蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程.doc

1、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程蒸汽鍋爐是一種經(jīng)常處于高溫條件下工作的特種設(shè)備，操作不當(dāng)它將有爆炸的危險(xiǎn)。為了保障其安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定如下規(guī)程：一、值班人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅離職守，不得做與本單位無(wú)關(guān)的事情，在操作過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”不得違章操作，并嚴(yán)格酒后和帶病上班。 二、密切注視水位和壓力變化，做到“燃燒穩(wěn)定，水位穩(wěn)定，汽壓穩(wěn)定”。嚴(yán)禁發(fā)生缺水、滿水事故和超壓運(yùn)行。一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水！ 三、定期沖洗水位表和壓力表，保持其光潔明亮，便于觀察。高低水位自動(dòng)控制，超壓連鎖保護(hù)裝置及其報(bào)警裝置，必須隨時(shí)處于靈敏可靠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

2、60;四、安全閥要定期做手動(dòng)試驗(yàn)（每月一次，于每月最后一個(gè)白班進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)輕拉輕放手柄）和汽動(dòng)試驗(yàn)（每季度）最后一個(gè)白班進(jìn)行），以保持其靈敏可靠。五、認(rèn)真執(zhí)行排污制度和操作要求，每次排污量以降低水位2530mm為宜，應(yīng)在高氣壓，低負(fù)荷運(yùn)行。 六、值班人員應(yīng)在鍋爐內(nèi)進(jìn)行巡回檢查，以便及時(shí)掌握鍋爐本體安全附件和個(gè)附屬設(shè)備（如省煤器、水泵、電機(jī)、閥門等）的運(yùn)行情況一旦發(fā)現(xiàn)不能向鍋爐給水或其它危及鍋爐安全運(yùn)行的情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。 七、經(jīng)常于水質(zhì)化驗(yàn)人員取得聯(lián)系，掌握水質(zhì)情況，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)水質(zhì)管理，避免鍋筒內(nèi)結(jié)生水垢和腐蝕。 八、精心操作，處值班司

3、爐人員外，其他任何人不得亂動(dòng)控制臺(tái)的按、旋鈕和鍋爐內(nèi)的閥門、儀表等，認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄。燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的司爐工操作證，并制訂好各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作； （一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無(wú)雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無(wú)雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開(kāi)關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無(wú)雜物。2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥

4、門開(kāi)關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開(kāi)關(guān)靈活、嚴(yán)密等。3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，動(dòng)作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截

5、止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開(kāi)通，空氣閥打開(kāi)；水路截止閥應(yīng)處于開(kāi)通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查和處理情況作好記錄。二、鍋爐的煮爐；新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，并注意：1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉24Kg、磷酸三納24Kg、溶解成水溶液,打開(kāi)鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。2.煮爐過(guò)程；

6、煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位，煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定，一般為34小時(shí)，對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右，具體煮爐方法一般如下：1.點(diǎn)火開(kāi)壓至0.2-0.3MPa為1小時(shí)，在0.2-0.3MPa下堿煮6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定），同時(shí)熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)（視鍋爐容量定）。2 鍋水化驗(yàn)；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度45mmol/L時(shí)補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸 根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐，待爐水溫度低于75時(shí)可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過(guò)藥液的地方，并清洗干

7、凈。3煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無(wú)油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。二、點(diǎn)火、升溫操作： （一）、點(diǎn)火操作：1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃（開(kāi)引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。2、吹掃結(jié)束后，按下啟動(dòng)電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉（新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制）。3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng)，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要

8、停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的原因。二、升壓過(guò)程：1、點(diǎn)火成功后，一般把負(fù)荷選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng).小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉放空氣閥開(kāi)始升壓。3、當(dāng)汽壓升至0.05MPa0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。4、當(dāng)汽壓升至0.5MPa0.MPa時(shí)，檢查安全閥是否泄漏，并通過(guò)壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。5、當(dāng)汽壓升至0.20.25MPa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。6、當(dāng)汽壓升至0.3MPa時(shí)，要全面檢查鍋爐受元件的

9、緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手）。7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí)，該爐壓力升至60%時(shí)，開(kāi)始暖管。8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí)，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1MPa時(shí)，可進(jìn)行并爐。9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位表，按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開(kāi)始?jí)毫Γ刈鶋毫Α?0、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。三供汽1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí)，應(yīng)先減低火力。2、開(kāi)啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛⒆⒁馐杷团?，?/p>

10、防“水擊”。3、送汽閥開(kāi)到最大位置后應(yīng)回半圈。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1、煮爐加藥操作1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內(nèi)，加藥前把水位調(diào)整到低水位，加藥后 再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化 ，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時(shí)，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時(shí)。1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每?jī)尚r(shí)排污一次。1.5、鍋爐

11、?；鹨院?，4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。1.6、鍋爐?；?小時(shí)后，打開(kāi)煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。1.7、?；?小時(shí)后，當(dāng)爐水溫度降到50以下時(shí)可全部放出爐水。1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作2.1、開(kāi)啟汽包的排空閥2.2、進(jìn)水溫度不宜過(guò)高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50。2.3、注水過(guò)程要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器 ，動(dòng)作應(yīng)可靠。2.4、給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無(wú)變化時(shí)，如有變動(dòng)時(shí)立即查明原 因。無(wú)異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到正常水位。2.5、向熱水爐注水時(shí)，當(dāng)排空閥見(jiàn)水時(shí)停止注水；給水網(wǎng)注水時(shí)，用補(bǔ)給水泵從回

12、水管 注水，同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空，能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵，循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí) 方可進(jìn)行點(diǎn)爐。3、點(diǎn)火操作3.1、打開(kāi)煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開(kāi)進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。3.3、根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。3.5、點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升 。3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán) 防發(fā)生爆燃事故。3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃

13、燒，開(kāi)始升壓或升溫。3.8、若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。4、鍋爐升壓(升溫)操作4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈 。4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，關(guān)閉上鍋筒排空。4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開(kāi) 戾給水

14、閥補(bǔ)水。4.6、熱水爐溫升達(dá)到20時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開(kāi)戶升溫過(guò) 程不能少于4小時(shí)。5、蒸汽鍋爐的暖管操作5.1、先開(kāi)戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。5.2、緩慢開(kāi)戶鍋爐的主汽閥，至全開(kāi)啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。5.4、在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。6、蒸汽鍋爐的并爐操作6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐 。6.2、主汽閥緩慢開(kāi)啟到全開(kāi)后，應(yīng)回

15、轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關(guān)閉疏 水閥。7、蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開(kāi)戾主汽閥，當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開(kāi)大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲， 應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開(kāi)大主汽閥送汽。8、蒸汽鍋爐的排污操作8.1、先微開(kāi)慢開(kāi)閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥少許， 預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲將快開(kāi)閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開(kāi)閥關(guān)閉，再關(guān)慢 開(kāi)閥。8.2、當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象 。9、缺水事故的處理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見(jiàn)到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位 的高低。9.

16、2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。9.3、經(jīng)過(guò)上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給 水。9.4、如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。10、滿水事故的處理10.1、立即關(guān)閉給水閥門，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。10.2、開(kāi)啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過(guò)量造成缺水事故。 10.3、關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。10.4、開(kāi)啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。10.5、待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。11、汽水共騰事故的處理11.1、全開(kāi)上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位， 以

17、降低鍋爐的含鹽量。11.2、打開(kāi)過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。11.3、應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不 允許增加鍋爐負(fù)荷。12、蒸汽爐爆管事故的處理12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水 ，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如 有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn) 時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。12.3、停爐后，即關(guān)閉主汽閥。1

18、3、熱水爐的爆管事故處理13.1、熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。13.2、使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50時(shí)停止給水。14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。14.4、事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無(wú)異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn) 火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。15、燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過(guò)熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。16、電源中斷事故的處理16.1、立即關(guān)閉燃燒器，打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門。16.2、立即關(guān)閉蒸汽

19、聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。17、熱水鍋爐汽化事故的處理17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒 。17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。18、鍋爐滅火事故的處理18.1、發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開(kāi)旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。 18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。18.4、分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。19

20、、緊急停爐的操作19.1、若是單爐運(yùn)行，需要緊急停爐時(shí)，可開(kāi)大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即?；稹?19.2、若有別的爐并列運(yùn)行，運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。19.3、若有備用爐，為保證供熱，應(yīng)立即啟動(dòng)備用爐，使其投入運(yùn)行。 蒸汽鍋爐的運(yùn)行區(qū)別：蒸汽鍋爐別缺水，有水位表 熱水鍋爐別產(chǎn)氣，有壓力表升壓（煮爐的目的：除去爐內(nèi)的油脂保證蒸汽品質(zhì)烘爐的目的：消除爐墻和拱旋的潮氣）時(shí)間最低72小時(shí)鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)緩慢升溫，當(dāng)放空閥或者安全閥有蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉上述閥門，待壓力升到0.05-1MPA時(shí)。沖洗水位表沖洗水位表的順序：開(kāi)啟防水旋塞，使汽水連管和玻璃板得到?jīng)_洗關(guān)閉水旋塞，單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃板開(kāi)啟水旋塞

21、，關(guān)閉氣旋塞，單獨(dú)沖洗水連管開(kāi)啟汽旋塞，關(guān)閉放水旋塞，并觀察水位上升的情況沖洗后，水位應(yīng)有上下輕微的波動(dòng)，并與另一只水位表對(duì)照，保持一致。（沖洗水位表可以歸納到一句話：下中中來(lái)上上下）（鍋爐沖洗水位表每班一次）切記 切記當(dāng)汽壓上升到0.1-0.5MPA的時(shí)候，沖洗壓力表存水彎管。壓力表存水彎管的操作擰動(dòng)三通旋塞使存水彎管與大氣接通與壓力表隔斷，沖出存水彎管的凝結(jié)水和污垢擰動(dòng)三通旋塞使壓力表與鍋筒與大氣都隔斷，重新使存水彎管內(nèi)凝結(jié)凝結(jié)水?dāng)Q動(dòng)三通旋塞使壓力表與鍋筒接通與大氣隔斷，壓力表迅速恢復(fù)正常指示壓力值，比較幾個(gè)壓力表保持一致當(dāng)汽壓上升到0.2兆帕?xí)r，檢查人孔，手孔，法蘭的螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固

22、，不超過(guò)4公斤時(shí)可以操作。當(dāng)汽壓上升到0.2-0.4兆帕?xí)r對(duì)鍋爐排污閥進(jìn)行一次順序排污，并根據(jù)鍋水品質(zhì)，調(diào)整表面排污定期排污操作：先開(kāi)啟 甲閥，在間斷的開(kāi)關(guān)乙閥，進(jìn)行快速排污排污結(jié)束，先關(guān)乙閥，后關(guān)甲閥再開(kāi)啟乙閥，在關(guān)閉甲閥。（鍋爐排污每班一次或者根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的化驗(yàn)結(jié)果排污）切記 切記（蒸汽鍋爐的水質(zhì)要求嚴(yán)格為保證其正常運(yùn)行必須加藥處理） 蒸汽鍋爐的并汽操作：當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的三分之二時(shí)，進(jìn)行蒸汽管道的暖管工作，暖管時(shí)間約為2小時(shí)，未完全冷卻的管道，暖管約30分鐘，依據(jù)管道長(zhǎng)度最低不能低于20分鐘并汽前，沖洗一次水位表，保持低水位，調(diào)整好表面排污當(dāng)鍋爐汽壓低于蒸汽母管0.02-0.0

23、5兆帕?xí)r，小開(kāi)主汽閥，加強(qiáng)燃燒，至壓力相等時(shí)全開(kāi)主汽閥，并汽時(shí)如有水擊，立即停止并汽，加強(qiáng)暖管疏水，消除水擊后，重新并汽鍋爐的正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化隨時(shí)調(diào)節(jié)水位，汽壓，氣溫在控制范圍內(nèi)，并隨時(shí)調(diào)整燃燒設(shè)備的運(yùn)行，以保證鍋爐達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的水位的調(diào)節(jié)鍋爐的正常水位控制在水位表中間，在運(yùn)行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加時(shí)發(fā)生缺水事故，在高負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)發(fā)生滿水事故，對(duì)于工業(yè)鍋爐，水位上下波動(dòng)范圍允許正負(fù)40毫米以內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定，不得超過(guò)最高許可工作壓力，鍋爐運(yùn)行時(shí)過(guò)路的蒸發(fā)量的變化以及外界負(fù)

24、荷的變化必然引起鍋爐的變化，在運(yùn)行時(shí)壓力波動(dòng)值一般控制在正負(fù)0.05兆帕氣溫的調(diào)節(jié)嚴(yán)格控制過(guò)熱蒸汽的溫度，可分式省煤器出口水溫低于飽和溫度4050 度，排煙溫度一般控制在160-200度左右燃燒調(diào)節(jié)根據(jù)負(fù)荷和燃料的變化及時(shí)調(diào)整燃燒量和風(fēng)量，做到：懸浮燃燒時(shí)燃燒中心保持在800-1200度以上燃燒穩(wěn)定：火焰在爐內(nèi)合理均布保持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱排污排污應(yīng)在高水位，低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行排污時(shí)，必須一人監(jiān)視水位，一人操作鍋筒排污時(shí)間一般每次不得超過(guò)30秒。集箱一次排污一般不超過(guò)10秒。緊急停爐蒸汽鍋爐在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐鍋爐嚴(yán)重缺水，水位下降到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位極限以下時(shí)鍋爐水位連續(xù)下

25、降，雖經(jīng)加大給水，但水位仍繼續(xù)下降鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水）經(jīng)排污仍不能見(jiàn)到水位給水設(shè)備全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水水位表或安全閥全部失效鍋爐受壓元件損壞，危及司爐人員安全其它異常情況危及鍋爐安全操作步驟：迅速切斷主汽閥，打開(kāi)爐門，走盡燃煤。（突然停電時(shí)迅速切斷主汽閥，打開(kāi)爐門） 蒸汽鍋爐事故與處理方法鍋爐在運(yùn)行中，鍋爐內(nèi)的壓力超過(guò)最高許可工作壓力而危及安全運(yùn)行的現(xiàn)象，稱為超壓事故。鍋爐超壓的危險(xiǎn)性很大，常常是鍋爐事故爆炸的直接原因。鍋爐超壓的現(xiàn)象汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，安全閥動(dòng)作后壓力仍在升高發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào)，超壓連鎖保護(hù)裝置動(dòng)作使鍋爐停止送風(fēng)，給煤和引風(fēng)蒸汽溫度升高

26、而蒸汽流量減少鍋爐超壓的處理迅速減弱燃燒，手動(dòng)開(kāi)啟安全閥或者放空閥加大給水，同時(shí)在下汽包加強(qiáng)排污，以降低爐水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力如安全閥失靈或全部壓力表?yè)p壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表全部修好后在升壓運(yùn)行鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過(guò)快鍋爐嚴(yán)重超壓消除后，要停爐對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部檢修，要消除因超壓造成的變形，滲漏等，進(jìn)修不合格的安全附件鍋爐缺水事故：鍋爐水位低于最低安全水位而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象鍋爐缺水的現(xiàn)象水位低于最低安全水位線，或者看不見(jiàn)水位，水位表玻璃板呈白色雙色水位計(jì)呈全部氣相只是顏色高低水位警報(bào)器發(fā)出低水位警報(bào)信號(hào)低水位連鎖裝置使送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)

27、，爐排減速器電機(jī)停止運(yùn)行過(guò)熱器氣溫急劇上升，高于出口氣溫鍋爐排煙溫度升高給水流量小于蒸汽流量，缺水嚴(yán)重時(shí)，可嗅到焦味缺水嚴(yán)重時(shí)，從路門課看見(jiàn)燒紅的水冷壁管缺水嚴(yán)重時(shí)，爐管可能破裂，這時(shí)可聽(tīng)到有爆破聲，蒸汽和煙氣從爐門，看火門處噴出鍋爐缺水事故的處理當(dāng)鍋爐水位表看不到水位時(shí)，首先用沖洗水位表的方法判斷缺水還是滿水。如判斷缺水，對(duì)水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)立即停爐通過(guò)叫水，判斷缺水不嚴(yán)重時(shí)，可以繼續(xù)向鍋爐給水，恢復(fù)正常水位后，可啟動(dòng)燃燒設(shè)備逐漸升溫，升壓投入運(yùn)行通過(guò)叫水判斷為嚴(yán)重缺水時(shí)，必需緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥幸心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責(zé)任而盲目給水，這種錯(cuò)誤的

28、做法往往釀成大禍，擴(kuò)大事故，甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡叫水的方法是開(kāi)啟水位表的放水旋塞關(guān)閉氣旋塞關(guān)閉水旋塞在關(guān)閉放水旋塞然后開(kāi)啟水旋塞，看是否有水從連管沖出，如有水沖出，則是輕微缺水，如無(wú)水位出現(xiàn)，證明是嚴(yán)重缺水。叫水過(guò)程可反復(fù)幾次但不得拖延太久，以免擴(kuò)大事故。鍋爐滿水事故：水位高于最高安全水位線而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象，稱為滿水事故鍋爐滿水事故的現(xiàn)象：水位高于最高許可線，或看不見(jiàn)水位，水位表玻璃板內(nèi)顏色發(fā)暗雙色水位計(jì)呈全部水相只是顏色高低水位警報(bào)器發(fā)生高水位警報(bào)信號(hào)過(guò)熱蒸汽溫度明顯下降給水流量不正常的大于蒸汽流量分氣缸大量存水，疏水器劇烈動(dòng)作嚴(yán)重時(shí)蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘

29、聲，連接法蘭處向外冒汽滴水鍋爐滿水事故處理：沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水如果是輕微滿水，應(yīng)減弱燃燒，減少或停止給水。待水位降到正常水位線后，在恢復(fù)正常運(yùn)行如果是嚴(yán)重滿水，應(yīng)作緊急停爐處理，停止給水，迅速放水，加速疏水，待水位恢復(fù)正常，查明原因后，方可恢復(fù)運(yùn)行鍋爐汽水共騰事故：鍋爐運(yùn)行中，鍋水和蒸汽共同升騰產(chǎn)生泡沫，鍋水和蒸汽界限模糊不清，水位劇烈波動(dòng)蒸汽大量帶水而危及鍋爐安全的運(yùn)行現(xiàn)象，稱為汽水共騰鍋爐汽水共騰現(xiàn)象水位表內(nèi)水位上下劇烈波動(dòng)，水位線模糊不清鍋水堿度，含鹽量超標(biāo)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘，法蘭連接處發(fā)生漏氣漏水鍋爐汽水共騰的處理鍵入燃燒

30、，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負(fù)荷完全開(kāi)啟鍋筒上的表面排污，同時(shí)加大給水量，降低鍋水的堿度和含鹽量開(kāi)啟過(guò)熱器，蒸汽管道和分氣缸上的疏水閥維持鍋爐水位略低于正常水位鍋爐爆管事故：鍋爐運(yùn)行中，鍋爐水冷壁管或?qū)α魇軣崦婀馨l(fā)生破裂而危及鍋爐安全運(yùn)行的現(xiàn)象，稱為爆管事故鍋爐爆管的現(xiàn)象爆管時(shí)可聽(tīng)到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)有明顯的爆破聲爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?，爐煙和蒸汽從爐墻的門孔以及漏風(fēng)處大量冒出給水流量不正常，大于蒸汽流量雖然加大給水，但水位常常難以維持，且氣壓降低排煙溫度降低，煙氣顏色變白爐膛溫度降低，甚至滅火引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰鍋爐爆管的處理爐管如果破裂不嚴(yán)

31、重，且能維持正常水位，可以短時(shí)間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，啟用備用爐后停爐不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機(jī)不能停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度如因缺水，管壁過(guò)熱而爆管時(shí)，應(yīng)緊急停爐，嚴(yán)禁鍋爐給水，并撤出余火降低爐膛溫度省煤器管爆破事故：鍋爐水位下降，給水流量大于蒸汽流量省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒氣滴水排煙溫度下降，煙氣顏色變白煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常省煤器爆管的處理如能維持鍋爐正常水位時(shí)，可以加大給水量，關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時(shí)間的運(yùn)行，不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐鍋爐水錘事故：鍋筒及管道內(nèi)蒸汽與低溫水相遇時(shí)蒸汽被冷卻，體積縮小，局部形成真空，

32、水和蒸汽發(fā)生告訴沖擊，具有很大的慣性力的流動(dòng)水撞擊管道部件，同時(shí)伴隨巨大的響聲和振動(dòng)的現(xiàn)象，稱為鍋爐水錘事故鍋爐水錘的現(xiàn)象鍋爐和管道發(fā)生有一定節(jié)奏的撞擊聲，同時(shí)伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈震動(dòng)壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，與震動(dòng)聲頻率一致水錘嚴(yán)重時(shí)。可導(dǎo)致各連接部件破損鍋筒內(nèi)水錘的處理保持鍋爐中水位運(yùn)行，均勻平穩(wěn)的向鍋筒內(nèi)進(jìn)水降低負(fù)荷和壓力，關(guān)閉給水閥門停止給水，迅速修理止回閥，同時(shí)觀察水位，防止缺水事故的發(fā)生.鍋爐機(jī)組的運(yùn)行一.鍋爐機(jī)組設(shè)備規(guī)范及燃料特性1.主要設(shè)備規(guī)范項(xiàng)目#1爐#2爐制造年月2010年7月20日2010年7月20日安裝年月2010年7月30日2010年7月30日投產(chǎn)年月2010年12

33、月1日鍋爐型號(hào)SHW35-1.6/300-A制造廠家沈陽(yáng)清華鍋爐有限公司1. 2主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1額定蒸發(fā)量噸/小時(shí)352過(guò)熱蒸汽壓力MPa1.63汽包工作壓力MPa1.764過(guò)熱蒸汽溫度3005給水溫度1046熱風(fēng)溫度1007排煙溫度1408鍋爐熱效率%789鍋爐本體煙氣阻力KPa10鍋爐本體排煙量m3/h11空氣預(yù)熱器總阻力KPa12鍋爐水容積m3汽包水冷壁13鍋爐主要承壓部件及受熱面14燃燒設(shè)備15輔助設(shè)備16安全閥21鍋爐燃料特性二.鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)1.檢修后的檢查鍋爐機(jī)組檢修后,運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。11檢查爐膛及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：11

34、1爐墻、及爐拱應(yīng)完整、嚴(yán)密，無(wú)嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。112看火門、打焦門及人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。113水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固。114各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件裝置正確、完整、嚴(yán)密、暢通。115風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。116無(wú)焦渣雜物，腳手架已拆除。12檢查除塵器應(yīng)符合下列要求:121除塵器密封良好,無(wú)明顯損壞,照明充足.122除塵器內(nèi)沒(méi)有堵灰及雜物。13鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐膛及煙道內(nèi)無(wú)人后，將人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。14檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：141所有的安全門遮欄及保護(hù)罩完整、牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好

35、，地腳螺栓不松動(dòng)。142軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，有最高、最低及正常油位線，油位應(yīng)接近正常的油位線，放油門及放油絲堵應(yīng)嚴(yán)密不漏。油池內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。143軸承溫度表齊全好用。144冷卻水充足，排水暢通、無(wú)泄漏。145電動(dòng)機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異音。15檢查水汽管道應(yīng)符合下列要求：151支吊架完好，管道能自由膨脹。152保溫完整，表面光潔。153管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。154與系統(tǒng)隔絕的堵板拆除。16檢查各閥門、內(nèi)門、擋板應(yīng)符合下列要求：161與管道連接完好，法蘭螺栓牢固。162手輪完整，固定牢靠，門桿潔凈，無(wú)彎曲銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。163閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)?/p>

36、壓緊余隙，絲堵已擰緊，閥門保溫良好。164傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動(dòng)操作良好。165具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。166位置指示器的指示與實(shí)際相符合。17檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列標(biāo)：171水位計(jì)安裝位置及標(biāo)尺正確，在正常及高水位處有明顯的標(biāo)志。172汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。173防護(hù)罩完好、牢固。174照明充足。18檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：181表盤清晰，汽包及過(guò)熱器壓力表在工作壓力處有紅線。182表計(jì)零位正確，照明充足。183檢驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛19檢查安全門應(yīng)符合下列要求191排汽管、疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。192彈簧應(yīng)靈活

37、，無(wú)卡澀現(xiàn)象。110鍋爐儀表的檢查：1101所有儀表信號(hào)、操作開(kāi)關(guān)及切換開(kāi)關(guān)配備齊全，完整好用。1102盤面清潔，標(biāo)志齊全，名稱準(zhǔn)確，字跡清晰。1103指示燈齊全，燈罩顏色正確。警報(bào)好用，聲音洪亮。111現(xiàn)場(chǎng)照明的檢查：1111鍋爐各部分照明完整，光亮充足。1112事故照明電源可靠。1113操作盤及控制室照明充足。112其它檢查：1121檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板均應(yīng)恢復(fù)原位，新打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。1122在設(shè)備及其周圍的通道上，不得堆積雜物，地面上不得積水、積油、積煤、積粉。1123腳手架應(yīng)全部拆除。1124在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防器材。1125上述檢查完畢后，應(yīng)將檢

38、查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。對(duì)新發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知檢修人員予以消除。2水壓試驗(yàn)鍋爐承壓部件檢驗(yàn)后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。21試驗(yàn)壓力為汽包的工作壓力，以檢查受熱面，汽水管道及其它閥門的嚴(yán)密性。22超水壓試驗(yàn)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。23水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐受壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門連接完好，堵板拆除后進(jìn)行（如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)， 應(yīng)有防止安全門動(dòng)作的措施）。24水壓試驗(yàn)前，各閥門開(kāi)關(guān)位置如下：241蒸汽系統(tǒng)：主汽門及旁路門關(guān)閉，對(duì)空排汽門開(kāi)啟。242給水系統(tǒng)：主給水門及旁路門，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉，給水調(diào)整門、省煤器入口門開(kāi)啟。243疏水

39、系統(tǒng)：集汽聯(lián)箱疏水門開(kāi)啟。244放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱放水門、省煤器放水門、給水管道放水門、事故放水門關(guān)閉，定排至定排擴(kuò)容器的放水總門開(kāi)啟。245蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門、連續(xù)排污門關(guān)閉。246各空氣門開(kāi)啟，水位計(jì)及各壓力表處于工作狀態(tài)。247減溫系統(tǒng)：減溫器出入口門關(guān)閉。248低地水位計(jì)、給水調(diào)整一次門關(guān)閉。249安全門處于工作狀態(tài)。25水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作完畢后，可請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)向鍋爐上水，并根據(jù)規(guī)定，用給水旁路上水，水溫不低于30,不高于70，且使汽包壁溫差小于40。251鍋爐上滿水后，空氣門來(lái)水時(shí)，關(guān)閉空氣門及旁路門和對(duì)空排汽門。252鍋爐升壓時(shí)，必須使用旁路控制壓力，升壓速度為每分鐘0

40、.10.3MPa，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉旁路門，通知有關(guān)人員全面檢查后，方可緩慢降壓。26若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)應(yīng)由總工和生技部部長(zhǎng)主持，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止升壓，檢查承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計(jì)，再將壓力升至工作壓力的1.25倍，保持5分鐘后降至工作壓力進(jìn)行檢查。27水壓試驗(yàn)符合下列條件為合格，否則應(yīng)查明原因，消除缺陷。271上水停止后，（在給水門不漏的條件下），經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降值不超過(guò)0.2MPa。272承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象.273承壓部件無(wú)殘余變形。28水壓試驗(yàn)需放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格，應(yīng)放至水箱，否則應(yīng)放至定排擴(kuò)容器。當(dāng)

41、汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟空氣門，以便把水放凈。29進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，除遵守電業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力。210水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi)。3沖洗過(guò)熱器鍋爐大小修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見(jiàn),對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗沖洗用合格的疏水。31沖洗過(guò)熱器程序：311主汽門、汽包加藥門、連排一次門、省煤器再循環(huán)門、對(duì)空排汽二次門、疏水泵至除氧器截門關(guān)閉，事故放水門、過(guò)熱器疏水門、定期排污門開(kāi)啟。312集汽聯(lián)箱空氣門、對(duì)空排汽一次門開(kāi)啟。313開(kāi)啟反沖洗一次門，啟動(dòng)疏水泵向鍋爐上水。314輪流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱放水門。315通知化學(xué)值班員取

42、樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束，關(guān)閉反沖洗門，停止疏水泵運(yùn)行，按需要保持水位。316沖洗完畢后，開(kāi)啟疏水泵至除氧器截門。4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修后，必須經(jīng)過(guò)不少于三十分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電氣設(shè)備檢查完畢后，應(yīng)聯(lián)系電氣人員拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。41拉合閘試驗(yàn)聯(lián)系電氣值班員，確認(rèn)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電源處于試驗(yàn)位置，解除鍋爐總聯(lián)鎖，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，然后停止各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，以檢查開(kāi)關(guān)把手的靈活可靠性，做拉合閘試驗(yàn)時(shí)，指示燈亮。42事故按鈕試驗(yàn)：聯(lián)系電氣值班員，確認(rèn)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)電源均處于試驗(yàn)位置，解除鍋爐總聯(lián)鎖，然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，分別用事故按鈕停止

43、，觀察各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否跳閘，指示燈是否閃亮，事故喇叭鳴叫。43聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)電源電源牌試驗(yàn)位置，投入鍋爐總聯(lián)鎖，依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。431當(dāng)拉開(kāi)引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，送風(fēng)機(jī)跳閘，紅燈滅，綠燈閃亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘的開(kāi)關(guān)拉回停止位置。44試驗(yàn)注意事項(xiàng)441試驗(yàn)時(shí)必須切除高壓電源，只用操作電源。442試驗(yàn)中，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)。443把試驗(yàn)情況記在交接班記錄本內(nèi)。45引送風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行451啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，待電流正常后，逐漸提高變頻器頻率，直至最大為止（電流不得超過(guò)規(guī)定值）。保持燃燒負(fù)壓，運(yùn)行三十分鐘后，減小變頻器的頻率至5Hz左右，停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并把試運(yùn)

44、行的情況記錄在交接班記錄本上。46轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求：461無(wú)異音、摩擦和撞擊聲，回轉(zhuǎn)方向正確。462軸承無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象。463軸承溫度與軸承振動(dòng)應(yīng)符合要求。464轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí)軸承溫度與振動(dòng)及串軸的標(biāo)準(zhǔn)4641軸承溫度：滾動(dòng)軸承溫度不許超過(guò)80，滑動(dòng)軸承不許超過(guò)70，串軸不許超過(guò)24mm。4642軸承振動(dòng)振幅不許超過(guò)下列標(biāo)準(zhǔn)：額定轉(zhuǎn)速（r/min下振幅（mm）01013016465軸承油位應(yīng)在油面計(jì)2/3處。5漏風(fēng)試驗(yàn)經(jīng)過(guò)檢修的鍋爐應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓、負(fù)壓的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。51負(fù)壓法檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：511嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、

45、檢查門、爐門等，渣槽放滿水，以保持水封。512啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)以保持負(fù)壓50100KPa。513用點(diǎn)燃的火把靠近爐膛及煙道進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)，則火炬被負(fù)壓吸至不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)處畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后，予雙消除。52用下壓法檢查空氣預(yù)熱器、煙道等嚴(yán)密性，其程序是：521啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持行當(dāng)?shù)呢?fù)壓。522啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，然后逐漸加大送風(fēng)變頻器頻率，若其電流值不變，說(shuō)明不漏風(fēng)，若電流值增大，說(shuō)明漏風(fēng)，應(yīng)查明漏風(fēng)的部位和原因，并予以消除。523檢查空氣預(yù)的漏要在煙氣側(cè)進(jìn)行，檢查每管頭的嚴(yán)密性，。若有空氣噴出則表示有不嚴(yán)密性，在漏風(fēng)處畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后予以消除。三、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的檢查11檢查所有閥門應(yīng)處于

46、下列位置：111蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽門經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)后開(kāi)啟，主汽旁路門關(guān)閉，對(duì)空排汽開(kāi)啟。112給水系統(tǒng)：給水門、給水門旁路門關(guān)閉，給水調(diào)整門、省煤器入口門開(kāi)啟，省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，停止上水時(shí)開(kāi)啟。113減溫水系統(tǒng)：減溫水入口門關(guān)閉，出口門開(kāi)啟。114放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門、連排二次門、事故放水門關(guān)閉，去定排擴(kuò)容器的放水總門、反沖洗門關(guān)閉，連排一次門開(kāi)啟。115疏水系統(tǒng)：過(guò)熱器門入口、出口聯(lián)箱疏水門均開(kāi)啟。116蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開(kāi)啟。117汽包水位計(jì)處于工作狀態(tài)。118所有壓力表門開(kāi)啟，流量表一次門開(kāi)啟。119低地水位計(jì)一次門開(kāi)啟。1110所有空氣門開(kāi)啟，空氣門處于工作狀態(tài)。12

47、其它121檢查爐膛及渣溝內(nèi)有無(wú)雜物，各部人孔門、檢查門是否嚴(yán)密、完整。122除塵器處于工作狀態(tài)，內(nèi)部有無(wú)積灰。123檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油是否潔凈、油位是否正常，冷卻水充足，回水暢通，地腳螺栓不松動(dòng)。2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：21有關(guān)人員做好下列準(zhǔn)備工作。211通知值班員啟動(dòng)給水泵，向鍋爐上水。212通知化學(xué)，化驗(yàn)鍋爐水質(zhì)。213聯(lián)系電氣做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)后向設(shè)備送電。214聯(lián)系熱工，將各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)。215聯(lián)系上煤人員，煤倉(cāng)內(nèi)是否有煤，無(wú)煤則立即上煤。216檢查溝內(nèi)的水是否足夠。217鍋爐檢查后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的除鹽水，上水溫度一般不超過(guò)100。上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)

48、-100mm處所需時(shí)間為夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于1.5小時(shí)，鍋爐上水時(shí)不得影響運(yùn)行爐的給水。218若鍋爐原有水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整至汽包水位計(jì)-100mm處；若水質(zhì)不合格，則根據(jù)化學(xué)值班員的意見(jiàn)進(jìn)行處理，必要時(shí)，可爐水全部放掉，重新上水。3鍋爐點(diǎn)火31得到鍋爐點(diǎn)火命令后，鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)進(jìn)行具體安排。32點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行汽包水位計(jì)與盤上水位計(jì)對(duì)照，以驗(yàn)證盤上水位計(jì)的正確性。33通知值班員檢查引、送風(fēng)機(jī)，得到允許后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持負(fù)壓30-100Pa。啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至50-100Pa。通風(fēng)5分鐘。3鍋爐點(diǎn)火31將煤閘板提到100-120mm位置，在爐排前部鋪上100mm厚的煤，鋪上木材、油

49、棉絲等引燃物。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，先通風(fēng)35分鐘再點(diǎn)燃引燃物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，將火送到距煤閘板1.5米處，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，保持燃燒。當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，并在左右側(cè)拔火孔處觀察著火情況。當(dāng)前拱逐漸提高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤閘板高度，保持煤層高度70100mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓接近零，加快燃燒。32適當(dāng)進(jìn)行拔火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常。33升火，溫度加大不宜太快，避免各部受熱面因受熱不均產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，影響鍋爐的壽命。4鍋爐升壓41鍋爐自點(diǎn)火至各外供汽時(shí)間一般為1小時(shí)。升壓過(guò)

50、程中。42在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，升溫控制在2/分，升壓時(shí)間應(yīng)符合下列要求：00.2MPa 30分鐘021.6MPa 30分鐘43升壓過(guò)程中的主要操作：431升壓至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)空氣門，沖洗對(duì)照水位計(jì)。432升壓至0.20.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。433升壓至0.20.4MPa，各聯(lián)箱放水一次。434升壓至0.30.4 MPa，若檢修后的鍋爐通知檢修人員熱緊螺絲，此時(shí)應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。435當(dāng)汽壓接近1.6MP時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，使汽壓緩慢上升，對(duì)照水位、汽壓，必要時(shí)可沖洗水位計(jì)。44升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng)：441升壓過(guò)程中必須開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門和對(duì)空排汽門，使過(guò)熱器得到足

51、夠冷卻。442升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器溫度的監(jiān)視，任何情況下溫度不得超過(guò)300。若發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)及時(shí)投入減溫器運(yùn)行。443在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意各部膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止升壓，待查明原因消除后，繼續(xù)升壓。444升壓過(guò)程中，爐膛負(fù)壓保持在3050MPa。445經(jīng)過(guò)檢修后的安全閥，在接近工作壓力時(shí)，配合檢修校驗(yàn)安全閥。安全閥調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)按水力電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察監(jiān)察執(zhí)行，要求如下：4451汽包安全閥動(dòng)作壓力為汽包工作壓力（1.76MPa）的1.04和1.06倍，分別為1.83MPa和1.87MPa。4452過(guò)熱器安全閥動(dòng)作壓力為過(guò)熱器工作壓力(1.6MPa)的1.10倍，即1.76MPa。453安

52、全閥調(diào)整后，必須進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過(guò)動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)必須停止試驗(yàn)，并重新調(diào)整，將調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄本上。454應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，保持水位正常各聯(lián)箱放水門放水，水位低時(shí)，可根據(jù)情況向鍋爐上水（汽包水位經(jīng)叫水未見(jiàn)水位時(shí)絕不可上水）。455當(dāng)汽包壓力達(dá)到工作壓力50%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)消除后繼續(xù)升壓。5鍋爐供汽51鍋爐向汽輪機(jī)或減溫減壓器供汽前，應(yīng)對(duì)蒸汽母管進(jìn)行暖管，暖管必須充分，疏水排盡，熱態(tài)暖管不少于半小時(shí)。52供汽前應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。53供汽前應(yīng)沖洗對(duì)照汽包水位計(jì)，校對(duì)盤上壓力表。54具備下列條件，可向上級(jí)報(bào)告要求供汽。541鍋爐設(shè)

53、備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。542主蒸汽壓力達(dá)到1.41.5MPa。543主蒸汽溫度在270左右。544汽包水位保持在-50mm。545蒸汽品質(zhì)合格。55在供汽過(guò)程中若引起汽輪機(jī)汽溫急劇下降或發(fā)生汽水管道水沖擊，應(yīng)立即停止供汽，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，正常后重新供汽，此時(shí)應(yīng)注意汽溫、汽壓、水位的變化。56供汽后，應(yīng)檢查校對(duì)汽包水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)及壓力表的指示值，并開(kāi)始抄表。57當(dāng)汽溫達(dá)到280以上時(shí)，可關(guān)閉過(guò)熱器疏水和對(duì)空排汽門，投入減溫器運(yùn)行，使汽溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。58供汽后，盡快調(diào)整負(fù)荷，達(dá)到熱用戶的要求。四鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整監(jiān)視 為保證鍋爐安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足熱用戶的需求，在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)

54、監(jiān)視與調(diào)整。鍋爐水位的調(diào)整11鍋爐給水均勻，保持水位在汽包水位計(jì)零水位處，正常變化范圍為±50mm，±100mm為最高和最低水位，在正常運(yùn)行中，水位不許超過(guò)±100mm，不得中斷給水。12鍋爐上水應(yīng)以就地汽包水位計(jì)的指示為準(zhǔn)，每班至少和盤前水位表校對(duì)兩次。13當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)整器投入運(yùn)行，仍須經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，避免調(diào)整過(guò)大。若給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水。14在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度和溫度變化。15運(yùn)行中應(yīng)保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整，指示正確，照明充足，水位計(jì)定期沖洗，每班沖洗一次，其程序如下：151開(kāi)啟放水門，沖洗水管、汽管、云母片。152關(guān)水門，沖洗汽管及云母片。153開(kāi)水門、并汽門，沖洗水管和云母片154開(kāi)汽門、關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。1