(施工方案)壹品新筑主體混凝土施工方案

1、（施工方案）壹品新筑主體混凝土施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）壹品新筑住宅小區(qū)工程混凝土施工方案d I *; I'l*第一章、工程概況3.第二章、施工準(zhǔn)備3.第三章、混凝土的施工 5.第四章、混凝土泵送施工 8第五章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求13第六章、安全生產(chǎn)與文明施工 15第一章、 工程概況本工程為岳陽(yáng)路與錦州路交界處，太倉(cāng)市新華置業(yè)發(fā)展開發(fā) , 南 通中紡建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)， 太倉(cāng)潤(rùn)建工程項(xiàng)目管理監(jiān)理， 南通宏華 建筑安裝承建。 地下車庫(kù)為筏板基礎(chǔ)， 六棟多層基礎(chǔ)位于車庫(kù)筏板基 礎(chǔ)內(nèi)部.本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限 :50 年。包括 2棟六層、4棟七層（1 層地下車庫(kù)）,最

2、大建筑高度26。717（屋脊），總建筑面積約為26914 平方米。本工程按七度抗震設(shè)防 , 安全等級(jí)為二級(jí) , 建筑場(chǎng)地類別為 皿W類，抗震類別為乙類，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí) 二級(jí), 地下室防水等級(jí)二級(jí) . 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí) . 設(shè)計(jì)年限為 50 年, 耐火等級(jí)為一級(jí)。設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高± 0.00 相當(dāng)于黃海高程 3.90 、 3.75、3。60m,室內(nèi)外高差為0.300m。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土 , 以泵送為主 . 3 樓采用混凝 土輸送泵和布料桿將混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗?混凝土的坍落度 控制在13± 2cm為宜，混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)，終凝時(shí)

3、間為8小時(shí)， 底板混凝土初凝時(shí)間為 8小時(shí)，終凝時(shí)間為 12小時(shí)。主體混凝土標(biāo)號(hào)均為 C30。第二章、 施工準(zhǔn)備一、攪拌站選用為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工 , 提高施工進(jìn)度 , 經(jīng)實(shí)地考察和綜合 評(píng)定 , 選定太倉(cāng)同高混凝土攪拌站做為結(jié)構(gòu)施工期間預(yù)拌混凝土的供 應(yīng)商。由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外 道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象， 因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運(yùn)輸距離通過(guò)計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在6-10臺(tái)之間，來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，避免在施工過(guò)程中出 現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層 現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次

4、攪拌.同時(shí),應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè) 坍落度應(yīng)符合施工要求.現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置（以一棟樓為例）1. 人力配置工種混凝土 工鋼筋工木工力工電工混凝土 管工人數(shù) （人）25355252.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置名稱地泵振搗棒混凝土罐 車泵管數(shù)量1臺(tái)8根6-10 輛100米3. 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置混凝土輸送泵進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場(chǎng)地布置變化略微進(jìn)行調(diào)整，并采用布料機(jī)配合.4. 夜間照明：每臺(tái)塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。5. 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度 長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工 時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。 現(xiàn)場(chǎng)

5、將派專人指揮車輛出入，保 證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào) 攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。由于施工現(xiàn)場(chǎng)地理位置的實(shí)際情況， 本工程民擾將是阻礙工程進(jìn) 度的一大障礙，同時(shí)考慮到交通及天氣因素，混凝土的澆筑時(shí)間盡量 安排在白天，如遇特殊情況，需在夜間施工時(shí)， 應(yīng)做好周邊居民工作， 盡量降低民擾給工程帶來(lái)的損失。三、辦理工程報(bào)驗(yàn)由于是預(yù)拌混凝土， 為保證竣工資料的準(zhǔn)確性， 混凝土澆灌申請(qǐng)單待罐車進(jìn)場(chǎng)后 , 及時(shí)將配合比填上，報(bào)送至監(jiān)理處。第三章、 混凝土的施工一、施工流水段的劃分1. 6 棟住宅樓各自組織自己的流水施工。2. 各層柱、墻、板混

6、凝土施工順序二、混凝土的澆筑及振搗1. 澆筑前的準(zhǔn)備（1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈 , 頂板上的垃圾，碎 混凝土塊要清理干凈 .（2）檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。 泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。（3）看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)， 模板拼縫是否嚴(yán)密 看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確 .（ 4） 標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。2. 墻體混凝土澆筑（1）澆筑墻體混凝土?xí)r按照墻的長(zhǎng)度方向轉(zhuǎn)圈分層進(jìn)行澆筑, 每層澆筑厚度為400mm保證混凝土自由下落高度小于 2m,下灰口不應(yīng) 集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開 , 防止混凝土離析。澆筑時(shí)，先在墻底鋪 50

7、mm左右與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，然后澆筑。（2）振搗時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層400mm振點(diǎn)均勻，間距不大于 500mm靠近門、窗、預(yù)留洞、預(yù)埋件位置，應(yīng)相距至少 300mn以上, 振搗時(shí) , 應(yīng)快插慢拔 , 防止振動(dòng)棒抽走時(shí)造成混凝土內(nèi)空洞 , 振搗時(shí)間 一般為2030s，以表面不大量泛氣泡，較平穩(wěn)為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)插入 下一層混凝土中50mm以消除兩層之間的接縫.（3） 澆筑時(shí)，應(yīng)控制好兩層混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2小時(shí)， 防止兩層混凝土間出現(xiàn)冷縫。當(dāng)遇突發(fā)事件 , 如罐車不到位等，應(yīng)及 時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師進(jìn)行處理。（4）特別注意門窗洞口處的混凝土澆筑 , 洞口兩側(cè)放灰量應(yīng)均 勻，并采用兩根振

8、動(dòng)棒同時(shí)作業(yè) , 保證洞模不偏位。窗洞下混凝土還 應(yīng)采用附著式振動(dòng)器振搗，確?；炷撩軐?shí)度及表面的觀感 .（5）墻體混凝土澆筑完畢后，上口用木抹子按標(biāo)高線找平。3. 頂板混凝土澆筑（1）頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距 500mm梅花形布置，振搗密 實(shí)，頂板混凝土拉線控制標(biāo)高 , 先用木刮尺刮過(guò)，用木抹搓毛不少于 二遍?？紤]樓地面一次成活，待混凝土表面較干時(shí) , 采用細(xì)尼龍掃帚 應(yīng)順同一方向拉出均勻細(xì)紋， 一次成型。 墻根位置應(yīng)用一長(zhǎng)尺整面墻 找平，控制好平整度，并距內(nèi)墻面 50mn內(nèi)一次性趕實(shí)壓光.（2）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆梁的混凝土 , 當(dāng)混凝土達(dá)到 板底位置時(shí)再與板的混凝土同時(shí)澆筑。（

9、3）梁、板混凝土采用振搗棒和平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法進(jìn)行振 搗。（4）澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。澆筑板混凝土?xí)r , 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4. 樓梯段混凝土澆筑（ 1 ） 樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)（2） 由于本工程樓梯模采用全封閉鋼制模板， 中間留置三個(gè)口作 澆灌混凝土用，振搗時(shí)采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)機(jī)配合使用, 同時(shí)用小錘進(jìn)行敲擊檢查，保證混凝土振動(dòng)密實(shí) . 休息平臺(tái)施工逢應(yīng)留出全部 梯梁，并保證端面垂直。5. 底板混凝土的澆筑具體詳見基礎(chǔ)底板混凝土施工方案 。6. 混凝土的振搗（1） 墻體混凝土

10、應(yīng)分層分段進(jìn)行連續(xù)澆筑 , 混凝土的分層厚度為振搗棒的實(shí)際振搗有效長(zhǎng)度的1。25倍。本工程所使用© 50振動(dòng)，© 50振動(dòng)棒的實(shí)際有效長(zhǎng)度為37。5mm混凝土分層厚度為37。5mm X 1.25 = 46.875mm，為了讓振動(dòng)棒能夠插入下一層 50mm所以本工 程混凝土分層澆筑的厚度控制為 400mm混凝土的分層厚度采用標(biāo)尺 桿來(lái)控制，標(biāo)尺桿采用木桿制作，每 400mn涂刷不同顏色以示區(qū)別。 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土的施工人員必須配有手電筒， 確?；炷恋姆謱雍穸?的準(zhǔn)確 .（2）振動(dòng)棒振搗時(shí)，振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、 模板， 防止鋼筋、模板偏移或錯(cuò)位 . 每點(diǎn)混凝土的振

11、搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以出 現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過(guò)振現(xiàn)象 .（3）平板振動(dòng)器振搗時(shí)， 應(yīng)垂直混凝土澆筑方向來(lái)回振搗， 在每 一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間， 以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為 原則。 板混凝土振動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)， 前后位置和排與排之間 相互搭接50mn左右，防止漏振。7. 混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體拆模時(shí)間以同條件試塊達(dá)到 1.2Mpa 為依據(jù)，頂板考慮到施工荷載，至少保證操作面以下三層的早拆支撐不拆. 嚴(yán)禁頂板模板拆除后，再進(jìn)行頂支撐 .常溫下墻體混凝土在拆模后噴水養(yǎng)護(hù)， 頂板在進(jìn)入終凝后進(jìn)行澆 水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)控制好時(shí)間，以免提前澆水后，混凝土表面起皮。冬施期 間，墻體混凝土掛草簾被保

12、溫、 刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)， 頂板覆蓋草簾被保溫。 具體施工措施詳見冬季施工方案 。第四章、 混凝土泵送施工一、泵送混凝土的材料要求1. 原材的要求對(duì)泵送混凝土除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、 耐久性外， 還要求滿足 管道輸送的要求， 即要求有良好的可泵性， 混凝土拌合物具有能順利 通過(guò)管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵 送施工工藝的混凝土拌合物 , 其材料及配合比除滿足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī) 定外, 應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥 , 配置出的混凝土保水性較好，泌水 性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、 級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程

13、泵送高度在50m以內(nèi)，碎石粒徑應(yīng)選擇0.5 2。 5cm之間。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。 混凝土拌合物能 在輸送管中順利流動(dòng)， 主要是粗骨料被包裹在砂漿中， 而有砂漿直接 與管壁接觸起到潤(rùn)滑作用。宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為 2.6 ，并有良好 的級(jí)配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰 , 摻入混凝土拌合物中，能使泵送 混凝土的流動(dòng)性顯著增加 , 且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮 , 大 大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑 , 應(yīng)符合相關(guān)低 堿含量的要求。2. 配合比要求泵送混凝土的配合比， 除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的

14、 要求外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時(shí)混凝土的坍落度結(jié)合本工程實(shí)際情況選取 16±2cm。泵送混凝土的水灰比宜為 0。4063. 相關(guān)文件及規(guī)范 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5 4 92)、 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ146-90)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)。行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ/T55-96)、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95) 、粉煤灰在混凝土和砂 漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ28 86 )、混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63- 89)以及市政府關(guān)于預(yù)防堿集料反應(yīng)的規(guī)定。二、泵送混凝土供應(yīng) 泵

15、送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制 泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連 續(xù)均勻供給混凝土。 避免混凝土坍落度損失過(guò)大 , 影響混凝土的泵送。1. 泵送混凝土的拌制 混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求， 并應(yīng)根據(jù)原材 料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比 . 拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合 比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。 攪拌時(shí)其投料次序按規(guī)定執(zhí)行， 粉煤灰宜 與水泥同步 ; 外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求 , 且宜滯后于水和 水泥，泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2. 泵送混凝土運(yùn)送泵送混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車 ，混凝土攪拌運(yùn)輸

16、車的 數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmaxa * n式中Q-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qma每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;a -配管條件系數(shù)?？扇?.8-0。9；n-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5 0.7.則:Q1=60X 0.85 X 0.6=30。6m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸 車臺(tái)數(shù)，可按下式計(jì)算：Ni邑匹Ti）60Vi S0式中N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;V1每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3 ;So-

17、混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）; L1-混凝土攪拌車往返距離（km）;T1-每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。 則：N1 總（60匕T1型色（亜戲30）9（輛）60V1 S060 625三、混凝土泵送能力驗(yàn)算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算2t2PHKi K2（1 -）V2 20tlLmax=PmaxA PHK1= （3.00 0.01S1）伙 102=（3.00-0 。 01*160） *102=140K2= （4.00 0。01S1）* 102= （4.00 0.01*160）*102=240式中Lma混凝土泵的最大水平輸送距離（m

18、；P-混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）; PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;丫 0-混凝土輸送管半徑（m ；K1粘著系數(shù)（Pa）;K2-速度系數(shù)（Pa/m/s ）;S1-混凝土坍落度；t2/t1 混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0。3;V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s ）;a 2-徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0。90。則：2t22PhK1 K2（1 -）V2 2140 240*（1 0.3） * 2.04 * 0.9 22362P a/m0tl0.0625混凝土泵的最大水平輸送距離按120m最大垂直輸送距離按50x 4m

19、彎管水平換算長(zhǎng)度按24m,軟管水平換算長(zhǎng)度按20m共計(jì)364m因 Lmax=Pmax/ PH,貝卩 Pmax= Lmax 興 PH=364m*22362Pa/m=8.14MPa 故8.14Mpa混凝土泵理論低壓值10.8Mpa滿足使用要求。四、泵送混凝土的澆筑 由于本工程每層的建筑面積較小，現(xiàn)場(chǎng)按兩個(gè)流水段分別施工。除澆筑底板混凝土?xí)r現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 2 臺(tái)汽車泵，澆筑地上結(jié)構(gòu)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1 臺(tái)混凝土輸送泵即可 .1. 泵送混凝土的澆筑順序a）將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b）在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間， 不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。2. 泵送混凝土的布料方法a）在

20、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架.b） 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且垂直于模板。c） 有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒 ， 確保順利布料和振搗密實(shí) . 在澆筑混凝土?xí)r， 經(jīng)常觀察 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土 有不密實(shí)等現(xiàn)象 , 應(yīng)立即采取措施。3. 注意事項(xiàng)a）混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或 減少泵送時(shí)中途停歇 . 如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保 證泵送能連續(xù)進(jìn)行.若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則混凝土泵必須每隔4 5 分鐘進(jìn)行約定行

21、程的動(dòng)作。b）混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免進(jìn)入空氣。c) 混凝土泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽中的水。d) 加強(qiáng)對(duì)泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除，縮 短拆裝管道的時(shí)間。e) 拆下的泵管應(yīng)及時(shí)清洗干凈.f) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人看模及看鋼筋。第五章、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、 保證項(xiàng)目 要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水 泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定 . 使用前檢查出 廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土 , 泵管直徑為125mm，其骨料粒徑在525mm之間，最大不得超過(guò)40mn，外加劑

22、的 摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水 ,罐車應(yīng)隨車 帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄 .混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行塌落度的檢測(cè)， 以16士 2cm為宜，如與委托不 符, 則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符 合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工 作。二、基本項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)， 墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。 墻面不得出現(xiàn) 孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。三、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范， 我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下:項(xiàng)目允許偏差（mr）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3

23、剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高< 15標(biāo)高層高士 3用水準(zhǔn)儀檢杳全高士 10截面尺寸+3, -2表面平整3用2米靠尺和楔形 尺檢杳預(yù)埋設(shè)施 中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中 心線+ 10, 0尺量檢查井筒全高垂直度< 15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量四、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1. 墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌 入墻體.墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿。控制混凝土塌落度，防止離析。2. 洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱，均 勻進(jìn)行澆筑.3. 墻面氣泡過(guò)多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除

24、為止。4. 混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。五、關(guān)于進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及過(guò)程控制的問題1. 重視混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)照合同要求，對(duì)每車混凝土檢測(cè)坍落度，不合格的堅(jiān)決予以退場(chǎng)2. 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四 六”法管理，即四個(gè)時(shí)刻和六個(gè)時(shí)間。四個(gè)時(shí)刻為出站時(shí)刻 t1i 、到場(chǎng)時(shí)刻 t2i 、開澆時(shí)刻 t3i 、澆完 時(shí)刻 t4i;六個(gè)時(shí)間為：路上時(shí)間 T1i t2i-t1i ;停歇時(shí)間 T2i t3i-t2i ；澆搗時(shí)間 T3i t4i-t3i ；總耗用時(shí)間 T4i t4i -t1i；發(fā)車時(shí)間差 T5i t1(i+1 )t1i ； 混凝土裸露時(shí)間(后一車開澆

25、時(shí)刻與前一車出站時(shí)刻的時(shí)間差) T6i t4(i+1)-t1i。要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)記錄四個(gè)時(shí)刻，澆筑完成后分析六個(gè)時(shí)間，通 過(guò)十個(gè)參數(shù)的分析， 可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應(yīng)混 凝土、現(xiàn)場(chǎng)各方資源配置是否合理、 在上一層混凝土澆筑前下一層混 凝土裸露時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)而會(huì)導(dǎo)致下一層混凝土超過(guò)初凝時(shí)間， 在下一 次澆筑混凝土之前可以對(duì)前次澆筑中出現(xiàn)的問題進(jìn)行有針對(duì)性的重 點(diǎn)控制。第六章、 安全生產(chǎn)與文明施工一、 施工中安全注意事項(xiàng)1. 施工前, 工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2. 夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?, 現(xiàn)場(chǎng)必 須配備專職電工 24 小時(shí)值班。3. 做好臨邊

26、、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查 , 嚴(yán)禁投擲物品4. 混凝土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須架空 , 嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機(jī)械操作 , 必須有專職人員 .文明施工事項(xiàng)1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口 , 經(jīng)常清理干凈。3. 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。4. 按樓配置低噪音振搗棒，減少噪音污染。1.1 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1.1.1 混凝土配置1.1.1.1 混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備1.1.1.1.1 配合比準(zhǔn)備根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求外，還要考

27、慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求， 符合設(shè)計(jì)及計(jì)算的要求 .為此， 本工程需要提前要求混凝土供應(yīng)商攪拌站進(jìn)行配 合比設(shè)計(jì)、并實(shí)測(cè)混凝土 7 天、 14天、 28天強(qiáng)度。配比一經(jīng)確定 ,攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復(fù)試單在施工前30 天報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 .1.1.1.1.2 對(duì)原材料的要求高性能混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外 ,還應(yīng)滿足以下要求：1、水泥 要求選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、 C3A 含量少的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標(biāo)號(hào)不低于42。5 級(jí)的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa，水泥中 C3A 的含量應(yīng)小于 8，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水

28、泥細(xì)度應(yīng)適中,每立方米水泥用量控制在 550kg 以下。2、細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆粒級(jí)配良好的天然河砂,細(xì)度模數(shù)中等偏粗，在 2.3-3。0 為好 ,或自然連續(xù)級(jí)配，含泥量 W1%,高強(qiáng)混凝土砂率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定3、粗骨料 粗骨料的性能對(duì)高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量影響很大。 粗骨料宜選用堅(jiān)硬密實(shí)的石灰 巖、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級(jí)配合格，最大粒徑w25mm.針片狀顆粒含量不宜大于 8%，含泥量不應(yīng)大于 1%。粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石的巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 1.5倍.4、高效減水劑 使用高效減水劑，最需關(guān)注的問題是水泥的適應(yīng)

29、性，摻量一般為水泥的0。8% 2% ,同時(shí)摻少量緩凝劑 ,摻量在水泥用量的 0.010。08%之間，其作用是調(diào)整坍落度的經(jīng)時(shí)損失率，彌補(bǔ)因 摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過(guò)快的缺點(diǎn)， 同時(shí)控制早期水化 ,避免水化熱過(guò)分集中而引起混凝土開裂，進(jìn)一步提高減水，增加后期強(qiáng)度。5、摻合料在普通混凝土摻和料的基礎(chǔ)上還要摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰磨細(xì)礦渣，以提高水泥活性，增強(qiáng)混凝土 強(qiáng)度，使用時(shí)必須通過(guò)試驗(yàn)鑒定。防裂要求及有關(guān)措施混凝土本身的變形和收縮 （早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變）都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下 措施：1、混凝

30、土攪拌站對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同 一產(chǎn)品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。2、要求摻入高效減水劑 ,改善拌合物的和易性。3、合理劃分混凝土澆筑流水段： 本工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng) ,作業(yè)面大 ,流水段按施工需要?jiǎng)澐?,劃分位置 必須滿足規(guī)范要求。4、預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨 料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用非活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般 要求外 ,選用堿含當(dāng)量小于 0.6% 的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外 加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試

31、驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。5、所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。1.1.1.2 混凝土工程施工準(zhǔn)備1.1.1.2.1 供應(yīng)商的準(zhǔn)備工程開工前我們對(duì)工程所在地附近的幾家商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察， 計(jì)劃選擇一家實(shí)力較 強(qiáng)的供應(yīng)商， 保證對(duì)工程混凝土的供應(yīng)。 為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致 ,要求混凝土攪拌原材 料使用統(tǒng)一品牌 ,嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時(shí)間。1.1.1.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前 ,由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單，并提前 12 小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng) 技術(shù)要

32、求。2、施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。1.1.1.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、 料斗、 串筒、 振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足， 備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。由于每段平面面積過(guò)大，存在一些 運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。1.1.1.2.4 人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量的大小， 合理配備足夠的工人 ,必要時(shí)考慮分 班輪流作業(yè) .混凝土振搗工為熟練的振搗手 ,安排電工及機(jī)修工跟

33、班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工 跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。1.1.1.2.5 工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支 撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單 .混凝土的運(yùn)輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時(shí)供應(yīng) ,我們計(jì)劃選擇的幾家供應(yīng)商均在工程附近 15 公里范圍 內(nèi)。具體要求：1、混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車輛進(jìn)行編號(hào)。2、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭 接符合規(guī)范要求 ,不出現(xiàn) “冷縫 ”.3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確保混凝土

34、供應(yīng)速度.4、混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量,并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比混凝土澆筑及振搗1.1.2.1 一般要求1、高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn) 行.2、澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm ，振搗器插入下層混凝土 5

35、0mm, 以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。4、 在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過(guò) 50cm，采用插入 式振搗器振搗。5、澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。7、 澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 14 天。8、混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車混凝土按退 回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用 .混凝土罐車到現(xiàn)場(chǎng)后 2 小時(shí)內(nèi)泵送完畢 ，混凝土在泵送澆筑 的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗 ，確?；炷琳駬v密實(shí)。

36、9、若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混 凝土澆筑完畢。1.1.2.2 墻體混凝土澆筑砼澆筑時(shí)的坍落度必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 施工中的坍落度應(yīng)按砼實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行測(cè)定和 控制，并填寫砼坍落度測(cè)試記錄。厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿 . 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行 ，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度得 1.25 倍，最大不超過(guò) 500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列 ，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300-400mm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50

37、-100m m,以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過(guò)規(guī)定,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情 況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模,不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆注采用地泵

38、和布料桿配合，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰?；炷翝仓?yīng)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò) 500mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采用 趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼 筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確?；炷翝仓|(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：埴體妊分懇澆筑還寶每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆注、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。柱混凝土的澆筑

39、1、 柱子采用汽車泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過(guò)梁底2cm，梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1。2Mpa后進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干 凈。2、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑 510cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?00mm以內(nèi)。3、 混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn) 行一次校正。4、 澆筑分層厚度：澆筑層厚度W振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度的1.25倍本工程柱采用50振動(dòng)

40、棒（作用部分長(zhǎng)度為 38。5cm）混凝土分層厚度為 450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時(shí)探測(cè),調(diào)整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、混凝土振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，混凝土振搗必須密實(shí)。梁、板混凝土的澆筑1、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、梁板同時(shí)澆筑 ,澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合 ,振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻 .4、板面

41、采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處 禁止上人踩踏。5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗?；炷翂w裂縫防治措施1、 混凝土配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作,同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢 測(cè)設(shè)備檢測(cè)混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳混凝土配合 比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止混凝土裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低 水泥，細(xì)骨料用中粗砂 ,控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。2、混凝土二次振搗工藝：混凝土盡量放在晚上澆筑 ,以降低混凝土的入模溫度；混凝土采用二次振搗

42、工藝 .第一次振搗：待混凝土入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至混凝土無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn) 浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，擬定時(shí)間為初次振搗后的 23h左右，當(dāng)緩慢慢拔出振搗棒， 混凝土能夠均勻閉合而 不留孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。3、混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護(hù)；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14 天.針對(duì)工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類型及其產(chǎn)生的主要原因 ,我司制定了相應(yīng)的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。4、墻體混凝土

43、澆筑后，因混凝土內(nèi)外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免的會(huì)產(chǎn)生裂 紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、可采用 UEA 補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，不僅可以增加混凝土的密實(shí)性與抗?jié)B性，同時(shí)在混凝 土中建立起的自應(yīng)力值為 0.20.7MPA，用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過(guò)程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量， 防止混凝土施工時(shí)泌水過(guò)多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂縫及防水缺陷。6、可在混凝土中摻 WHDF增強(qiáng)密實(shí)劑，其抗拉強(qiáng)度和極限拉伸值可提高15%左右，彈性模量可降低8%左右，能有效改善其力學(xué)性能和變形性能；能明顯降

44、低混凝土早期水化熱，推遲水化熱出峰的時(shí)間和縮小峰值；能降低混凝土早期干縮值50%以上，有效控制混凝土的收縮變形，從而使混凝土具有良好的抗裂性能?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間的基本要求混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間分類澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間 （不小于）備注拌制混凝土 的水泥品種硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥； 礦渣硅酸鹽水泥7天1平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。2采用其他品種水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)水泥特 性確定。3在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/MM2后,方 可進(jìn)行下層施工.火山灰水泥；粉煤灰水泥14天磯土水泥3天抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14天養(yǎng)護(hù)方法：自然養(yǎng)護(hù)本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，其基本方法為：覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于+5 C的自然條件，用適

45、當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d,當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。5、當(dāng)日平均氣溫低于 5C時(shí)，不得澆水。6、大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。1.1.4

46、.2.2 薄膜布養(yǎng)護(hù)在有條件的情況下 ,可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù).用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方 法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便 ,能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng) 該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。1.1.4.2.3 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù) 混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部 水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上,溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜 ,使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā),而完成水化

47、作用。這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。基本措施：從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝 土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土質(zhì)量評(píng)定 時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。1.1.4.3 具體部位養(yǎng)護(hù)1.1.4.3.1 墻、柱、梁側(cè)考慮該柱截面較大，模板及其支撐拆除時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，冬季施工養(yǎng)護(hù)采用綜合蓄熱法，截面較大時(shí)按照大體積混凝土 控制措施，采取保溫養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)法。要經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給 養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水

48、。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板.本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù) 拆除模板后用木板制作 100x100mm護(hù)角，高度不小 于1。5m。防止混凝土陽(yáng)角被撞損。1.1.4.3.2 梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進(jìn)行表面處理完成后 12 小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù) ,澆水后用塑料布 覆蓋，保持混凝土表面濕潤(rùn) 7 天。1 、由于高強(qiáng)混凝土的水灰比較小 ,故早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快， 通常 3d 強(qiáng)度即達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60，7d 強(qiáng)度達(dá)到 80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護(hù)特別重要2、混凝土澆筑完畢終凝后， 要保持混凝土表面 14 天濕潤(rùn)， 對(duì)柱墻混凝土應(yīng)掛濕草簾 ,防止因脫水影響混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)。3、混凝

49、土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù).澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于 7 天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天.1.1.5 混凝土質(zhì)量控制措施混凝土澆筑前的質(zhì)量控制1、采用專人負(fù)責(zé)測(cè)試進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時(shí)調(diào)整用水 量，以確?；炷了冶仁冀K滿足要求。2、在強(qiáng)制式攪拌機(jī)加裝HC1 型混凝土稠度儀 ,實(shí)現(xiàn)混凝土坍落度自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)整,同時(shí)派專人負(fù)責(zé)測(cè)試攪拌后的混凝土坍落度。3、混凝土到場(chǎng)后都必須做坍落度抽檢。等待時(shí)間長(zhǎng)的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水） ,合格的使用 ; 坍落度不合格必須退回混凝土公司。4

50、、澆筑前，出示混凝土出廠質(zhì)量證明書,每車必須掛標(biāo)識(shí)牌，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間溫度、運(yùn)輸車號(hào)等 .5、對(duì)不合格的車次 （如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對(duì)不上的），要拍照片或錄像 ,并記錄車號(hào)、退場(chǎng)時(shí)間，并存檔。6、車輛進(jìn)場(chǎng)后由工程部門派專人（配帶標(biāo)記）指揮調(diào)度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄 時(shí)間，保管好相關(guān)收據(jù)。1.1.5.2 混凝土裂縫的控制1、對(duì)于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)混凝土 的密實(shí)度，進(jìn)一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝 前結(jié)合良好。2、混凝土澆筑完成后，

51、在初凝前應(yīng)采用2m 長(zhǎng)刮尺抹壓兩遍 ,初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過(guò)程中任何人不得擅自加水。4、 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25 C ）范圍以內(nèi)。5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。1.1.5.3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的控制2、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗.3、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護(hù)條件.4、拆模時(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞 ,并履行拆模審批手續(xù)， 水平構(gòu)件由工長(zhǎng)提出拆模申請(qǐng)， 項(xiàng)目總工審批并得到建筑師和工程師的 許可后 ,方可拆除。 混凝土養(yǎng)護(hù)方式及方法

52、要以混凝土等級(jí)、部位及厚度而定， 要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。陽(yáng)光小區(qū) 2#樓主體結(jié)構(gòu)工程混凝土施工河南省鑫河建設(shè)2021 年 4 月目錄一、編制依據(jù) 29二、工程概況 30第一章 2.1工程簡(jiǎn)介： 30第二章 2.2建筑設(shè)計(jì)概況 :30第三章 2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 :31三、施工部署 31四、施工工藝 32五、質(zhì)量要求 36六、質(zhì)量保證措施 37七、安全保證措施 41一、編制依據(jù)1 。 1 建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的建筑、結(jié)構(gòu)圖紙：1。2 主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 :1。3 本工程施工組織設(shè)計(jì) .1、工程概況2。1工程簡(jiǎn)介：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱陽(yáng)光小區(qū)2#樓2建設(shè)單位山西中房新圣地房地產(chǎn)開發(fā)

53、3設(shè)計(jì)單位山西華健建筑設(shè)計(jì)4建筑面積5萬(wàn)m25工程地址古交市大川西路（原橡膠廠）6質(zhì)量目標(biāo)合格7結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)8基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)2。2建筑設(shè)計(jì)概況:序 號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪力墻2建 筑 規(guī) 模建筑總面積（m2）5萬(wàn)m2建筑層數(shù)地上30層地下1層建 筑層高地下一層5。4m一、二層1 29 層 2。9m、30 層 3m34建筑高度抗震等級(jí)± 0。000相當(dāng)于絕對(duì) 標(biāo)咼基底標(biāo)高室內(nèi)外咼差0。45m建筑總高90m一級(jí)2。3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況基礎(chǔ)類型伐板梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻一級(jí)抗震設(shè)防烈度七度鋼筋接頭型 式當(dāng)d20時(shí)，機(jī)械接頭當(dāng)dv18

54、時(shí)，采用搭接接頭或焊接接頭鋼筋類別I 級(jí)鋼：© 6 8、10、川級(jí)鋼：&10、12 14、16、18、20、22、25結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋砼剪力墻200、300、350mm樓板厚100、130mm二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，墻板采取一次澆注的措施 ，全部砼采用汽車泵送方 式。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑比 較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各 專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率 (KW)備注塔吊TC5610臺(tái)1振搗棒臺(tái)61.126。4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)I10混凝土汽車泵臺(tái)11734排量 100m3/h四、施工工藝4.1 準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成 ,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固 定情況無(wú)誤 .4。1.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成 ,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支 架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠 ,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求 .4.1。3 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案 , 對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4。1。5 澆筑混凝土用架子、走道及