成品外觀檢驗標準

1、XXXX科技有限公司產品外觀檢驗標準版本：V1.0文件編號:制: 核: 準:期:1.目的XX 產品外觀檢驗標準為確保古北設計、生產的產品外觀質量符合要求，特制定本次檢驗標準。3.引用標準： GB/T2828.1-2003 逐批檢驗抽樣計劃。4.適用范圍本標準主要用于本公司生產及檢驗的各型號成品、半成品的外觀檢驗；3.1 嚴重缺陷作為產品的外協(xié)廠和 EMS 廠家共同遵守的規(guī)范嚴格遵照執(zhí)行;如另有合同標準，則執(zhí)行合同規(guī)定。5. 抽樣標準：1） 嚴重缺陷：Ac=0， Re=1 （ 無論批量大小 ）2） 主要缺陷：AQL=0.653） 次要缺陷：AQL=1.06定義（A類）：造成產品不能使用的缺陷、不

2、符合產品出廠配置要求的缺陷、嚴重影響主要性能指標 / 功能不能實現的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。3.2主要缺陷（B類）：影響產品使用/性能的缺陷或產品裝配產生的缺陷、嚴重影響產品外觀的缺陷。3.3 次要缺陷（C類）：輕微影響產品外觀的缺陷。嚴重缺陷（A類）可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷。如適配器漏電，產品結構有銳利的披鋒，適配器通電冒煙等。1）單位包裝漏裝產品、少適配器、少產品配件等。2 ）規(guī)格型號與裝樣板不符a. 不同型號的產品產品混入;b. 部件配錯（產品組件、配件、附件、包裝材料等）;c. 非標準品（其他與標準樣品不符的項目，包括標識、文字等）。主要缺陷（ B 類）產品裝配產

3、生的嚴重外觀缺陷，存在超出規(guī)格要求的裝配縫、斷差等不良。產品包裝上的缺陷 : 合格證、說明書、保修卡、防偽標簽漏放等錯誤，包裝材料用錯或多放配件。嚴重影響產品外觀的缺陷 : 劃痕、壓痕、色差、掉漆。嚴重超出標準的外觀的缺陷: 壓痕、劃痕、色差、掉漆超標。次要缺陷（ C 類）不影響用戶使用的缺陷無保護膜，無包裝袋。影響產品及附件外觀的缺陷如劃傷、產品標貼不規(guī)范等。影響產品包裝外觀的缺陷說明書、保修卡、包裝彩盒臟 / 破 / 皺等。注：半成品、成品配置要求按照產品（裝配，包裝）要求、機型BOM物料清單及工程更改指令、工程更改通知，包裝樣板要求執(zhí)行。7.3.3 距離：人眼與檢驗品表面的距離為200-

4、300mm檢視角度與檢驗品成 90 °。3.4 缺陷定義：3.4.1色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。3.4.2斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。3.4.3氣泡：由于原料在成型前未充分干燥 , 水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。3.4.4縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產生的肉眼可見的凹坑或窩狀現象稱為縮水。3.4.5披鋒：由于注塑或模具的原因 , 在塑料件周圍多出的塑料廢邊。3.4.6色差：產品表面呈現出與標準樣品 （ 客戶承認樣品 ）不同的顏色。3.4.7碰傷：制品表面的碰傷痕跡。3.4.8拖白：制品的側邊，柱孔等位置脫模時產生的發(fā)白

5、現象。3.4.9密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。7 產品檢驗條件7.1 測量等級面的定義7.1.1 A 測量面：正常使用時第一眼可看到的表面區(qū)域7.1.2 B 測量面：暴露在外，正常使用時不在直視范圍內的次要表面和產品配件的外表面。如產品側面、背面、適配器等的外表面。7.1.3 C 測量面：正常使用時看不到的面或只有拆卸時才看到的面。如底座、內部零件等。7.2 缺陷代碼對照表代碼Ds名稱數目長度（ mm） 直徑（ mm）深度（ mm） 寬度（ mm）面積（ mm2）距離（ mm）7.3 檢驗條件及環(huán)境7.3.1 光源：距離檢驗品 450-550mm， 80-120w

6、冷白銀光燈（照度達 500-550Lux）。7.3.2 位置：檢視面于桌面成 45°, 上下左右轉動 15°。7.3.4 檢驗員視力：裸視或矯正視力在 1.0 以上，且不可有色盲。7.3.5 時間：每件產品的檢查時間不超過 15s ，且任一面的檢查時間不超過 5 秒。8. 外觀不良檢驗標準8.1 產品塑膠件（殼件）外觀缺陷判定標準（圖表一）：圖表一、檢驗項目檢驗內容檢驗標準（個/pcs ）深度（H）長度（L）寬度（WA面B面C面劃 痕三級L< 3.0W 0.052340.05 < W < 0.1123W> 0.10123.0 < L <

7、5.0W 0.051230.05 < W < 0.1012W> 0.1001L> 5.0W 0.050120.05 < W < 0.1001W> 0.1不允許有二級L< 3.0W 0.051230.05 < W < 0.1012W> 0.10013.0 < L < 5.0W 0.050120.05 < W < 0.1001W> 0.1不允許有L> 5.0W 0.05001W > 0.05不允許有一級L< 3.0W 0.050120.05 < W < 0.1001W>

8、; 0.10003.0 < L < 5.0W 0.05001W > 0.05不允許有色點、凸點色差強對比明顯凹點污點顆粒A面B面C面DK 0.20220.2 < DK 0.30120.4 < DK 0.6001D> 0.6000色差弱對比不明顯DK 0.21230.2 < DK 0.31230.4 < DK 0.6012D> 0.6001頂白、頂鼓、填充不足、脫漆不允許有變形、翹曲、扭曲、 交口色差、客戶給樣品1. 一級劃痕為重硬物劃傷，不轉換角度都能看見且嚴重的劃痕；2. 二級劃痕為輕硬物劃傷，不轉換角度都能看見且輕微的劃痕；3. 三級劃

9、痕為輕擦傷，不反光時難看出，在某一角度才能看見的劃痕；4.檢測輔助工具：點標卡8.2產品裝配合縫、斷差通用外觀判定標準:序號檢驗項目檢驗標準合縫斷差1上下蓋< 0.15mmw 0.1mm2LED指示燈與外殼< 0.1mmw -0.2mm 0.1mm3Min USB插座與外殼單邊w 0.1mm4復位鍵與機身縮進w 1.5mm8.3 機械性能:序號檢驗項目檢驗標準1按鍵、側鍵用指腹正常力按按鍵，應有正常彈性按鍵按下后，應能自動回復原來位置，不應與外殼產生干涉（影響功能）按鍵按下后，應能自動回復原來位置，不應與外殼產生干涉（不影響功能）用指腹正常力按按鍵，顯示應與所按按鍵功能對應，無錯誤

10、正面持機，檢查距眼睛30-50cm，用指腹正常力按按鍵，應無異響2Min USB插座插拔數據線力度適中，插接牢固，無松動8.4 絲印、噴油序號檢驗項目檢驗標準1絲印型號及印刷顏色正確，無絲印反、絲印色彩異常，字體大小不匹配應無漏印、錯印、絲印模糊，統(tǒng)一表面文字或符號絲印粗細應均勻收尾筆畫殘缺、中簡筆畫斷筆，斷缺長度小于0.2mm （不影響識別）無細淡、粗黑、重影、筆畫顫抖、拖尾（30-35mm處觀察應清晰、易立即識別）絲印傾斜、偏移基準位置小于0.2mm （上、下、左、右）3色差與樣品對比8.5 LED序號檢驗項目檢驗標準目視看不到LED上下左右偏斜。1LED顯示開機LED指示正常LED不可被

11、鏡片外框遮擋。8.6其他序號檢驗項目檢驗標準1顏色搭配產品的配色方案應正確，對照BOM2色差與樣品對比3完整性不可有物料漏裝（如硅膠墊、螺釘、防塵膜等）持產品輕搖機身2-3次，不應有異響不可有多余物料或異物（如標識紙、保護膜等）4配合主機上的螺釘不應有滑牙、生銹不良螺釘應打緊到位按鍵絲印無字符錯誤、重復不良Min USB接口、電源適配器，插接靈活，無變形硅膠墊、保護膜無明顯破損、劃傷、裝配方向反及未裝配到位8.7彩盒、包裝箱序號檢驗項目檢驗標準1型號無錯誤2標識包裝盒表面無明顯劃傷，不可有異物、油污、臟污等外觀不良3包裝盒信息正確、字體印刷清晰。產品有QC PASS標簽可出貨。每箱 50pcs,確認擺放整齊。產品每箱貼上標示單，標示單上的品名、數量須一致。4完整性無漏放、錯放，整機位置擺放正確8.8配件序號檢驗項目檢驗標準1型號無錯誤2完整性配件表面無明顯劃傷，不可有異物、油污、臟污等外觀不良印刷是否正確，字體應清晰，無