強化木地板的組成與質量問題

1、第一部分：強化木地板一、定義以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層、正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。商品名稱為強化木地板。二、強化木地板的組成強化地板由耐磨層、裝飾層、基材層、防潮層膠合而成，耐磨層采用耐磨性極高的三氧化二鋁（Al2O3）覆蓋在裝飾層之上；裝飾層為印有木材花紋的印刷紙；基材層為高密度纖維板；防潮層為浸漬三聚氰胺樹脂的平衡紙。 1、耐磨層耐磨層紙實際由纖維、樹脂、三氧化二鋁（Al2O3）三種物質粒子組成。耐磨層紙必須具有兩個主要性能，即高透明度與耐磨性。事實上這兩者上互相牽制的，為達到耐磨性，必須在紙的制作過程中加入耐磨填

2、充劑。而耐磨填充劑往往都是比堅硬較的物質，它的加入就會使透明度減弱。耐磨表層紙定量是每平方米紙的質量，定量越高內含的耐磨材料三氧化二鋁越多。耐磨層是決定強化木地板壽命的關鍵部分，耐磨層賦予了強化木地板表面耐磨、耐刻劃、耐香煙灼燒、耐污染、耐腐蝕、防潮等重要的理化性能。我公司使用的耐磨表層紙的定量為45 克/平方米，使用45 克/平方米耐磨表層紙制成的強化木地板其耐磨轉數大于或等于6000轉。目前，市場上強化木地板的表面結構主要有手抓紋、平面紋理、浮雕。表面結構之所以不同是因為鋼模板的紋理不同。耐磨轉數隨表面結構的變化而變化，耐磨轉數由高到低的順序是平面、浮雕、手抓紋。究其原因，手抓紋的紋理凹凸

3、差異大，磨擦力也大；在壓貼過程中，凸出部位的剛玉粉受到較大壓力的作用，部分被壓入基材，對耐磨貢獻較小，而平面結構的紋理在壓貼過程中受到的壓力較小，剛玉粉顆粒裸露在裝飾紙外的部分較多，故其耐磨轉數較高。2、裝飾層 強化地板采用的裝飾板的表面，都具有不同種類木材材種的木紋和色澤，或其它圖案。因此，把印有木紋或其它圖案的紙稱其為裝飾紙。裝飾層是由裝飾紙浸漬三聚氰胺樹脂制成，一般定量為80克/平方米和70克/平方米。強化木地板裝飾性的好壞主要取決于裝飾層。裝飾層質量評價的主要指標（1）耐光色牢度新國標（GB/T18102-2007）中增加了裝飾層耐光色牢度指標, 耐光色牢度是產品表面的顏色對日光或人造

4、光照射作用的抵抗力。表現在產品經光線照射后及自然使用情況下會因時間推移而發(fā)生褪色。高品質產品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4級。（2）裝飾性優(yōu)質產品看上去自然、細膩、耐看，整體感覺是厚實、柔和。（3）顏色批次穩(wěn)定性除設計師特意將某些地方的顏色設計得不一致以外，優(yōu)質的裝飾紙色彩一般很穩(wěn)定；（4）整體裝飾效果地面裝飾材料最忌諱的兩點是：整體視覺混亂和視覺效果呆板，要避免這兩個問題地板產品必須從裝飾層的生產工藝、設備和圖案設計入手。3、基材層基材是強化木地板的主體部分，是強化木地板的品質核心，通常采用高密度纖維板作為基材。用優(yōu)質的高密度纖維板制成的強化地板強度大、抗沖擊、防潮性能好、穩(wěn)定性能好、不易

5、翹曲變形、甲醛釋放量低。按照外觀質量基材分為優(yōu)等品和合格品兩種，按照甲醛釋放量分為E2級和E1級。強化木地板的質量與基材的內在質量直接相關，首先，是基材的內結合強度，由于地板四周要銑成榫和槽，因此要求地板基材必須具有一定的加工性能。其次，強化木地板雖然是人造板，但它仍具備木材的濕漲干縮特性，所以地板在鋪裝時要求留有足夠的伸縮縫，便于地板的自由膨脹，但地板基材本身的吸水厚度膨脹率要滿足控制要求，公司的內控指標小于8%。基材是強化木地板的健康核心，因此基材的甲醛釋放量等級決定著強化木地板產品的環(huán)保性能。 4、防潮層強化木地板的底層是防潮層，也就是我們通常說的平衡層，在強化木地板的結構中放在最底層起

6、平衡作用，同時也起防潮作用。平衡紙通常采用漂白或不漂白亞硫酸木漿制成的牛皮紙，不加填料，要求縱橫向組織均勻，表面平滑，具有一定的滲透性。三、國標中17項理化性能指標1、靜曲強度：是確定試件在最大破壞載荷作用時的彎矩和抗彎截面模量之比。試驗用儀器：木材萬能力學試驗機；試件尺寸：長=（20h+50）mm±2mm，h為試件的公稱厚度，試件長度不得小于150mm，寬=50mm±1mm；指標值35.0Mpa。2、內結合強度：確定垂直于試件表面的最大破壞拉力和試件面積之比。試驗用儀器：木材萬能力學試驗機；試件尺寸：50×50mm；指標值1.0Mpa。3、含水率：確定試件在干燥

7、前后質量之差與干燥后質量之比。試驗用儀器：電子天平、空氣對流干燥箱；試件尺寸：100×100mm；指標值：3.0-10.0%。4密度：試件質量與其體積之比。試驗用儀器：電子天平試件尺寸：100×100mm；指標值：0.85g/cm3。5 吸水厚度膨脹率： 試件吸水后厚度的增長量與吸水前厚度之比。試驗用儀器：恒溫水槽試件尺寸：150×50mm；指標值：18.0%。6表面膠合強度：基材表面與飾面材料在垂直板面拉力作用下兩者之間膠接破壞時，所需拉力與膠接面積之比。試驗用儀器：木材萬能力學試驗機；試件尺寸：50×50mm；指標值：1.0Mpa。7表面耐冷熱循環(huán)：

8、是測定產品表面裝飾層對溫度反復變化的抵抗能力。試驗用儀器：空氣對流干燥箱、低溫冰箱溫度可達-25試件尺寸：100×100mm指標值：在自然光線下，距試件表面約40cm處用肉眼觀察，表面無龜裂、鼓泡。8表面耐劃痕：是檢測產品表面抵抗一定力作用下的金鋼石針刻劃的能力。試驗用儀器：劃痕試驗儀；試件尺寸：100×100mm；指標值：4.0N表面裝飾花紋未劃破。9尺寸穩(wěn)定性：是檢測產品在23時不同濕度條件處理平衡后的尺寸變化情況。試驗用儀器：調溫調濕箱；試件尺寸：180×20mm；指標值：0.9mm。10表面耐磨：測定產品表面裝飾層抗摩擦能力。試驗用儀器：耐磨儀試件尺寸：1

9、00×100mm；指標值：家用級4000轉、家用級6000轉、商用級9000轉。11表面耐香煙灼燒：是測定產品表面裝飾層對點燃香煙灼燒的抵抗能力。試驗用材料：國產甲級香煙試件尺寸：100×100mm；指標值：自然光線下，距試件表面約40cm處用肉眼觀察，無黑斑、裂紋和鼓泡。12表面耐干熱：是測定產品表面裝飾層對熱物體如平底鍋干燙的抵抗能力。試驗用儀器：銅質或鋁質油鍋試件尺寸：180×180mm；指標值：自然光線下，距試件約40cm處觀察表面無龜裂、無鼓泡。13表面耐污染腐蝕：是檢測產品表面裝飾層對日常使用的飲料、調料、日用品及化學試劑等造成污染和腐蝕的承受能力。試

10、驗用材料：黑色鞋油、指甲油、食用醋、食用醬油、口紅等；試件尺寸：50×50mm；指標值：自然光線下，距試件約40cm處觀察表面無污染、無腐蝕。14表面耐龜裂：是測定產品表面在70條件下處理24h是否出現裂紋。試驗用儀器：空氣對流干燥箱；試件尺寸：180×180mm；指標值：用6倍放大鏡觀察，表面無裂紋。15抗沖擊：以球體沖擊試件表面，測定產品耐沖擊性能。試驗用儀器：落球沖擊實驗機；試件尺寸：300×180mm；指標值：用游標卡尺測量球體落在試件表面形成凹坑的直徑10mm。16耐光色牢度：是將試件與藍色羊毛標準在氙弧燈下一起曝曬，通過藍色羊毛標準的變化確定曝曬量，對

11、比曝曬與未曝曬試樣在確定曝曬量下的變化來評定試件的耐光色牢度。試驗用儀器：日曬色牢度儀；試件尺寸：隨設備而定；指標值：灰色樣卡4級。 17甲醛釋放量：用干燥器法測定試件釋放于吸收液中的甲醛量。試驗用儀器：40L干燥器試件尺寸：試件的四周、背面用不含甲醛的鋁膠帶密封，被測表面積為450cm2；指標值：E0級0.5mg/L，E1級1.5mg/L。 四、生產工藝（一）壓貼生產工藝耐磨紙裝飾層 組坯熱壓修邊 檢驗冷卻 堆垛基材平衡層1組坯按產品規(guī)格要求的厚度，將耐磨紙、裝飾紙、平衡紙、高密度纖維板組坯。2熱壓熱壓是三聚氰胺樹脂裝飾板制造的關鍵工序之一。在熱壓過程中浸漬紙被加熱，其浸漬的樹脂呈熔融狀態(tài)，

12、在壓力下各層浸漬紙緊密接觸，樹脂充分流動，滲透，均勻流展，最后樹脂固化，將各層牢固地膠合在一起。熱壓工藝的主要參數為：溫度、時間、壓力。21壓力將三聚氰胺浸漬紙壓于高密度纖維板，其工藝采用低壓短周期工藝，壓機所產生的壓力主要克服樹脂在加熱條件下，繼續(xù)縮聚所產生的水蒸氣及其它揮發(fā)物的壓力，將水蒸氣及其它揮發(fā)物壓出板坯，以免在裝飾板中形成氣泡。22溫度壓機壓合三聚氰胺樹脂浸漬紙與高密度纖維板時，采用熱壓。因此，不僅使壓板具有壓力，還應具有溫度。其溫度使三聚氰胺樹脂呈熔融狀態(tài)，具有流動性，并使樹脂繼續(xù)縮聚。23時間采用低壓短周期壓機，在熱壓過程中，由于壓力和溫度的作用，三聚氰胺浸漬紙與高密度纖維板板

13、坯進行物理和化學反應，為完成這些反應，都必需一定的熱壓時間，約3040s。熱壓時間應綜合考慮，應考慮到膠料的性能、配坯的厚度、熱壓的溫度、壓力、加熱方式等因素。（二）成型生產工藝裝飾大板養(yǎng)生分板養(yǎng)生開槽（滾漆塑封）檢驗包裝入庫1、工藝簡要說明11大板養(yǎng)生也就是熱壓后的大板的冷卻。熱壓后的裝飾貼面板，從熱壓機運出時，表面溫度大約在85左右，室溫卻在25左右。板材內外存在很大的溫度差異，使貼面板材存在內應力，若不采取養(yǎng)生使板面冷卻到室溫，馬上進行分片鋸切，將會使鋸切后的板面彎曲，影響板面平直度。板材冷卻堆垛時，必須完全平放，不能使其因為上下堆板而發(fā)生彎曲變形，否則以后工藝中無法糾正變形現象。12切

14、割工序由多片鋸來完成。該設備有多處鋸片，以一定的間距被固定在軸上。13地板條的養(yǎng)生期大塊板材被多片鋸切割成小塊地板條以后，地板條的壓力有所減小。但是由于溫差和濕度的含量，還有內應力，特別是被切割過程，最外邊的板條會出現彎曲現象。這種彎曲現象人們稱為香蕉彎，使地板質量等級下降。但是這種彎曲，在一定的時間以后還會恢復原狀，恢復時間的長短與溫度、濕度、基材都有直接關系。因此，為了使地板條達到良好的質量，必須把切割后的板條存放幾天，使板條在段時間內形成固態(tài)。這段時間我們稱為地板條的養(yǎng)生期。一般地板條的養(yǎng)生期為5至8天，最理想的時間為8天以上。14銑地板條的榫與槽在養(yǎng)生期后就要對每塊地板條進行加工榫槽。

15、目前，我公司采用先銑縱向榫槽再銑橫向榫槽，銑榫槽后的地板必須達到以下要求，才能符合地板質量：141邊緣不直度，就是地板的筆直性。它是使地板的切屑面很直，沒有呈現出“香蕉形”表示其值小于等于0.30mm/m。142直角度直接影響地板拼裝，因此，加工時應成直角。加工后可用直角尺測量，其方法是用直角尺的一邊緊靠地板的長邊，用塞尺測量直角尺另一邊與地板端頭的最大距離，其值應小于等于0.20mm。143地板的長度是指地板面層凈長度，長度在地板寬度方向兩邊且距地板邊20mm處用鋼卷尺測量，若加工長度小于等于1500mm時，每一邊測量值之差絕對值小于1mm；若加工長度大于1500mm時，每一邊測量值之差絕對

16、值小于2mm。144地板寬度是指地板面層的凈寬度，寬度在地板長度方向兩邊且距地板邊20mm以及地板長中心處用游標卡尺測量，其最大值與最小值之差小于等于0.20mm。145高度差也就是地板的頂面至榫頭表面和槽表面之間的距離。公差大就高低不平，直接影響地板拼裝后的平整度，若公差小，地板拼裝后，手摸感覺平整。其公差最大值小于等于0.15mm。15檢驗檢驗強化地板的手段有兩種：一種是自動篩選；另一種是人工篩選。目前我公司主要采用人工篩選。檢驗時，輸送速度不易過快，一般在30m/min左右。檢驗人員根據強化木地板的外觀質量，按GB/T18102-2007分為優(yōu)等品和合格品。地板的加工精度及理化性能指標應

17、符合GB/T18102-2007中具體要求。16包裝我公司采用紙箱包裝，紙箱根據產品規(guī)格預先被沖型，然后人工折疊，生產人員在包裝箱規(guī)定處蓋上產品代號、批號、生產日期、等級、班組章等。為保證在運輸過程中不受外界干、濕度變化的影響，在紙箱包裝好的板摞外再用自動套膜機套一層薄膜。切割分離后將其送入熱縮機內收縮，接縫在板摞下方，使其表面平整。17入庫由專人將生產合格的產品用叉車叉往指定地點，產品應按品種、規(guī)格、等級分別堆放。每堆應有相應的標記。18倒角滾漆一種加工工藝，將地板上邊沿45°斜切去一些，然后涂上油漆遮蓋基材顏色，使之邊沿顏色與面層相接近，鋪裝后更加有層次感，與實木地板神似，故而深

18、受廣大的消費者喜歡。19塑封防水塑封劑對纖維有很強的滲透能力，能夠在幾秒鐘內滲透進高密度纖維基板中，加大了表層纖維的含膠量。當高密度纖維板的接口部分對塑封劑吸收飽和后，其耐水性能可提高多倍，防水性極佳。五、常見的質量問題1、干花又稱白花產品表面存在不透明的白色花斑。產生的主要原因壓力不足、壓力不均、浸漬紙過于干燥、浸膠量不足、樹脂局部固化等。解決方法：提高壓力、更換緩沖墊、調整浸漬紙干燥工藝。2、濕花又稱水跡，由于樹脂浸漬紙揮發(fā)分含量過高而造成貼面產品表面云霧狀的痕跡。產生的主要原因：基材水分過多、浸漬紙揮發(fā)分過大、解決方法：調整基材含水率，調整浸漬紙干燥工藝3、龜裂產品表面產生網狀微細裂紋。

19、產生的主要原因：樹脂含量過高，熱壓溫度過高、解決方法：調整浸漬紙浸膠工藝、降低熱壓溫度、縮短熱壓時間4、表面孔隙產品表面針孔狀缺陷產生的原因：樹脂流動性差，裝飾紙內部有氣體未排出，在壓貼過程中，大量排氣導致表面有針孔狀缺陷，體現在使用過程中不耐污染。解決方法：調整浸膠工藝、降低熱壓溫度、提高壓力5、污斑原紙中的塵埃、印刷時出現的油墨跡，以及加工過程中雜物等造成的裝飾缺陷。解決方法：提高印刷質量，加工剔出有污斑的紙張。6、局部缺紙由于膠膜紙破損造成基材顯露的缺陷解決方法：小心操作、剔出破損的膠膜紙。7、翹曲高密度纖維板經過浸漬紙熱壓貼面后，破壞了人造板基材原有的力學平衡結構，貼面板各組成單元耐磨

20、紙、裝飾紙、基材、平衡紙暴露在相同的空氣條件下，均存在吸濕膨脹這一物理過程，但由于各自的吸濕性和膨脹率存在著差異，因而造成貼面板材的翹曲變形。解決方法：表背同時散熱，表背裝飾紙配置均衡，上下熱壓板溫度設置合理，合理堆放8、崩邊產品在加工過程中造成裝飾層面板邊鋸齒狀缺陷。解決方法：更換刀具、浸漬過程中加強滲透9、鼓泡產品表面內含氣體引起的異常凸起解決方法：更換基材10、鼓包產品表面內含固體實物引起的異常凸起。解決方法：更換基材11、分層基材自身、膠膜紙自身或膠膜紙與基材之間的分離現象解決方法：更換基材、更換裝飾紙或耐磨紙12、顏色不匹配某一圖案的顏色與給定圖案的顏色視覺上不相同；解決方法：提高印

21、刷質量，加強生產中的色差檢驗，加大采購量減少采購的批次13、透底由于裝飾紙遮蓋能力不足造成基材在板面上顯現的缺陷解決方法：提高裝飾紙的遮蓋力，提高基材表面質量14、凹坑堆垛中大板與大板之間夾有顆粒在板面上留下的壓痕解決方法：冷卻后堆垛，加強板面清掃15、紙板錯位由于膠膜紙與基材對位不準而造成產品板材缺紙，包括裝飾紙白邊也計入紙板錯位。解決方法：壓貼中加強操作工的準確性16、光澤不均產品表面由于反光現象存在的光澤差異解決方法：加強工藝控制17、固化度壓貼后的地板表面的三聚氰胺膠固化程度解決方法：提高熱壓溫度，延長熱壓時間六、質量問題如何鑒定板邊為什么會出現鼓包現象?板邊鼓包占強化地板投訴相當大的

22、比例,尤其是在北方的地熱環(huán)境,由于地面溫度變化比較大,在供暖的過程中,地面的水分竄入地板,導致板邊鼓包。、水分的來源新竣工的樓房，當年樓板中的含水率在15%以上，南方最高可達20%左右，無論是地熱環(huán)境還是普通環(huán)境，安裝完地板后，總要從地面中跑出一些水分。如果是地熱環(huán)境，在冬季供暖后期，地面中的含水率在6%以下，也就是說一噸水泥樓板中將近100kg左右的水要跑掉。因此，地熱工程結束后，應盡量多放一段時間再鋪地板，最好是先供熱一段時間后再安裝地板會更安全些。事實上，很多消費者都是在地熱工程結束后不久就安裝地板，地面沒有很好的干燥，更做不到先供熱一段時間后再安裝地板。給地板的安全帶來隱患，同時也對地

23、板的防潮處理提出了更高的要求。、地板投訴的現象地板板邊出現鴨蛋包，有單個包出現在兩條地板中間，有的是多個包存在在兩條地板中間的；有的聯成一片，在房間呈現不規(guī)則分布。上述包的特點是在兩條相鄰地板間形成連續(xù)的界面，這種情況一定是外界條件的影響，產品質量問題不可能是兩條地板同時出現在同一處，而且界面連續(xù)。有兩種可能引起上述問題，一是安裝地板時防潮膜聯結處沒有粘嚴，出現透潮氣現象，導致鼓包。如果將鼓包處的地板起開，該處的防潮膜有破損或沒有粘嚴，屬于安裝質量問題，應由地板安裝方負責。二是由于用戶不小心灑的水造成的鼓包現象，如果將鼓包處的地板起開，該處的防潮膜沒有破損，屬于使用維護不當問題，應由消費者負責

24、。另外，可以從地板板邊鼓包的水浸潤情況分辨出是地表面上來的水還是用戶跑的水，從地表面上來水的水浸潤線是下大上小的圓弧，用戶跑水的水浸潤線是下小上大的圓弧。我們還可以用手壓鼓包處來判定，如果用力壓鼓包處，地板受潮引起的鼓包（安裝質量或使用維護不當）手感是實心的。如果是產品質量問題，在兩地板間形成的包應該是單側，而且用手壓鼓包處有松軟的感覺，表明地板基材有分層現象，或表面抗拉強度不合格。板面為什么會出現鼓包現象?強化地板板面鼓包也是投訴中比較多見的一種，該類問題有時是獨立存在，有時是與板邊鼓包同時存在。分析產生問題的原因及責任的界定。地板投訴的現象地板板面出現鴨蛋包，有單個包或多個包同時出現在地板

25、的板面中間，在房間內呈現不規(guī)則分布。我們可以用以下方法界定責任：一、產品質量責任如果地板是因分層或表面結合強度不合格引起的板面鼓包必須具有以下特征：、用手壓板面鼓包處會有一種松弛的感覺，而且鼓包處上凸明顯；、如果測定鼓包處的含水率應與其它未鼓包區(qū)域一致，而且地板的含水率不應高于當地平衡含水率的最大值（表明地板未受水浸）；、地板鼓包處背板的平衡層沒有破壞，防潮膜沒有出現未粘嚴和破損情況（沒有鋪裝不當的證據）。產品質量引起的鴨蛋包主要來自基材表面的蠟斑或雜質。二、地面不平滑或地面有砂粒強化地板安裝前，由于地面沒有打掃干凈，地面存在一些小砂粒，地板安裝后，在人們的踩踏過程中，防潮膜和地板背面的平衡層

26、遭到破壞，地面的潮氣竄入導致地板板面鼓包。此類情況屬于安裝時處理不當。在較潮濕的地面，如果防潮膜聯接處沒有用防水膠帶粘嚴，盡管地板背面的平衡層沒有破損，地板長時間處于潮濕的環(huán)境，平衡層被溶脹后，水分仍可進到地板中，使地板損壞。三、使用維護不當地板在使用過程中，由于消費者維護不當造成地板面層破壞，用較濕的拖布擦地過程中，水分進入地板導致板面產生鼓包。 判定使用維護不當的前提是地板背面的平衡層沒有破壞，防潮膜完整（沒有安裝不當的證據）。預防措施、地板安裝前必須將地面打掃干凈，嚴禁交叉施工；、如遇到地面不具備安裝條件時，應先對地面進行處理，達到要求后再安裝；、選用優(yōu)質的防潮膜，鋪裝防潮膜時，相鄰兩個

27、防潮膜邊緣聯結處一定要用防水膠帶粘嚴，確保潮氣不能竄入；、為消費者提供地板的使用及維護方法。地板投訴三角縫的現象地板端頭出現三角縫，有的只在端頭有三角縫，有的不僅在端頭有三角縫，同時在側邊還有縫隙,在房間內呈現不規(guī)則分布。我們可根據產生縫隙的特點及當時的狀態(tài)界定責任：1、地板坯料養(yǎng)生不合理地板在開榫前,應對地板的坯料進行養(yǎng)生處理,目的是平衡坯料的含水率,消除坯料的應力,減少地板的變形。但是，地板坯料在養(yǎng)生的過程由于堆放不合理，在板垛最外側的地板坯料可能會出現一側含水率高（外側），一側含水率低（內側），地板開完榫后，往往是質量檢驗人員不會檢驗出問題。地板的幾何尺寸都可以達到標準要求。當地板在用戶

28、的使用過程或地板開箱放置一段時間后，地板吸收水分重新平衡，含水率高的一側吸收水分少，膨脹量?。缓实偷囊粋任账侄啵蛎浟看?，導致地板兩條長邊的長度不等，使地板端頭產生三角縫，嚴重時地板會產生側彎。因此，地板坯料養(yǎng)生時擺成井字形更為科學，可以減少或避免此類問題的發(fā)生。養(yǎng)生不合理引起三角逢的特點如下：a)地板安裝后沒有三角縫，在使用一段時間后發(fā)生；b)測試有三角縫的地板條兩邊含水率一致；c)地板拆開后防潮膜已用防水膠帶粘嚴。2、防潮膜聯結處透氣引起的單側膨脹強化地板安裝時防潮膜的聯結處未有用防水膠帶粘嚴,地板的一側在防潮膜上面，一側在防潮膜的聯結處。由于防潮膜的聯結處未有用防水膠帶粘嚴,潮氣

29、竄入導致該側地板邊變長，地板的兩條長邊的長度不等，使地板端頭產生三角縫。這種情況的特點是：a)地板安裝后沒有三角縫，在使用一段時間后發(fā)生；b)地板條的兩側含水率不一致，一般相差2%以上；c)地板拆開后可見防潮膜未有用防水膠帶粘嚴。此類問題在地板三角縫隙投訴占用相當的比例，防潮膜一定要用防水膠帶粘嚴，確保不透氣，可以避免問題的產生。3、使用維護不當地板在使用過程中，由于消費者維護不當，經常用較濕的拖布擦地，水分從地板一側縫隙進入地板，導致地板單側膨脹，地板端頭產生三角縫 。這種機率很少產生，其特是： a) 地板安裝后沒有三角縫，在使用一段時間后發(fā)生；b) 地板兩側含水率不一致；c) 地板拆開后防

30、潮膜已用防水膠帶粘嚴；d) 水分從地板一側縫隙進入地板,該側板邊有翹邊現象。 4、安裝質量地板安裝中，由于安裝時用力不均，導致地板產生三角縫隙，該類問題的特點是：a) 地板安裝后就有三角縫；b) 地板側邊有縫隙；c) 地板拆開后防潮膜已用防水膠帶粘嚴；d) 地板被拉緊后即可消除三角縫隙和側邊的縫隙。5、墻邊不直或預留縫隙不均引起的三角縫隙由于墻邊部不直，有一些水泥的凸塊或是預留的縫隙不均勻，地板在膨脹過程的邊部受力不均，導致三角縫隙。其特點是：a) 地板安裝后沒有三角縫，在使用一段時間后發(fā)生；b) 三角縫隙出現在墻邊的第一行或第二行；c) 墻邊有凸凹不直現象，墻邊有的部位可見預留縫隙，有的部位

31、已無縫隙并且擠的很緊。 因此，一定要保證邊部的預留縫隙均勻，在凸凹不直的墻邊的外凸處也要保證足夠的預留縫隙。地板投訴變色現象1.地板耐污染不合格引起的變色地板耐污染不合格的主要原因是：地板的表面耐磨紙浸漬三聚氰胺后,在干燥的過程中產生預固化現象（過干），或是浸三聚氰胺的耐磨紙在儲存過程中，因儲存環(huán)境溫度過高導致耐磨紙上的三聚氰胺產生預固化，在熱壓過程中三聚氰胺流動性降低，在地板的表面產生許多微小氣孔，在清潔地板時，細小的臟物進到微小氣孔中，引起地板變黑。這種變色的特點是在使用過程中發(fā)現的，有的會出現幾條，嚴重的會出現許多條，在房間的分布沒有規(guī)律。地板表面氣孔較大且較深情況下，地板變色較重，用清洗劑也很難擦凈。對于污染較輕的地板，用水性洗滌劑可以擦干凈。這種變色多出現在淺色的地板上。實際上，深色地板也有抗污染不合格的問題，只不過是不易發(fā)現而已。2.強化木地板耐光色牢度不合格引起的褪色地板長期在強光照射情況下，顏色會逐步由深變淺，優(yōu)質的裝飾紙耐光色牢度較好，地板在使用過程中，雖然也會產生輕微的褪色，但不影響整體裝飾效果。劣質的裝飾紙一般耐光色牢度較差，地板在使用過程中容易產生嚴重的褪色現象，會造成居室局部區(qū)域產生較強的顏色反差。3.潮氣侵入引起的地板變色地板在使用過程中，由于防潮膜