UG數(shù)控編程的步驟

1、UG 數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程首先要有零件模型，模型可以通過 UG 自身的 建模模塊來建立， 也可以從外部用三維通用格式如： igs，stp 來導入。方法如下：新建一個部件，輸入部件名稱，注意不 能使用中文，選擇單位為毫米，單擊 OK ，進入到 UG 基本 環(huán)境中。選擇“文件”宀“輸入” - IGES或者STEP203或 者STEP214，一般情況下使用 STEP203，導入的模型會比較 好。出現(xiàn)“輸入 STEP203 ”對話框，單擊“選擇 PART 21文 件”，選擇保存后的stp文件，單擊0K，單擊“確定”，出現(xiàn) “輸入轉換作業(yè)已發(fā)送”對話框，點擊“確定” ，模型被導 入到 UG 中。此時的

2、模型為綠色線框，點擊“加工”進入到 已經設置好的加工界面，在“視圖”工具條中單擊“著色” 命令，模型顯示為實體，在“編輯”中選擇“對象顯示”，出現(xiàn)“分類選擇”對話框，直接選取實體模型，單擊確定， 出現(xiàn)“編輯對象顯示”對話框，可在這里修改實體顏色，一 般將加工的零件設置為金屬灰的顏色。拿到零件模型后不要急于編程， 首先對照圖紙觀察模型， 注意圖紙中的尺寸公差，各種對稱度，位置度，平面度等形 狀位置要求，以及圖紙技術要求中的一些特殊要求，然后根 據(jù)這些條件思考需要在什么樣的機床上加工，需要用到什么 樣的刀具，是否需要分粗精加工等，這些思考都是工藝的準 備過程，只有在工藝設計方案確定后，編程才有依據(jù)

3、。下面我們根據(jù)一個簡單的零件，通過分析他的工藝，來 編制數(shù)控程序，并講解數(shù)控程序中各種參數(shù)的意義以及設請大家先看圖紙，寫出你認為合理的工藝路線。 （實例：支撐板）05鋸床用050棒料，厚度按11下料10普車車厚度 11 至尺寸 8，保證平行度 0.0515數(shù)控銑a: 壓板壓住圓盤上下兩邊， 銑右視圖尺寸 4 成，銑 2- 014 圓凸臺及 2- 010 沉孔成， 銑 主視圖尺寸 136 及 R76 成，各孔點中心鉆b: 壓板壓住 136 兩邊， 銑余下外形輪廓成20鉆床鉆各孔成25鉗工攻絲，去毛刺工藝路線不是唯一的，我們要在加工中不斷去摸索最佳 的加工工藝?，F(xiàn)在根據(jù)上面的工藝來編制數(shù)控程序，需

4、要我們編制的 是工序 15，數(shù)控銑所加工的內容。第一步，對坐標系的調整。 將支撐板的 stp 存檔導入到 UG 的加工模塊中，著色并改變零件的顏色。觀察有兩個坐 標系， XC 、YC 、 ZC 和 XM 、YM 、ZM ，其中 XC、YC、ZC 代表零件坐標系，也就是構建造型時候所用的坐標系； XM 、 YM 、ZM 代表加工坐標系，用于數(shù)控加工。在“實用程序” 中點擊旋轉坐標系， 出現(xiàn) “旋轉工作坐標系” 對話框， 將 ZC 與 XC 位置交換， 使 ZC 向屏幕外， 然后點擊 “取消”。在“視 圖”工具欄中點擊“設置為工作坐標系” ，則零件按照我們 設定的 XC 、YC、ZC 坐標系顯示。

5、這兩個命令經常用到， 目的是為了方便觀察零件，同時也方便編程時選取零件邊 界。需要注意的是， “旋轉工作坐標系”對話框中的角度可 以設置為任意角度，點擊“確定”則改變一次方向同時關閉 對話框，點擊“應用”可以一直改變方向，直到方向全部正 確后，點擊“取消”關閉對話框。由毛坯是圓棒料，所以在加工時需要將加工坐標系設置 到圓心位置， 這樣方便操作工找原點， 如果毛坯是矩形板料， 則將加工坐標系設置到矩形的中心，目的也是為了方便找原 點。但是并不是所有的坐標系都要設置在中心，在粗加工時 可以這樣使用，精加工時要按照圖紙的要求，看尺寸是從哪 里出的，則將坐標系定在哪里。一般來說，確定了坐標系原 點后不

6、要再更換坐標系原點，這樣會造成基準的變動，影響 加工精度。在“曲線”工具條中點擊“基本曲線” ，選擇創(chuàng) 建一個圓，在圓心坐標中輸入 X=0 ，Y=23.5 ，Z=0 ，直徑 =150， 按回車鍵確定?，F(xiàn)在需要將 XM 、YM 、ZM 移動至圓心。在 “加工生成”中點擊“創(chuàng)建幾何體” ，“類型”不需要改變， “子類型”中前 5 個不需要改變，將 MCS 選取，“父本組” 不需要改變，“名稱”中輸入新創(chuàng)建坐標系的名稱， 如 MCS-1 ， 點擊確定，進入到“機床坐標系”對話框，選擇“原點” ， 將坐標系原點定義在剛才畫的圓心上，也可以通過定義基點 來指定原點，點擊確定。選擇“旋轉” ，將坐標系旋轉

7、到實 際的加工位置方向，點擊“取消”進入到“機床坐標系”對 話框，點擊“確定” ，則完成將加工坐標系設置到圓心的步 驟。這個時候在“操作導航器”中選擇“幾何視圖” ，則可 以看到剛剛創(chuàng)建的 MCS-1 ，雙擊則可以對其進行修改等操 作。第二部，對刀具進行選擇。 根據(jù)圖紙和毛坯可以知道， 最小半徑為R6，則02以下的刀具都可以用來一次加工完成， 考慮到還有一個010的沉孔，且這個沉孔沒有什么特殊要求， 只是用來放沉頭螺釘，則選擇用 010 的銑刀只需要直接扎一 刀即可，所以對整個零件進行加工只需要一把010 銑刀，這樣節(jié)省換刀時間，從而提高效率。由于使用的是數(shù)控銑而不 是加工中心， 所以只做中心

8、孔定位， 再選擇一把中心鉆即可， 由圖可知都是小孔，考慮用小一點的中心鉆，06中心鉆一把。 在“加工生成” 工具條中選擇 “創(chuàng)建刀具組” ，類型 mill-planar 表示面銑刀，在子類型中選擇 mill ，父本組不用修改，名稱 改為E10,表示是00的平面銃刀，點擊確定進入到刀具設 定對話框。一般來說對于平面銑刀我們只定義他的直徑即 可，其他參數(shù)大家可以自己根據(jù)需要再進行定義。將直接定 義為 10，點擊確定生成第一把刀。在“加工生成”工具條中 選擇“創(chuàng)建刀具組” ，類型中選擇 drill ，這里包含的是孔加工 刀具。選擇 COUNTERSINKING_TOOL 中心鉆的標志，在 名稱中輸入

9、DJ6, 一般將中心鉆定義成 DJ+直徑。在刀具設 定對話框中修改中心鉆的直徑，點擊確定生成第二把刀。這個時候在“操作導航器”工具欄中點擊“機床刀具視 圖”，則可以看到我們剛剛創(chuàng)建的 E10 和 DJ6 兩把刀，可以 在這里對他們進行修改等操作。第三步，創(chuàng)建加工程序。 在“加工生成”工具條中點擊 “創(chuàng)建操作” ，“類型”選擇 mill-planar 平面銑，“子類型” 選 擇第四個圖標 planar-mill 銑平面。 注意 ：子類型中將平面銑 削細分 出了 很 多種類 ， 我 們 只需要 使用 第 四個圖 標 planar-mill 銑平面，就可以完成平面銑削所有的加工程序， 其他的加工方法

10、大家可以自己去摸索。選擇好 mill-planar 之 后，下面的“程序” “使用幾何體” “使用刀具”“使用方法” “名稱”這些內容，可以在這里選擇填寫，也可以在以后設置，現(xiàn)在我們直接點擊“確定”，進入到平面銃加工設置對 話框。我們從上之下依次對各個需要選擇的填寫的內容進行 設置。I編輯j I重新選癢顯示 “幾何體”中有五個圖標，在“部件”里設置要銃削的 區(qū)域范圍；“隱藏”表示的是毛坯的尺寸范圍；“檢查”一般用來表示壓板的位置和需要刀具避讓的范圍；“裁剪”用來規(guī)定某個特定區(qū)域是否需要銃削或者需要避開，一般來說“檢查”和“裁剪”的功能可以通用； “底面”用來設置刀 路軌跡的最低平面。 注意：“

11、部件”和“底面”是一定要設 置的，其他三個選項在需要的時候才設定。單擊“部件”然后點擊“選擇”，進入到“邊界幾何體” 對話框，這里面需要設置是“模式”，其他的都可以暫時忽略不管，“模式”里最常用的是“面”和“曲線/邊”命令，“面” 命令是將一個面上的所有輪廓線全部選取，作為銃削范圍， 這個命令在選擇一些具有很多邊線的平面時比較省事。“曲線/邊”命令則是我們具體選擇銃削范圍最主要也是最重要的 命令。我們現(xiàn)在選擇“曲線 /邊”命令，進入到“生成邊界” 對話框，“類型”有“封閉的”和“打開的”兩種，根據(jù)情 況進行選擇；“平面”表示的是你選擇的銃削邊線所在的平 面， 注意 ：在粗加工時，這個平面的高度

12、一般就是毛坯尺寸 的高度；在精加工時，一般是所留余量的高度。 “材料側” 表示的是刀具軌跡的方向，如果選擇封閉的切削區(qū)域， “材 料側”分為“內部”和“外部” ，如果選擇打開的切削區(qū)域， “材料側”分為“左邊”和“右邊” ， 注意： 材料側的選擇 如果剛開始時拿不準，可以在生成刀具軌跡后，根據(jù)實際切 削的情況再進行調整。 “刀具位置”分為“相切于”和“上” ， “相切于” 表示和選擇的邊線相切， 即刀具外徑沿著邊線走； “上”表示的是刀具中心沿著選擇的邊線走，一般默認選擇 “相切于”。將上面的四個選項都設置好之后，就可以開始 選擇需要切削的邊線了，全部選擇完成后可以點擊“生成下 一個邊界”或者

13、“確定” ，表示選擇完成，如果點擊“生成 下一個邊界” ，還可以繼續(xù)選擇第二個切削邊界，需要注意 的是，所選的邊界必須是出于同一高度平面。如果選擇了錯 誤的邊線，點擊“刪除上一個成員”可以將其刪除。現(xiàn)在我們根據(jù)實例來選擇幾何體。點擊“部件”然后點 擊“選擇”，“模式”里選擇“曲線 /邊”，“類型”選擇“打開 的”，“平面”選擇“用戶自定義” ,由于工件的厚度是 7，看 工藝我們知道上平面還有 1mm 的余量，所以可以在 ZC 中直 接輸入數(shù)值 8，將毛坯平面定義在離底平面 8mm 的平面上， 點擊確定，可以看到在工件最高點 1mm 的地方出現(xiàn)一個紅 色的小三角平面，這個就是我們剛才所設定的毛坯平面高度，然后按照順序選擇我們要切削的邊線，全部選擇完成后點擊“生成下一個邊界”，可以看到我們剛才選擇的邊線在 ZC方向8mm的地方形成了