如何提高材料利用率的幾點看法

1、如何提高材料利用率的幾點建議目前我公司熱管廠生產的散熱器，所采用的原材料，大部分為貴重的有色金屬，因此材料利用率的高低，會直接影響到產品成本，影響到公司的經濟效益。怎樣提高材料利用率，降低產品成本我們從以下幾個方面著手進行分析1降低工藝性損耗(1) 編制機械加工余量標準,該標準是在保證產品質量的前提下,緊縮下料鋸口、夾頭、切口、外圓、平面等加工余量。工藝人員編制工藝時,須嚴格執(zhí)行機械加工余量標準。(2) 消除或減少沖壓件和裁切板材、帶材的各種間距及其他廢料(如采用無廢料或少廢料沖壓方法)。(3) 采購卷料代替塊料,既提高了產品質量又節(jié)約了材料。(4) 合理選用材料。根據公司產品特點向廠家提供定

2、尺，特別是材料消耗量大的零件,更應根據實際需要訂貨。(5) 對坯料采取合理化的下料方法。2降低非工藝性損耗(1) 編制或修訂原材料標準供技術人員選用。(2) 提供訂貨目錄。物資供應部門要及時向設計、工藝、材料定額編制部門提供國內外原材料訂貨目錄作為制訂定額合理選材參考。(3) 做好訂貨工作。不但要填清材料的厚度或直徑還必須注意板面尺寸或長度。(4) 加強物資供應計劃工作減少材料代用，在用料管理中要切實做好非工藝損耗記錄。(5) 加強倉庫管理制度，認真做好倉庫保養(yǎng)管理工作，切實保證質量，減少廢料。對于專用材料必須專管，不得隨便挪用。(6) 嚴格控制超定額供料。對廢品、丟失、偏差等超定額補料，須嚴

3、格手續(xù)，按制度辦事。(7) 認真進行差異分析。以定額供料為紐帶，以下料核算為關鍵，以集中下料為手段，找出定額與實耗間的差異因素，認真進行統(tǒng)一分析，提供修訂材料工藝定額的依據。(8) 實行節(jié)約獎勵辦法，只要用料小于定額的給予獎勵。(9) 采取集中下料，這是合理用料的有效措施。a.下料時如有余料，必須優(yōu)先利用余料，如有套裁卡片，必須按套裁卡片下料;無套裁卡片的零件要根據供料和下料零件的情況精打細算,在一定條件下使得出件多、廢料少。b.型材下料,同規(guī)格用料要一起派工,長短搭配,交叉利用,減少料頭料尾。c.板材下料要繪制下料圖，制配料樣板，以便綜合套裁，特別是對耗用量大的零件,設計多種套裁方案,選用最

4、優(yōu)方案下料。d.在實際下料中遇到問題及時同設計和工藝人員商量,在不影響產品質量的情況下應及時改進工藝。如:某零件工藝規(guī)定下料尺寸為1200mm,供料為6000mm,6000+1200=5(但沒有鋸口只好下4件，剩余1188mm為余料)。為節(jié)約鋼材,工藝員把下料尺寸改為1197mm,零件下料尺寸只減少3mm,下料利用率由原來的80%提高到100%。e1拼接拉長。利用短尺料，征得工藝、設計部門同意，采取板材、型材焊接、軸料鍛長等措施，充分利用短尺寸余料。f.加強實際下料利用率考核，采用掐兩頭算中間的辦法，一頭抓住投料數,另一頭抓住退料數，通過兩頭數據確定本批的實際消耗，較明確地計算出材料利用率。(

5、10)在下料過程中所產生的余料若能繼續(xù)利用則均為余料，不能用的為廢料。a.將余料用于其他產品零件。b.將余料提供工裝用料、維修用料、試制用料等。(11)經確認不能繼續(xù)利用的廢料，應盡可能推銷給其他企業(yè)利用。為了更好地利用生產中產生的余料，應編制可利用余料一覽表。(12)有關負責原材料消耗人員必須做到以下幾點。a.深入現場，廣泛調查，不但了解用料的各種情況，還要了解供料的實際情況。b.推廣用線性規(guī)劃套裁下料。c.轉變觀念，打破平均定額標準，逐步實行實際定額。d.采用多種考核辦法，降低原材料定額，如：實測法、統(tǒng)計法、比較法、下料利用率計算法、殘料利用率計算法、線性規(guī)劃套裁優(yōu)先法等。綜上所述，通過降

6、低材料消耗，合理利用余料等方法來提高材料的利用率，對降低產品制造成本有著非常重要的意義。附錄表A(僅供參考)材料名稱牌號規(guī)格標準零件號零件名稱零件凈單件毛坯板料或余單件消型號下料材料備重kg尺寸mm重量kg料可制的件數（件）耗工藝定額kg每臺件數（件）每臺消耗（件）利用率利用率注123456789101112本表填寫的方法：第1-2欄：按零件明細表的規(guī)定填寫。第3欄：可用計算或過磅確定。第4欄：是指未經制作的毛坯尺寸或用條料的料寬乘以進距。第5欄：按第4欄尺寸計算重量。第6欄：是指一張板材或一塊余料，按排樣圖可制的件數。第7欄：規(guī)格板材的重量除以板料或余料可制的件數。第8欄：型號指產品型號，可根據需要增加此欄，每臺件數按零件明細表填寫。第9欄：是用單件消耗工藝定額乘以每臺件數，用余料、廢料生產的零件不填寫。第10欄