FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床MDI操作面板按鍵的詳細說明91626

1、FANU僚統(tǒng)數(shù)控機床MDI操作面板按鍵的詳細說明:1 ALTER修改程序及代碼2 INSRT 插入程序3 DELET刪除程序4 EOB 完成一句(END OF BLOCK)5 CAN取消（EDIT或MDI MODE情況下使用）6 INPUT 輸入程序及代碼7 OUTPUT STAR輸出程序及指令8 OFFSET儲存刀具長度、半徑補當值9 AUX GRAPHS示圖形10 PRGRMa示程序內(nèi)容11 ALARM顯示發(fā)生警報內(nèi)容或代碼12 POS顯示坐標13 DGONS PARAM示自我診斷及參數(shù)功能14 RESET 返回停止15 CURSORS標上下移動16 PAGE上下翻頁17 O 程序號碼由O

2、0001O999918 N 順序號碼由N0001N999919 G 準備功能代碼20 X 坐標軸運動方向指令21 Y 坐標軸運動方向指令22 Z 坐標軸運動方向指令23 H 長度補償功能代碼24 F進給（FEED脂令25 R 圓弧半徑指令26 M 輔助功能指令27 S 主軸指速指令28 T 刀具號碼29 D 半徑補償功能代碼30 I 、 J 、 K 圓弧起點至圓弧中心距離（ 分別在 X,Y,Z 軸上 ）31 P 子程序調(diào)用代碼32 PROGRAM PROTEC序記憶保護 開關(guān)33 MEMORY動執(zhí)行程序34 EDIT 編輯35 MDI 手動編輯36 SINGL BLOCK單句執(zhí)行37 BLOC

3、K DELET旨定不執(zhí)行單句程序（與/鍵共享）38 OPT STOP選擇性停止（與M01碼共享）39 DRY RUNS 運行40 PRG TEST不執(zhí)行M S、T、碼指令41 CYCLE START盾環(huán) 動（執(zhí)行程序）42 CYCLE STOP盾環(huán)彳¥止（暫停程序）43 PRG STOP®序停止（與M00共享）44 HOMES回 X Y、Z、各軸機械原 & #59843;45 JOG 手動進給 （ 行位或切削）46 MPG手動驅(qū)動器50 HIGH 手動快速進給51 SPDL DEC 主軸 (RPM) 速52 SPDL 100%執(zhí)行程序中S指令 速53 SPDL CW

4、&軸順時鐘轉(zhuǎn)動54 SPDL STOP主軸停止55 SPDL CCW&軸逆時鐘轉(zhuǎn)動56 SPDL INC 主軸(RPM)|速57 Z+,Y+,X+機床X Y、Z、軸往正方向移動58 Z-,Y-,X- 機床X Y、Z、軸往負方向移動59 4-,4+ 機床第四軸60 TRVRS執(zhí)行機床各軸移動指令61 CLNT ON供應(yīng)切削液62 CLNT OFF停止供應(yīng)切削液63 CLNT AUTO自動執(zhí)行供應(yīng)切削液64 OVERRIDE切削速度隨控0-150%65 EMERGENCY STOPt 停止66 THERMAL ALARM軸負荷過熱報警67 LUB ALARM潤滑油不足報警68 X_

5、MIRROR IMAGEX鏡像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE軸鏡像加工功能70 RAPID OVERRID映速行程？空71 DNC 直接 數(shù)控 :),稱為DNCW乍。由于外部接口設(shè)備輸入程序至數(shù)控機床, 而又因子控機床本身記憶容量有限, 需要執(zhí)行邊讀邊做( 即同時執(zhí)行收取程序與執(zhí)行程序指令動作當完成DNCft作后，數(shù)控機床記憶就是不存在的，由DN獺入之程序。72 BACKGROUD EDIT景編程:（BG-EDIT ）當數(shù)控機床執(zhí)行自動（AUTO加工時,可同時輸入或編寫另一程序,而不需耍停止操作。73 MANU AB拜動絕對值74 PROG RSTATS序再起動75 Z NEGLT

6、取消執(zhí)行Z軸指令76 AXIS LOCK取消執(zhí)行三軸指令準備功能G指令就是使數(shù)控機床建立起某種加工方式的指令，為插補運算、刀具補償、固定循環(huán)等作好準備。G旨令由地址符G與其后的兩（4數(shù)字組成，從G00-G99 共100種。JB/T30281999標準規(guī)定見表1所示。G旨令（代碼）有兩種：模態(tài)指令（代碼）與非模態(tài)指令（代碼）。模態(tài)代碼又稱續(xù)效代碼，表內(nèi)標有a、c、d字母的表示所對應(yīng)的第一列的 G代碼為模態(tài)代碼， 字母相同白為一組，同組的任意兩個G代碼不能同時出現(xiàn)在一個程序段中。模態(tài)代碼一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出現(xiàn)同組的另一代碼時才失效。表內(nèi)標有"*"的

7、表示對應(yīng)的G代碼為非4§態(tài)代碼，非模態(tài)代碼只有在所出現(xiàn)的程序段有效。對于同一臺數(shù)控機床的數(shù)控裝置來說，它所具有的G功能指令只就是標準中的一部分，而且各機床由于性能要求不同，也各不一樣。下面對常用的G指令及其 編程方法作一介紹。表1準備功能G代碼（JB/T3208 1999）代碼功能保持到被取消或被同樣字母表示的程序指令 ，弋替，能僅在所出 1的程序段內(nèi) “乍用功能代碼功能保持到被取消或被同樣字母表示的程序指令所代替功能僅在所出現(xiàn)的程序段內(nèi)功能G00a索定位G50#(d)#刀具偏置0/-G01直線插補G51#(d)#刀具偏置+/0G02順時針圓弧插補G52#(d)#刀具偏置-/0G03

8、逆時針圓弧插補G53f直線偏移注銷G04暫停G54f直線偏移XG05#不指定G55f直線偏移YG06拋物線插補G56f直線偏移ZG07#不指定G57f直線偏移XYG08加速G58f直線偏移XZG09減速G59f直線偏移YZG10G16#不指定G60h準確定位1（精）G17XY平面選擇G61h準確定位2（中）G18ZX平面選擇G62h準確定位3（粗）G19YZ平面選擇G63*攻絲G20G32#不指定G64G67#不指定G33螺紋切削，等螺距G68#(d)#刀具偏置，內(nèi)角G34螺紋切削，增螺距G69#(d)#刀具偏置，外角G35a螺紋切削，減螺距G70G79#不指定G36G39#永不指定G80e固

9、定循環(huán)注銷G40刀具補償/刀具偏置注銷G81G89e固定循環(huán)G41刀具補償（左）G90j絕對尺寸G42刀具補償（右）G91j增量尺寸G43#(d)#刀具偏置（正）G92*預(yù)置寄存G44#(d)#刀具偏置（負）G93k時間倒數(shù)，進給率G45#(d)#刀具偏置+/+G94k每分鐘進給G46#(d)#刀具偏置+/-G95k主軸每轉(zhuǎn)進給G47#(d)#刀具偏置-/-G96i主軸恒線速度G48#(d)#刀具偏置-/+G97i主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)G49#(d)#刀具偏置0/+G98G99#不指定注:1. "#"號表示如選作 特殊用途，必須在程序格式說明中說明2.如在直線切削控制中沒有刀具補償

10、，則G43到G52可指定作其她用途.3.在表中左欄括號中的字母（d）表示：可以被同欄中沒有括號的字母d所注銷或替代，也可被有括號的字母（d）所注銷或替代。4.G45到G52的功能可用于機床上任意兩個預(yù)定的坐標。5.控制機上沒有G53到G59 G6陽能時，可以指定其她用途。1、引言目前許多CADT CAMm牛包都提供自動編程功能，這些軟件一般就是在編程界面中提示工藝 規(guī)劃的有關(guān)問題，如刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等 編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的刀具選擇與切削用量確定就是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對

11、比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇與 切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。2、數(shù)牲加工常用刀具的種類及特點數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效與自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力 頭上，因此已逐漸標準化與系列化。2、1數(shù)控刀具的分類有多種方法a、根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為（1）整體式；（2）鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位與可轉(zhuǎn)位兩種；（3）特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。b、根據(jù)制造刀具所用的材料可分為(1) 高速鋼刀具;(2) 硬質(zhì)合金刀具;(3) 金剛石刀具;(4) 其她材料刀具, 如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。c、從切削工藝上可分為(1) 車削刀具 , 分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種(2) 鉆削刀具 , 包括鉆頭、鉸刀、絲錐等(3) 鏜削刀具 ;(4) 銑削刀具等。40 , 金屬切為了適應(yīng) 數(shù)控機床 對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等