化學(xué)車間箱、罐就位安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點

1、目錄1. 工程概況. .1.1工程(系統(tǒng)或設(shè)備概況. .1.2工程量和工期. .2. 編制依據(jù). .3. 作業(yè)前的條件和準備. .3.1技術(shù)準備. .3.2作業(yè)人員. .3.3作業(yè)工機具. .3.4材料和設(shè)備. .3.5安全器具. .3.6工序交接. .3.7其它. .4. 作業(yè)程序、方法. .4.1 施工方案. .4.2 施工工藝流程. .4.3 施工方法及要求. .5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防. .5.1質(zhì)量目標(biāo). .5.2 質(zhì)量通病預(yù)防. .5.3 作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置. .5.4 質(zhì)量標(biāo)準及要求. .6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件. .6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制.

2、.6.2環(huán)境條件. .7. 附錄(包括記錄表樣、附表、附圖等.化學(xué)車間箱、罐就位安裝作業(yè)指導(dǎo)書要點1. 工程概況.1.1工程(系統(tǒng)或設(shè)備概況.簡要介紹工程規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位;將作業(yè)涉及的系統(tǒng)范圍、概況、設(shè)備概況、廠家、型號作簡介1.2工程量和工期描述本項施工中都包含哪些設(shè)備和系統(tǒng),并依據(jù)廠家圖紙及設(shè)備清單,列出施工范圍內(nèi)主要系統(tǒng)的名稱、主要管道規(guī)格、型號、參數(shù)、及數(shù)量(重量等、外形尺寸、材料的種類、等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)實際工作量填寫下表:工程量統(tǒng)計表 本項內(nèi)容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從設(shè)備清點、檢查開始,到組合、安裝、驗收結(jié)束止進行工期計算。施工工期一般為150-180天2.

3、編制依據(jù).列出與化學(xué)車間箱、罐就位安裝安裝相關(guān)的設(shè)計圖紙,廠家資料,技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等:2.1施工組織總設(shè)計2.2汽機專業(yè)施工組織設(shè)計2.3天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 50091-922.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇 DL 5031-942.6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(管道篇2000年版2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇 DL 5007-922.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(焊接篇2.9電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽機篇 DL 5011-922.10火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(汽機篇1998年版2.11電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)

4、規(guī)范(火力發(fā)電化學(xué)篇 DLJ 58-812.12火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(水處理及制氫裝置篇2001年版2.13金屬監(jiān)督規(guī)程2.14項目法運行規(guī)則(2003版2.15質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件2.16設(shè)計院相關(guān)圖紙2.17與管道安裝相關(guān)的設(shè)備廠家接口圖2.18廠家相關(guān)圖2.19方委托、設(shè)計變更等技術(shù)圖紙、資料3.作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備如:相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)已交安;作業(yè)場地清理干凈,無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通,安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格 作業(yè)難度等條件進行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機具 施工機械、機具進行檢修,保證運轉(zhuǎn)良好;做好易損、易壞件的備品工作;

5、機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案,備查。3.4材料施工材料統(tǒng)計表 應(yīng)包含外委、外購件的統(tǒng)計。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表 防護鏡等。3.6工序交接本項內(nèi)容是指:影響本項目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項目,在本項目施工前或與此相連接時應(yīng)具備的條件,如:與之連接的設(shè)備是否具備連接條件3.7其他4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:此項是作業(yè)指導(dǎo)書的中心內(nèi)容,它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟,應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述,并把施工布置和專業(yè)銜接作簡明描述。4.1 施工方案將該項目( 設(shè)備 的原則性施

6、工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2 施工工藝流程施工工藝流程,是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)(關(guān)系及銜接表述清楚,并用流程圖說明。(流程圖見下頁工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的基本流程圖進行編制。 以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整4.3施工方法及要求目的:確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。1按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊領(lǐng)料2設(shè)備清點及外觀尺寸檢查,檢查設(shè)備各項指標(biāo)必須符合圖紙要求,必須有出廠合格證,并注明檢查人和檢查結(jié)果。3清點管道及附件,管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖

7、紙要求,管道材質(zhì)必須有出廠合格證,對管子外觀進行檢查,無裂紋,做好記錄,并注明檢查人和檢查結(jié)果。4管道、管件、管道附件在使用前應(yīng)進行外觀檢查,要求為:無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面應(yīng)光滑,不允許有尖銳滑痕,閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗合格,對合金管道管件應(yīng)進行光譜檢驗。5法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。6法蘭使用前,應(yīng)按照設(shè)計圖紙校核各部尺寸,并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對,以保證正確地連接。7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母的配合應(yīng)良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。8螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕

8、、毛刺等缺陷,螺栓與螺母的配合應(yīng)良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。9滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活、無卡澀現(xiàn)象。管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等,并符合設(shè)計圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進行光譜復(fù)查,并出具報告。目的:保證設(shè)備基礎(chǔ)無缺陷,滿足安裝和驗收標(biāo)準要求。1負責(zé)化學(xué)車間箱、罐安裝施工的技術(shù)人員、施工人員負責(zé)施工前基礎(chǔ)檢查。2基礎(chǔ)外觀檢查:混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷,地腳螺栓空洞應(yīng)垂直,預(yù)埋件無污物,基礎(chǔ)表面平整,障礙物清理干凈。3強度檢查:安裝設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的強度檢查,檢查混凝土強度報告,強度應(yīng)達到100%強度。4基礎(chǔ)表面清理:清理基礎(chǔ)表面

9、各雜物按圖紙畫出基礎(chǔ)中心線檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負責(zé)做好基礎(chǔ)檢查記錄,報專業(yè)質(zhì)檢員進行檢驗。1墊鐵位置劃線:根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小,劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。2鑿毛:去掉混凝土表層浮漿,用自制工具(刨錘沿劃好的線進行鑿毛,鑿毛深度要求露出混凝土層,尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米,用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況,用涂色法檢查要求接觸密實無翹動,用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對于臨時用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結(jié).3鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。1墊鐵在現(xiàn)場根據(jù)情況進行研磨,墊鐵安

10、裝時要注意保證設(shè)備底板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴密,一般用0.05mm塞尺塞不進,局部不能超過1/4邊長,如不能保證則采用研磨和刮研的方法,使之達到要求。墊鐵錯開面積小于25%,墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm,墊鐵高度50-60,塊數(shù)小于3塊,超過3塊比例小于20%1基礎(chǔ)支架就位找正,按圖紙,保證水平縱橫中心線2設(shè)備就位,由專業(yè)起重人員指揮操作3縱橫中心線偏差,10mm4標(biāo)高偏差,10mm5基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓,符合驗標(biāo)機7-1-1、機7-1-2規(guī)定6二次澆灌,符合驗標(biāo)機7-1-8規(guī)定7梯子步道、平臺欄桿,整齊、美觀、平整,符合工藝要求8設(shè)備附件安裝1閥門在安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗外,還

11、應(yīng)按照設(shè)計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向,安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明閥門的KKS碼。2閥門在安裝前應(yīng)清理干凈,法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)(焊口冷卻后關(guān)閉,安裝和搬運閥門時,不得以手輪作為起吊點,且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。3閥門連接應(yīng)自然,不得強力對接或承受外加重力負荷,法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。4法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。6法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。7

12、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時,螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距,螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。8閥門安裝完畢后,應(yīng)用統(tǒng)一的標(biāo)牌標(biāo)明每只閥門的KKS碼。5作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項目標(biāo),制定本項目的質(zhì)量目標(biāo)。1分項工程驗收合格率達100%;2根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo);5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防為保證該項目的施工質(zhì)量,在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對策。分析列出該項作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病,制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。 見證方式:R記錄確認點 H停工待檢點 S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)

13、護 W-見證點5.3質(zhì)量標(biāo)準及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準: 6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制編號：JS2Z037-2003 名稱：化學(xué)車間箱罐就位、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表 施工項目：化學(xué)車間箱罐就位、安裝 序號 一、 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 危險點和環(huán)境因素描述 場地與環(huán)境 高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜布道未按要求裝 平臺走道等裝設(shè) 1.05 米防護欄桿,并設(shè)置踢腳板 高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或 施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋 垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴密牢固的

14、防護隔 垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離 交叉施工時上下拋擲物料 施工現(xiàn)場照明不充足 作業(yè)和人員 高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶 攀登腳手架 高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長在施工 禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯 S S S S H S R H S R S R 嚴禁上下拋擲 專業(yè)電工布置照明，針對施工環(huán)境加裝足夠照明 R S S S R 擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施 監(jiān)督管理措施 實施負責(zé)人 確認簽證人 高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖 攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落 作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確 作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋 吊裝重物時偏拉斜拽 非專

15、業(yè)人員操作 起吊大件不規(guī)則的物件時,沒有在吊件上拴 操作人員工作前或接班時不進行檢查 起吊重物時,吊臂或吊物上有人或有浮置物 起重工指揮錯誤或吊車、汽機司機操作不當(dāng) 對起重人員進行專業(yè)培訓(xùn),起重指揮人員持證上 起重機的操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合 對起重人員進行專業(yè)培訓(xùn),班組長現(xiàn)場監(jiān)督，確認 應(yīng)對制動器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發(fā) 嚴禁有人或懸浮物，并對起吊物上進行檢查，確 起重工及司機應(yīng)持證上崗，由專人統(tǒng)一指揮 高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人 指定專人用對講機與地面聯(lián)系，并備有口哨、備 作業(yè)時臨時焊接件脫落 焊工持證上崗 第 16 頁 共 19 頁 編號：JS2Z037-20

16、03 13 三、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 高處作業(yè)人員衣著不靈便 機械和工具 鋼絲繩安全系數(shù)小 鋼絲繩與物體的棱角直接接觸 鋼絲繩斷絲數(shù)達到報廢值仍使用 砂輪機無防護罩,砂輪片有缺損,裂紋 電動工具漏電 倒鏈超負荷使用 倒鏈使用前不進行檢查 使用變形破損有故障的手持電動工具 使用移動式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間 使用氧氣、乙炔不按照規(guī)定使用 鋼絲繩在機械運動中與其他物體發(fā)生摩擦 設(shè)備在拖運過程中添放滾杠 名稱：化學(xué)車間箱罐就位、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工人員穿著靈便的工作服 R 必須達到要求標(biāo)準,在指導(dǎo)書中明確 在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物 報廢,更換新繩，并

17、定期對鋼絲繩進行檢查 用前檢查,轉(zhuǎn)動部分加防護罩,使用合格的砂輪片 加漏電保護器、帶絕緣手套、穿絕緣鞋 應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行 倒鏈在使用前應(yīng)檢查有無破損，轉(zhuǎn)動件靈活可靠， 修復(fù)后檢查鑒定合格后方可使用 使用前檢查漏電保護器插座插頭發(fā)現(xiàn)使用進行處 兩種氣瓶保持 5m 以上安全距離，用合格的減壓表 嚴禁出現(xiàn)，施工人員及時檢查 添放滾杠的人員應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進行調(diào) S S S H W H H W S S S 危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境 和環(huán)境因素 （二）作業(yè)和人員 （三）機械和工具 可能產(chǎn)生的危險因素 監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護； （二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任班組、專業(yè)隊、項目部。 第 17 頁 共 19 頁 編號：JS2Z037-2003 名稱：化學(xué)車間箱罐就位、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 6.2 環(huán)境條件 序號 1 2 3 危險點和環(huán)境因素描述 場地通道不暢 安全設(shè)施 夜間照明不足 擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施 場地平整、整潔，工完料凈場地清 現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全， 封閉的苫布棚。 有 夜間施工照明充足