供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQM)

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理講師：趙又德學(xué)員對(duì)象：生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、采購(gòu)主管、采購(gòu)工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、兼任 （SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商 品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。課程背景 :品質(zhì) - 企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈， 來(lái)料品質(zhì)差， 交期不準(zhǔn)， 供應(yīng)商配 合不理想，缺乏品質(zhì)意識(shí)，經(jīng)常被投訴，錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等。這些問(wèn)題之 所以一直困擾我們，一個(gè)重要的原因就是企業(yè)的SQM及SQE不到位。本課程講述了制造型企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的實(shí)施綱要，針對(duì)企業(yè)普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題， 有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)

2、，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗(yàn)，是SQM 和 SQE 及經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。培訓(xùn)收益 :理解外部環(huán)境供應(yīng)鏈發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的影響及關(guān)系 理解理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之整體框架，建立整體管理意識(shí) 理解供應(yīng)商質(zhì)量管理之優(yōu)化組織架構(gòu)的配合 建立健全供應(yīng)商開(kāi)發(fā)、選擇和評(píng)估體系，通曉 SQE 工作內(nèi)容及方法 理解 SQM 的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí) ,掌握品質(zhì)管理的必備技能掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法 運(yùn)用 SQE 職能，制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通問(wèn)題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù) 掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理審核、績(jī)效考核方法 了解供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具 理解供應(yīng)商關(guān)系管理及風(fēng)險(xiǎn)控制課程內(nèi)容：供

3、應(yīng)商質(zhì)量管理的幾個(gè)誤區(qū)供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理的包容關(guān)系SQE 工作職責(zé)說(shuō)明 （推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善、 推行執(zhí)行 SQM 的系統(tǒng)程序文件、 報(bào)表執(zhí)行）第一講 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理之背景知識(shí)1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、供應(yīng)鏈管理概述 企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理發(fā)展的六個(gè)等級(jí) 基于外部環(huán)境變化的供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展 傳統(tǒng)質(zhì)量管理頭痛問(wèn)題 先期品質(zhì)計(jì)劃和成本之間的關(guān)系 項(xiàng)目策劃管理流程圖 產(chǎn)品生命期浴盆曲線 員工流動(dòng)率對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量的影響SQE 在先期品質(zhì)計(jì)劃階段的介入 供應(yīng)鏈環(huán)境下產(chǎn)品制造與服務(wù)質(zhì)量相關(guān)過(guò)程 供應(yīng)鏈生命周期質(zhì)量管理模型 產(chǎn)品定義與供應(yīng)鏈規(guī)劃質(zhì)量活

4、動(dòng) 支持“定義與規(guī)劃期”質(zhì)量管理的方法和工具 供應(yīng)商與其客戶的質(zhì)量信息交流精選范本1、2、3、4、1、2、3、4、5、6、垂直管理模式對(duì)供應(yīng)商管理的影響 跨部門橫向合作模式的一個(gè)例子 外包模式的組織架構(gòu)的例子 這種情況是否經(jīng)常遇到？ 一個(gè)優(yōu)化的組織架構(gòu)案例 物料的獲取和供應(yīng)在項(xiàng)目組織中的位置第二講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之過(guò)程框架過(guò)程地圖（整體系統(tǒng)） 過(guò)程地圖（流程化部分） 過(guò)程地圖（試做階段） 一個(gè)簡(jiǎn)明的供應(yīng)商質(zhì)量管理循環(huán)第三講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之角色位置第四講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之常用工具1、2、3、源頭檢驗(yàn) 質(zhì)量信息反饋路徑的影響 OQA 策略4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、CTQ i

5、dentification （特殊特性） 運(yùn)用 QFD 進(jìn)行質(zhì)量功能展開(kāi) 運(yùn)用 APQP 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行先期策劃和控制計(jì)劃 運(yùn)用 FMEA 識(shí)別質(zhì)量變異 運(yùn)用 SPC 識(shí)別質(zhì)量差異 測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型 供應(yīng)商日程管理的重要質(zhì)量工具之一： 改善和 8d 方法 與質(zhì)量密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)收集Cpk 值控制第五講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之開(kāi)發(fā)、選擇與評(píng)估1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、供應(yīng)商管理四項(xiàng)主要內(nèi)容 供應(yīng)商的選擇過(guò)程 合格供應(yīng)商認(rèn)證程序 實(shí)地審核 Audit 合格供應(yīng)商認(rèn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)審 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核的時(shí)機(jī)供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因

6、素總結(jié) 改善和追蹤審核（ CLCA ） 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議在整體采購(gòu)合約中的位置 如何選擇供應(yīng)商（ Supplier Selection ） 供應(yīng)商質(zhì)量管理計(jì)劃（ QMP ） 設(shè)計(jì)評(píng)審（ Design Review ） 新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)（ NPRR ） 管理管控（質(zhì)量狀況、質(zhì)量改善措施、質(zhì)量工程變更） 商務(wù)季度評(píng)審會(huì)（ QBR ）第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之績(jī)效考核1、2、3、4、5、6、7、供應(yīng)商質(zhì)量定期排序 供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定的主要指標(biāo) 供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績(jī)的評(píng)定方法 供應(yīng)商質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管理 供應(yīng)商定點(diǎn)個(gè)數(shù)為 2及 3時(shí)的管理對(duì)策示例表 關(guān)鍵供應(yīng)商質(zhì)量考核指標(biāo) 供應(yīng)商計(jì)分卡第七講 供應(yīng)商質(zhì)量管理之關(guān)系管理1、 什么是供應(yīng)商關(guān)系管理2、 關(guān)系與溝通