超硬材料研究所

1、烏克蘭超硬材料研究所高科技投資和技術(shù)項目高科技投資項目收益率從高到低排出的投資方案收益率投姿方案名稱投資額 (US$)方案收回投資的期限（月）79、6創(chuàng)建生產(chǎn)基地，組織制造0,2 2克拉重的單晶金剛石。主要應(yīng)用在電子、納米工藝和珠寶行業(yè)。500 0003679、4組織高效生產(chǎn)高品質(zhì)的不同型號的金剛石微米研磨粉500 0002875、0成立生產(chǎn)基地及制造立方體氮化硼切割板210 0002474、2成產(chǎn)生產(chǎn)基地并制造金剛石硬質(zhì)合金板200 0002474、2生產(chǎn)所有品種的專用研磨和拋光工器具，以便加工各種鋼制光學(xué)零件130 0002472、8制造精選人造金剛石研磨粉250 0001270、6用聚合

2、粘合劑和橡膠粘合劑制造金剛石工具500 0002470、6制造硬質(zhì)合金螺紋刀具210 0001868、0制造立方氮化硼玻璃陶瓷復(fù)合材料200 0002467、6建立生產(chǎn)基地并制造多晶體耐熱人造金剛石插件200 0002465、5用陶瓷部件制造工業(yè)生產(chǎn)用的個人防護工具130 0002465、0制造小型帶電鍍層的金剛石工具180 0003664、9含金剛石原料的資源節(jié)省生態(tài)凈化再處理工藝，并回收金屬250 0003664、7組織制造煤炭工業(yè)用鉆探工具部件350 0002464、0用深塑性變形法，建立輪式拖拉機轉(zhuǎn)向計量泵和自動農(nóng)業(yè)機械精確下料毛坯造型用的工業(yè)工藝200 0003662、9成立生產(chǎn)基地

3、，并制造用于加工非金屬用的金剛石工具40 0002462、8建立由硬質(zhì)合金和陶瓷耐火材料制成的精密鋼球制造工藝700 0003661、7組織生產(chǎn)高可塑性硬質(zhì)合金工業(yè)產(chǎn)品，以便適用于繁重的工作條件。310 0003660、6商業(yè)制造由硬質(zhì)合金和陶瓷耐火材料制成的已加工好的精密零件150 0003659、2制造由普通磨塊制成的具有生產(chǎn)效率高的石材加工工具400 0003659、0使用光學(xué)儀器和新的拋光工藝制造由天然石材-含氧化硅巖制成的優(yōu)質(zhì)襯板（新工藝滿足國際市場的質(zhì)保要求）130 0002458、3制造超薄金剛石切割砂輪79 0004058、1生產(chǎn)由廢物塊制成的再生鎢硬質(zhì)合金，容積25噸/年38

4、5 0002450、7制造由二氧化鋯制成的民用、工業(yè)用和醫(yī)用零件（刮臉刀、刀、剪子、輪胎及其他）500 0001842、3用最終加工生態(tài)凈化工藝制造鏡片透鏡170 00024研究所研究方向：研究在寬范圍溫度壓力條件下合成單晶體，離散性以及薄膜涂層超硬材料的物理化學(xué)過程，開發(fā)研制陶瓷復(fù)合材料的最新工藝，以及在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品；研究超硬材料在物理，化學(xué)，機械方面的的性能；研制由超硬材料制成的高效工具和堅固涂層，并深入研究其生產(chǎn)加工的工藝過程；加強制作CIM非金屬和金屬工具的先進工藝的科學(xué)基礎(chǔ)，深入研究超硬材料應(yīng)用的方法和工藝，包括在結(jié)構(gòu)和儀器儀表方面的新技術(shù)應(yīng)用；提高工藝優(yōu)化和被加工產(chǎn)品質(zhì)量及

5、使用性能控制的手段。本公司生產(chǎn)和銷售由合成金剛石和立方氮化硼制成的磨片和微粉，以及由此類產(chǎn)品制成的工具。合成金剛石磨片主要用途：AC 2，AC 4 采用它制造有機黏合劑工具，可應(yīng)用于硬合金的精加工和深加工。AC 6，AC 15，AC 20 采用它制造有機金屬和陶瓷黏合劑工具，應(yīng)用于堅固合金，陶瓷，玻璃以及其它脆性材料的加工。AC 32，AC 50 采用它制造金屬黏合劑工具，應(yīng)用于石頭磨光，軟性礦物巖石的切割，以及玻璃，紅寶石，白藍寶石，硅微晶玻璃，金剛石和黑搪缸的加工。AC 100，AC 125 采用它制造金屬黏合劑工具，應(yīng)用于天然石，混凝土，玻璃，陶瓷的切割打孔，砂輪的修正，和鉆探工具中耐火

6、材料的加工。AC160，AC 400 特別堅固的合成金剛石磨粉 采用它制造金屬黏合劑工具，用于金剛石磨具； 用于修磨工具； 用于天然石，陶瓷，混凝土的切割打孔工具和其他的鉆探工作； 用于天然石，建筑材料，過硬礦巖的加工設(shè)備生產(chǎn)符合技術(shù)條件28554173770722003 合成金剛石耐熱磨粉-使用金屬黏合劑制造工具，為保持金剛石的堅固性和使用性提供了保障。用于儀器電化學(xué)制造的的金剛石磨粉-用電化學(xué)的方法制造。對其品質(zhì)評價高度一致的精選金剛石磨粉- 用于石料加工鉆探和修磨工具；用于異型轉(zhuǎn)軸；用于修正和研磨拋光的精加工程序 合成金剛石微粉主要用途：金剛石微粉出產(chǎn)兩個型號ACM和ACH。金剛石微粉包

7、括11種主要顆粒60/40÷1/0。除此之外，本公司還生產(chǎn)非標準的微粉顆粒，例如25/20，20/10/，12/8，4/2，2/0，5等等，以及根據(jù)客戶的特殊成分要求生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品。根據(jù)不同標準對金剛石微粉顆粒作說明。立方氮化硼磨粉主要用途：磨具制造立方氮化硼磨粉分為兩個型號： 和 ,商品型號“”。分為不同的型號的顆粒。立方氮化硼微粉主要用途：磨具、膏體、懸乳膠的制造，多硅晶材料和復(fù)合材料的黏結(jié)。型號的立方氮化硼微粉有11種顆粒：60/40; 40/28; 28/20; 20/14; 14/10; 10/7; 7/5; 5/3; 3/2; 2/1; 1/0.除此之外，還根據(jù)客戶的特殊成

8、分要求生產(chǎn)各種非標準顆粒的立方氮化硼微粉，例如25/20; 20/10; 12/8; 4/2; 2/0,5等等，以及根據(jù)客戶的特殊成分要求生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品。帶金屬覆層的超硬材料粉末金剛石磨具切割砂輪 11R (d100:d400) 用于天然石、珍貴寶石、陶瓷、玻璃的切割。研磨砂輪 11 (d20:d400) 用于機床中圓柱形和平面表層加工中的內(nèi)部、圓形和平面打磨。 12R4 (d80:d150) 用于多刃切割工具的正面打磨和精磨。 12A2x20 (d80:d150) - 用于多刃切割工具的正面打磨和精磨。雙層-用于帶硬合金塑料的盤鋸的正面鋸齒打磨。 12A2x20 (d80:d150) 用于切割

9、工具的正面和背面打磨和精磨。雙層- 用于硬合金和型剛制成的切割工具的拋光和打磨。 14EE1X (d100:d150) 用于在剖面磨光機床中硬合金壓模元件的異型表層打磨和精磨，以及在雕刻打磨機床中雕刻品的打磨。 1FF1 (d100:d150) 用于脆性槽的加工和帶異型剖面的平面打磨。 1EE1 (d100:d150) -用于在剖面磨光機床中硬合金壓模元件的異型表層打磨和精磨，以及在雕刻打磨機床中雕刻品的打磨。立方體氮化硼工具磨輪 1A1 (d20:d400) 用于金屬和硬合金的平面打磨。 12R4 (d80:d125) 用于弧形工具的打磨。 12A2x20 (d80:d150) 用于金屬和硬

10、合金窄槽的打磨。 12A2x45 (d80:d150) 用于金屬和硬合金的打磨。 1EE1 d160 用于供玻璃切割的砂輪打磨。用于石料加工和建筑工業(yè)的金剛石工具鋸片，鏈段AOCK（D250D1250）- 用于天然石的截鋸用于打磨拋光的金剛石磁頭 石料平面的粗糙打磨 石料平面的精加工打磨和半精加工打磨 (d160:450) 天然飾面石料制品的平面打磨拋光模盤 (d160:d450) -天然飾面石料制品的平面打磨專業(yè)金剛石鉆頭(d68, d75, d85) - 用于電氣安裝工作時磚制和石膏制墻壁、間隔板外露布線的無縫鉆孔。異型加工轉(zhuǎn)軸 用于天然石的半精加工和剖面切割。 用于天然石的精加工和剖面切

11、割。通用金剛石砂輪 (d100, d125, d82) 用于石制材料的通用截鋸。角形切削砂輪 (d125) 用于天然石的曲面切割。高彈性金剛石砂輪和扇形輪，使用易拆卸的有機黏合劑。不要求高單位的工作壓強，和材料很低的粗糙度和導(dǎo)熱性。大理石可以進行干打磨；水的使用可延長工具壽命?；◢弾r- 整個打磨過程都必須加水進行，水能夠防止黏合劑從打磨殘渣中滲透出來。型號顆粒"00"AC 32400/315"100"AC 20250/200"200"AC 15125/100"300"AC 680/63"400"

12、AC 650/40"600"ACM40/28"800"ACM28/20"1200"ACM14/10"1500"ACM7/5"2000"ACM3/2"3000"ACM2/1"P"ACM1/0密度Ø100100%4,4 ct/3Ø125125%5,5 ct/3150%6,6 ct/3電鍍金剛石工具金剛針銼- 用于質(zhì)硬合金、鍛鋼、陶瓷和其它復(fù)合加工材料產(chǎn)品的復(fù)合型剛表面加工。 平面型 球型 三角型 菱型 正方型金剛石研磨膏固態(tài)膏體- 提高加工

13、的效率和準確率，降低加工成品表面的粗糙度。 O 型有機溶性研磨膏(1/0:60/40) 用于金屬加工。B型水溶性研磨膏(1/0:60/40) 用于非金屬材料元件的加工和磨片制造，以及在無法使用易燃液體對元件成品進行洗滌時也可用于金屬元件的加工。 型有機水溶性研磨膏(1/0:60/40) 用于金屬和非金屬材料元件的加工。根據(jù)顆粒成分劃分的粉末類別和立方氮化硼類別按照客戶定貨要求可劃分號別。根據(jù)3292-95國際技術(shù)標準生產(chǎn)的粉末顆粒示范見表格1。合成超硬材料粉末名錄如表2所示。合成金剛石磨粉、氮化粉，以及金剛石、氮化硼微粉在設(shè)備中的使用使用說明見表3。人造金剛石(拋光)膏工業(yè)用零部件各表面使用的

14、最后一道拋光工序：顯微磨片、拉絲、工業(yè)用微精和精度要求高的磨石、壓模、沖模、研磨量規(guī)、平行端面塊規(guī)。 在制造對精度要求高的機械儀表、軸承、無線電定位裝置、截止閥，醫(yī)用工器具、食品化工紡織企業(yè)用的技術(shù)設(shè)備時，對液壓、汽動和燃料設(shè)備精度要求高的零部件進行研磨對由金剛石、天然剛玉、硬質(zhì)合金，玻璃、石英、陶瓷耐火材料、鍺、硅、鑄鐵、鋼、有色金屬、鈦合金、鉭、鋯和其他稀有金屬制成的零部件進行加工金剛石晶粒度 膏內(nèi)金剛石的含量60/40 40/288204028/20; 20/14; 14/10;6153010/7 7/5 5/3410203/22/11/025100.7/0.3; 0.5/0.

15、1; 0.3/0 0.1/02510根據(jù)膏內(nèi)金剛石的含量，普通的金剛石拋光膏會注明："H"- 標準含量"" 高于標準含量，"" 超高含量立方氮化硼研磨用金剛石工具 使用由立方氮化硼制成的陶瓷粘合劑，并用立方氮化硼研磨用的金剛石工具可有效地對鋼結(jié)構(gòu)、工具鋼以及快速切割鋼進行加工。其中包括合金釩、合金鈷、合金鉬，以及不銹金屬合金和耐熱合金。即可使用冷卻潤滑劑，也可以不使用冷卻潤滑濟。l 加快研磨操作過程l 提高切割能力，保證運行過程中切割性能不變l 無油污，無需對工具進行恢復(fù)切割能力的修正l 工作面強度高，保證零部件高精確度l

16、釋能小，加工零部件表層益于獲得高質(zhì)量主要工具型號尺寸見下表   A8T=625X=1.66D=417  1A1T=532X=3, 5D=20250    H=676     1D1T=816X=12, 51D=80150  H=2032a, °06,04= U=2, 3      1F1T=10.522.5X=510D=50135 H=1632R=613.5   1V1T=81

17、0X=3D=100150 H=2032a, °51=54   6A2T=20, 25X=2, 3D=100250 H=2076W=302   9A3T=20, 25X=2, 3D=100250 H=2076W=302  12A2-20°T=1016X=1.5D=80150 H=20, 32W=3, 512A2-45°T=2040X=2, 3D=50200 H=1632W=302  HSW=116T=1.56L=25150 超薄金剛石切割砂輪 超薄

18、金剛石切割砂輪，可以切割由下列易碎、固態(tài)非金屬材質(zhì)制成的各種零部件：玻璃、陶瓷耐火材料、天然剛玉、半導(dǎo)體、結(jié)晶體、鐵素體、玻璃鋼、石英、寶石和比較珍貴的寶石以及其他。 可制造直徑為50-400毫米的超薄金剛石切割砂輪。金剛石濃度為50%和75%時，金剛石晶粒度為630/500-50/40。工作層高度為5.0毫米。工具尺寸，毫米Dhd-Dhd1000.320-2001.5321000.4520-2501.5321250.332-2501.8321250.4532-3201.8321500.732-3202.2322001.232-      &#

19、160;  單層金剛石鍍層的切割砂輪單層金剛石鍍層的切割砂輪，可以切割玻璃層壓膠布板材質(zhì)、各種塑料、碳硼纖維復(fù)合材料、硼鋁材質(zhì)、石棉、人造煤、人造石墨、固體橡膠和絕緣板。 金剛石切割砂輪，非冷卻下使用，具有較好的切割能力，可保證加工質(zhì)量高。 砂輪切刃處無燒傷、缺口、材質(zhì)分層現(xiàn)象。 用真空工藝可確保最大程度地突出金剛石晶粒（當金剛石晶粒緊固在工作層上時，其尺寸大于2/3 ）。用真空方法制造出來的工具效率和工作能力遠遠高于用電鍍結(jié)合劑制造出來的工具指標。單層鍍層圓柱形金剛石磨頭 單層鍍層圓柱形金剛石磨頭，可以研磨由硬質(zhì)合金、固態(tài)非金屬材質(zhì)，滲碳鋼和淬火鋼制成的零部件內(nèi)筒表面。 用真空工藝

20、可確保最大程度地突出金剛石晶粒（當金剛石晶粒緊固在工作層上時，其尺寸大于2/3 ）。                 可由買方?jīng)Q定單層鍍層圓柱形金剛石磨頭的樣式和尺寸。主要型號尺寸見下列圖表DbdL0.823401.043401.243401.643402.043402.543403.2434046350563506665086650101066012166601616660表面鍍層為“巴斯”的柔韌薄片砂輪表面鍍層為“巴斯”的柔韌薄片砂

21、輪，可以加工由鋁、其他有色金屬和有色金屬合金制成的零件斷面較為復(fù)雜的零部件，以及加工塑料、橡膠和木制品。 在加工切割層深度為1.0-1.5毫米的鋁制零部件時，一個砂輪可以加工總面積為60-70 2的零部件、建材。例如：小于4002的大理石 在加工玻璃鋼-碳塑料、以及航空制造業(yè)和造船業(yè)中廣泛采用的其他合成材料時，本工具比用普通磨料制成的工具效率提高了9-14倍。主要型號尺寸見下表：DdH10025 1.20  1502522025 金屬-金剛石砂片 表面鍍層為“巴斯”的金屬-金剛石砂片，可用作打磨設(shè)備的工作部件，可用于加工橡膠制品、木材、皮革制品、各式各樣的有機產(chǎn)品

22、，以及現(xiàn)代合成材料、合成金屬合金制成的結(jié)構(gòu)零部件。 金剛石砂帶的切割層是用晶粒度為800/630 - 5/3的金剛石制造。在此情況下，鋼襯底的厚度為0.08 - 1.00 毫米。 金屬-金剛石砂片打磨設(shè)備的工作機構(gòu)的建議速度為30-35米/秒。零部件即可以在冷卻下加工，也可以在非冷卻下加工。毛皮加工工具 本金剛石毛皮加工工具，可以打磨毛皮的皮根部。本工具用真空燒結(jié)法，將緊固在金屬外殼上的晶粒度為125/100 - 800/630的金剛石加入專用金屬合金進行制造。此工藝可保證工具表面上的切割晶粒比晶粒自身高度高出2/3。金剛石晶粒的幾何排列，及其尺寸大小和飽和密度取決于毛皮加工形式。本工具直徑約

23、為50 400毫米，高度約為100-300毫米并可以制造其他規(guī)格尺寸的工具。食品制藥工業(yè)研磨用薄片砂輪 金屬-金剛石薄片砂輪，用于裝配磨粉機的工作機構(gòu)，并可高效率、高質(zhì)量地研磨食用產(chǎn)品（咖啡豆、大豆、魚粉、淀粉及其他。）及藥品的主要元素。本工具是一個直徑為150-500 毫米的薄片砂輪。工具的工作面是具有高效切割能力的、緊固在專用金屬陰模上的金剛石晶粒，并且陰?？杀ＷC夾住金剛石，直到金剛石完全磨成微粒，并可杜絕金剛石微粒落入被研磨產(chǎn)品內(nèi)的可能性。金屬陰模組成部分受在研磨過程中對產(chǎn)品整體未產(chǎn)生危害的金屬限制。金剛石磨粉機所具有的高強度保證了本工具在其使用壽命4000-5000小時期間內(nèi)研磨產(chǎn)品質(zhì)

24、標的穩(wěn)定性。金剛石分散式刀具金剛石分散式刀具，可以研磨纖維材料，其中包括有機成份：木材、纖維素、造紙用的紡織品和紙、硬紙板以及轉(zhuǎn)子圓盤磨粉機上的木質(zhì)-纖維板。金剛石分散式刀具特性：直徑，毫米- 150, 315, 500, 630, 660, 800, 1000, 1200強度，小時- 8 000 . 20 000 分散式金剛石刀具可靠地緊固在設(shè)備的支撐法蘭上。 分散式金剛石刀具上轉(zhuǎn)子盤的軸向振動< 0.2 毫米金剛石扇形砂瓦 金剛石扇形砂瓦是用來裝配金剛石切割砂瓦的砂輪。 均勻地密封各個高度上所覆蓋的金剛石層。緊固住陰模上的金剛石晶粒，直到晶粒完全磨損。金剛石扇形砂瓦內(nèi)的金剛石濃度為5

25、0 %。 在切割中度硬度的花崗巖時，直徑1250毫米板鋸的硬度小于150 2 可以生產(chǎn)制造出直徑2000毫米鋸的弓形-移動式砂瓦LHSS1金剛石含量克拉 3.8571.67404.2571.84 5.5572.40 7.0571.84248.0571.95 9.0572.37 7.01012 248.01012  9.01012 鋼絲鋸用金剛石構(gòu)件 用于裝配鋼絲鋸的金剛石構(gòu)件屬于最新產(chǎn)品，主要用于高速切割天然石塊、混凝土和鋼筋混凝土。用晶粒度為400-600 微米的高強度人造金剛石作工作面，而該金剛石用高

26、強度專用焊料緊固在鋼絲鋸的外殼上。與熱壓方式制造出來的構(gòu)件相比，發(fā)展切割面的加工速度被允許提高了30 %。加工天然石材制成的部件用的異形滾輪 異形滾輪可以研磨由天然石材制成的較復(fù)雜型材的建筑構(gòu)件。 對大理石進行粗、精研磨的金剛石層是氣密的。用真空燒結(jié)法將金剛石固定在工作面上，以便在沒有使用拋光-研磨機械時確保得到等質(zhì)量型材表面。 用氈制輪拋光同樣的型材表面，該表面是通過金剛石工具進行粗研磨形成。 可制造直徑小于300毫米的工具，用于型材深度小于75 毫米，長度小于200毫米。 研磨花崗石用的滾輪具有扇形的金剛石層。金剛石扇形面的厚度小于5毫米，金剛石的濃度為75%。根據(jù)買方圖紙的要求，可以制造

27、對斷面外形尺寸和高度沒有限制的非標工具。超級精加工用金剛石磨塊主要用途：對外筒表面光潔度加工等級要求高的零部件進行超級精加工主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTXW “金剛石工器具”股份公司152522543306105公稱代碼：超級精加工用金剛石磨塊 L´ T´ X´ W超級精加工用金剛石磨塊1主要用途： “走刀”式的無中心超級精加工和定位式的超級精加工主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTWX阿爾康集團121008702013281632,515主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTWX阿爾康集團7028720810131620100287208公稱代碼：超級精加

28、工用金剛石磨塊1 L´ T´ W´ X超級精加工用金剛石磨塊2主要用途：“走刀”式的無中心超級精加工和定位式的超級精加工主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTWXR阿爾康集團702810208131216162020100108131216162020公稱代碼：超級精加工用金剛石磨塊2 L´ W´ R超級精加工用金剛石磨塊-主要用途超級精加工儀表軸承座圈主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTW阿爾康集團20; 501,62,0-2,5-22,02,52,53,04,0-33,0-3,65,0-3,55,03,63,64,66,0 公稱代碼

29、：超級精加工用金剛石磨塊-子L´ T´ W超級精加工用金剛石磨塊組主要用途：超級精加工曲軸、分配軸的軸頸，以及液壓泵齒輪的軸銷和軸頸，及柴油發(fā)電機的大型活塞指銷和其他。磨塊組中的磨塊數(shù)量 nR, 制造廠家及連接方式阿爾康集團61051625364543040503456080公稱代碼：超級精加工用金剛石磨塊組n´ R珩磨用金剛石磨塊主要用途：對由鑄鐵、鋼制成的零部件精密度要求高的孔進行加工；對鍍鉻、鍍鎳以及其他零部件進行加工；對有色金屬和有色金屬合金制成的零部件進行加工。主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LWTXR “金剛石工器具”股份公司阿爾康集團35331,5-

30、442,050331,5442,063060331,5-756 3042,081053,040100842,03053,01042,0401253063,01652,0-125843053,01040122,03063,01652,0-主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LWTXR “金剛石工器具”股份公司阿爾康集團1501252,03063,04,01652,0-63,0公稱代碼：珩磨用金剛石磨塊 L´ T´ W´ X´ R提高切割能力珩磨用的三層金剛石磨塊主要用途加工圓筒組件、鑄鐵套筒、襯套以及其他零部件主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LWTXW1 “金

31、剛石工器具”股份公司1008652861010841212101258652861010841212101501212104公稱代碼：提高切割能力珩磨用的三層金剛石磨塊 L´ T´ W´ X抗磨珩磨用金剛石磨塊主要用途：用平面封頂珩磨法在鑄鐵套筒加工面上噴涂抗磨劑 主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LWTXR “金剛石工器具”股份公司阿爾康集團7556316655010081251060126415016 75 公稱代碼：抗磨珩磨用金剛石磨塊不著L´ T´ W´ X´ R抗磨珩磨用金剛石磨塊主要用

32、途：加工內(nèi)燃機套筒內(nèi)表面 主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTW阿爾康集團4022M505 360100455871255575875107512715055758751075127公稱代碼：001- L´ T´ W成套金剛石磨塊主要用途：對由鑄鐵及鋼制成的零部件精密度要求高的孔進行精加工主要尺寸，毫米制造廠家及連接方式LTWXRB阿爾康集團35331,5109650442,06080516901006728309610601272125663,08961050601272150689610601272167596公稱代碼 L´ W珩磨用彈性金剛石磨塊組

33、主要用途：精珩磨鋼、鑄鐵零部件的孔主要尺寸，毫米磨塊組中的磨塊數(shù)量，個制造廠家及連接方式LTWXR, “金剛石工器具”股份公司阿爾康集團3222 372 3463640105042,060 8062024341,51036100482,012 40 6123,0506120125482,06123,0 40 150560 675 3201661606 用于手動機床的平面金剛砂輪用于配備手動機床，加工花崗巖、大理石等裝飾面材料及其它產(chǎn)品，可以完成下列工藝操作：粗加工拋光：去除在車床鋸解后殘留在板材

34、表面的粗糙部分、鋸痕，初步修平被加工板材的表面。深加工拋光：使得產(chǎn)品得到必要的平面度（1mm在1m的長度上），得到高度Rz£（2010）mm的粗糙度。直徑：100mm、125mm、150mm。套放孔：22mm，32mm。D=100mm砂輪的堅固性磨大理石£150m，磨花崗巖£30m。專用金剛鉆頭，用于加工建筑材料，不需要冷卻。用于建筑材料鉆孔，不需要使用冷卻液。工具的薄壁結(jié)構(gòu)保證了高生產(chǎn)效率、低噪音，可以用于混凝土、鋼筋混凝土、磚頭、陶瓷板等鉆孔。鉆直徑較小的孔（8mm以內(nèi)）時，采用這樣一種鉆頭，它的結(jié)構(gòu)可保證在工作過程中完全磨蝕孔心。鉆直徑較大的孔（100mm以

35、內(nèi)）時，采用環(huán)形薄壁尖軸鉆頭。為了加工孔道底部，且完全破碎孔心，使用帶有平面、梯形、錐形金剛層的鉆頭。小直徑（9mm內(nèi)）工具用于-1031, -10363, “Bosch”型手動電動機床，機床卡盤夾頭9mm、電動機功率不超過100W。為了進行高效率的鉆孔，建議轉(zhuǎn)速不低于500轉(zhuǎn)/分鐘。直徑超過20mm的鉆孔采用功率為1kW或1kW以上的電動機。鉆孔時應(yīng)該使用鉆模。環(huán)形金剛鉆頭用于混凝土、鋼筋混凝土以及天然材料的鉆孔。制造直徑（3400）mm，可用于加冷卻或不加冷卻的鉆孔。這種新型工具的優(yōu)點在于鉆孔速度高、使用壽命長，對負載沖擊以及材料中的雜質(zhì)并不敏感。 鋼筋混凝土的鉆孔速度：加冷卻120mm/

36、分鐘；不加冷卻（3050）mm/分鐘。花崗巖的鉆孔速度：加冷卻（80100）mm/分鐘；不加冷卻（2030）mm/分鐘。 04 用于在研磨料、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為VIII-IX的山石上進行垂直孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：36、46、59、76、93、112、 132、 151。內(nèi)徑，mm：22、31、42、58、73、92、112、131。18 用于在研磨料、中等和重度裂紋的可鉆性等級為VIII-IX的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：59、76、93。內(nèi)徑，mm：42、58、73。20用于在研磨料、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為IX-X

37、I的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：59、76。內(nèi)徑，mm：42、58。30 用于在弱研磨的、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為VIII-IX的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 46、59、76、93、112、 132。內(nèi)徑，mm： 31、42、58、73、92、112。33 用于在強研磨的、研磨料、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為IX-X的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 59、76。內(nèi)徑，mm： 42、58。36 用于在強研磨的、研磨料、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為VIII-XI的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm

38、： 59、76、93。內(nèi)徑，mm： 42、58、73。16 和可拆卸的巖心收集器配套，在強研磨的、研磨料、整塊堅石料、裂紋和重度裂紋的可鉆性等級為IX-XI的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 59。內(nèi)徑，mm： 35.4。24 和可拆卸的巖心收集器配套，在弱研磨的、整塊堅石料、輕度裂紋的可鉆性等級為VIII-XI 的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 59。內(nèi)徑，mm： 35.4。29和可拆卸的巖心收集器配套，在研磨料、整塊堅石料以及各種裂紋的可鉆性等級為VIII-XI 的山石上進行孔眼的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 76。內(nèi)徑，mm： 40。23用于單

39、個立柱式工具，在強研磨的、整塊研磨石料、可鉆性等級為VIII-XI 的裂紋山石上進行孔眼的定向鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm： 59。內(nèi)徑，mm： 42。作為鑿子，在研磨料、整塊石料、可鉆性等級為VIII-XI 的輕度裂紋山石上進行孔眼的定向鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：59。     -188,9 硼砂鑿子，帶有用極硬材料制造的破巖元件，用于中等硬度巖石(50100 kg/mm2 )的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：188.9。-267,5葉片式切割鑿子，帶有液壓馬達噴嘴和極硬材料制的破巖元件，用于中等硬度巖石(50100 kg/mm

40、2 )的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：267.5。-214,3/60鉆頭，帶有用極硬材料制造的破巖元件，用于堅硬巖石(150 kg/mm2 以上)的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：214.3。內(nèi)徑，mm：60。-214,3/100 鉆頭，帶有用極硬材料制造的破巖元件，用于軟巖石和中等硬度 (2550 kg/mm2 ) 軟巖中間層的鉆孔。工具有下列尺寸：外徑，mm：214.3。內(nèi)徑，mm：100。氣動研磨用碳化硼陶瓷噴嘴碳化硼是繼金剛石、氧化硼之后第三硬的材料。在陶瓷材料中碳化硼具有最高的穿破阻抗。噴嘴的使用壽命：使用電剛玉90-110小時使用生鐵噴射800-1200小時使用砂子500-6

41、00小時我們的噴嘴廣泛應(yīng)用于造船業(yè)中，用于涂漆前的溶液凈化；應(yīng)用于機器制造業(yè)中，用于鑄造和焊接；應(yīng)用于電子工業(yè)中，用于處理顯像管表面。我們還可以根據(jù)顧客的要求制造出不同幾何形狀的噴嘴。用于真空金屬化噴鍍的蒸發(fā)元件真空金屬化噴鍍是指用生態(tài)清潔的方法，在薄膜、紙張、布匹、金屬和木材上進行金屬化噴鍍。采用下述幾種方法進行加熱：a) 在專用的噴鍍源（舟形器皿）上，通過舟形器皿（耐熱性）直接加熱；b) 在耐高溫坩鍋中通過電子束加熱。主要是采用鋁進行噴鍍。也可采用Cu、Ag、Au、Ni、Fe。我們建議采用陶瓷耐高溫抗腐蝕材料作為噴鍍源。主要優(yōu)點：1、 在超過1700的溫度下使用鋁，具有一定的穩(wěn)定性，使用周

42、期長。2、 尺寸穩(wěn)定。舟形器皿和坩鍋不會彎曲，而且在使用時也不會發(fā)生變形。3、 舟形器皿很容易被鋁浸透，所以使用時它們的空余區(qū)域會被溢蓋。4、 舟形器皿的電阻率可以使得顧客能夠明確地選擇真空變流器（變壓器）的功率。電阻率范圍：（301200）mW×cm（25）。舟形器皿用在每個范圍內(nèi)的窄電阻率區(qū)段。5、 蒸發(fā)數(shù)值是48分米/分鐘，使用時間820小時。密封圈和密封襯套，用作泵軸的端面密封件密封圈和襯套是用高耐磨性的碳化硅材料制造，用于泵上的軸和滑動軸承，用來在-100° +500°的溫度下，輸送石油、石油產(chǎn)品、液化碳氫化合氣體、有機溶劑、中性液體、甚至酸（含氟的酸除

43、外）以及鹽酸溶液。材料不含有害（有毒）物質(zhì)，化學(xué)上為中性，使用安全。產(chǎn)品適用于任何有潤滑或自潤滑的相對摩擦結(jié)構(gòu)中。密封環(huán)和襯套存放保質(zhì)期為5年。材料特性：密度：（2.93.21）g/cm3。產(chǎn)品根據(jù)訂貨方的圖紙來制造，直徑可為10300mm，厚度250mm，所有表面、不規(guī)則的坑、凹窩和凸肩都進行了金剛鉆處理。材料的高耐磨性和硬度、精確的尺寸保證了產(chǎn)品的高使用質(zhì)量，能滿足用戶在各種苛刻的條件下在任意類型的泵上使用。高耐磨陶瓷制產(chǎn)品的保證工作壽命：不少于10000小時。旋轉(zhuǎn)襯套- 2      .適用產(chǎn)品DdH50-290627260-210072

44、8270-2110829280-212092102高導(dǎo)熱陶瓷材料 一種具有高導(dǎo)熱性的材料應(yīng)用：微波交叉大功率元件的外殼、超高頻晶體管的散熱器、高壓絕緣體、汽車點火器等。表面誤差< 160mm?？梢愿鶕?jù)客戶的規(guī)格制造其它形狀和尺寸。高導(dǎo)熱陶瓷材料的優(yōu)點：· 在較大的溫度范圍內(nèi)具有高導(dǎo)熱性和高介電強度。· 與的不同之處在于它是無毒的。· 在高頻下介電損耗小。· 良好的熱振蕩阻抗和機械特性。· AIN的熱膨脹系數(shù)接近于硅，這樣每個晶體的半導(dǎo)體可以直接放入溶液中。 例如：· 高導(dǎo)熱陶瓷材料作為材料替代鋁用在高頻和大功率晶體管上，可以擴展

45、視頻放大器頻率范圍，改善屏幕上的圖像質(zhì)量。· 高導(dǎo)熱陶瓷材料用在溶液中，可以簡化工作、使得微波和半導(dǎo)體器件做得更便宜。1.金剛石磨削工具: 其中包括 切割輪11R (D100. D400) 磨輪11(D20.D400); 12R4(D80.:.D125); 2220(D80.D150); 122-45 (D80.D150);141; 1FF1; 11(D100.D150) 雙層磨輪122-45 (D100.D150); 122-20D D125; 122-45 D125 磨石; (套件 12件.) 2.由立方體氮化硼制成的工具磨輪11(D20.D400); 12R4(D80.D125

46、); 12220(D80.D150); 122-45(D80.D150); 11 D160 3.用于石料加工的金剛石工具鋸，弓形片，磨石1R SS/1 (D250.D1250); (L=3730.3950) 用于研磨和拋光石料的金剛石頭, , (D10.D450) 用于研磨水磨石地板的金剛石頭 100-1081; 100-1082; 100-1281 (套件 6 件) 拋光型模 (D160.D450) 鉆頭(D6.D320), D75 用于特形加工的滾輪, , (D139.5.D320.4) 4.用于磨削耐火磚的專用砂輪(11D400406; 62. D500) 5.用于加工半珍貴石料和玻璃的

47、金剛石花盤62(D100D400) 6.用于加工鉆石的金剛石花盤62. D300602; 62. D32035(40)250 7.由金剛石和立方體氮化硼制成的硬性膏、糊狀膏-由水沖洗；-由有機溶劑沖洗；-由水和有機溶劑沖洗；金剛石和立方體氮化硼粉末的粒徑：125/100 至 0.1/0。 8.磨具筆1010; 10105; 12103 磨石8000 1083-16; 803030 1283-11 9.鉆探工具鉆頭 06; 20; ; 36; (D46; D59; D76; D93; D112) 擴張器 02-59; 02-76; 02-93 刀具 140鉆孔器-360; -750 用于鉆探軟巖

48、石、中等巖石和硬巖石的 和 型金剛石鉆頭 138.1; 188.9; 214.3; 292.9; 391.3 用于石油和天然氣井鉆探及取心的鉆探頭 123/52; 144.4/67; 214.3/100; 188/80; 214.3/100; 214.3/80 端面銑刀110; 140; 190; 210; 220; 270 環(huán)形銑刀140/110.275/220 用于裝備鉆探工具和磨具的金剛石嵌入件D8; D10; D12; D14 10.用于聚氯乙烯薄膜、紙、紡織品、纖維真空金屬噴鍍的蒸發(fā)元件 1052010; 110(100)168; 1402010 金剛石磨削滾輪工具的主要用

49、途和特性： 復(fù)雜輪廓的現(xiàn)代高精度金剛石磨具級別。在大批和成批生產(chǎn)的條件下，當使用普通（磨光）設(shè)備制造最復(fù)雜的和如下類型的費工零件時，該磨具可以以數(shù)微米的精度和比使用切削工具加工的生產(chǎn)率高數(shù)倍的生產(chǎn)率來保證實現(xiàn)定型切入研磨的高效過程：燃氣渦輪發(fā)動機的葉片鎖片、汽車活門的軸承，球形銷、齒輪、螺旋連接件和球形螺旋連接件、葉片、壓模和沖模零件以及其它重要零件。用于加工上述零件的滾輪操作特點：使用滾輪的效力在于在砂輪的工作表面上借助滾輪可復(fù)寫所需零件的輪廓，然后只要通過在很短的時間內(nèi)（因為該加工會同時在所有表面輪廓進行）使用徑向（橫向）走刀、磨輪簡單切入毛坯的方法，毛坯即可變成所需零件，而不需車床、銑刀和其他的加工（操作）種類。技術(shù)特性和主要尺寸：滾輪可根據(jù)定貨方圖紙進行生產(chǎn)。輪廓外形沒有限制。根據(jù)滾