八鋼液壓潤滑方案

1、 八鋼連鑄液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝及中間配管安裝施工方案一、 編制依據(jù)：本方案是根據(jù)外方提供的原理圖、及其它詳圖編制的，并參考YBJ207（冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及液壓氣動和潤滑系統(tǒng)）的驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。二、 工程施工特點(diǎn)： 該項(xiàng)目屬武鋼三冷軋廠重點(diǎn)工程 ，分別有C4C、G1C、G1S、K1S，H1S中間配管安裝及液壓設(shè)備的安裝，由于施工量大，時間較緊張，給施工帶來一定難度，分別有獨(dú)立的入口液壓系統(tǒng)、出口液壓系統(tǒng)設(shè)備，TM段液壓站設(shè)備和中間配管安裝，閥臺和油站位置相對集中，但是其中入口和出口液壓站與能源介質(zhì)管道共處一起比較復(fù)雜，給施工帶來一定難度。所以在施工準(zhǔn)備階段要充分，合理；配管一定要按圖紙要求和

2、外方專家的指導(dǎo)，并且合理布局敷設(shè)。 三： 施工前準(zhǔn)備工作 1、施工前將液壓設(shè)備、管材及配件的材質(zhì)書、質(zhì)保書、合格證清理，做好進(jìn)場報驗(yàn)；2，素材管道按照要求進(jìn)行清潔，做好保護(hù)；3、 液壓站的基礎(chǔ)檢查，與上一道工序進(jìn)行交接。4、 準(zhǔn)備相關(guān)人員的特種作業(yè)資格資料.進(jìn)行技術(shù)交底;5、 機(jī)具準(zhǔn)備進(jìn)場.電源等準(zhǔn)備;管道支架材料進(jìn)場準(zhǔn)備等;四：施工步驟：進(jìn)場（落實(shí)施工場地及電源）-管道酸洗-管道、支架材料進(jìn)場-管道支架預(yù)制-管道支架定位-管道配置-站內(nèi)管道聯(lián)回路粗沖洗-系統(tǒng)分類聯(lián)回路精沖洗-管道復(fù)位-管道試壓-單機(jī)試車-聯(lián)機(jī)試車-相關(guān)資料移交；以下為液壓潤滑管道安裝工藝流程：液壓潤滑管道安裝工藝流程圖五：碳

3、鋼管酸洗、不銹鋼管脫脂5.1碳鋼管酸洗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，酸洗后管道封口一定要牢固且禁止在管道進(jìn)行電焊、氣割、鉆孔等作業(yè)（除焊縫外）；5.2不銹鋼管脫脂在管道配置完成后進(jìn)行，以免造成二次污染。六：液壓潤滑設(shè)備安裝及中間配管： 6.1液壓潤滑設(shè)備就位找平，安裝精度具體按照所提供圖紙的技術(shù)要求和外方現(xiàn)場專家的指導(dǎo)及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行；6.2 液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝要領(lǐng)6.2.1管子及管道附件使用前的檢查6.2.1.1鋼管、膠管、管道附件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、型號、規(guī)格和設(shè)計圖紙應(yīng)相符，壓力等級不同的管子附件不能互用。6.2.1.2設(shè)備開箱前應(yīng)校核包裝箱合同號、箱號、系列號、貨物名稱，

4、開箱后應(yīng)根據(jù)裝箱單清點(diǎn)設(shè)備元件數(shù)量，收集箱內(nèi)所帶技術(shù)文件并對設(shè)備元件進(jìn)行質(zhì)量檢查。6.2.2液壓、潤滑系統(tǒng)的管道安裝必須具備如下條件：管道安裝應(yīng)在所有的材料（包括管材、管配件以及支架材料等）清點(diǎn)及技術(shù)性處理(包括酸洗、管道防腐)完成，管道施工區(qū)域地坪及墻壁已粉刷完畢，照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置，通風(fēng)排水可供使用的情況下方可進(jìn)行。6.2.3管道的加工：管道切割一律采用機(jī)械方法進(jìn)行。嚴(yán)禁用氣割、砂輪片切割等工具切割管子；機(jī)械切割后，管道表面必須平整，不得有裂紋皺皮，管端前的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等清除干凈。管子的彎管采用冷彎法進(jìn)行，用多功能彎管加工機(jī)械彎制，彎管后其最小彎曲半徑應(yīng)符合加工規(guī)范要求

5、。6.2.4 管道的焊接6.2.4.1管道的坡口管道坡口的加工要用專用坡口機(jī)。6.2.4.2液壓、潤滑管道的焊接：液壓潤滑管道的焊接必須采用氬弧焊打底，對小口徑管道可采用氬弧焊一次成型；對口徑、壁厚較大的管道采用氬弧焊打底手工電弧焊覆蓋成形；對于不銹鋼管的焊接，管內(nèi)必須充保護(hù)氣體（一般情況是采用高純度氬氣）。6.2.4. 3焊接質(zhì)量的檢查對于液壓管道要進(jìn)行外觀和射線探傷檢查，系統(tǒng)工作壓力高于6.3MPa的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；系統(tǒng)工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊接質(zhì)量不應(yīng)低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6.3 配管工藝流程（圖3） 圖3 配管流程圖6.4 管道安裝的一般原則6.4.1

6、 管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓后低壓管、先定位管后中間管的原則，管道的鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不妨礙生產(chǎn)人員的行走及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修，對于本次改造而言因?yàn)榭臻g因素必要時可考慮將原有單層管夾改為雙層或多層管夾。6.4.2 管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊來消除端面的間隙、偏差、錯口或不同心等，管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，管道安裝期間，敞口管子應(yīng)加以封閉，減少管道內(nèi)進(jìn)入其他污染物對沖洗帶來不利的影響。6.4.3 在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不含氯離子的塑料或橡膠片，防止不銹鋼與碳鋼直

7、接接觸。6.4.4 軟管安裝時，應(yīng)避免急彎，外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于等于30mm的軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。在靜止或隨機(jī)移動時，膠管不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，還應(yīng)有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間幾同其他物體不得有摩擦，在離熱源近的地方必須有隔熱措施。6.4.5 在安裝工作期間必須確保無誤即臟物不得進(jìn)入管線系統(tǒng)，管線中要害部件必須在很好封閉狀態(tài)下送到安裝場地，在安裝工作進(jìn)展期間管線連接件和部件必須保持封閉，僅僅當(dāng)它們確實(shí)要連接的時候才可以打開封蓋，在固定連接件之前，它們的表面必須做清潔檢查，不能完全依賴安裝工作之后系統(tǒng)的沖

8、洗。6.4.6 管道在安裝時，管線無張力放置是非常重要的，如果管線只能在張力下安裝，必須進(jìn)行對中或重復(fù)配置。6.5 管接頭和SEA法蘭的安裝由于在該工程中液壓和干油系統(tǒng)中的管接頭和法蘭連接特別多，在這里就管接頭和法蘭的安裝方法予以說明：6.5.1 螺紋連接方式的特點(diǎn)實(shí)際上就是通過螺紋來實(shí)現(xiàn)“管線與管線連接”的，這里的密封是金屬與金屬的密封。這些螺紋通常以錐式密封旋入（俗稱卡套連接），用螺紋來緊固，這種連接比如用在干油管線上。6.5.2 卡套式連接的裝配是卡環(huán)套在管線上，卡環(huán)切入管子表面并在該點(diǎn)實(shí)現(xiàn)“緊固”和“密封”功能，這種“管線與連接體密封”功能也是金屬密封?？ōh(huán)到管線連接的緊固功能是在連接

9、螺母的作用下保證的。必須使用卡環(huán)連接件以避免由于金屬與金屬密封而導(dǎo)致的泄漏，由于表面脆性緊固力要有一個極限，卡環(huán)要很小心的拉到管子上，因?yàn)槿绻ōh(huán)沒有切入管子足夠長的話就會從管子上滑落，在安裝期間應(yīng)確保管端以正確的角度切并清除毛刺。6.5.3 對焊接頭連接是接頭和管線對焊。焊接對焊件和連接件之間的密封是橡膠密封，焊接接頭和連接件之間緊固是由螺母來完成。由于該接頭的絲口連接處很容易出現(xiàn)咬口現(xiàn)象，所以在安裝時最好涂一層叫二硫化鉬的材料。6.5.4 法蘭的連接裝配是指在安裝和以后的維修過程中，便于拆裝而安裝在管線上的部件。法蘭形式的選擇必須根據(jù)所選用的部件和壓力。法蘭安裝時必須先檢查密封圈是否已安裝

10、正確，在緊螺栓時必須對稱用力，以使法蘭均勻受力。6.6 配管技術(shù)要求6.6.1 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法（表2）表2 管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差公差mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)±10拉線用尺量2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段兩相鄰支架的標(biāo)高4立管鉛垂度2/1000吊線用尺量5同一平面上排管間距3mm用尺量6.6.2 彎頭、三通、法蘭焊接允許偏差（表5）6.6.3 管道彎曲曲率半徑（表6）表6 管道彎曲曲率半徑管道半徑15A20A25A曲率半徑（mm）55或6570或8585或105注：當(dāng)管道的公稱通徑大于25A時，彎曲部

11、位采用彎頭焊接6.6.4 管道切割（表7）表7 管道切割方式介質(zhì)種類切割方式液壓油、潤滑油齒鋸潤滑脂齒鋸6.6.5 管道開孔（表8）表8 管道開孔方式管道通徑開孔方式32A鉆孔50A鉆孔、氣焊割孔 注：液壓潤滑管道采用后要將內(nèi)外壁上的毛刺飛濺手工處理干凈。6.6.6坡口形式（表9）表 9手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸坡口名稱坡口型式坡口尺寸I型坡口s c Sc1.521.0+0.5>230+1.0V型坡口 s c p scp3970±5°1±11±192660±5°0303 U型坡口 R s p c s2060c=03p =2&

12、#177;1R =56=10°±2°6.7 管道焊接 6.7.1 電弧焊、氬弧焊在管道制作安裝過程中，尤為重要的就是管道的焊接，這將直接影響管道以后的沖洗。焊接分為電弧焊和惰性氣體保護(hù)鎢級電弧焊（TIG），即氬弧焊。 在用氬弧焊進(jìn)行焊接時，為了保護(hù)管道內(nèi)壁和焊縫底部，必須給管道內(nèi)部充氬氣。這樣的作用是充進(jìn)管道內(nèi)的氬氣和保護(hù)氣體共同作用，能防止氧化作用，盡量減少管道內(nèi)壁的氧化鐵皮以提高焊縫內(nèi)部質(zhì)量。液壓系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、干油系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)的管道以及焊后對焊縫根部無法清理的其他系統(tǒng)管道采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充。對接焊焊縫的要求：對接焊縫級別工作壓

13、力大于或等于6.3Mpa的管道，其對口焊縫質(zhì)量，不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力小于6.3Mpa的管道，其對口焊縫的質(zhì)量不低于III級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。對接焊的要求有：a) 焊縫符合標(biāo)準(zhǔn)，傳輸中的承載能力與無接點(diǎn)管道一樣；b) 管子兩端之間沒有內(nèi)部污垢沉積管線酸洗后采用清洗鈍化而達(dá)到滿意的效果；c) 在長度方向上沒有任何其他應(yīng)力；d) 管線的軸向必須精確對中；e) TIG底部保護(hù)焊接防止了在內(nèi)表面的飛濺。 6.7.2焊縫探傷抽查量標(biāo)準(zhǔn)（表10）表10焊縫探傷抽查量標(biāo)準(zhǔn)工作壓力（Mpa）抽查量（%）6.356.31531.5100 6.7.3手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸（見表11）編號項(xiàng) 目等 級III

14、IIIIV1 表面裂紋 表面氣孔 表面夾渣 熔合性飛濺不允許不允許2 咬邊深度： 0.5， 長度：小于焊縫全長的10%，且小于1003 表面強(qiáng)高e1±0.1b1且3e1±0.2b1且e54 表面凹陷不允許 e0.5長度小于全長的10%，且小于1005 錯邊e0.15s且e3e0.25s且e5表11手工焊焊件常用的坡口型式和尺寸6.8管道的沖洗（粗沖洗）：粗沖洗采用臨時液壓站進(jìn)行沖洗，將配制好的管道用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃，氣源要干燥不要有雜物，將管道內(nèi)吹掃干凈，吹掃時要保護(hù)良好的通風(fēng)，管道排氣口附近不得有作業(yè)人員；液壓系統(tǒng)的沖洗一般是分為兩步，第一是對液壓系統(tǒng)的主管進(jìn)行粗沖

15、洗；第二是等主管道沖洗完畢，連同閥架以及閥架后面連接油缸的管道進(jìn)行精沖洗。1) 配制臨時管道，分批連成回路、分批進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗油液的粘度應(yīng)低于工作油液1-2級，且應(yīng)于與工作油液相容；2) 檢查沖洗回路是否存在死區(qū)，敲打管道時，不得用鐵錘， 要用木錘或木棒敲打，用力適度；3) 沖洗一段時間，檢查過濾器芯子污染程度，清洗或更換過濾器芯；4) 沖洗期間要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)管道漏油，及時處理，并注意油溫、壓力的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；5) 沖洗油液化驗(yàn)合格后，進(jìn)行液壓油管試壓，采用沖洗系統(tǒng)上的高壓泵，實(shí)驗(yàn)壓力是工作壓力的1.5倍，每5Kg跳躍一次，每次保壓5min，施工人員順管道檢查，發(fā)現(xiàn)漏油立

16、即通知停泵進(jìn)行處理，處理后按原步驟進(jìn)行試壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力并保壓30min，結(jié)束試壓工作，管道內(nèi)的沖洗油用要引流回油箱，做到排油徹底（油液不能作為生產(chǎn)用油），拆卸下的管道管口封口一定要牢固；6.9管道復(fù)位管道復(fù)位安裝時，注意保護(hù)沖洗后的管道，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)，施工人員不能戴手套； 6.10液壓系統(tǒng)沖洗回路（聯(lián)機(jī)精沖洗）液壓系統(tǒng)的管道聯(lián)機(jī)精沖洗對整個管道的施工過程是尤為重要，主要表現(xiàn)在管道的沖洗精度直接影響以后的系統(tǒng)調(diào)試。從而決定了整個工期的進(jìn)度。所以對沖洗的每一步環(huán)節(jié)都不能忽視，選擇沖洗回路也是很重要的，精沖洗采用正式使用液壓站進(jìn)行沖洗； 第一步是配制臨時管道將P管（壓力管）T管（回油管）L管

17、（泄漏油管）X管（控制油管）及連接執(zhí)行元件的油管組成完整的回路，由于有一部分油缸進(jìn)油和回油的管道通徑不同，所以要加工一部分管接頭進(jìn)行過渡； 第二步是將所有的伺服閥或比例閥用沖洗閥板代替，以防止沖洗時管道內(nèi)的雜質(zhì)將閥芯堵塞（沖洗板的加工相當(dāng)復(fù)雜）；沖洗步驟基本與初沖洗一樣，油液達(dá)到圖紙要求的清潔度后將管路還原；6.11干油潤滑系統(tǒng)的沖洗：所謂干油系統(tǒng)的管道沖洗，就是將管道內(nèi)的雜質(zhì)去除干凈即可，具體的方法是分段將干油管道拆開，運(yùn)行干油泵，從近到遠(yuǎn)依次排出一部分干油，用目測流出的干油干凈就可以了；6.12其余注意事項(xiàng)及技術(shù)措施：1) 安裝管道時，應(yīng)嚴(yán)格按照原理圖所示走向配制，并在管端標(biāo)明編號；2)

18、管道在安裝、沖洗合格后要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓，壓力根據(jù)各個圖紙說明中的技術(shù)要求而定；3) 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量必須不低于GB3323鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級中的相關(guān)規(guī)定；4) 冬季施工在焊接時，如果風(fēng)力很大，要做相應(yīng)的防風(fēng)處理，如加罩防風(fēng)布，設(shè)立屏障等。5) 管道安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行酸洗、中和、清洗和干燥，全部安裝后再進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗后的油液清潔度應(yīng)不低于NAS1638，7級方為合格（圖紙要求）；七：管理機(jī)構(gòu)：(表2)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員預(yù)算員材料員質(zhì)量員安全員施工班組八：施工人員配置 參加施工總?cè)藬?shù)32人，其中管理人員3人、管工20人、起重工1人、氬弧工4人、電焊工3人、材料保管員1人九：

19、安全保證措施 1.樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)一名專職安全員。2.每周一召開全體安全生產(chǎn)交底會，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，堅(jiān)持每日開工前班組安全交底。3.規(guī)范現(xiàn)場臨時施工用電，統(tǒng)一使用項(xiàng)目部規(guī)定的符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電源箱。保證一機(jī)一閘一漏保，設(shè)備外殼必須可靠接地或保護(hù)接零，嚴(yán)禁用銅絲或其他金屬絲代替保險絲。4.周末組織工段、班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)系好安全帽繩扣，穿戴好勞防用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6.高空作業(yè)，在人體上方掛牢安全帶，施工臨時平臺設(shè)安全繩，嚴(yán)禁上下拋物。7.帶電作業(yè)須2人以上，電氣焊接前要檢查周圍上下環(huán)境，以免易燃物著火。8.特殊工種持證上崗，現(xiàn)

20、場施工需要動火時，必須辦好動火證，配備滅火器材，專人監(jiān)火并做好動火后余火的清理工作。設(shè)備吊裝由架工指揮，吊裝范圍應(yīng)設(shè)安全警戒繩。9.大型設(shè)備安裝由工長統(tǒng)一指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。10.施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、機(jī)具應(yīng)擺放整齊牢靠，防止滑落，歪倒傷人。11.電氣室嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施齊備，并由專人值班。12.移動臨時平臺、人梯作業(yè)要有專人防護(hù)，臨時照明線路，應(yīng)高于作業(yè)面2.5米。13.搞好文明施工，下班前應(yīng)清理現(xiàn)場，關(guān)掉施工用電源。14.對違章作業(yè)不聽勸阻、或多次不改者，工長和安全員可立即停止其工作，并嚴(yán)肅處理。十、 質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真貫徹落實(shí)國家及上級部門制訂的質(zhì)量方針、政策及技術(shù)法規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)

21、質(zhì)量管理措施，確保武鋼二硅鋼建成優(yōu)質(zhì)工程。2.認(rèn)真編寫施工方案，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，施工中認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底。3.嚴(yán)格執(zhí)行冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.機(jī)械設(shè)備安裝要嚴(yán)格按圖施工，具體技術(shù)要求參照國標(biāo)。5.施工技術(shù)人員，堅(jiān)持現(xiàn)場指導(dǎo)原則，嚴(yán)格控制安裝工藝。6.嚴(yán)格控制施工中材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。7.堅(jiān)持對重點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵工序的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和隱患，應(yīng)及時處理。8.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查”，盡量把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。9.同設(shè)計院及各項(xiàng)目部搞好協(xié)作，防止施工錯誤及漏項(xiàng)。10.重視隱蔽工程的簽證、驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格按工程監(jiān)理制度和程序執(zhí)行。十一、 文明施工管理（一）. 為建立一個文明的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工地，我們準(zhǔn)備采取以下幾項(xiàng)措施：1.工長負(fù)責(zé)制：推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。2.系統(tǒng)把關(guān)