見圖20和21）。當鍛件不是圓形或不對稱時，直徑由包圍圓的直徑代替。包圍體的重量由以下公式計算得來： 其中：d 圓柱體或包圍圓的直徑h 包圍體的高度或長度e 密度（7.85kg/dm3）d1 包圍體的直徑h 包圍體的高度例外：當判定帶有薄法蘭或圓柱體形狀的非定形件的厚度時，有例外情況，即當比率滿足時。（見圖23）。其中d是定形件的最大直徑，a是法蘭厚度或圓柱體長度。在這種情況下，公差的判定不再是根據(jù)定形件重量，而是用S4組復雜性和與直徑d和厚度a（或長度）圖23. 判定復雜性的例外情況相應的重量來判定的。然而，只有當結(jié)果公差大于通常方法公差時，才使用此方法。9. 平

37、鍛機制成的鍛件公差9.1. 分組根據(jù)尺寸所屬表格，將不同類別的尺寸公差分成4組。a1,a2等，厚度直徑d1,d2等，直徑尺寸h1,h2等，高度尺寸l1,l2等，長度尺寸P1, P2等，偏移尺寸9.2. 關于公差的解釋尺寸、臺肩和厚度尺寸公差不僅構(gòu)成尺寸偏差，還（但排除扭曲和變形，見9.2.3.1.段）構(gòu)成形狀偏差，例如：圓形偏差圓柱偏差定形件A平面偏差定形件B非定形件其它規(guī)定輪廓偏差最大直徑這些形狀偏差一定不能超過公差限制范圍。在特定情況下，最大直徑它們可能組成整個公差范圍。形狀偏差限制必須經(jīng)過協(xié)商同意并注明在圖紙上。9.2.1. 第一組（見表1）9.2.1.1. 直徑尺寸公差為決定公差，直徑

38、尺寸術語也適用于非圓形或不對稱鍛件的初始橫截面直徑非定形件定形件長度和寬度尺寸。對于這種鍛件，包圍圓直徑代替了參考尺寸的長度和寬度尺寸。最大直徑定形件最大直徑的允許偏差（包圍圓的直徑）可從表1中獲取，且記錄在鍛件圖紙中。對于內(nèi)部尺寸，允許偏差的最大和最小值可互換?？紤]到接口模模隙產(chǎn)生的影響，這些尺寸也應用于其它所有接口模中成形件的直徑尺寸（長度和寬度尺寸）。通常情況下，它們也應用于所有沖模中成形件的直徑尺寸。這可避免不必要的小公差差距、加快接收程序、 圖25 直徑簡化鍛件圖紙的編制。如果單個尺寸必需較小的偏差，可從相應的名義尺寸范圍獲取，并在鍛件圖紙中對應的尺寸旁記錄好公差。9.2.1.2.

39、臺肩尺寸公差臺肩尺寸是沖?；蚪涌谀?nèi)、相同方向面之間的尺寸（見圖26）。通常，最大高度公差適用于臺肩尺寸。這個高度尺寸是從分模線到定形件的最遠外部表面之間的距離（見圖24）。如果單個臺肩尺寸必需較小公差，則可應用相應的名義尺寸范圍公差的±1/3，而不能應用最大高度公差。在鍛件圖紙上，將這些允許偏差記錄在相應的尺寸旁。 圖26. 臺肩和厚度尺寸 模隙尺寸注釋：臺肩尺寸不適用于模隙尺寸，模隙尺寸是沖模或接口模中兩對立面的距離。應該盡可能避免使用模隙尺寸，除非以下必須使用的情況：為了避免冗余的累積公差；為了排除相鄰尺寸的考慮。應該單獨協(xié)商同意模隙尺寸公差。初始橫截面直徑9.2.1.3. 長

40、度尺寸公差長度尺寸公差只適用于包含定形和非定形件的鍛件尺寸，這些尺寸被認為是從鍛件末端到面向后面的最遠面之間的距離，且與軸線成直角（見圖27）。通過利用有非定形件和公差限定長度的棒狀體的相應重量，可從表1中找到長度尺寸公差。如果由于之前的定形操作，導致非定形件顯示不同直徑，為了計算重量，將主要直徑作為最大直徑，只要它不大于初始工件。 圖27.長度尺寸在鍛件圖紙上，將允許偏差記錄在相應尺寸旁。 如果非定形件有一個剪切端（見9.2.4.4段），這個長度是從斜度較短面開始測量（見圖28）。長度尺寸L1和L2(見圖29)不應該同時出現(xiàn)在一個鍛件圖紙上。不能從表1中獲取總長公差，但是，可結(jié)合長度、厚度和

41、臺肩尺寸公差計算出來（見圖29）。9.2.1.4 允許錯位和允許離心率允許錯位（見圖30）規(guī)定，對于在接口模中定形的鍛件，其中一半模中的某特定點與另一半模中對應點的位移量。 圖28. 帶剪切端鍛件的長度尺寸在鍛造方向和垂直方向都可能出現(xiàn)錯位。測量時是平行于接合模分型線方向的。允許錯位應用于鍛造方向和鍛造垂直方向。允許離心率（見圖30）規(guī)定，在沖模中定形的鍛件部分軸相對于接合模中定形部分的軸的位移量。與定形件重量相應的允許錯位和允許離心率，來自于表1（錯位和離心率欄）。它們被獨立應用，而且也獨立應用于其它公差。9.2.1.5. 在非定形件上局部偏差的公差 圖29. 帶2個定形件的鍛件長度尺寸離心

42、右角到鍛造方向鍛造方向?qū)τ诳赡艹霈F(xiàn)在非定形件相鄰部分的局部偏差，定形件的 最大直徑（包圍體的直徑）公差也應用于1.5d長度，但不超過100mm(見圖31)。在這個長度上，軸柄可能在平行或垂直方向產(chǎn)生位移?？梢苑謩e協(xié)商定形件公差和非定形件公差的細分情況。但是，必須在鍛件圖紙上標識出來。 圖30. 錯位和離心1.5·d,但是不超過100mm圖31. 非定形件上的局部偏差倒角面錯位9.2.1.6. 允許殘余飛邊（凸出飛邊）和允許倒角深度不同切邊，可能會產(chǎn)生殘余飛邊或倒角面。表1給出了殘余飛邊的允許正數(shù)值以及倒角深度的允許負數(shù)值。殘留飛邊的測量從鍛件本體開始，到飛邊末端為止（見圖32）。倒角深度的測量是從倒角面開始，到模具的理論拔模結(jié)合點為止（見圖33）。倒角深度殘余飛邊允許殘余飛邊和允許倒角深度的獨立應用的，而且也獨立于其它公差被使用。圖33. 倒角深度圖32. 殘余飛邊9.2.1.7. 孔尺寸公差孔尺寸是由沖孔或切邊產(chǎn)生的面之間的內(nèi)部尺寸。通常是最大直徑公差（包圍圓直徑）運用于鍛件的所有孔尺寸。為此，允許偏差的最大和最小值之間是可以互換的。如果某些孔尺寸必須較小偏差，可從表1相應的名義尺寸范圍中獲取。在鍛件圖紙上，將其記錄在相應尺寸旁。9.2.2. 第二組（見表3）9.2.2.1.