潔凈工程施工方案

1、吳江市金曉空調(diào)凈化有限公司10施工組織設(shè)計4111潔凈工程施工組織設(shè)計方案目錄一. 工程概況及編制依據(jù) 二、施工部署三. 施工計劃四、主要施工方法及技術(shù)要求五、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試針對GMP在施工中應(yīng)注意的問題 七、施工技術(shù)組織措施八、現(xiàn)代化管理及新技術(shù)應(yīng)用第25頁共65頁工程概況及編制依據(jù)§1-1工程概況及編制依據(jù)本工程為中山海濟醫(yī)藥生物工程股份有限公司新建注射用凍干粉劑生產(chǎn)車間項目潔凈工程，本潔凈工程安裝專業(yè)包括一層：潔凈壁板裝修、凈化通風(fēng)管道部分、空調(diào)凈化設(shè)備、 照明電氣部分、給水部分、動力電氣部分以及潔凈工藝管道工程。（注：根據(jù)工程實際情況 增減其專業(yè)內(nèi)容）潔凈工藝管道的主要工作

2、內(nèi)容包括純水系統(tǒng)、注射用水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)六個系統(tǒng)大約計 4000余米管線。本工程的工藝管道專業(yè)的施工是本次工程施工的核心內(nèi)容。工藝管道專業(yè)的材料設(shè)備進 場，過程控制，檢測驗收等都要符合中國、歐盟及 WHO的GMP驗證。2、編制依據(jù)*設(shè)計院提供的圖紙;©國家、部頒標準行業(yè)施工技術(shù)（驗收）規(guī)范、規(guī)程;©多年來本公司類似項目安裝的經(jīng)驗積累及現(xiàn)有技術(shù)及裝備能力。§-2施工承諾1、組織保證本公司具有專業(yè)安裝技術(shù)人員四百余名，持證項目經(jīng)理20名，該工程屬公司重點實施項目，將挑選具有類似項目有豐富經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和精干的專業(yè)隊伍投入該項目的

3、施工,憑借良好的管理，優(yōu)良的裝備和雄厚的技術(shù)力量，以誠信的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證工程按質(zhì)如期完成。2、工期保證本工程在接到建設(shè)方開工通知后， 我公司將結(jié)合本工程特點，充分響應(yīng)招標書中要求，科 學(xué)、合理地安排施工進度，各專業(yè)進行交叉作業(yè)，及時按進度表檢查對照，保證質(zhì)優(yōu)、高效,如期完成本工程的施工任務(wù)，即在附合進場條件情況下。3、工程質(zhì)量按照本公司IS09002質(zhì)量保證體系要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程 實施“精心組織，精心施工”的方針，嚴格按照各專業(yè)的國家行業(yè)規(guī)范制作安裝，確保達到 優(yōu)良并符合各專業(yè)國家質(zhì)量驗收標準。4、工程管理建立項目經(jīng)理部，對工程實行全封閉管理，自始至終貫徹文明施工，

4、確保工程制作安裝全 過程無重大安全事故。O 嚴格按照施工圖及審定的施工組織設(shè)計和有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工，把好質(zhì)量關(guān),做到自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕以次充好，延誤工期等行為發(fā)生，并接受建設(shè)方及現(xiàn)場監(jiān)理的督促和管理。 搞好以建設(shè)方及其他專業(yè)隊伍的關(guān)系，協(xié)調(diào)好與其他兄弟施工隊伍的配合，定期與建設(shè)方及兄弟施工單位召開協(xié)調(diào)會，解決配合中發(fā)生的問題，盡量不增加建設(shè)方不必要的麻煩。心在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和協(xié)商解決現(xiàn)場所發(fā)生的技術(shù)問題，對施工中發(fā)現(xiàn)的較復(fù)雜及難度較大的問題盡量通過自己努力解決，減輕建設(shè)方壓力，為業(yè)主排憂解難。O 項目經(jīng)理部采用動態(tài)管理方式，對原材料運輸、驗收和施工過程等

5、程序進行嚴格把關(guān),重視臨時倉庫的管理，控制材料臨時堆放點的時間及限止其數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場的整潔和暢通。施工部署§2-1施工準備 1、施工設(shè)備按工程量大小及專業(yè)需要以及現(xiàn)場實際需要， 擬制好施工機械進場一覽表后及時準備， 在進場后再根據(jù)施工需要進行調(diào)整。（詳見表）（以實際情況另行擬表） 2、臨時用電用水（9臨時用電：臨時用電引自建設(shè)方提供的供電點，其配電箱內(nèi)設(shè)電度表，在施工現(xiàn)場及臨時預(yù)制場地自設(shè)分配電箱及配電板，由建設(shè)方負責(zé)引入后，施工單位負責(zé)選擇合適的安全敷設(shè)方式接至施工設(shè)備上，工程所需用電量計算: 總用電量S=K1彷1/COS片K2彷2+ K3彷3+ K4彷4S供臨時電設(shè)備總需要

6、容量（KW）S1施工設(shè)備電動機總額定容量（KW）S2電焊機總?cè)萘浚↘W）S3室內(nèi)臨時照明總?cè)萘浚↘W）S4室外臨時照明總?cè)萘浚↘W）CosQ 電動機平均功率因數(shù)Kl、K2、K3、K4 同時利用系數(shù) 取 Cop 片0.7 ; Ki =0.6、K2=0.6、K3= 0.8、K4=1.0 總臨時用電經(jīng)計算需:S=12OKW心確保安全用電，宜采用“ TN-S ”系統(tǒng)（三相五線制）進行供配電，并按照“三級配電二級保護”和“一機一閘一漏電保護”進行設(shè)計施工，并盡量滿足相間負荷平衡, 用電均勻分布。（9現(xiàn)場臨時配電箱采用標準鋼板配電箱，設(shè)附合容量保護的空氣開關(guān)，刀開關(guān)及專用熔斷器。現(xiàn)場敷設(shè)電纜采用銅芯橡皮絕

7、緣電線，并采用樹干式和放射式相結(jié)合的配電方式敷設(shè)。 臨時用水：安裝工程用水量較小，主要用于生活用水，施工現(xiàn)場建設(shè)只需有水源即可,在管道系統(tǒng)試壓時用水量較大，擬從消防管網(wǎng)取水。3、勞動力準備根據(jù)招標文件及工程設(shè)計圖紙，以及承建范圍，對各專業(yè)技工等勞動力作初步安排， 生產(chǎn)部門根據(jù)勞動力使用計劃，分批分期組織勞動力進場，同時進行入場教育，明確目標任務(wù),并由質(zhì)、安工程師進行施工質(zhì)量，安全、技術(shù)交底,所有人員必須持證上崗，并按專業(yè)分成凈化結(jié)構(gòu)裝飾，潔凈通風(fēng)，工藝管道（包括給排水）、電氣、設(shè)備安裝等施工隊由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一管理。4、臨時設(shè)施規(guī)劃在接到施工開工報告后即派員規(guī)劃臨時設(shè)施,前往工程現(xiàn)場，

8、與建設(shè)方協(xié)調(diào)進場時間,解決施工人員住宿、食堂、項目經(jīng)理部辦公室、材料倉庫及堆放場所，預(yù)制加工場地，廁所等生活上問題以及落實施工現(xiàn)場臨時水、電源。5、工程材料的準備項目中標簽訂合同后立即編制施工預(yù)算及材料請購計劃，及時統(tǒng)計外購設(shè)備，主要配件購置計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及到場日期，根據(jù)工程安裝工藝，進度要求，分批、分期按質(zhì)按量運至施工現(xiàn)場以保證施工進度和工程質(zhì)量。§2-2施工組織機構(gòu) 1、管理優(yōu)勢（Q具有國家二級凈化工程總承包施工專業(yè)資質(zhì)（國內(nèi)凈化工程安裝最高資質(zhì)）、蘇州市文明單位，金融資信AAA資質(zhì)，通過IS09002質(zhì)量認證資質(zhì)等榮譽。 承擔(dān)過較多同類工程的承建和安裝，本工程將安

9、排具有優(yōu)勢管理項目的人員組成項目經(jīng)理部承擔(dān)該項目的施工管理。2、項目經(jīng)理部組建原則（9任命具有同類工程相當(dāng)豐富經(jīng)驗的持證人擔(dān)任項目經(jīng)理。 配備項目技術(shù)總負責(zé)人，以及安裝、質(zhì)量、安全、財務(wù)、材料、后勤等職能管理人員,負責(zé)從施工準備、工程安裝、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作，保證了工程安裝全過程的可靠運作。項目經(jīng)理簡歷表及施工主要管理人員網(wǎng)絡(luò)（表1 ）、建設(shè)方、工程監(jiān)公司總部當(dāng)?shù)卣块T項目技術(shù)負責(zé)成本核算員計劃統(tǒng)計員倉庫保管員物資采購員設(shè)備工程師凈化工程師管道工程師電氣工程師通風(fēng)工程師檢測人員組調(diào)試人員組通風(fēng)空調(diào)施工隊電氣施工隊凈化結(jié)構(gòu)施工隊設(shè)備安裝施工隊施工 人員施工進度計劃§3-1

10、施工進度總體安排根據(jù)招標文件工程施工周期，確定所有專業(yè)在確保工程按期完成所需的施工人員，并在確定滿足進場施工條件的情況下，擬訂各專業(yè)交叉施工工藝以及配合兄 弟施工隊的具體措施，在留有余地的情況下，制訂出確實可行的施工進度計劃。§3-2施工進度表 1、為保證工期目標實現(xiàn)，工程進度在滿足質(zhì)量要求前提下盡可能合理安排，優(yōu)先主 風(fēng)管的制作及安裝，其次安排電線管及工藝管道的主管安裝，同時結(jié)合吊頂、圍護凈 化結(jié)構(gòu)系統(tǒng)相應(yīng)配合，合理完善工種，專業(yè)之間的有機協(xié)調(diào)，包括送、排風(fēng)箱以及送 回風(fēng)口定位后，通風(fēng)支管的制作安裝，空調(diào)機房設(shè)備安裝及機房風(fēng)管與主風(fēng)管的連接, 結(jié)排水和冷熱水管的配制等。根據(jù)安裝工序

11、先后及交叉作業(yè)的工種制訂出嚴密的設(shè) 備、器件、材料進場時間表及整體工程施工進度表。2、施工進度表：（以實際情況另行擬表）四、主要施工方法及技術(shù)要求§4-1主要設(shè)備安裝 4-1主要設(shè)備安裝 1、設(shè)備安裝程序施工準備-設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核-設(shè)備二次運輸-設(shè)備開箱檢驗-校對并收好合格證、說明書、檢查備件-設(shè)備安裝-設(shè)備配管配線-設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)-聯(lián)動試車-竣工驗收。2、組合式空調(diào)機組安裝心組合式空調(diào)箱座架制作安裝及涂復(fù)，校準水平。©空調(diào)箱各功能段組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間連接必須嚴密、牢固、整體應(yīng)平直。©現(xiàn)場組裝的空調(diào)機應(yīng)做漏風(fēng)量檢測， 漏風(fēng)量需附合GB/T14

12、294現(xiàn)行國家標準。型號、規(guī)格、方向及技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。送風(fēng)機型式及方向必須與空調(diào)箱進出口相符合。機組供回水管連接無誤，冷凝水排放管存水彎水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。初、中效過濾器密封完好、表冷器、加熱器翅片完好無損壞現(xiàn)象。機組安裝結(jié)束后，必須清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物和積灰。3、通風(fēng)機安裝©型號、規(guī)格查對合格證無誤，檢查出口方向是否正確并收好合格證。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否不正常雜聲，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上，否則視為靜平衡不合格。安置減震支架的平面要求平整，使減震器受力均衡，減震器壓縮高度誤差應(yīng)V2mm葉輸與蝸殼之間間隙應(yīng)均勻，水平允許偏差為不大于1/1000。4、水泵安裝水

13、泵安裝前先找平，聯(lián)軸節(jié)安裝，緊固時要均勻，并用百分表找正電動機與泵 體的同心度，其偏差度不應(yīng)大于規(guī)范和標準要求。安裝后首先要校正使其盤動靈活，試運轉(zhuǎn)前要加足潤滑油脂。水泵在滿負荷下試運行4小時，單機試運行時，觀察水泵軸承溫升，轉(zhuǎn)速和振 動、噪音是否正常，基本正常后才能聯(lián)動試車。5、冷卻塔安裝冷卻塔基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其誤差為± 20mm，冷卻塔地腳螺栓與予埋 件連接應(yīng)牢固，其緊固受力需均勻一致。冷卻塔應(yīng)水平安裝，單臺冷卻塔安裝水平度與垂直度允許偏差為2/1000，同 一冷卻系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)W30mm 。冷卻塔出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，

14、積水盤嚴密無滲漏，分水器播水應(yīng) 均勻，帶動播水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻，對可調(diào)角度的葉片、角度 應(yīng)調(diào)整一致。6、其他設(shè)備的安裝首先檢查合格證與設(shè)備是否相符，并收好合格證。對設(shè)備內(nèi)部清洗、擦干凈、去塵、雜物及油圬。安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整，設(shè)備就位后應(yīng)保證其縱軸垂直，橫軸水平。凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后必須試運轉(zhuǎn)，同時觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確，試運 行時間不小于2小時。設(shè)備安裝必須符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。§4-2、施工機械配置計劃（一）潔凈彩板、暖通主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1多功

15、能咬邊機KY616A5江蘇2002年3月1.52電焊機BX1-300F2上海2002年4月83鋁材切割機LS10145上海2001年6月14電剪刀DF3型10常州2003年2月15電鉆FM-Z 型12上海2003年3月16電錘40SC8無錫2003年5月17開筒機KF-A 型2上海2003年1月0.58塵埃粒子計數(shù)儀CLJ-1 型蘇州2002年8月2.59風(fēng)速儀QDF-3 型1蘇州2002年2月0.2（二）工藝管道擬投入的主要施工機械設(shè)備表潔凈工藝管道工器具工程機械設(shè)備表 1序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功 率（KW）生產(chǎn)能力使用部位目前使用狀況1自動焊機Orbimatid

16、60A1德國20091.6KW滿足焊接良好2自動焊機SM2501國產(chǎn)20072.5KW滿足焊接良好3切管機Orbimatic412德國20061.5KW滿足下料良好4端面加工機1德國2006滿足良好5電源穩(wěn)壓器2德國2005滿足良好6氬氣純度檢測儀1德國2005滿足良好7氬弧焊機WS-4004國產(chǎn)2005滿足良好8便攜式氬弧焊機2國產(chǎn)20063KW滿足良好9臺鉆©162國產(chǎn)2005滿足良好10電錘MY-28國產(chǎn)20040.5KW滿足良好11曲線鋸4國產(chǎn)2004滿足良好12水平尺DS112國產(chǎn)2006滿足良好13液壓車2T2國產(chǎn)2004滿足良好14安全梯36m8國產(chǎn)滿足良好15吸塵器6

17、國產(chǎn)2006滿足良好§4.3、施工人力計劃（見附件）序號工種數(shù)量（人）工作范圍進場安排1施工管理人員6施工管理一次全進2通風(fēng)管道工8通風(fēng)管道安裝二次全進3通風(fēng)焊工2一次全進4彩板安裝工8二次全進5架子工2一次全進6電工8二次全進7水管道工8二次全進8潔凈管道焊工4一次全進9通風(fēng)管道保溫工6二次進場10油漆工5二次進場11水管道保溫工6二次進場12潔凈調(diào)試工程師2三次進場合計73人次說明:主體工程在2013年3月底開始施工，所有工作在5月底系統(tǒng)調(diào)試完成。§4-4凈化結(jié)構(gòu)彩鋼保溫壁板安裝1、根據(jù)被建設(shè)方確認的二次設(shè)計平面圖布置圖中所采用的彩壁板材質(zhì)、規(guī)格進行安 裝前準備:

18、69;潔凈室彩壁板安裝必須在潔凈區(qū)內(nèi)主送回風(fēng)管安裝結(jié)束后進行。©土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結(jié)束，地面平整度達到要求，即不平整度小于1 %0,累計誤差不應(yīng)大于10mm。©潔凈室彩壁板安裝前對潔凈區(qū)內(nèi)土建廠房進行清掃、擦凈。©根據(jù)二次設(shè)計圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認無誤。2、圍護壁板安裝:O放線要求橫平豎直角尺，長寬尺寸要求公差 V2mm，對角線公差V3mm。©固定槽鋁，依據(jù)放線圖，選擇最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線的正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點間距不大于1000mm 。©根據(jù)圍護高度剪裁壁板，安裝要求橫平豎

19、直，板與板之間要求平整、牢固，企口工藝縫上下一致，保持在（33.5 ） mm左右，在圍護壁板安裝期間，配合預(yù)埋壁板內(nèi)的動力、照明電線管，以及其他必須埋于壁內(nèi)的線管。©安裝過程中不得撕掉壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗收前要派專人循徊值班保護。©圍護結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，所有工藝拼縫采用專用工具灌膠密封，結(jié)束后用干布擦凈硅膠殘留物，以保證潔凈室內(nèi)的氣密性及平整整潔。3、吊頂壁板安裝:O根據(jù)頂板大梁走向坐標，按一定間隔，確定加強鋼梁的位置及吊點位置，然后預(yù)埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓， 設(shè)置可調(diào)吊桿（采用全螺紋吊

20、桿或光圓鋼吊桿加調(diào)節(jié)花籃螺絲）。©安裝加強鋼梁及襯梁，并與各吊件緊密連接牢固。©根據(jù)頂板拼版編號，依次采用液壓升降機（或簡易平臺）將頂板嵌入所設(shè)置的大梁上，頂板拼縫控制在（33.5）mm左右。©調(diào)整、檢查吊頂板底面高度（用螺母調(diào)節(jié)）使其達到設(shè)計高度，水平誤差不得大于3mm。©頂板與圍護板可靠連接、并緊固，必要時可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。©按設(shè)計圖劃出開孔線，開制工藝孔，采用工藝吊桿暫作加強壁板強度用以替代琵琶撐。4、圓角安裝: ©陰角安裝：陰角由兩部分組成，首先固定圓角基座，安裝時必須牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座的楔槽內(nèi)，安裝時要

21、保證圓角平整，與壁板的縫隙控制在最小范圍內(nèi)，一般需1mm。©陽角安裝隨同圍護壁板同時進行，分別嵌入 90。轉(zhuǎn)角的壁板之中。©圓角接點的安裝應(yīng)平整無凸痕，同時必須用膠粘合牢固。5、門、窗安裝:O門窗制作安裝前，必須檢查門料質(zhì)量及型材厚度，落料時采用45。下料并角尺拼裝，表面無螺釘頭。©鋁合金彩鋼板門制作嚴禁使用拉鉚及自攻螺絲連接等方法，必須采用專用連接內(nèi)襯，打孔、攻絲后連接牢固。©不銹鋼鉸鏈根據(jù)不同要求可使用升降式鉸鏈及自合頁式鉸鏈，首先要匹配門框鉸鏈開孔處進行安裝，內(nèi)襯用專用件與鉸鏈相配，機制M5螺釘固定，為增加門的強度，門料厚度不低于1.2mm，同時使

22、用三副門鉸鏈。©門安裝在門框上后，對每一環(huán)節(jié)進行校正、調(diào)節(jié)，保證門開啟靈活不傾斜，不松動，關(guān)閉嚴密。O鋁合金固定窗制作前，必須檢查型材是否符合要求，拼角成45。無縫隙，轉(zhuǎn)角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必須密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必須保持在一個平面上，無明顯傾斜及凹凸狀，固定窗必須采用標準浮發(fā)5mm厚玻璃。©安裝門鎖、鎖孔門與窗必須一致，不能偏差，門鎖孔開孔后必須去毛刺打磨使其光潔正確，門鎖安裝完后應(yīng)不松動，開啟靈活、可靠。©門、窗安裝結(jié)束后必須打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同時清潔玻璃，使其光潔明亮。6、結(jié)構(gòu)基本完成后，待門、窗、風(fēng)口、燈具、

23、開關(guān)、插座等安裝結(jié)束，即可相應(yīng)撕 去壁板上薄膜，做清潔衛(wèi)生工作和二次密封，等待系統(tǒng)調(diào)試。§4-5、通風(fēng)空調(diào)工程安裝 1、施工主要工序施工準備；配合土建預(yù)留、預(yù)埋；主風(fēng)管及法蘭、配件支吊架制作；支吊架安裝、主風(fēng)管吊裝；漏風(fēng)量測試；風(fēng)管保溫；風(fēng)口安裝；設(shè)備安裝;風(fēng)管與設(shè)備聯(lián)接；設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；O 11通風(fēng)管道空吹；風(fēng)量系統(tǒng)平衡；03送冷（熱）負荷聯(lián)動試車；O4系統(tǒng)調(diào)試；O5竣工驗收。2、主要施工方法及技術(shù)要求O認真熟悉消化圖紙及有關(guān)規(guī)范，系統(tǒng)與其他專業(yè)有無重疊打架之處，及時提出可能影響施工的問題，同時對施工人員進行技術(shù)交底。©主要材料的檢驗：鍍鋅鋼板等板材、型鋼、部配件等主要材

24、料器件要有合格證、質(zhì)保書，并收存保管，其厚度規(guī)格及配件是否符合要求。©鍍鋅鋼板表面平整，無腐蝕，氧化及局部剝落，預(yù)制前先進行脫脂處理，然后清水沖凈擦干后經(jīng)剪切、咬口成形，凈化風(fēng)管與非凈化風(fēng)管分開加工。© 般風(fēng)管制作流程：材料檢驗f放樣下料f咬口f折彎f合縫f鉚接 （法蘭）f型鋼加固f編號存放。潔凈風(fēng)管制作流程：材料檢驗f板材清洗f放樣下料f咬口f折彎f合縫f 鉚接（法蘭）f型鋼加固f密封膏密封f風(fēng)管清洗f編號f塑料薄膜密封存 放。直管制作，盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬W 800mm，不應(yīng)拼接，任何情 況下嚴禁橫向接縫。彎頭、三通、四通等復(fù)雜配件必須由專門技工操作，成形后，認

25、真檢查拼接 是否完好，翻邊尺寸是否完好并符合標準，然后涂密封膠。保溫風(fēng)管長邊 800mm以上及風(fēng)管長度 1.2m以上時，風(fēng)管需加固處理。風(fēng)管成形及法蘭鉚接：折板成形后合縫采用木錘均勻敲打，使合縫密實、平 整。風(fēng)管與法蘭連接時翻邊鉚接，翻邊寬度以（6-9 ） mm為宜，翻邊必須 平直，貼緊法蘭、法蘭四角不得有漏孔，潔凈風(fēng)管鉚釘需采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅平頭 鉚釘，鉚接后將咬口縫，鉚釘縫、翻邊處及四角擦洗干凈涂上優(yōu)質(zhì)中性硅酮 膠，擦去殘留物后編號，用塑料薄膜封住兩端，存放在干燥通風(fēng)處。柔性軟接頭，宜采用表面光滑、不透氣，不產(chǎn)塵的光面人造革或涂膠細凡布 制作，接縫應(yīng)雙線縫制，使其嚴密不漏風(fēng)，使用人造革柔性接頭時

26、應(yīng)光面朝 里面，柔性接頭長度為150mm+30mm 為宜。法蘭加工：法蘭根據(jù)規(guī)范用不同規(guī)格角鋼制作，法蘭應(yīng)配對制作，成批按圖紙要求預(yù)制（80-90 ） %數(shù)量，法蘭內(nèi)檔尺寸應(yīng)比相對應(yīng)風(fēng)管外徑大（2-3 ） mm，法蘭角鋼表面應(yīng)平整，焊接可靠，同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用，凈化風(fēng)管螺釘孔距為（80-100）MM，空調(diào)螺母孔距為（110-140）mm，法蘭加工完后應(yīng)立即去除焊渣，除銹、涂紅丹底漆一道，灰磁漆二道，漆層應(yīng)無漏涂，不起泡及露底現(xiàn)象。支吊架制作安裝：規(guī)范要求吊架橫撐比風(fēng)管法蘭大一號角鋼制作，風(fēng)管長邊超過1250mm時也可用8#槽鋼制作橫撐，保溫風(fēng)管與支架間應(yīng)用經(jīng)防腐處理過的木檁隔開，以防冷橋產(chǎn)生

27、，木檁條長、寬與吊架一致，厚度與保溫層厚度相同，利用吊桿與橫撐固定在一起，吊桿一般采用（6-8 ） mm圓鋼或全螺紋螺栓，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房可將吊點直接固定在混凝土頂上，鋼結(jié)構(gòu)廠房應(yīng)加設(shè)C型鋼結(jié)構(gòu)鋼網(wǎng)架，吊桿焊接于鋼網(wǎng)架上，鋼結(jié)構(gòu)屋架檁條，不準吊接風(fēng)管支吊架。風(fēng)管安裝：為安裝方便可分段進行，一般在地面連接約（10-20）m 一組后用升降平臺或自制活動平臺安裝，以利速度快，安全性好,安裝前再次仔細清理,風(fēng)管法蘭密封墊一般采用閉孔海棉橡塑板，接頭采用楔形,并粘結(jié)在法蘭上,法蘭均勻壓緊后，密封墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)緣平齊，不得突入風(fēng)管內(nèi)部，潔凈風(fēng)管法蘭連接螺栓為M8鍍鋅螺栓及螺母，方向一致，所有螺母擰緊力

28、矩大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻現(xiàn)象，吊裝完的風(fēng)管端頭仍應(yīng)用塑料薄膜密封住，以保證風(fēng)管內(nèi)清潔，風(fēng)管法蘭連接凈化風(fēng)管及非凈化風(fēng)管的孔距嚴格按規(guī)范執(zhí)行。©部件安裝：風(fēng)管部件安裝其位置必須正確，調(diào)節(jié)閥及蝶閥等位置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥及及消聲段（彎）必須采用單獨支吊架，防火閥的易熔片 需在系統(tǒng)安裝結(jié)束后再安裝，以防熔片脫落，防火閥安裝離墻或樓板距離不得 大于200mm，潔凈系統(tǒng)的風(fēng)閥等部件安裝前必須清除內(nèi)表面的油污及塵埃, 高效送風(fēng)口安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，并吹掃干凈后安裝，送風(fēng)口安裝應(yīng)嚴 格密封。©風(fēng)管保溫：風(fēng)管保溫必須在風(fēng)管栓漏合格后進行，根據(jù)設(shè)計要求采用不同保

29、溫材料使用不同方法，保溫時，要注意支架、法蘭處必須密封好，以防結(jié)露，保 溫層外表應(yīng)平整，無松馳和脹裂現(xiàn)象，風(fēng)管保溫一般于施工后期進行，以免專 業(yè)施工交叉作業(yè)時損壞，風(fēng)管保溫時要及時清理邊角料等垃圾，派專人清理以 保持整潔，保溫同時要注意風(fēng)閥，栓視門，清掃孔以及風(fēng)量測定孔處不被妨礙 其調(diào)節(jié)和使用。®、消音器設(shè)備制作與安裝：本工程消聲設(shè)備僅限于消聲彎頭及消聲直管。消聲彎（直管）外壁采用2mm冷軋板制作后涂環(huán)氧鋅黃底漆，外表刷二道灰瓷漆而 成、消聲彎形式為內(nèi)圓外方的直角消聲彎頭，其消聲性能主要取決于彎頭大小、 形狀以及吸聲材料和氣流速度等有關(guān)，在此采用較好吸音效果的開孔海綿作吸 聲材料，同

30、時用鍍鋅微孔板固定導(dǎo)流，為降低流速適當(dāng)增加消聲彎頭斷面積（約 30流右）以達到較好的消聲效果。制作好的消聲彎頭（直管）應(yīng)兩頭封閉同 時不使其受潮。消聲彎（直管）具有方向性，安裝時方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接 時應(yīng)嚴密，不得損壞，同時消聲彎頭（直管）安裝時必經(jīng)設(shè)獨立支、吊架。®、空氣處理設(shè)備安裝：空氣處理設(shè)備一般指組合式空調(diào)箱，中效送風(fēng)箱及中效排風(fēng)箱等、組合式空調(diào)箱因在設(shè)備安裝中已述（包安裝）現(xiàn)只敘述中效送風(fēng)箱等及排風(fēng)箱等安裝、送風(fēng)箱安裝位置不同所采取的形式也不同，落地安裝的送 排風(fēng)箱箱體均采用冷軋板折彎成框，面底板折彎后經(jīng)涂復(fù)后另作密封安裝，進 出風(fēng)口設(shè)與風(fēng)管相匹配的法蘭供連接風(fēng)管用， 落

31、地送排風(fēng)箱為降低噪音其橫斷 面風(fēng)速控制在1.8M/sec以下，風(fēng)機采用標準支架加相應(yīng)的船用減震器后固定。中效設(shè)置在迎風(fēng)面一端，箱內(nèi)安裝中效密封框，采用袋式過濾器、風(fēng)量超過 lOOOOmVh的送排風(fēng)箱設(shè)中效，風(fēng)機維修門，以供更換中效及風(fēng)機維修用。loooomVh以下空氣處理機只需設(shè)一面為壓緊式密閉箱板即可，安裝在技術(shù)夾層中的送排風(fēng)箱其風(fēng)機加橡膠墊后直接緊固在風(fēng)機支架上即可，而整個送排風(fēng) 箱四角設(shè)吊環(huán)通過減震吊勾懸掛在支吊架上。高效送風(fēng)口及高效過濾器安裝：高效送風(fēng)口安裝前需先劃線、檢查無誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風(fēng)口長、寬大（1-2） cm的方（矩）孔，送風(fēng) 口均為下裝式，其翻邊內(nèi)加（5

32、0*5 ）橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺 母均勻壓緊、保證嚴密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過濾器安裝前不 拆箱，待潔凈室安裝結(jié)束通過系統(tǒng)通風(fēng)室內(nèi)至少二次潔凈后，才可準備安裝高 效過濾器。高效過濾器拆箱后按規(guī)格進行檢漏無誤后，才可安裝，拆下高效送風(fēng)口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過濾器，輪番逐 個均勻緊固螺母，使高效過濾器受力均勻，密封可靠。§4.6、潔凈管道主要施工方案1）純水系統(tǒng)介紹：純水系統(tǒng)包括從純水罐出水口開始， 到純水配送系統(tǒng)使用點的 所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架的供應(yīng)和安裝，包括相關(guān)工藝設(shè)備的 連接等并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗

33、鈍化及外保溫，管路敷設(shè)時要有不小于5%。的坡度，在系統(tǒng)檢修滅菌時，保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)管道不保溫，潔凈室 外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。2 ）注射用水系統(tǒng)介紹：注射用水系統(tǒng)包括是從注射水罐出水口開始，到注射用 水配送系統(tǒng)使用點的所有循環(huán)管路、 循環(huán) 泵及各類管件、閥門、支架的供應(yīng)和安裝, 包括相關(guān)設(shè)備的連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫.管路敷設(shè)時要有 不小于5%。的坡度，在系統(tǒng)檢修滅菌時，保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)采用潔 凈保溫，具體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做保護層，并用 耐高溫密封膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保

34、護層。系統(tǒng)保溫采用30mm巖棉內(nèi)襯，外用20mm橡塑保溫做防潮防結(jié)露層。3）純蒸汽系統(tǒng)介紹：純蒸汽系統(tǒng)包括從純蒸汽發(fā)生器純蒸汽出口到分汽缸至用 汽點的所有循環(huán)管路及各類管件閥門、 支架的供應(yīng)和安裝，包括分汽缸的安裝，工藝 設(shè)備的連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫。管路敷設(shè)時要有不小于 5%。的坡度，在系統(tǒng)檢修時，保證系統(tǒng)內(nèi)的積水能夠排盡。潔凈室內(nèi)采用潔凈保溫，具 體保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做保護層， 并用耐高溫密封 膠密封接縫。潔凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。4）氮氣系統(tǒng)介紹：氮氣系統(tǒng)包括從儲氣間氣源口開始到各用氣點的所有管路及 各類管件、閥門、濾器

35、、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。包 括氮氣雙側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。5）壓縮空氣系統(tǒng)介紹：壓縮空氣系統(tǒng)包括從儲氣罐出口、分汽缸出口開始到各 用氣點的所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，包括相關(guān) 設(shè)備的連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。6）氧氣系統(tǒng)介紹：氧氣系統(tǒng)包括從儲氣間氣源口開始到潔凈室用氣點的所有管 路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架的供應(yīng)和安裝，并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。包括氧氣雙側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。7 ）現(xiàn)場施工措施：? 注射水/純水/純蒸汽系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。支架安裝時應(yīng)有5%的坡度。注射水/純水系統(tǒng)主

36、管處坡向制水間，支管處坡向用水吳江市金曉空調(diào)凈化有限公司27施工組織設(shè)計點。純蒸汽系統(tǒng)管路主管/支干管均坡向制水間，支管處坡向用汽點。 必須保證系統(tǒng)能夠完全排空。支架間距為 3M。壓縮空氣/氮氣/氧氣 系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。? 純水系統(tǒng)管托采用耐溫90 C的聚氨脂成品管托外配P型管卡；注射 水系統(tǒng)管托采用耐溫160 C的硅酸鹽成品管托外配P型管卡；純蒸 汽系統(tǒng)管托采用耐溫160 C的硅酸鹽成品抱卡配滑動（固定）底座。 壓縮空氣/氮氣/氧氣系統(tǒng)采用P型絕緣管卡。? 注射水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)注意無死角設(shè)計原則，使用點閥門采用T型閥。純水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)盡量減少盲區(qū)， 使用點閥門采用隔膜閥，分 支管

37、路及閥門處遵守3D原則進行材料選擇。?不銹鋼管道焊接應(yīng)盡量采用自動焊接， 無法采用自動焊時，采用手工 氬弧焊接。任何焊接方式都應(yīng)使用高純氬氣 （最小純度為99.999 %） 做為焊接氣體和保護氣體。? 在現(xiàn)場搭設(shè)臨時加工間，并配備加熱器等物品，保證加工間內(nèi)的溫、 濕度在允許范圍內(nèi)波動，以確保施工正常進行。并配備吸塵器等物品， 保證施工現(xiàn)場，加工間的潔凈要求。預(yù)制完的管道必須可靠封口，保 證管內(nèi)的潔凈度。? 現(xiàn)場的潔凈加工區(qū)應(yīng)由專門人員隨時維護。當(dāng)工作完成或離開作業(yè)現(xiàn)場時，工人應(yīng)對工作區(qū)及周邊區(qū)域清掃。? 做好物資儲備和機械設(shè)備的保養(yǎng)及維修工作， 確保機具狀態(tài)良好，滿 足現(xiàn)場施工要求。?工藝管道

38、所有材料都保證潔凈儲藏，使用之前包裝不得打開。管道管 件分類堆放，管材架空保管，管件上架。4.6、1、1、潔凈管道主要施工方法材料入庫保管第24頁共65頁氣體管道（02、N2、CDA ）工程施工方案1、1施工工藝流程圖施工準備材料入庫前檢驗材料使用前檢驗吳江市金曉空調(diào)凈化有限公司10施工組織設(shè)計1.2施工工藝 3.121氣體管道材料選擇氧氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機械拋光的 ASME BPE 316L，拋光度水 平滿足管外壁RaWO.8 rn，管內(nèi)壁RaWO.5阿。閥門為衛(wèi)生級隔膜 閥，采用鍛造閥體，其內(nèi)表面粗糙度均為 Ra=0.6阿，帶閥位指示, 膜片材質(zhì)為FDA認可的EPDM。潔凈氮氣管網(wǎng)的管

39、道和管件應(yīng)為機械拋光的 ASME BPE 316L，拋光 度水平滿足管外壁 Ra<0.8 rn，管內(nèi)壁RaWO.5 pm。閥門為衛(wèi)生級 隔膜閥，采用鍛造閥體，其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6 pm，帶閥位指示，膜片材質(zhì)為FDA認可的EPDM 。潔凈壓縮空氣管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機械拋光的ASME BPE 316L, 拋光度水平滿足管外壁 Ra<0.8 pm，管內(nèi)壁Ra<0.5 pm。閥門為衛(wèi) 生級隔膜閥，采用鍛造閥體，其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6 pm，帶閥位指示，膜片材質(zhì)為FDA認可的EPDM。動力壓縮空氣管網(wǎng)的管道 和管件應(yīng)為國產(chǎn)的SUS304不銹鋼管，壁厚等級為 SCH1

40、0。.1.2.2管道預(yù)制a注意事項? 管道預(yù)制應(yīng)在相對潔凈的環(huán)境中進行，非專業(yè)人員和預(yù)制無關(guān)物品不得進入預(yù)制間。? 進行管子切斷和平口作業(yè)時，應(yīng)向管內(nèi)輸送高純氮氣，確保管道潔凈度。管口用倒角器清除毛刺并保持潔凈。? 整個作業(yè)過程中嚴禁裸手接觸管道。? 預(yù)制好的管段必須分類編號放置，管口必須密封。? 管道切割時，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。b材料檢查確認 ?進貨材料要有合格證書和相關(guān)資質(zhì)證明及相關(guān)爐號生產(chǎn)批次等，不合格廠品應(yīng)予退貨。材料進貨及材質(zhì)證明文件要做到可追溯性。?到貨材料從接收開始，不得受到污染。拆除外包裝后應(yīng)立

41、刻搬入預(yù)制間；內(nèi)包裝的開封必須在潔凈的環(huán)境中進行。c保護氣體的供給和管理;? 保護氣體為高純氬氣，其純度不得低于管道系統(tǒng)要求純度。高純氬氣最小純度為99.999 %。? 保護氣體供給開始后，應(yīng)保持連續(xù)通氣，間斷作業(yè)時也應(yīng)保持一定通氣量，按標準通氣量的1/4通氣。d繪制管段圖管段圖應(yīng)標注各管段直徑，長度，標高等，還應(yīng)分別標出預(yù)制焊口（即死口）和現(xiàn)場焊口（即活口）位置,并在圖中按順序標出焊口號，以便以后檢查認證。圖中標注的尺寸應(yīng)是現(xiàn)場實測的尺寸，系統(tǒng)分段預(yù)制的原則是? 盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量，盡可能在凈化間完成預(yù)制.? 現(xiàn)場焊口應(yīng)設(shè)在便于操作的位置.1.2.3焊接a手工焊接?先用專用清洗劑（丙銅）及

42、白綢布對焊管的兩端各清洗出 50mm長,確保管子內(nèi)外無油污。組對時，可先點焊2 - 3個固定焊點，不允 許有錯邊現(xiàn)象。?焊接設(shè)備采用先進的逆變式直流氬弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套的充氬裝置。其氣體的純度應(yīng)為99.999 %。手工氬弧焊 所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒，要求為不添絲焊接。?焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進氣口,另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的高純氬氣，并保持一定的流速流 通。充氬保護工作十分重要。因為管內(nèi)氬氣壓力大小不均會引起焊 縫內(nèi)壁有較嚴重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以 在充氣管上應(yīng)安裝流量計及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊 接工藝要求。?

43、焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。焊接完成后，充氬工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會產(chǎn)生氧化，焊縫會 有出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。b自動焊接為獲得自動氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前應(yīng)焊接試件。焊出合格試件后，獲得最佳焊接參數(shù)，才能正式焊接。焊接作業(yè)簡介及焊接流程:?焊接采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備。無焊絲自熔焊接。?焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員持證上崗。焊接參數(shù)的設(shè)定，應(yīng)先試焊，其焊口經(jīng)焊接指導(dǎo)者和檢驗員檢查，并經(jīng)甲方/監(jiān)理確認符 合質(zhì)量要求時，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改 變參數(shù)。?根據(jù)焊機的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接

44、參數(shù)，試樣合格后，記錄焊接參數(shù), 作為正式施焊的參數(shù)。?焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。?焊口實施外觀全檢，合格標準是: ? 無未焊透；直線性好。? 焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細微的凹狀或凸狀）；整個圓周焊口成形均勻一致。? 無可見的瑕疵、疵點、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；無斑漬、氧化。? 表面高度應(yīng)不超過管子厚度的25%。表面寬度應(yīng)為管子厚度的23 倍。? 內(nèi)表面無氧化。124現(xiàn)場配管施工a配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整通保護Ar預(yù)制和管段及直管上架、調(diào)整、組對按各焊口的

45、焊接順序，自上流端通入保護 Ar焊接條件確認自動焊接制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù)開始實施自動焊接檢驗確認進行焊口外觀檢查b高純氣體管道的現(xiàn)場安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套，如果是在潔凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守潔凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好的管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，放上支架后，立即上管卡。d焊接完畢經(jīng)有關(guān)人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后，貼焊口標簽，填寫焊接記錄，做到可追溯性。1.2.5壓力試驗/氣密性試驗/系統(tǒng)吹掃? 潔凈廠房內(nèi)的高純氣體管道必須采用高純 N2試壓。? 氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。? 氣密性試驗使用介質(zhì)與壓力試驗相同。試驗工作可在壓力試驗

46、結(jié)束后連續(xù)進行，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗時間為24小時。檢 查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、卡箍連接處等部位。最終考 慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。壓力試驗結(jié)束后，投運之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對 輸配管路系統(tǒng)進行徹底吹掃，達到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子, 而且起到對管路系統(tǒng)的干燥作用，吹除管內(nèi)壁所吸留的含濕氣 體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃。126系統(tǒng)檢驗檢測及過程控制? 所有的管道采用軌跡焊并符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作 X光檢查。10%的軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內(nèi)窺鏡檢查。焊機設(shè)備和焊工需要提供適當(dāng)證書，焊接要求有規(guī)范焊接操作程 序。

47、? 焊接日志和焊機打印記錄需要提供。1.2純蒸汽/純水/注射水工程施工方案1.2.1施工工藝流程圖（見下頁）第31頁共65頁吳江市金曉空調(diào)凈化有限公司33施工組織設(shè)計施工工藝流程圖吳江市金曉空調(diào)凈化有限公司10施工組織設(shè)計1.2.2施工工藝122.1純蒸汽/純水/注射水管道材料選擇? 純水系統(tǒng):管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為機械拋光 ASME BPE316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁RaWO.8阿,管內(nèi)壁RaWO.5阿。金屬 部件的材質(zhì)滿足歐洲EN10204的2.2標準要求。其他與純水接 觸的部分都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定的適合純水分配管網(wǎng)的制藥級別材料。使用點閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥

48、 體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6阿。除取樣閥門外，其他316L 閥門均采用單膜片密封形式，即EPDM膜片密封。? 注射水系統(tǒng)：管網(wǎng)的管道和管件應(yīng)為電拋光 ASME-BPESUS316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra0.8阿,管內(nèi)壁Ra 0.4阿。金屬部件的材質(zhì)滿足歐洲 EN10204的2.2標準要求。其他與注射水接觸的部分都要采用符合 cGMP和USP-29規(guī)定的適合注射水分配管網(wǎng)的制藥級別材料。使用點閥門為衛(wèi)生級T 型隔膜閥，閥門采用鍛造閥體，其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6 rn。除取樣閥門外，其他316L閥門均采用雙膜片密封形式，即PTFE+EPDM膜片密封。? 純蒸汽系統(tǒng)：管網(wǎng)的管道

49、和管件應(yīng)為電拋光 ASME-BPE SUS316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁 Ra<0.8阿，管內(nèi)壁RaO.4阿。金屬部件的材質(zhì)滿足歐洲EN10204的2.2標準要求。其他與純規(guī)定的適合純蒸汽分配管網(wǎng)的制藥級別材料。閥門為衛(wèi)生級球閥,采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6阿，密封材料為PTFE。蒸汽接觸的部分都要采用符合 cGMP和USP-291.2.2.2管道預(yù)制本工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動焊接。如因現(xiàn)場作業(yè)條件限制，部分焊口可以采用手工焊。焊接凈化要求高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質(zhì)量一次合格率達 100 %。a施工前準備本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質(zhì)

50、量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并具有生產(chǎn)廠家的合格說明書，說明書中必須注明牌號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、機械性能、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，并做到可追溯性。管材表面要有塑料紙包覆，成捆用木箱包裝以防止在運輸過程中對管材外表的磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內(nèi)被雜質(zhì)污染。管材管件的存放不得與碳鋼材料接觸。并應(yīng)做明顯標記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應(yīng)直接放在地上，應(yīng)墊高一定高度，約50-100mm 。操作環(huán)境:? 揚塵小，最好是潔凈廠房;? 同一場合內(nèi)不應(yīng)機械加工“黑色”金屬；應(yīng)有足夠的空間,使運送方便，切割、焊接方便。b下料? 衛(wèi)生級管材的下料、預(yù)制盡可能在特定場地進行，其地面要求鋪設(shè)膠皮,周邊環(huán)境保持清

51、潔。第57頁共65頁端面被壓變形7端n*直農(nóng)說性埼面于15；覽世、無aw切割機、磨光機的使用不要同時與切割碳鋼材料機具混用，防止交叉 污染及腐蝕不銹鋼材料。切開的管口及時用管帽塞住，做到隨割隨封, 待焊接時再開啟。?管道切割時，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道的切割工具進行切割作業(yè)。122.3焊接a焊接工藝評定?進行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗是焊前對材料進行可焊性試驗。? 焊前必須對各種材質(zhì)進行焊接工藝試驗。鑒定其焊接工藝是否正確。確定 最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術(shù)交底，焊工就應(yīng)嚴格按工藝卡要求進行焊接。? 本工程焊工是符合勞動部

52、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定內(nèi)容,經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的焊工，合格項目為WS4 11、12的氬弧焊工。b手工焊接先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管的兩端各清洗出50mm 長,確保管子內(nèi)外無油污。組對時，可先點焊2 3個固定焊點，不允許有錯邊現(xiàn)象。? 焊接設(shè)備采用先進的逆變式直流氬弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套的充氬裝置。其氣體的純度應(yīng)為 99.999 %。手工氬弧焊所三通垂直安捷三通存液示意圖用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒。? 焊接前，把管路兩端用中間帶孔的膠塞堵住，一端為氬氣進氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充足的咼純氬氣，并保持流通。充氬保護工作十分重要。因為管內(nèi)氬氣壓力大小不均會引起焊縫內(nèi)壁有較嚴重的“凹”、“凸”現(xiàn)象，而出現(xiàn)不合格焊口。所以在充氣管上應(yīng)安裝流量計及壓力表，確保管內(nèi)的氣量、壓力符合焊接工藝要求。焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。焊接完成后，充氬工作延持一段時間,待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會產(chǎn)生氧化，焊縫會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。C自動焊接任何時候都應(yīng)使用高純氬氣（最小純度為 99.999 %）。保護氣體的額定流量為0.5到1m3/h