HXD3C型電力機(jī)車C4檢修工藝介紹

1、HXD3C1電力機(jī)車C4檢修工藝一、牽引電機(jī) 41.牽引電動(dòng)機(jī)檢修工藝（試行） 42 .輔助機(jī)組81 .牽引通風(fēng)機(jī)組檢修工藝（試行） 83 .變壓器及互感器 171 .主變壓器檢修工藝（試行） 172 .高壓電壓互感器檢修工藝 233 .高壓電流互感器檢修工藝（試行） 25四變流器部分檢修工藝 28五高壓部分檢修工藝 351、35KSDP1高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝 362、高壓隔離開關(guān)部分檢修工藝 373、22CBDP1真空斷路器部分檢修工藝 394、YH10WT-42/105 避雷器檢修工藝 415.受電弓檢修工藝（試行） 442.受電弓ADD閥檢修工藝（試行） 546高壓電器柜 55六

2、 低壓電器部分工藝范圍 56七、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)檢修工藝 621.中央控制單元（CCU、MIO、司機(jī)室 CIO）檢修工藝 62八、電線路及儀表 661 .車頂導(dǎo)電桿662 .高壓電纜總成檢修工藝 673 .儀表694 .主輔控電氣線路705 .插頭、插座及端子排 72九、車體部分731 .車體檢修工藝732 .司機(jī)室檢修工藝743 .衛(wèi)生間檢修工藝764 .車鉤及緩沖裝置檢修工藝 775 .車體附屬部件檢修工藝 80十、轉(zhuǎn)向架 811 .構(gòu)架及附件檢修工藝 812 .輪對及軸箱檢修工藝 823 .驅(qū)動(dòng)裝置、牽引裝置檢修工藝 844 .懸掛裝置、基礎(chǔ)制動(dòng)檢修工藝 86十一、空氣及制動(dòng)系統(tǒng) 881 .

3、主、輔壓縮機(jī)檢修工藝 882 .空氣干燥器檢修工藝 893 .制動(dòng)機(jī)系統(tǒng)檢修工藝 904 . 風(fēng)缸及空氣管路系統(tǒng)檢修工藝 91、牽引電機(jī)1.牽引電動(dòng)機(jī)檢修工藝（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3型電力機(jī)車JD160A型牽引電動(dòng)機(jī)的C4僉修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機(jī)車C4僉修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)« HXD3C1電力機(jī)車檢彳技術(shù)規(guī)程 C1-C4修V1.03 主要材料樂泰螺紋膠、2.5 mm 厚薄膠墊、工業(yè)擦拭紙、滾動(dòng)軸承油脂、齒輪箱油、。型圈（240X 5;285X 3; 17X3; 33X5; 1

4、60X3)4 主要設(shè)備及工具1000兆歐表、2500V顯歐姆表、TY®絕緣介損測試儀、雙臂電橋測量儀、耐壓機(jī)、點(diǎn)溫計(jì)、振動(dòng)測試儀5 參數(shù)表持續(xù)功率1225KW額定電壓（基波）（基波）1375V額定電流（基波）（基波）598A額定轉(zhuǎn)速1720r/min最大轉(zhuǎn)速3452 r/min額定頻率58.1HZ額定轉(zhuǎn)矩6802Nm起動(dòng)轉(zhuǎn)矩9717 Nm最大電流814A恒功范圍1720r/min3452 r/min200冷卻方式 傳動(dòng)方式 懸掛方式強(qiáng)迫風(fēng)冷 單側(cè)斜齒輪 滾動(dòng)抱軸6 限度表序號 檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值禁用值1 相電阻冷態(tài)電阻測量（20 ）0.02796 ±5%Q2冷態(tài)繞組對地絕緣&g

5、t; 100MQ3 振動(dòng)值測試（橫向、垂向和軸向）< 2.3mm/s< 3.45mm/s& 6g>85%0.0650.13mm（新軸承）0.0650.156mm（ 舊軸承 ）轉(zhuǎn)速w 3700r/min 時(shí),轉(zhuǎn)速 > 3700 r/min 時(shí)4 轉(zhuǎn)子殘余不平衡量5 轉(zhuǎn)軸錐面接觸面6 非端軸承軸向游隙；7 工藝過程7.1 清潔7.1.1 用高壓風(fēng)將牽引電動(dòng)機(jī)表面、通風(fēng)道及接線盒內(nèi)部吹干凈。7.1.2 用水和毛刷將電動(dòng)機(jī)表面的油泥和灰塵清除，露出本色。（注意：清洗過程中禁止用水沖洗電動(dòng)機(jī)內(nèi)部）。7.1.3 清潔磁性螺栓。7.2 外觀檢查7.2.1 檢查電機(jī)出線，引出線

6、夾及銘牌，連接無松動(dòng)、表面良好無破損。7.2.2 檢查機(jī)座、端蓋無裂紋、損傷，懸掛部分無裂紋。7.2.3 檢查電機(jī)下部排水孔通暢。7.2.4 各緊固件狀態(tài)及其防松標(biāo)記狀態(tài)良好。7.2.5 檢查傳感器電纜緊固夾不許有脫落，傳感器插頭緊固良好，無松脫。7.2.6 外觀檢查兩端軸承附近區(qū)域不許有漏油。7.2.7 用機(jī)車車載安全防護(hù)系統(tǒng)（6A系統(tǒng)）地面專家診斷分析中，軸承不許有異常。7.2.8 按照維保手冊要求補(bǔ)充油脂。補(bǔ)脂時(shí)，檢查油嘴不許有松動(dòng)及破損，油道暢通。7.2.9 軸承密封結(jié)構(gòu)外部以及鄰近部件不許有積油或大片油漬。7.2.10 檢查三相電纜引線夾及傳感器電纜緊固夾不許有脫落，三相電纜不許有破

7、損。端蓋上的網(wǎng)罩板不許有裂紋。7.2.11 傳動(dòng)端外封環(huán)不許有竄出或變色。7.2.12 接線盒檢查7.2.12.1 檢查接線盒蓋板，接線盒蓋板密封良好無損壞。7.2.12.2 拆開接線盒蓋，檢查內(nèi)部接線是否有放電、灼傷現(xiàn)象。7.2.12.3 檢查接線柱有無損壞。7.2.13 電機(jī)檢測7.2.13.1 測量定子繞組間及對地絕緣電阻a、用TY檢測儀在每一個(gè)接線端子U V和W可以及定子機(jī)座施加1000DC電源，測量絕緣電阻。繞組熱態(tài)絕緣電阻大于1.8 M冷態(tài)大于18M，一般情況測量應(yīng)大于100MQ .絕緣電阻檢查合格后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（注：禁用限度繞組熱態(tài)絕緣電阻1.8 M 以下，冷態(tài)大于 18

8、MQ以下。）b、TY檢測儀測量時(shí)，電壓 4800V,電流泄露量三200uA。7.2.13.2 測量溫度傳感器對電機(jī)機(jī)殼絕緣電阻a、用250V數(shù)顯歐姆表分別測量插芯內(nèi)J-D間和I-E間電阻，標(biāo)準(zhǔn)值10 MQb、用250V數(shù)顯歐姆測量速度傳感器對機(jī)殼的電阻，標(biāo)準(zhǔn)值10 MQ7.2.13.3 量各項(xiàng)繞組直流電阻：用TZ機(jī)分別測量U-V、V-WA W-V的繞組阻抗。標(biāo)準(zhǔn)值0.02796±5%Q （ 20 C,相電阻）（注意：換算到相當(dāng)于20c的阻抗值計(jì)算公式為：R20= RX （ 235+ 20） / （235+T）7.2.14 電機(jī)試驗(yàn)7.2.14.1 電機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，用JK11430

9、分析電機(jī)軸承動(dòng)態(tài)診斷值，溫度變化等情況，符合 規(guī)定技術(shù)要求。8 技術(shù)安全及注意事項(xiàng)8.1 汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。8.2 軸承潤滑脂存放及使用時(shí)應(yīng)保持清潔。軸承裝配時(shí)不可直接敲擊其配合表面。8.3 使用天車、助理機(jī)械手等吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。8.4 耐壓、通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。二輔助機(jī)組1.牽引通風(fēng)機(jī)組檢修工藝（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3型電力機(jī)車牽引通風(fēng)機(jī)組 C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機(jī)車C4啰修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。2

10、 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 HXD3型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1-C4修）V1.02.2 HXD3CL車檢修維護(hù)保養(yǎng)手冊3 主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡塊、止動(dòng)墊圈。4 主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動(dòng)平衡試驗(yàn)臺(tái)、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑千分表、風(fēng)機(jī)綜合性能試驗(yàn)臺(tái)5限度表（單位mm特殊注明除外）項(xiàng)目原形限度禁用引線、聯(lián)線截面缺損<5%電機(jī)絕緣電阻值（500V兆歐表）：定于繞組對地（MQ）接線板接線柱間及對地（MQ）>10>50軸配合面拉傷面積工 15%軸徑拉傷深度/軸徑0>2%軸伸部分中點(diǎn)

11、處的圓周跳動(dòng)量< 0.06<0.1風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙（mm2618定于電阻（）0.3768 X (1 ±4%)Q ( 150C)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量0.4g測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻，其值與設(shè)計(jì)值的偏差不許超過土4%異步電動(dòng)機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%螺栓推薦力矩值詳細(xì)處所數(shù)量（個(gè)）螺栓型號力矩牽引風(fēng)機(jī)接地線螺栓1M6X 15mm6.5N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)前端蓋固定螺栓4M10X 30mm30N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)后端蓋固定螺栓4M10X 40mm30N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承端蓋固定螺栓6M8X 60mm15.5N.m牽引風(fēng)機(jī)電機(jī)固定螺

12、栓8M10X 40mm30N.m牽引風(fēng)機(jī)二相接線螺母3M820N.m3M822N.m牽引風(fēng)機(jī)接線盒接地螺栓2M6X 15mm6.5N.m6工藝過程6.1解體：1.1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)外觀狀態(tài)良好，葉輪無裂紋、無松曠，各接線狀態(tài)良好。1.1.1.2 解體前將風(fēng)機(jī)吊裝至風(fēng)機(jī)綜合試驗(yàn)臺(tái)，在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min， 測量風(fēng)機(jī)三相電流不平衡度值及風(fēng)機(jī)振動(dòng)值，并做好相關(guān)記錄。1.1.1.3 用500V兆歐表測量電機(jī)定子繞組對地須不小于10MQ,并作記錄。1.1.1.4 風(fēng)機(jī)各部解體之前需做好部件標(biāo)識，最大能力保證原拆原裝。1.1.2 風(fēng)筒接線盒的拆卸1.1.2.1 用M1明口扳手將4個(gè)接線盒蓋子螺栓拆下

13、，取下蓋子；拆除風(fēng)筒接地線。1.1.2.2 拆除接線盒內(nèi)接線套管固定螺帽并清除密封膠。1.1.3 取下風(fēng)筒上蓋：用M1CFF 口扳手拆下16個(gè)固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。1.1.4 拆卸葉輪：1.1.4.1 用鉗子將葉輪中心軸固定螺栓的防緩平墊撬起敲平，松下鎖緊螺母，取下放緩墊片。1.1.4.2 用風(fēng)葉拔出器和千斤頂將風(fēng)葉從軸頸拔下，取下平鍵，拔出時(shí)注意保護(hù)軸身，防止拉傷。1.1.4.3 葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，不平衡量W0.4g。1.1.5 電機(jī)與風(fēng)筒分離1.1.5.1 從接線板上拆下電機(jī)引線，用鏟刀將接線管防水接頭與風(fēng)筒接觸處防水密封膠鏟掉，拆下防水接頭。注意：安裝時(shí)要求徹底清理防水密封

14、膠，重新涂抹。1.1.5.2 用M1篋筒拆下電機(jī)接地線，用M1點(diǎn)筒拆除8個(gè)電動(dòng)機(jī)與風(fēng)筒間固定螺絲。1.1.5.3 將風(fēng)機(jī)微微吊起，用銅棒輕敲電機(jī)軸頭，直至電機(jī)落下。1.1.5.4 將拆下的風(fēng)筒附件清洗干凈；檢查狀態(tài)良好者，存放待用。1.1.6 電動(dòng)機(jī)拆解1.1.6.1 電機(jī)拆解前的檢查a） 外觀檢查電機(jī)狀態(tài)良好，無破損、燒損現(xiàn)象，各電線路無老化、損傷。b）電機(jī)在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)10min,測量電機(jī)三相電流不平衡度值及電機(jī)振動(dòng)值，并作記錄。1.1.6.2 用套筒扳手13拆除電動(dòng)機(jī)前、后端軸承外蓋各4個(gè)M8X 60安裝螺栓，取下墊圈（組裝 時(shí)更新墊圈）；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。1.1.6.3

15、用套筒扳手19拆除電動(dòng)機(jī)前、后端蓋各4個(gè)M12X 45安裝螺栓，取下墊圈（組裝時(shí)更新墊圈）；用M10T藝螺栓頂出前、后端蓋。6.1.6.4 將轉(zhuǎn)子平行移出，注意移出時(shí)不要碰傷定子線圈和鐵芯部分。1.1.6.5 用紫銅棒均勻敲擊后端軸承外圈端蓋，直至取下后端軸承外圈端蓋。1.1.6.6 用內(nèi)卡鉗取下軸承彈性擋圈，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。1.1.6.7 將所拆下的零部件擺放整齊，正常情況下應(yīng)保證原拆原裝。1.1.7 電機(jī)軸承退卸將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺(tái)，用螺絲刀拆卸兩端軸承擋圈，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，將軸承拔出工裝套在電機(jī)前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線垂直，水平退出軸承

16、，退軸承時(shí)，應(yīng)使軸承內(nèi)圈受力，保護(hù)好軸端中心孔，用同樣方法退出電機(jī)后軸承，取下軸承內(nèi)蓋。6.2 清掃與檢修6.2.1 定子6.2.1.1 用0.20.3MPa干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，并用汽油，棉絲擦拭干凈.吹掃時(shí)風(fēng)嘴距絕緣部分應(yīng)大于150mm。6.2.1.2 檢查機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺紋完好。端蓋止口與機(jī)座止口、軸承與軸承室的配合不許有松曠。6.2.1.3 檢查定子鐵心不許有松動(dòng)、偏移、缺損、燒損，槽楔緊固，不許有裂損。防護(hù)罩完好，不許有裂紋、缺損、變形；銘牌和轉(zhuǎn)向牌完好、清晰，安裝牢固。6.2.1.4 檢查定子繞組（包括引出線）綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動(dòng)；檢查

17、繞組絕緣無破損、老化及過熱，；繞組有輕微破損時(shí)，可用絕緣漆涂補(bǔ)或包扎，破損嚴(yán)重時(shí)更換。6.2.1.5 用500V兆歐表測量電機(jī)定子繞組對地絕緣電阻A10MQ,否則應(yīng)在120c恒溫干燥8h,然后再次進(jìn)行測量。6.2.1.6 檢查接線盒完好，不許有變形，接線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。接線柱螺栓不許有松動(dòng)、歪斜，螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復(fù)或更換。接線折損面積不大于原形5%接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格，用500V/K歐表測量接線板、接線柱間及對地名緣電阻A50MQ。6.2.1.7 測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.8 對定子繞組對地及相間彳耐壓試驗(yàn)，工

18、頻1700V歷時(shí)1min無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.1.9 定子繞組如更換后，其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。6.2.2 轉(zhuǎn)子6.2.2.1 檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移，導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部過熱、燒痕。6.2.2.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風(fēng)對定子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)行吹掃，確保去除異物，在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦處涂抹少量絕緣漆。6.2.2.3 外觀檢查轉(zhuǎn)軸無彎曲、變形、裂損。6.2.2.4 檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔，其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大于2%。6.2.2.5 檢查轉(zhuǎn)軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平、傷痕及銹斑，如有須用油光銼及細(xì)紗布仔細(xì)打磨除去，并涂抹防銹潤滑油。

19、6.2.2.6 鍵槽與鍵無變形、拉傷、毛刺等，對嚴(yán)重?fù)p傷者更新。6.2.3 軸承外圈內(nèi)外端蓋、風(fēng)葉檢修，用內(nèi)徑千分尺測量前后端蓋軸承室孔徑為110（-0.013 +0.022）mm 。 （質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）6.2.3.1 清潔軸承端蓋；檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象，否則更換新品。6.2.3.2 更換前、后端軸承。6.2.3.3 檢查端蓋軸承安裝孔應(yīng)光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時(shí)補(bǔ)修或更新（嚴(yán)禁滾壓合加墊處理）。6.2.3.4 檢查風(fēng)葉無變形，軸孔光潔，鍵槽無拉傷。鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不許有變形、松動(dòng)。 平衡塊不許有松動(dòng)、脫落。6.2.3.5 轉(zhuǎn)

20、軸不許有裂紋，軸伸螺紋完好，各配合面光潔，損傷超限或與軸承配合松曠時(shí)，允許采用鍍層修復(fù)，但不許焊修、嵌套。軸配合面拉傷面積不大于15%，拉傷深度與直徑比不大于2%。6.2.3.6 軸承壓裝a. 電機(jī)前后軸承更新，嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進(jìn)行壓裝。b. 將軸承內(nèi)蓋套裝在軸上，用干凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干凈，用毛刷涂抹一層機(jī)油。c. 將新軸承字碼的一方朝外，平行推入軸承擋處，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈使其正確的軸肩貼合，用軸承管頂住軸承內(nèi)圈，軸承壓裝時(shí)，液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整，將軸承壓裝在電機(jī)軸上，并調(diào)整液壓至20MP舞:壓1min,軸承壓裝時(shí)，調(diào)整好軸承管與軸承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈

21、卡入固定位置。d. 按上述方法將另一端軸承壓裝至軸承位。6.3 組裝6.3.1 內(nèi)蓋與軸承安裝6.3.1.1 將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭，用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。6.3.1.2 將軸承擋用干凈白布擦拭干凈，涂上潤滑油。6.3.1.3 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位（注意：軸承有標(biāo)記朝外）； 手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。6.3.1.4 確認(rèn)軸承裝到位并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后，用卡環(huán)鉗將軸承擋圈50安裝到轉(zhuǎn)子非傳動(dòng)端卡環(huán)槽內(nèi)。6.3.2 轉(zhuǎn)子套入定子機(jī)座6.3.2.1 檢查機(jī)座止口，如有輕微拉傷和銹斑，則用砂布輕輕拋光，并用棉布浸煤油擦凈機(jī)座止口。6.3.2.2 用手檢查轉(zhuǎn)子平衡塊確保無松動(dòng)現(xiàn)象，用干凈的棉布將

22、轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。6.3.2.3 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈，用記號筆在機(jī)座上記下定子號和轉(zhuǎn)子號。6.3.2.4 用助力機(jī)械手及轉(zhuǎn)子引入工裝，將轉(zhuǎn)子從定子機(jī)座傳動(dòng)端插入定子內(nèi)腔，引入時(shí)注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。6.3.3 安裝后端蓋6.3.3.1 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60 +環(huán)境溫度，溫升達(dá)到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入。若遇端蓋套不到位，可用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋軸承室完全套入軸承。待端蓋冷卻后，裝上出線護(hù)套并將引出線引出。6.3.3.2 用

23、裝有彈簧墊圈的圓頭內(nèi)六角螺釘M8X 50對準(zhǔn)內(nèi)蓋螺栓孔，用手?jǐn)Q緊3-4圈后，用氣動(dòng)扳手對稱擰緊。6.3.3.3 將端蓋孔與機(jī)座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機(jī)座面靠攏。6.3.3.4 用裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M10X 50緊固。6.3.4 前端蓋安裝6.3.4.1 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60 +環(huán)境溫度，溫度達(dá)到要求后取出，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩(wěn)端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室內(nèi)。6.3.4.2 待端蓋冷卻后，將端蓋孔和機(jī)座孔對正合攏裝配。用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋與機(jī)座靠緊。把裝有彈簧墊圈、墊片的

24、圓頭內(nèi)六角螺釘M10X 35先用手?jǐn)Q緊3-4圈，用風(fēng)動(dòng)扳手對稱順時(shí)針均勻地分別擰緊端蓋與機(jī)座的緊固螺栓，同時(shí)用銅棒不斷輕敲端蓋四周，確保安裝到位。6.3.4.3 裝好骨架油封。6.3.5 調(diào)修過程6.3.5.1 用銅棒輕敲端蓋四周，以消除裝配應(yīng)力和不同心，不平行現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，無定子掃堂現(xiàn)象。6.3.5.2 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用記號筆做好防松標(biāo)記。6.3.5.3 在軸伸端涂防銹油，待試驗(yàn)。6.3.6 接線板安裝6.3.6.1 接線端頭不得有松動(dòng)劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，否則進(jìn)行壓接（用電動(dòng)熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3 熱縮緊，注意標(biāo)號朝外）。6.3.6

25、.2 安裝接線板，用裝有彈墊的M6X 30的圓頭內(nèi)六角螺釘緊固，并將引線連接到接線板上，貼好接地標(biāo)示。6.3.6.3 裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M5X 18緊固。6.3.7 電機(jī)與風(fēng)筒組裝6.3.7.1 將風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝到風(fēng)筒支架上，緊固固定螺栓，裝好接地線，注意電機(jī)出現(xiàn)方向應(yīng)與風(fēng)筒上的接線盒一致。6.3.7.2 將接線軟管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔，然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固，然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接頭接觸部分均勻涂抹一層防水密封膠。6.3.7.3 將電機(jī)引出線按線號順序固定在接線柱上。6.4 檢查與試驗(yàn)（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）6.4.1 用500V/K歐表測

26、量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10MQ。6.4.2 用百分表測量電機(jī)軸伸端部分中點(diǎn)處的圓周跳動(dòng)量w0.10mm,當(dāng)電機(jī)跳動(dòng)量過大時(shí)需查明原因進(jìn)行處理。6.4.3 檢查組裝好的電機(jī)各部無異狀，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各緊固螺栓牢固。6.4.4 接通電源進(jìn)行分1000r/min 、 1500r/min 、 2000r/min 、 3500r/min 四級速度值空載試驗(yàn)30min,無劇烈振動(dòng)、無異音、異狀，否則立即斷電查明原因處理，測量三相空載電流不平衡度，要求任一相與三相平均值之差w10%6.4.5 測量測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻為0.3768 X （1 ±4%）Q （ 150C）。6.4.6

27、 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，電機(jī)三維振動(dòng)值均w2.8mm/S,軸承溫升不超過40K。6.5 風(fēng)葉及進(jìn)風(fēng)道組裝6.5.1 用干凈棉布將電機(jī)軸與風(fēng)葉軸孔擦拭干凈，并將配鍵裝到電機(jī)軸上，風(fēng)葉鍵槽對準(zhǔn)軸鍵，將風(fēng)葉壓裝到電機(jī)軸上（葉輪壓裝前可直接套裝在電機(jī)軸上視為不合格品），裝上止動(dòng)墊圈及圓螺母并緊固，然后將止動(dòng)墊圈的止動(dòng)耳嵌入圓螺母槽內(nèi)。6.5.2 將進(jìn)風(fēng)道密封墊安裝到風(fēng)筒上，然后再進(jìn)風(fēng)道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠，將進(jìn)風(fēng)道安裝到風(fēng)筒對應(yīng)位置上，裝上六角螺母及墊圈并緊固。注意：檢查進(jìn)風(fēng)道與風(fēng)葉間隙，并將間隙調(diào)整均勻，旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉并檢查風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙。6.5.3 塞尺測量風(fēng)機(jī)葉輪與導(dǎo)風(fēng)筒間隙為1-8

28、mm。6.5.4 風(fēng)機(jī)通電運(yùn)行試驗(yàn)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)無劇烈振動(dòng)、無異音異狀。6.6 通風(fēng)機(jī)風(fēng)道檢修6.6.1 通風(fēng)機(jī)風(fēng)道清洗，外觀檢查不許有嚴(yán)重變形，缺損；作好各風(fēng)道標(biāo)識，最大可能原拆原裝。7 風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）7.1 風(fēng)機(jī)在額定工況下作通電試驗(yàn)30min， 運(yùn)轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，不許有異音，風(fēng)葉與風(fēng)筒不許有磨擦現(xiàn)象；葉輪轉(zhuǎn)向（風(fēng)向）正確，轉(zhuǎn)速正常。振動(dòng)值不大于4.6mm/s。7.2 風(fēng)機(jī)在三相電源平衡時(shí)，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的 10%，轉(zhuǎn)速正常。7.3 風(fēng)機(jī)在額定工況下風(fēng)量應(yīng)1.5m3/s。7.4 用500V/K歐表測量接線柱之間及接線板對地絕

29、緣電阻，須呈50MQ。8物料清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1進(jìn)風(fēng)道8333050300001偶換件2密封墊8333030000101偶換件3平墊圈6偶換件4葉輪8333050100001偶換件5主風(fēng)筒8333050200001偶換件6圓螺母M39X1.51偶換件7園螺母用止動(dòng)墊圈391偶換件8螺栓M10X 458偶換件9絕緣墊8333030000201偶換件10密封墊圈SNV4-M252偶換件11軟管PCLT-23S1偶換件12六角鎖緊螺母GMM-M322偶換件13軸承800050031004必?fù)Q件9、技術(shù)安全及注意事項(xiàng)9.1 汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。9.

30、2 軸承潤滑脂存放及使用時(shí)應(yīng)保持清潔。軸承裝配時(shí)不可直接敲擊其配合表面。9.3 使用天車、助理機(jī)械手等吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。9.4 耐壓、通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。三.變壓器及互感器1 .主變壓器檢修工藝（試行）1主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3型電力機(jī)車TBQ35-8900/25型單相主變壓器 C4修檢修工藝流程、工藝 要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3型電力機(jī)車C4啰程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1HXD3型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程（C1-C4修）V1.02.2HXD3型電力機(jī)車維修保養(yǎng)手冊3主要材料毛刷、清洗劑

31、、白布、酒精、硅樹脂4主要設(shè)備及工具溫度計(jì)、雙臂電橋、低電阻測試儀、2500V兆歐表、萬用表、短接線5限度表5.1 TBQ35-8900/25型變壓器各繞組對地及相間絕緣電阻，工頻耐壓參考值：測量部位2500V兆歐表，60sHV （U-E）對地及其它>1000M/DLV1 (LV1.1-LV1.2 )對地及其它>500M/DLV2 (LV2.1-LV2.2 )對地及其它>500M/DLV3 (LV3.1-LV3.2 )對地及其它>500M/DLV4 (LV4.1-LV4.2 )對地及其它A500M/D5.2 TBQ35-8900/25型變壓器各繞組直流冷態(tài)電阻值（85C

32、）：牽引繞組電阻值± 5% ()HV (U-E)0.6681LV1 (LV1.1-LV1.2 )0.01308LV2 (LV2.1-LV2.2 )0.01312LV3 (LV3.1-LV3.2 )0.01313LV4 (LV4.1-LV4.2 )0.013146工藝過程6.1 清掃檢查：6.1.1 變壓器密封件及緊固件6.1.1.1 檢查變壓器所有密封件，箱體及管路是否泄漏，包括冷卻系統(tǒng)管路的密封件無破損、磨損、漏油等現(xiàn)象；否則，更換密封件。6.1.1.2 主變壓器安裝螺栓不許有松動(dòng)，用M3陰口力矩扳手對主變安裝螺栓校驗(yàn)，緊固力矩為670N.m。（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）6.1.2 變壓器外

33、部清潔6.1.2.1 用溫水、家用清洗劑和硬毛刷清洗變壓器外表污垢，如有必要，重復(fù)清洗。6.1.2.2 檢查變壓器低壓陶瓷套管表面無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；并用白布蘸無水乙醇清洗瓷瓶、銅排和低壓套管表面污垢，直至清洗干凈。6.1.2.3 檢查變壓器高壓套管無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；清除高壓套管表面污垢，用白布擦拭干凈，再用無水乙醇清洗，并給套管表面涂上硅樹脂。若套管表面有磕碰傷、 劃痕,更換新品。6.1.3 變壓器表面油漆6.1.3.1 檢查變壓器所有表面油漆是否破損，若有破損，應(yīng)修補(bǔ)。6.1.4 檢查變壓器箱體、出線套管、管路、蝶閥狀態(tài)以及螺栓緊固情況，若有松動(dòng)，應(yīng)重新緊固。6.1.

34、5 變壓器油泵及T型頭（質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）6.1.5.1 檢查油泵的電氣連接是否緊固到位，是否破損，若有松動(dòng)或破損，應(yīng)重新擰緊或更換。6.1.5.2 檢查油泵是否狀態(tài)良好，無外部破損跡象或泄漏，若有破損或泄漏，應(yīng)更換油泵。6.1.5.3 用500V兆歐表測量繞組間及對地絕緣電阻，不低于 10MD。6.1.5.4 油泵在通電狀態(tài)下檢查有無來自油泵的異音及異常振動(dòng)，若有異音或異常振動(dòng)，更換油泵。6.1.5.5 拆除T型頭內(nèi)部長螺栓及接地線，卸下T型頭。6.1.5.6 檢查T型頭無變形、破損現(xiàn)象，并做好防護(hù)。6.1.5.7 T型頭安裝嚴(yán)格安裝225kV電纜布線工藝（試行）要求進(jìn)行組裝。6.1.6 電阻

35、溫度傳感器PT1006.1.6.1 外觀檢查溫度傳感器無破損，插座插針無斷裂、縮針現(xiàn)象。6.1.6.2 檢查所有連接件是否緊固，若有松動(dòng)，應(yīng)重新緊固；安裝處無漏油，否則檢查處理。6.1.6.3 在兩種不同的溫度下用萬用表分別測量PT100度傳感器電阻值。測量時(shí)先用紅外線溫度計(jì)在溫度傳感器安裝座附近測試變壓器箱體溫度并做記錄，在溫度測試完成1分鐘內(nèi)用萬用表測量溫度傳感器電阻值，根據(jù)紅外線溫度計(jì)測試出的變壓器箱體溫度，對照表1 查出對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電阻值，要求測量出的電阻值與表中查出的標(biāo)準(zhǔn)電阻值相差±2Q,最后將兩組紅外線溫度計(jì)測出的溫度、萬用表測出的電阻值做好記錄。6.1.7 輔助變壓器用溫

36、水、家用清洗劑和硬毛刷清洗輔助變壓器各部分污垢，檢查外觀完好， 不許有變形或變色，接線緊固、正確，標(biāo)記清晰，安裝螺栓不許有松動(dòng)。表1 PT100溫度傳感器阻值對照表溫度(C)電阻值()0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-5080.3179.9179.5179.1178.7278.3277.9277.5277.1276.73-4084.2783.8783.4883.0882.6982.2981.8981.5081.1080.70-3088.2287.8387.4387.0486.6486.2585.8585.4685.0684.67-2092.1691.7791.3790.9890.5990

37、.1989.8089.4089.0188.62-1096.0995.6995.3094.9194.5294.1293.7393.3492.9592.550100.0099.6199.2298.8398.4498.0497.6597.2696.8796.480100.00100.39100.78101.17101.56101.95102.34102.73103.12103.5110103.90104.29104.68105.07105.46105.85106.24106.63107.02107.4020107.79108.18108.57108.96109.35109.73110.12110.5

38、1110.90111.2930111.67112.06112.45112.83113.22113.61114.00114.38114.77115.1540115.54115.93116.31116.70117.08117.47117.86118.24118.63119.0150119.40119.78120.17120.55120.94121.32121.71122.09122.47122.8660123.24123.63124.01124.39124.78125.16125.54125.93126.31126.6970127.08127.46127.84128.22128.61128.991

39、29.37129.75130.13130.5280130.90131.28131.66132.04132.42132.80133.18133.57133.95134.3390134.71135.09135.47135.85136.23136.61136.99137.37137.75138.13100138.51138.88139.26139.64140.02140.04140.78141.16141.54141.91110142.29142.67143.05143.43143.80144.18144.56144.94145.31145.69120146.07146.44146.82147.20

40、147.57147.95148.33148.70149.08149.46130149.83150.21150.58150.96151.33151.71152.08152.46152.83153.21140153.58153.96154.33154.71155.08155.46155.83156.20156.58156.95150157.33157.70158.07158.45158.82159.19159.56159.94160.31160.68160161.05161.43161.80162.17162.54162.91163.29163.66164.03164.40170164.77165

41、.14165.51165.89166.26166.63167.00167.37167.74168.11180168.48168.85169.22169.59169.96170.33170.70171.07171.43171.80190172.17172.54172.91173.28173.65174.02174.38174.75175.12175.49200175.86176.22176.59176.96177.33177.69178.06178.43178.79179.166.1.7檢查變壓器油位計(jì)6.1.7.1 變壓器油位計(jì)安裝在冷卻塔 1的油膨脹箱上，油溫刻度標(biāo)記應(yīng)完好。變壓器油標(biāo)應(yīng)符合

42、變壓器油溫度標(biāo)記，如果油溫與油位刻度相差大于5度需補(bǔ)油或放油調(diào)整。6.1.1.2 變壓器補(bǔ)油時(shí)為防止大量空氣注入變壓器內(nèi)部，應(yīng)在車上副油箱快接頭處用補(bǔ)油油泵注油，注油完成后必須對布赫繼電器放氣處理，以防布赫誤動(dòng)作。6.1.1.3 觀察儲(chǔ)油柜上的油標(biāo)，如果油位顯示的溫度與實(shí)際油溫誤差大于30 C,用專用設(shè)備對主變壓器進(jìn)行真空注油和真空充氮（純度99.999%）,調(diào)整油標(biāo)溫度與油溫相符。調(diào)整后氮?dú)馀蛎浵鋬?nèi)氮?dú)獾膲毫殱M足技術(shù)要求。6.1.8油流繼電器檢查、試驗(yàn)。6.1.8.1 檢查油流繼電器外觀無破損，安裝處無漏油。6.1.8.2 通過試運(yùn)行檢查油流繼電器動(dòng)作情況，檢查在有油流情況是否動(dòng)作良好。6

43、.1.11 檢查變壓器箱體、副油箱、蝶閥、潛油泵、油管快接接頭、油路系統(tǒng)各處無漏油，檢查變壓器與冷卻塔間聯(lián)絡(luò)管無漏油，接頭無松動(dòng)現(xiàn)象。6.1.12 度繼電器檢查良好。（注意：對于塑料聯(lián)絡(luò)管老化者，應(yīng)及時(shí)更換新品）。6.2試驗(yàn)6.2.1 測量變壓器及電抗器各繞組相互間及對地絕緣電阻。用2500V兆歐表測量，測量時(shí)被測繞組應(yīng)短接，其它繞組短接接地。6.2.2 用500V兆歐表測量輔助變壓器高壓繞組和低壓繞組對地及其它的絕緣電阻不小于5MQ。序號測量部位R60"/15"R60'參考1MQ附注1HV寸地及其它>10002LV1 (LV1.1-LV1.2) 對地及其它&

44、gt;5003LV2( LV2.1-LV2.2)對地及其它>5004LV3(LV3.1-LV3.2)對地及其它>5005LV4(LV4.1-LV4.2)對地及其它>5006.2.3 油樣采集6.2.2.1 帶插栓帽的A4姍放裝置：（1）旋松插栓帽。（2）留下D4耶圈在排放裝置上。6.2.2.2 移除插栓帽的A40排放裝置:6.2.2.3D 4C通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上:6.2.2.4 通過連接器底部的龍頭提取油樣:-"-S-LirTiRlii ku botlJe-提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油樣進(jìn)入適于盛裝礦物油的取樣瓶中。（注意：在每次從排

45、放裝置上移走塞帽后，必須使用一個(gè)新的D40 DIN42551型墊圈。樣品應(yīng)該用適于盛裝礦物油的瓶子裝滿，首選是帶有塑膠材料的安全塞和墊圈的鋁瓶子。）6.2.3變壓器油的理化分析試驗(yàn)及氣相色譜分析6.2.3.1 變壓器油理化試驗(yàn)檢測變壓器油的閃點(diǎn)、酸值、含水量等值，要求閃點(diǎn)不低于130C,酸值不高于0.4 ,含水量不高于35mg/L。6.2.3.2 氣相色譜分析檢測變壓器油總?cè)?、乙煥含量等值，要求總?cè)己坎桓哂?50ppm,乙快含量不高于5ppm。6.2.3.3 耐壓試驗(yàn)檢測變壓器油擊穿電壓，要求擊穿電壓不小于35kV/2.5mm。7物料清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注12000A上瓷套350233

46、101偶換件22000A下瓷套350233111偶換件3密封墊DM90/451偶換件4密封墊DM104/701偶換件5密封墊70 X 99 X 61偶換件6密封墊45X 77X41偶換件7密封墊42 X 59 X 181偶換件8630A上瓷套350231801偶換件9630A下管套350231811偶換件10O形密封圈100X 61偶換件11變壓器蓋密封圈8.5 X 11 X 85351偶換件13油流繼電器YJ-80AD1偶換件14電阻溫度計(jì)PT1001偶換件15壓力釋放閥50T1偶換件16蝶閥AOR803偶換件8、技術(shù)安全及注意事項(xiàng)8.1 工作場地應(yīng)干燥、清潔，設(shè)有

47、“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并備有滅火器材。8.2 天車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。8.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。1. 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C1電力機(jī)車JD160A型牽引電動(dòng)機(jī)的C4檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C1電力機(jī)車C4檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)HXD3郵電力機(jī)車檢彳技術(shù)規(guī)程C1-C4修V1.03. 主要材料白布、變壓器油、變色硅膠等。4. 主要設(shè)備及工具油盤、電器鉗工常用工具、萬用表、2500V兆歐表、天車、專用吊具、油盤、烘箱、濾油機(jī)，電阻焊設(shè)備，干燥爐。5. 工藝要求5.1 高壓電壓互感

48、器外表面清潔，不許有損傷，各螺栓緊固良好。5.2 油位表油位須符合技術(shù)要求。5.3 吸濕器內(nèi)硅膠變色不超過三分之二。5.4 銘牌及各接線端子的標(biāo)志須齊全、清晰。5.5 壓力釋放閥不許有噴油痕跡。5.6 高壓電壓互感器比值差不超過±1%。5.7 用2500V兆歐表測量，一次繞組對二次繞組及地絕緣電阻不小于200MQ;用5.8500V兆歐表測量，二次繞組對地絕緣電阻不小于100MK。5.8 對主變壓器及高壓電壓互感器油樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及理化分析，閃點(diǎn)（閉口）、酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)（ 90）、 擊穿電壓 （間距2.5mm） 、 水溶性酸或堿（ PH） 及水分須滿足GB/T7595-2008的質(zhì)

49、量標(biāo)準(zhǔn)。5.9 對高壓電壓互感器油樣進(jìn)行氣相色譜分析，須滿足GB/T7252-2001 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（如圖所示）圖1高壓電壓互感器外形圖圖示高壓電壓互感器結(jié)構(gòu)3.高壓電流互感器檢修工藝（試行）1主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C1電力機(jī)車JD160A型牽引電動(dòng)機(jī)的C4檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C1電力機(jī)車C4檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗(yàn)收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)HXD3郵電力機(jī)車檢彳技術(shù)規(guī)程 C1-C4修V1.03 主要材料無4 主要設(shè)備及工具電器鉗工常用工具、萬用表、專用吊具、電流表。頻率： 額定電流比： 二次組合： 二次額定負(fù)荷及準(zhǔn)確級

50、： 絕緣等級： 二次出線方式： 二次對地工頻耐壓：5 主要技術(shù)參數(shù)包括：50Hz250/1/1 A1 級 /0.5級20VA 1 級 FS5 / 5VA0.5 級 FS10( cos 小=0.8)E級帶接線盒3kV6 工藝要求6.1 檢查電流互感器澆注體完好、無破損。6.2 檢查引線與接線端子的接觸情況良好。6.3 檢查電纜出線夾和連接器的安裝情況良好。6.4 外表面清潔，外絕緣傘裙不許有破損。6.5 接地線和各接線柱連接可靠，緊固螺栓緊固到位。6.6 安裝底座緊固螺栓緊固到位（注釋：如圖所示）中o© gw>miiC 5V2!x:_二曲Hf點(diǎn). 丸H4 /nEMMm 上料,.&

51、#171;ma；TO：T1甘妹，口小,戶證尸”J IV tlP27 .技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1 工作場地整潔，嚴(yán)禁煙火。7.2 工作前要認(rèn)真檢查所使用工具，嚴(yán)禁使用不合格工具。7.3 使用電源插頭及插座，必須完整，不得用線頭直接插入插座孔內(nèi)。7.4 使用儀器與設(shè)備時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉其性能，否則不能操作使用。四 變流器部分檢修工藝1. 引用標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍1.1 引用標(biāo)準(zhǔn)：HXD3型電力機(jī)車檢修技術(shù)規(guī)程(C1-C4修)、HXD3型電力機(jī)車機(jī)車說明1.2 本準(zhǔn)則規(guī)定了 HXD3型電力機(jī)車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3 本工藝適用于HXD3型電力機(jī)車牽引變流器及輔助變流器C4修修程。2. 材料棉絲、白布、毛刷、電器清潔劑。3. 工藝裝備3.1 工具電器鉗工常用工具、力矩扳手。3.2 量具微電阻測試儀、萬用表、兆歐表、電容表。4. 基本技術(shù)要求4.1 牽引變流器