如何提高模具品質(zhì)

1、模具公司現(xiàn)有情況如何提高模具品質(zhì)一、模具品質(zhì)管理方法加工各工序必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝要求，提供模具工件，鉗工通過研配、調(diào)整、確認(rèn)后完成模具組裝。二、加工品質(zhì)控制方法責(zé)任人：生產(chǎn)各班長監(jiān)督人：生產(chǎn)科長(品質(zhì)只有一線領(lǐng)導(dǎo)及員工才能控制得住)各班長根據(jù)工作難易程度，復(fù)雜的工件在加工前進(jìn)行指導(dǎo)，明示員工，哪些地方需要重點(diǎn)注意，并做出標(biāo)注。加工中進(jìn)行指導(dǎo)，加工后測量確認(rèn)方可轉(zhuǎn)到下工序。要求：班、組長全面了解模具，具有較高技能，有責(zé)任心及主動(dòng)性。三、現(xiàn)狀及未來現(xiàn)狀為結(jié)果控制(黃色部分)未來為過程控制(橙色部分)免檢組裝調(diào)整加工車床鋸床銃床磨床加工中心電火花線切割返修報(bào)廢床床床床車鋸銃磨火切電線檢測判定班組

2、長特采品加工檢測判定鉗工班、組長區(qū)分難易程度，加工前指導(dǎo)員工如何保證品質(zhì)，將容易出現(xiàn)問題的地方，明示員工，在加工中起監(jiān)督作用，加工后自O(shè)KNG經(jīng)過長期指導(dǎo)，員工會(huì)逐漸掌握加工具體工件時(shí)需要注意問題點(diǎn)，減少不良品產(chǎn)生要求：班、組長全面了解模具，具有較高技能，有責(zé)任心。無特采品產(chǎn)生班組長確認(rèn)組裝過程及研配效果四、各工序職責(zé)加工的工作就是按照?qǐng)D紙要求加工模具。在做好本工序工作的前提下，為其它工序提供方便。鉗工的工作就是接到合格的模具鑲塊，經(jīng)過研配及適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，組裝成一副完整的模具。當(dāng)然，要把一副模具做好，僅以上這些還不夠，更需要各工序之間密切的配合，和經(jīng)常的交流。五、各工序問題點(diǎn)及對(duì)策設(shè)計(jì)問題點(diǎn)1、

3、模具結(jié)構(gòu)不合理(1) 模具結(jié)構(gòu)難以滿足實(shí)際產(chǎn)品尺寸。(2) 模具結(jié)構(gòu)不便于加工。(3) 模具結(jié)構(gòu)不便于模具研配，組裝。(4) 模具結(jié)構(gòu)不便于模具調(diào)整。(5) 模具結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生毛刺、飛邊。2、模具鑲塊公差標(biāo)注不合理，具體表現(xiàn)在公差方向不一致，公差大小不合理。3、圖紙不清晰。表現(xiàn)在鑲塊復(fù)雜時(shí)，A3圖紙無法看清；圖紙表面混亂；缺少標(biāo)注尺寸。對(duì)策：1 、模具設(shè)計(jì)缺少總體設(shè)計(jì)及檢圖人員，在模具設(shè)計(jì)初期應(yīng)該有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)的確定，在具體設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)完成設(shè)計(jì)之后，同樣需要一名經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行檢查圖紙，確認(rèn)各結(jié)構(gòu)，公差是否符合模具要求。因?yàn)榫唧w設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)檢查自己設(shè)計(jì)的圖紙很難發(fā)現(xiàn)問題。2 、模

4、具標(biāo)注公差，在整個(gè)模具工程中，占據(jù)很重要的位置，直接影響到模具的精度，也影響到模具的加工及整個(gè)組裝過程。所以，在公差的標(biāo)注時(shí)，要充分考慮到模具的精度，標(biāo)注的方向，和公差的范圍。3 、現(xiàn)狀模具設(shè)計(jì)最大的圖紙為A3，對(duì)復(fù)雜模具鑲塊有很大限制，需要用到更大的圖紙。加工車床、普銑問題點(diǎn)：1 、認(rèn)為本工序?yàn)榇旨庸げ恢匾?，加工時(shí)隨意性比較大。具體表現(xiàn)在：（1）留量不均勻（2）垂直度不好（3）加工漏型2 、加工夾具存在誤差裝夾用平口鉗精密差，或清掃不干凈，加工前未找正確認(rèn)。對(duì)策：1、改變車床、普銑工序是粗加工的意識(shí)，車床、普銑工序就是要按圖紙要求，加工合格的產(chǎn)品。2、各種工裝夾具，都是圓滿完成工作的有效工具

5、，所以，必須保證其使用精度，并做到及時(shí)清掃，認(rèn)真保養(yǎng)，愛惜工具。磨床問題點(diǎn)：1 、加工中砂輪修理不及時(shí)，造成加工工件尺寸不良，或尺寸合格形狀不良（例如：工件尖角處，實(shí)際加工后為R角，加工直面實(shí)際還有角度。）2 、圖紙不清晰，造成加工錯(cuò)誤，現(xiàn)狀圖紙均為A3、A4尺寸。但部分主要工件形狀復(fù)雜，尺寸很多，在圖紙上根本分不清形狀，看不清尺寸，有時(shí)還需要員工去找設(shè)計(jì)查圖紙。3 、上工序留量小，或本工序未按上工序加工形狀均分加工。（例如：壓條的螺釘孔位置，總是偏心。）4 、磨床自測不準(zhǔn)確。對(duì)策：1 、工件精加工前必須確認(rèn)砂輪狀態(tài)，最好精修一遍，然后進(jìn)行精加工。2 、需要設(shè)計(jì)解決。3 、前工序必須提供給后工

6、序滿足圖紙及工藝要求的工件，磨床加工前要確認(rèn)工件形狀，滿足使用條件下，要分中加工。4 ，測量前，確認(rèn)尺是否準(zhǔn)確，測量時(shí)進(jìn)行二次確認(rèn)。加工中心問題點(diǎn)：1 、編程（ 1） 留量過大，造成刀具磨損、折斷，工件尺寸超差，形狀異常。（ 2） 未考慮公差，不同公差的尺寸，同時(shí)加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。（ 3） 選用刀具不合理，由大刀突然變小刀，由于拐角處量大，造成刀具斷，另外，刀具類型有時(shí)選用不合理。（ 4） 程序時(shí)間較長，刀具磨損嚴(yán)重，或折斷。對(duì)策：（1）編程現(xiàn)狀粗加工留量均為0.1mm,加上側(cè)面刀具步距留量，很容易造成刀具斷，將粗加工留量更改為0.05mm，在加工淬火材料和角度面時(shí)適當(dāng)增加半

7、精程序。（ 2） 將公差不同的地方分開編程，或者更改工件造型，從而滿足工件尺寸。（ 3） 選用刀具時(shí)，考慮刀與刀之間的留量盡量均勻，在粗加工時(shí)盡量采用球刀或圓角刀。（ 4） 將加工時(shí)間長，刀具直徑較小的程序，分成兩部分或多部分，減少刀具磨損，保證工件尺寸。2、刀具（ 1） 刀具性能滿足不了實(shí)際加工材質(zhì)硬度，磨損快，壽命短。（2）各別刀具種類少，如：無0.6球刀；直徑0.5以下刀具長度種類少，應(yīng)合理增加0.8*0.5°、0.8*1。、1*1。、0.6*1°有效刃長等。（3）個(gè)別刀具數(shù)量不充分，經(jīng)常庫房無刀具現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)策：（ 1） 更換滿足使用要求刀具，主要為加工硬度方面。（

8、 2） 合理的增加刀具種類，這樣加工時(shí)會(huì)減少斷刀，提高加工質(zhì)量及效率。（ 3） 針對(duì)現(xiàn)場情況，增加部分刀具數(shù)量。3、設(shè)備及裝夾具（ 1） 加工中心高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸會(huì)產(chǎn)生伸長量，多數(shù)0.005mm左右，造成加工高度尺寸不良。（ 2） 裝夾用平口鉗精密差或未清掃干凈。對(duì)策：（ 1） 要求操作擔(dān)當(dāng)充分了解加工設(shè)備，在加工時(shí)考慮主軸伸長量對(duì)工作尺寸的影響。將伸長量加入尺寸控制范圍。（ 2） 裝夾前，要徹底清掃平口鉗，裝夾后，進(jìn)行充分找正，定位。確認(rèn)無誤后進(jìn)行加工。4、加工中心加工尺寸不良（ 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與編程加工基準(zhǔn)不統(tǒng)一。例：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)X0、Y0在工件側(cè)邊上，而加工基準(zhǔn)X0、Y0在工件中心，這樣由于

9、工件外型大小及找正原因，就會(huì)造成測量時(shí)，產(chǎn)生偏差，尺寸不合格。（ 2） 在有基準(zhǔn)孔的情況下，外形尺寸與基準(zhǔn)孔位置公差和基準(zhǔn)孔與內(nèi)部型公差不一致，造成一處合格一處不合格。（ 3） 磨床加工外形尺寸、高度超差，導(dǎo)致本工序隨之超差。（ 4） 操作者粗加工后沒有重新找正、定位，這時(shí)，粗加工時(shí)工件會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)，造成精加工后尺寸不良。對(duì)策：（ 1） 編程時(shí)，參照設(shè)計(jì)圖紙，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，如不能統(tǒng)一，需與設(shè)計(jì)商討更改設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（ 2） 編程時(shí)，注意公差標(biāo)注，不同方向公差尺寸，分開加工。（ 3） 加工中心加工前，操作者要確認(rèn)前工序外型尺寸及高度，方可加工。（ 4） 要求操作者在加工較大工件時(shí)，必須進(jìn)行二次找正，消

10、除粗加工偏移量。電火花問題點(diǎn)：1 、電極不良（1） 電極間隙不均勻，例：一個(gè)異形電極，其中只有一個(gè)面的間隙是0.05mm,其它均為0.08mm,這時(shí)如果進(jìn)行加工的話，就會(huì)造成尺寸不良。（ 2） 電極表面粗糙度差，這時(shí)會(huì)造成加工工件表面粗糙，或尺寸不良。（ 3） 電極數(shù)量少，加工后達(dá)不到設(shè)計(jì)形狀要求，或各別部分多肉。（ 4） 放電加工中，電極損耗嚴(yán)重。（形狀較小電極）對(duì)策：（ 1） 重新制作電極。（ 2） 需要鉗工對(duì)電極拋工，去毛刺，然后測量，在放電使用。（ 3） 工藝在設(shè)定電極數(shù)量時(shí)，要根據(jù)加工位置、數(shù)量，進(jìn)行設(shè)定，電火花加工時(shí)，要按照工藝數(shù)量進(jìn)行加工。如確實(shí)不需要全部加工時(shí)，一定仔細(xì)確認(rèn)工件

11、形狀、尺寸是否加工完整。（ 4） 放電加工中，適應(yīng)限制電流大小，如果不行，可考慮增加電極數(shù)量，或?qū)㈦姌O材料由銅改為合金。2、電火花加工不良（ 1） 放電加工尺寸不到位。（ 2） 加工角度面尺寸不到位。（ 3） 放電加工后，與加工中心加工的位置產(chǎn)生段差。（ 4） 定位時(shí)，采用一直角定位。與測量基準(zhǔn)不統(tǒng)一，或定位誤差。（ 5） 組合電極加工后，尺寸不一致，由于放電面積差距較大，小的電極消耗較大。對(duì)策：（ 1） 確認(rèn)放電條件，放電間隙，電極數(shù)量使用是否合理。（ 2） 加工角度面時(shí)容易產(chǎn)生誤差，加工后一定確認(rèn)尺寸是否到位，不到位立即追加工。（ 3） 放電加工前，應(yīng)該確認(rèn)加工中心尺寸是否加工到位，如果沒

12、有問題，放電加工時(shí)要以加工中心尺寸為基準(zhǔn)，與其接平。（ 4） 定位時(shí)，一定要二次確認(rèn)，基準(zhǔn)選用時(shí)盡量與測量基準(zhǔn)統(tǒng)一。（ 5） 設(shè)計(jì)組合電極時(shí)，一定要考慮到放電效果，差距較大，盡量避免設(shè)計(jì)在同一個(gè)電極上，放電時(shí)要根據(jù)組合電極形狀，選擇放電條件。線切割問題點(diǎn)：1 、以某一角定位時(shí)，容易產(chǎn)生誤差，并且與測量基準(zhǔn)不統(tǒng)一。2 、在一整塊材料上下料時(shí)，周邊保持距離不合理，造成加工時(shí)斷線，尺寸不合格。3 、加工工件超出標(biāo)準(zhǔn)條件檢索范圍時(shí)，加工尺寸難保證。4 、加工后尺寸超差。5 、加工鑲塊產(chǎn)生鼓肚或凹陷現(xiàn)象。6 、加工內(nèi)角時(shí)產(chǎn)生過切。對(duì)策：1、定位后，一定進(jìn)行二次確認(rèn)，確認(rèn)無誤方可加工；加工基準(zhǔn)選用時(shí)盡量與

13、測量基準(zhǔn)統(tǒng)一，如果不能，需要測量工件外形，加工時(shí)根據(jù)公差進(jìn)行調(diào)整。2、設(shè)定鑲塊位置時(shí)要考慮周邊保持距離安全，切斷位置合理。3、盡量加工滿足檢索條件的工件，當(dāng)加工不滿足檢索條件的工件時(shí)，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或保留性加工設(shè)計(jì)條件。4、加工前要，確認(rèn)工件是否固定牢固，定位準(zhǔn)確，加工條件是否合適。5、加工條件設(shè)定要適應(yīng)加工材料及厚度。6、編程時(shí)，要確認(rèn)偏置是否合理，圖形描繪后要確認(rèn)內(nèi)角處，是否過切。加工前解決問題。鉗工問題點(diǎn)：1 、模架等處理不徹底，主要是未倒角或未去毛刺，未測量尺寸。直接影響以后模具裝配的精度。2 、鑲塊研配過硬、過緊，造成鑲塊斷裂，或拉傷。3 、鑲塊研配過松，造成毛刺，飛邊。4 、鑲塊倒角不徹底，造成模具鑲塊接觸不良。5 、扁頂桿研配不良，過緊：折斷或拉傷；過松：毛刺，飛邊。6 、鑲塊高度調(diào)整不到位，造成鑲塊分型面接觸不良。對(duì)策：1 、模架處理后，要用油石鋇平，同時(shí)檢查是否有遺漏的地方。2 、在加工保證尺寸的前提下，鉗工在研配時(shí)要仔細(xì)確認(rèn)各研合面狀態(tài)，細(xì)小部分研配要在顯微鏡下進(jìn)行。3 、在加工保證尺寸的前提下，鉗工在研配時(shí)要仔細(xì)確認(rèn)各研合面狀態(tài)，研配有異常的地方要仔細(xì)