電廠化學水處理專業(yè)培訓

1、化學水處理專業(yè)培訓Page 2*焦電有限公司制水系統(tǒng)操作規(guī)程制水系統(tǒng)操作規(guī)程17 7月月 水、汽監(jiān)督操作規(guī)程水、汽監(jiān)督操作規(guī)程2常用分析方法常用分析方法3Page 3*焦電有限公司制水系統(tǒng)操作規(guī)程制水系統(tǒng)操作規(guī)程1Page 4*焦電有限公司n 一 制水系統(tǒng)概述n 1 我公司所用水源由市政自來水供給，水質主要為灤河水，由于天津地區(qū)的特殊地理位置，水中鹽分含量較高，水質稍差。廠內進水共有東路、北路和南路，現南路已停用，北路作為公司生產的主要用水，東路作為公司的生活用水和生產的備用水。n 2 化學水處理系統(tǒng)由自來水預處理、反滲透脫鹽和混床除鹽三部分構成。n 2.1 由工業(yè)水泵（加壓泵）、原水泵、自來

2、水換熱器和機械過濾器，構成了自來水預處理系統(tǒng)。n 2.2 由保安過濾器、高壓水泵、反滲透裝置、除碳器，構成一級脫鹽系統(tǒng)。n 2.3 由中間水泵、混合離子交換器構成二級除鹽系統(tǒng)。n 3 我公司共有五臺反滲透設備，一級水處理系統(tǒng)（反滲透系統(tǒng)）最大制水量為200t/h,二級混合離子交換器連續(xù)制水量為160t/h，化學除鹽水儲存于除鹽水箱，經除鹽水泵通過純水換熱器后由除鹽水供水母管補至汽機除氧器。Page 5*焦電有限公司n 二 水處理工藝流程n 來自北路的自來水經加壓泵后進入自來水換熱器，在換熱器進行加熱，使其達到規(guī)定溫度，被加熱后的自來水儲存于原水箱。為了便于調節(jié)水溫和水量，在加壓泵和換熱器處分別

3、裝有并聯管線，以滿足不同季節(jié)的需要。n 來自原水箱的自來水通過原水泵進行加壓，混同絮凝劑（混凝劑）之后，進入砂濾器進行混凝過濾，以除去其懸浮物、膠體等雜質，再經過炭濾器對余氯和部分有機物的吸附后，完成了水的預處理。n 預處理后的水進入保安過濾器，經高壓泵加壓后進入反滲透系統(tǒng)，從反滲透系統(tǒng)引出的濃縮水輸送至濃水箱備用，由反滲透系統(tǒng)出來的一級除鹽水經脫碳風機除去二氧化碳后進入中間水箱。n 中間水箱的一級除鹽水通過中間水泵進入到混合離子交換器進行二級脫鹽處理，形成二級除鹽水輸送到純水箱。為了保證混合離子交換器再生或檢修時的鍋爐用水，在中間水泵出口母管上增添一旁路系統(tǒng)。n 純水箱里的二級除鹽水通過純水

4、泵匯集到供水母管，再經純水換熱器加熱后被送至除氧器及相關熱力系統(tǒng)。Page 6*焦電有限公司n 三 項目監(jiān)視及水質指標序號設備名稱項目單 位標準備 注1機械過濾器入口水溫2025冬季時進出口壓差Mpa0.10SDI42保安過濾器進出水壓差Mpa0.13反滲透PH67SDI4溫度2025冬季時濁度NTU0.1余氯Mg/L0.1壓力MPa1.21.7Page 7*焦電有限公司n 四 混預處理設備操作規(guī)程n 1 預處理加藥系統(tǒng)n 1.1 加藥系統(tǒng)：國華公司預處理加藥系統(tǒng)主要包括加酸系統(tǒng)、絮凝劑系統(tǒng)。n 1.1.1 加絮凝劑的目的：絮凝劑系統(tǒng)使用堿式氯化鋁，應用在預處理之前，為了除去原水中含有的膠體雜

5、質，向水中加入絮凝劑，致使膠體能夠聚結成較大的顆粒，在過濾器中去除。n 1.1.2 加酸的目的：加酸系統(tǒng)使用鹽酸，加入位置設定在砂濾器之后、炭濾器之前，加酸是為了調節(jié)給水中的PH值，維持炭濾器出水的PH值在67之間，減少碳酸鈣、碳酸鎂等在反滲透膜的析出傾向。Page 8*焦電有限公司n 2換熱器的使用n 2.1概述：國華公司現有板式換熱器2臺，蒸汽換熱器1臺，根據自來水溫度及設備運行狀況決定其使用。n 2.2.1板式換熱器使用流程：自來水進水溫度已逐漸降低接近20，投運板式換熱器。來自汽機的循環(huán)水率先進入純水換熱器，對純水進行加熱，被加熱后的純水送到除氧器作為鍋爐給水的補充水，從純水換熱器出來

6、的循環(huán)水又被作為自來水換熱器的加熱用水，加熱來自市政管網的自來水。二級加熱后的循環(huán)水返回到凝汽器。n 2.2.2蒸汽換熱器使用流程：當板式換熱器不符合使用條件時，投運蒸汽換熱器，使用來自汽機#3雙減的蒸汽加熱自來水達到規(guī)定溫度，蒸汽凝結水進入收集水箱，通過管道泵打入純水箱使用。Page 9*焦電有限公司n 3 加壓泵的啟動和停止：n 3.1 啟動條件，當供汽負荷較大，自來水壓力不能滿足生產的實際需要時，需啟用加壓泵。n 3.2 常規(guī)檢查無異常，入口門全開，出口門關閉。n 3.3 啟動加壓泵，檢查壓力、振動、溫度等正常后，稍開泵出口門。n 3.4 關閉自來水系統(tǒng)旁路門，全開加壓泵出口門。n 3.

7、5 泵的停運：關閉加壓泵出口門，按停止按鈕，全開系統(tǒng)旁路門。Page 10*焦電有限公司n 4 石英砂過濾器的啟動、運行n 4.1 啟動前的準備n 4.1.1 啟動前，應全面檢查過濾器及有關系統(tǒng)，周圍干凈、無雜物。n 4.1.2 檢查各手動門和氣動門應處于關閉狀態(tài)。n 4.1.3 排水溝道應暢通，無雜物。n 4.1.4 各種表計應準確、處于投入狀態(tài)。n 4.1.5 控制氣源正常，氣壓穩(wěn)定。n 4.1.6 現場照明充足。n 4.2 啟動n 4.2.1 檢查原水泵已啟動，其它相關附屬設施已經運行。打開排空閥，打開進水閥，向多介質過濾器注水，當排空閥有水冒出時，開啟正洗排水閥，關閉排空閥。n 4.2

8、.2 檢查并測定正排閥的出水水質，當出水SDI4時，打開出水閥，關閉正洗排水閥。系統(tǒng)進入正式運行。Page 11*焦電有限公司n 5 運行中的檢查與調整n 5.1 每小時取樣化驗過濾器出水SDI一次，過濾器出水SDI應控制小于4。n 5.2 每小時檢查并記錄進出口壓力各一次。n 5.3 過濾器進、出口壓差達到0.1MPa或出水SDI、濁度不合格時，應進行反洗。Page 12*焦電有限公司n 6 石英砂過濾器的停運、反洗n 6.1 閥門編號：V1（進水閥），V2（出水閥），V3（反洗進水閥），V4（反洗排水閥），V5（正洗排水閥），V6（壓縮空氣閥），V7（排空閥）。n 6.2 停運：關V1閥，

9、V2閥，將系統(tǒng)隔離。n 6.3 放水：開啟V4閥、V5閥，放水至上窺視孔見水界面為宜。n 6.4 擦洗：關閉V5閥，開啟V6閥，開羅茨風機，用手動門調節(jié)風量，擦洗時間1520 min左右，停羅茨風機。n 6.5 反洗：關閉V6閥，開啟V3閥，開啟反洗泵，反洗流量300m3/h，嚴禁V4閥有介質跑出，反洗時間1015min，出水澄清后關反洗泵。n 6.6 正洗：關閉V4閥，V3閥，開啟V5閥（正洗排水閥）、V1，開絮凝劑加藥泵，進行正洗，正洗流量50 60m3/h左右，時間約20分鐘。n 6.7 備用：當正洗排水水質澄清，SDI 4，正洗合格，關閉V1、V5閥，開啟V7閥，備用。Page 13*

10、焦電有限公司n 五 反滲透系統(tǒng)運行操作規(guī)程n 1 反滲透系統(tǒng)概述n 1.1 國華公司共有5套反滲透裝置。其中2套反滲透產水量為45m3/h，2套產水量為40m3/h，1套產水量為30m3/h，設計回收率為75%,脫鹽率在97%以上。n 1.2 本系統(tǒng)還配置一套膜元件清洗裝置，當膜元件受到污染以后可以進行化學清洗。Page 14*焦電有限公司n 2 反滲透設備常用術語n 2.1 純水：又稱純凈水，是反滲透系統(tǒng)的脫鹽水。n 2.2 供水：又稱供給水，是進入反滲透膜系統(tǒng)的凈化水。n 2.3 濃水：又稱濃縮水，是反滲透系統(tǒng)的濃縮廢液。n 2.5 產水量：反滲透系統(tǒng)每小時生產純水的能力。n 2.8 回收

11、率：純水與供水之比，以百分比表示。n 2.9 脫鹽率：反滲透裝置或膜件對鹽分（或特定分子）的脫除能力。n 2.9.1 按電導率計量：n 2.9.2 按Cl-計算：Page 15*焦電有限公司n 3 反滲透設備加藥系統(tǒng)n 3.1 反滲透設備加藥系統(tǒng)概述：n 反滲透加藥使用的是阻垢劑，它的主要作用是減少或防止水中的Ca+、Mg+離子在極限濃度下與水中的CO3=、SO4=生成CaCO3、MgCO3 、MgSO4、CaSO4鹽垢在反滲透膜上形成，延長反滲透的使用壽命，保護反滲透系統(tǒng)的正常運行。保證R/O組件長期保持較高的脫鹽及產水能力。加藥系統(tǒng)計量泵進口應設置濾網，出口應裝設脈沖緩沖器。n 3.2 計

12、量泵使用的是隔膜泵，三臺備用，三臺正常投運，可同時對所有反滲透系統(tǒng)進行加藥，加藥點為機械過濾器出口處，該泵的出力可根據流量的大小進行比例調節(jié)。Page 16*焦電有限公司n 4 保安過濾器運行操作n 4.1 保安過濾器簡介：保安過濾器設置5臺，每套反滲透系統(tǒng)配備1臺。 n 4.2 保安過濾器作用：是截留來自機械過濾器產水中大于5m的顆粒進入反滲透系統(tǒng)，這種顆粒經高壓泵加速后可能擊穿反滲透膜組件，造成大量漏鹽的情況，同時防止過濾器來水的品質突然惡化，使反滲透膜受到污染，影響產水率，并保證反滲透膜的使用壽命。n 4.3 保安過濾器的運行：n 4.3.1 啟動 ：開啟出口門、空氣門，緩慢打開入口門，

13、排出保安過濾器中的空氣，關閉空氣門，設備既開啟。n 4.3.2 停運：先關閉入口門，然后關閉出口門，設備即關閉。n 4.4 更換濾芯條件：n 運行期間，記錄保安過濾器出口、入口壓差，如果出入口壓差大于0.1MPa，則必須更換相應設備的濾芯。Page 17*焦電有限公司n 5 反滲透設備的操作n 5.1 高壓泵啟動前的準備工作n 5.1.1 水泵和電機周圍清潔，無雜物、積水、不允許有防礙水泵運行的物品存在。n 5.1.2 檢查高壓泵及電機地腳螺絲牢固，無松動，對輪保護罩牢固完整，用手盤動對輪轉動靈活。n 5.1.3 如系檢修過或新裝的電動機，啟動前應測量絕緣合格，試驗轉動方向，并檢查接地線應良好

14、。n 5.1.4 通知電氣人員送電。n 5.1.5 打開高壓泵入口門，檢查其入口壓力在0.20.3MPa 之間，將高壓泵出口手動門開度調整到2/3處，以后根據流量調整其開度。Page 18*焦電有限公司n 5.2 反滲透啟動前的準備工作:n 5.2.1 確認各就地柜的控制電已合閘。n 5.2.2 確認各泵的動力電已送上，且電壓正常。n 5.2.3 反滲透前置所有設備與管道已沖洗完畢，并且運行正常，無泄漏。機械過濾器的出口水水質經化驗符合反滲透進水水質要求，且水壓大于0.2Mpa。n 5.2.4 反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種化學分析儀表或在線儀表已經投入，并且指示準備無誤。n 5.2.5

15、運行中監(jiān)督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。 n 5.2.6 確認系統(tǒng)各部設備閥門開啟位置正確。n 5.2.7 各取樣管路暢通、取樣閥門開關靈活。n 5.2.8 準備啟動反滲透設備所對應的加藥泵處于備用狀態(tài)，藥箱內有充足的藥液。n 5.2.9 除碳器等后續(xù)設備處于備用狀態(tài)。 Page 19*焦電有限公司n 5.3 反滲透設備的啟動n 5.3.1 啟動前的檢查n 5.3.1.1 反滲透運行前的各項準備工作已準備完畢。n 5.3.1.2 檢查阻垢劑計量泵正常。n 5.3.2 檢查產水閥、保安過濾器進口閥、保安過濾器出口閥、原水泵進口閥正常保持全開，進水調節(jié)閥、濃水排放調節(jié)閥、原水泵出口

16、閥保持一定開啟度。其余閥門保持全關。n 5.3.3 打開R/O產水排放閥，R/O進水閥，讓裝置充滿水排出空氣，并讓濃水及產水以一定的流量流動，在低壓下用預處理水以沖走靜止時膜表面上變的疏松的沉淀物等。n 5.3.4 投加藥泵；啟動阻垢劑計量泵。n 5.3.5啟動高壓泵。n 5.3.6 打開R/O產水閥，打開濃水外排閥。n 5.3.7調整流量：調整進水調節(jié)閥、R/O濃水排放閥，使純水產水率達到75左右。n 5.3.8打開去濃水箱排放閥，關閉濃水外排閥。n 5.3.9記錄參數：記錄裝置壓力、流量、電導率等參數。Page 20*焦電有限公司n 6 反滲透設備運行中的監(jiān)督和調整n 6.1 值班員應每1

17、小時檢查一次所運行反滲透設備的電機及水泵的聲音、溫度、油位等是否正常。n 6.2 每小時取樣化驗反滲透進水余氯及電導率各一次。n 6.3 每小時抄表記錄反滲透進水流量、溫度、電導率各一次。 n 6.4 每小時抄表記錄反滲透進口壓力、反滲透中段進水壓力，濃水排放壓力、濃水流量、產品水壓力、產品水流量及產品水電導率各一次。n 6.5 每4小時測算反滲透進水SDI一次，當原水水質發(fā)生變化時，增加分析次數。n 6.6 及時調整所運行的反滲透進水水質、壓力、流量及溫度在規(guī)定范圍之內。n 6.7 每班計算所運行反滲透脫鹽率。n 6.8 運行中如果發(fā)現問題，應及時處理并增加化驗次數，同時應及時匯報當班值長及

18、專業(yè)工程師。Page 21*焦電有限公司n 7、反滲透設備的停運操作n 7.1 在反滲透就地控制盤上按下相對應的高壓泵停止開關，高壓泵停止運行。n 7.2 調整對應的阻垢劑加藥量。n 7.3 調整原水泵的出口壓力至規(guī)定值。n 7.4 備用：關閉相應閥門。 Page 22*焦電有限公司n 8、影響反滲透膜運行狀況的因素n 8.1 溫度：n 膜元件所標明的透水量是在25情況下所測得的，適當提高進水溫度，可降低水的粘度，提高膜的透水量，一般情況下在溫度高于20下運行時，溫度每升高一度，透水量約增加2.7%。但進水溫度過高，會影響反滲透膜的使用壽命。n 8.2 運行壓力：n 反滲透膜的透水量與運行壓力

19、成正比,提高運行壓力,將增大膜的透水量,但是隨著壓力的提高,反滲透膜將被壓實、變形，加劇透水能力的衰退。因此對于運行初期的膜，在滿足產水量和脫鹽率的情況下，運行壓力比正常壓力稍低一些為好。n 8.3 濃差極化：n 反滲透裝置在運行過程中，淡水透過后，膜界面層濃縮水中含鹽量增大和進水之間往往會產生濃度差，嚴重時會形成很高的濃度梯度現象，稱為濃差極化。濃差極化現象將加大反滲透膜表面上溶液的滲透壓，使水透過膜的阻力增加，并導致膜的透水量和脫鹽率下降。加速某些難溶鹽類在膜表面沉積出來。因此應維持適當的進水流速，防止或減緩在膜上形成濃差極化現象。 Page 23*焦電有限公司n 8.4 反滲透膜的污染：

20、n 8.4.1 膜上結垢：n 給水中的鹽分經過反滲透后得到濃縮，使得給水中一些難溶鹽的離子濃度積超過其溶度積而在膜表面沉淀下來，形成結垢。常見的垢類有CaCO3、CaSO4、SiO2、BaSO4、SrSO4等。因此，應控制水回收率，使?jié)馑髁烤S持在難溶鹽不析出狀況下，即避免離子積濃度超過濃度積，可采取以下措施:n a)加入阻垢劑，保證系統(tǒng)不結垢。n b)加酸，以降低碳酸鹽濃度或離子交換以除去結垢的Ca2+等離子。n 8.4.2 機械污堵：n 如果預處理設備在非標準狀況下運行或其它原因，使得一些懸浮物或大顆粒雜質進入反滲透給水中，由于他們不能通過半透膜而殘留在膜表面，造成污染。因此，應嚴格控制反

21、滲透進水水質在合格標準之內。Page 24*焦電有限公司n 8.4.3 金屬或金屬氧化物污染：n 給水中的Fe、Mn或管道、泵部生銹而形成的金屬氧化物等沉積在反滲透膜表面上，污堵膜的滲透通道，因此，反滲透系統(tǒng)應盡量采用聚氯乙烯和不銹鋼材質，并嚴格控制水中的鐵含量小于0.5mg/L。n 8.4.4 膠體污染：n 污染指數的大小可大致反映膠體污染程度，應嚴格控制水的預處理，通過混凝、過濾出去水中大部分懸浮物和膠體雜質，確保SDI4。計算濃水中的SiO2含量與其溶解度進行比較，可判斷系統(tǒng)是否有結SiO2的趨勢，若濃水中Si02含量小于其溶解度時，系統(tǒng)不會結垢。因此，運行中應適當提高進水溫度，有結垢趨

22、勢時，降低系統(tǒng)回收率，防止系統(tǒng)結垢。n 8.4.5微生物污染：n 當微生物或細菌在反滲透膜上繁殖時，其代謝產物產生的粘狀膠體堵塞膜表面，造成系統(tǒng)產水量下降，清洗頻繁，嚴重時造成反滲透膜的報廢。因此應做好反滲透設備停機時的沖洗和保養(yǎng)工作。Page 25*焦電有限公司n 六 混合離子交換器（混床）的操作規(guī)程n 6.1 混床系統(tǒng)概述：n 我公司除鹽水系統(tǒng)為二級水處理，二級水處理使用的設備為江蘇新裕泰華環(huán)保有限公司生產的LHHA2500混合離子交換器一臺。為體內再生混床，直徑2. 5米，床體總高為5.611米，中間排水裝置為母管支管式，底部排水為水帽式。正常運行時混床出力可達到160t/h。n 6.2

23、 混合離子交換器的啟動、運行、停運n 6.2.1 啟動前的檢查n 6.2.1.1 一級水處理（反滲透設備）正常運行，中間水箱水位正常。n 6.2.1.2 混合離子交換器各閥門好用，并處于再生后的備用狀態(tài)。n 6.2.1.3 各種表計應準確，處于投入狀態(tài)。n 6.2.1.4 各取樣管道應暢通無阻，處于投入狀態(tài)。n 6.2.1.5 現場照明充足。Page 26*焦電有限公司n 6.2.2 啟動n 6.2.2.1 開混合離子交換器進水門和排氣門，當排空氣口有水流出后，開正洗排水門，關排空氣口閥門。 n 6.2.2.2 檢查正洗排水門出口水質，電導或SiO2小于進水水質即可進行回收。n 6.2.2.3

24、 開出水口閥門，關正洗門，混合離子交換器即投入運行。n 6.2.2.4 檢查并關閉中間水泵至純水箱出口旁路門。n 6.2.3 運行中的監(jiān)督和調整n 6.2.3.1 每一小時檢查記錄一次運行參數。n 6.2.3.2 每4小時取樣化驗一次混床出水SiO2、電導率。n 6.2.3.3 當混床出水接近失效時，每小時化驗一次混床出水SiO2。n 6.2.3.4 當運行中的混床出水明顯接近于進水水質時即為失效。n 6.2.4 停運：n 6.2.4.1 檢查純水箱水位，確定純水箱儲有足夠的水后，關閉中間水泵。n 6.2.4.2 如純水箱水位不足，或者一級除鹽水系統(tǒng)在開啟狀態(tài)，將中間水泵去純水箱旁路門打開。n

25、 6.2.4.3 關閉進水門、出水門，開排空門放壓后，關閉排空門。Page 27*焦電有限公司n 6.3混合離子交換器的再生n 6.3.1 再生前的準備:n 6.3.1.1 檢查各閥門開關靈活。n 6.3.1.2 流量表、壓力表、液位計、噴射器應處于良好備用狀態(tài)。n 6.3.1.3 加壓泵、羅茨風機處于備用狀態(tài)，工作現場檢修或消缺不應影響再生工作。n 6.3.1.4 交換器所有閥門應處于關閉狀態(tài)。n 6.3.2 酸堿的配制：n 6.3.2.1堿液的配制，稱取100片堿（NaOH）343Kg，（或96的片堿375Kg，或25Kg共15袋）倒入堿液箱，啟動加壓泵，緩慢注入純水至1.0m，開動攪拌機

26、，至片堿全部溶解。n 6.3.2.2 酸液的配制：啟動加酸泵，直接加入31鹽酸至1.0m，或加入35的鹽酸473Kg，再用水稀釋至1.0m。Page 28*焦電有限公司n 6.3.3 混合離子交換器的再生：n 6.3.3.1 反洗分層：開反洗排水門，反洗進水門，維持反洗水量4060m3/h（810m/h流速），反洗時間15min，當反洗結束后，緩慢關閉反洗進水門，使樹脂顆粒逐步沉降，二層樹脂分層清晰時停止反洗分層。關反洗出水門、反洗進水門，如一次操作未達到要求，可重復操作，以獲得滿意的分層效果。n 6.3.3.2 放水：當樹脂層慢慢沉降后再開始放水。開空氣門、正洗排水門，當水位降至陰樹脂層上部

27、200mm時停止放水，關正洗排水門、空氣門。n 6.3.3.3 再生：n 6.3.3.3.1 檢查酸計量箱鹽酸1.0米，堿計量箱堿液1.0米。開混合離子交換器進堿液門、進酸液門。n 6.3.3.3.2 檢查加壓泵已開啟，緩慢開啟噴射器進水閥門，投酸噴射器，利用進水閥門調節(jié)并維持酸噴射器出口流量約為10t/h，緩開并調整中排門。n 6.3.3.3.3 部分開啟堿噴射器入口門，調整堿噴器流量約為10t/h，調整中排門開度，維持混合離子交換器的液位穩(wěn)定在在陰樹脂上方150200mm處。n 6.3.3.3.4 緩慢開啟進酸調節(jié)閥（抽酸閥）和進堿調節(jié)閥（抽堿閥），調整進堿濃度為2.04.0%，調整進酸濃

28、度為2.03.0%（堿液位計每分鐘下降約0.015m，酸液位計每分鐘下降約0.02m）。Page 29*焦電有限公司n 6.3.3.4置換：酸箱的液位到達低限后，關閉酸液箱至噴射器的進酸閥，調整酸噴射器入口門，用清洗水維持一定的流速，盡量使酸、堿再生液的量保持平衡，在堿箱的液位到達低限后，關堿液箱進堿閥門，進行置換沖洗。維持流速5m/h，當中排出水酸度或堿度小于0.5EPM時（PH接近于中性時），關閉酸、堿噴射器入口門，出口門，關閉進堿門、進酸門、中排門，停止置換沖洗。n 6.3.3.5 清洗：打開進水閥門，反洗進水閥和中排閥，用5m/h的流速對樹脂進行清洗，時間1015min。n 6.3.3

29、.6 放水：開空氣門，及正洗排水門進行放水。當水位放至距離樹脂層150mm時停止放水，關閉正洗排水門。n 6.3.3.7 混脂：啟動羅茨風機，開壓縮空氣門，從監(jiān)視孔看到陰、陽樹脂翻動并混均，時間0.51.0 min，要立即關閉壓縮空氣門，同時快速開啟正洗排水門，使樹脂最快沉降（注意最好不要使樹脂脫水）。n 6.3.3.8 正洗：當樹脂沉降后，關閉正洗排水門，開始上水，當空氣門出水后，開正洗排水門，關閉空氣門，進行正洗。當出水水質SiO2小于進水水質時，停止正洗，關閉進水門、正洗排水門備用。Page 30*焦電有限公司n 6.3.4 混床再生操作中注意事項：n 6.3.4.1 在反洗分層中，最好

30、保持流量穩(wěn)定，樹脂展開率50%100%，同時樹脂層不應超過上部監(jiān)視孔，避免跑樹脂。n 6.3.4.2 反洗分層結束后，要使樹脂自然沉降，以保證樹脂分層清晰。n 6.3.4.3 進再生液時最好保持進、出水量的平衡，避免樹脂層的移動。n 6.3.4.4 混脂前要保證樹脂層中殘液沖洗干凈?；熘笠箻渲羁斐两?，同時注意系統(tǒng)風壓的變化。Page 31*焦電有限公司7 7月月 水、汽監(jiān)督操作規(guī)程水、汽監(jiān)督操作規(guī)程2Page 32*焦電有限公司n 一 機、爐運行中的化學監(jiān)督n 1 總則n 爐前分析工應按有關規(guī)程和技術措施，正確的進行取樣化驗，根據化驗結果及時調整爐內加藥，給水加藥，鍋爐排污及疏水箱等的監(jiān)

31、督和排污工作，從而保證汽水品質在合格范圍內，以防止機、爐水汽系統(tǒng)發(fā)生結垢和腐蝕，保證機、爐安全經濟運行。n 2 水汽質量標準及分析間隔時間 Page 33*焦電有限公司水 樣分析項目標 準單 位運行班實驗班給水硬度2.0mol/L（1/2Ca2+、Mg2+）2小時每周2次溶解氧15g/L每班一次每周2次PH8.89.22小時每周2次爐水PH9-112小時每周2次磷酸根515mg/L2小時每周2次飽和蒸汽N15g/L2小時每周2次二氧化硅20g/L2小時每周2次凝結水硬度2.0mol/L2小時溶解氧50g/L2小時循環(huán)水硬度-每班一次每周2次CL-PH-疏水硬度5.0mol/L使用前接汽機通知F

32、e50g/LPage 34*焦電有限公司n 3 爐水的化學監(jiān)督n 3.1 啟動時的化學監(jiān)督：n 3.1.1 藥箱應備有足夠的藥液，加藥泵和汽水取樣裝置應無缺陷，加藥、排污、冷卻水系統(tǒng)應良好。n 3.1.2 鍋爐點火后，鍋爐壓力升至0.30.5MP時，通知鍋爐運行人員，將汽水取樣、本體加藥及連續(xù)排污等與化學有關的第一道截門開啟。n 3.1.3 當壓力升至1.0Mpa時，通知鍋爐運行人員后，開啟汽水取樣器二次門，沖洗各取樣管并調好取樣水流量，若爐水渾濁，應增強鍋爐汽包放水，直至出水澄清。n 3.1.4 鍋爐在升壓過程中，爐前分析工通知司爐工可適當開啟連續(xù)排污調整門，并加入適量的磷酸三鈉溶液。n 3

33、.1.5 并爐2小時內，調整爐水磷酸根含量至規(guī)定值。n 3.2 運行中的化學監(jiān)督：n 3.2.1 正常情況下，按規(guī)定時間對水、汽品質進行分析化驗，調整運行各爐連續(xù)排污門開度與加藥量，使其水、汽質量維持在標準范圍內。n 3.2.2 出現異常情況，應增加相應水、汽分析化驗次數，及時查明原因匯報班長，進行妥善處理，并加強鍋爐排污，使水質盡快恢復正常。n 3.2.3 當凝汽器漏泄，補給水硬度超過標準時，應適當增加磷酸三鈉的加藥量，以保證爐水中有過剩磷酸根并適當開大連排調整門。n 3.2.4 因某種原因造成磷酸根過高而影響蒸汽品質時，可適當加大連續(xù)排污門開度，同時也可要求鍋爐進行定期排污，使磷酸根在短時

34、間內恢復正常。 Page 35*焦電有限公司n 4 鍋爐的排污監(jiān)督n 4.1 鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污n 4.1.1 連續(xù)排污也叫鍋爐的表面排污，是從汽包中爐水濃度最大的地點不斷地排出一部分濃度最大的爐水。其目的是防止因爐水含鹽量過高而影響蒸汽品質，同時也排除爐水中的懸浮物。連續(xù)排污門由化學人員根據蒸汽品質通知鍋爐運行工操作調整，化學人員現場監(jiān)督。n 4.1.2 定期排污是按照規(guī)定時間從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點排放部分鍋爐水。其目的是排出鍋爐底部的水渣、沉積物和腐蝕產物。同時還有調節(jié)爐水水質的作用。定期排污由鍋爐人員操作，化學人員現場監(jiān)督。n 4.2 連續(xù)排污操作：n 4.2.1 鍋爐剛啟

35、動時，爐水較渾濁，應開大連續(xù)排污。n 4.2.2 當爐水硅酸根、含鹽量、堿度、PH等項目接近上限或超過控制標準時，應適當開大連排門。反之，可關小排污門，以減少熱損失，正常情況下保證鍋爐排污率不小于0.3%。n 4.2.3 鍋爐排污率n 排污率P（給水中的Cl蒸汽中的Cl）（爐水中的Cl給水中的Cl）100n 4.2.4 鍋爐排污除執(zhí)行本規(guī)程外，還應嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定。Page 36*焦電有限公司n 5 爐內磷酸鹽處理n 5.1 概述n 為了防止爐內受熱面的結垢和腐蝕，必須進行爐內水質處理。我公司采用磷酸鹽實施爐內水質處理的方法。其目的是使鍋爐水磷酸鹽和PH值相應地控制在一個特定的范圍內

36、，它既能防止鈣垢的形成，又能防止鍋爐爐管的腐蝕。n 5.2 磷酸鹽處理的原理n 磷酸鹽處理就是向汽包內添加Na3PO4，使爐水即有足夠高的PH值和維持一定的PO43含量。其中爐水中的鈣離子與PO43發(fā)生下述反應：n 10 Ca 26PO432OHCa10(OH)2(PO4)6 （堿式磷酸鈣）n 生成的堿式磷酸鈣是一種不粘附在受熱面上的松軟水渣，易隨鍋爐排污除掉。n 5.3 磷酸鹽加藥系統(tǒng)n 3.1 打開加藥計量箱（溶藥箱）進水閥門，將磷酸三鈉按要求投入溶藥箱內，調整水位至要求位置，啟動攪拌泵，使其充分溶解。n 3.2 將配制好的藥液按照要求用磷酸三鈉計量泵注入各爐汽包。Page 37*焦電有限

37、公司n 6 給水處理n 進入鍋爐的水稱鍋爐給水，給水是由汽輪機凝結水，化學補給水及各種疏水組成，理論上給水鹽分含量應該很少，但含有一定量的溶解性的氣體，在所溶解的氣體中，O2和CO2是引起給水系統(tǒng)金屬腐蝕的主要因素。為了防止給水系統(tǒng)的金屬腐蝕，就必須對給水進行相應的化學處理。n 6.1 給水加氨處理n 6.1.1 加氨處理原理n 為了防止給水管道及熱力系統(tǒng)的氧、二氧化碳的腐蝕，給水采用加氨和加熱除氧的處理方法，加氨處理是利用氨水的堿性中和水中的殘留二氧化碳形成的酸性，提高給水的PH值，減少二氧化碳酸性對金屬系統(tǒng)的腐蝕。n 6.1.2 加氨系統(tǒng)：n 濃氨水氨水加藥計量箱氨計量泵水處理去除氧器給水

38、母管。 Page 38*焦電有限公司n 6.2 給水除氧n 6.2.1 熱力除氧原理：n 根據亨利定律，任何氣體在水中的溶解度與該氣體在汽水分界面上的壓力成正比，并隨水溫的升高而減少，當給水進入除氧器時，水被蒸汽加熱而沸騰，水中溶解的氧氣和二氧化碳氣體就會因其分壓減少而從水中逸出，并隨蒸汽一起由排氧門排出。n 6.2.2 除氧器化學監(jiān)督：n 除氧器投入運行后，保證每班最少做一次溶解氧，氧超標應通知除氧值班人員，出現問題，及時匯報值長。分析工將化驗結果準確記錄在運行日志上。 Page 39*焦電有限公司n 7 汽輪機的化學監(jiān)督n 7.1凝結水的化學監(jiān)督：n 7.1.1 汽輪機啟動暖管，凝結水泵開

39、始循環(huán)后，沖凝結水取樣管，取樣分析其硬度，若水質渾濁，硬度不合格不應回收，將水向地溝排放直至達到使用要求時，方可進入除氧器。n 7.1.2 將該機啟動、并列、凝結水倒入除氧器時間和水質化驗數據，記錄于表報上。n 7.1.3 按規(guī)定時間進行水質分析，并嚴格控制水質在標準內。n 7.1.4 當凝結水硬度超標，應立即查明原因并做好記錄，若凝汽器漏泄通知汽機班長及值長迅速處理，如加鋸沫或找漏。若已影響到爐水，造成爐水渾濁，通知值長，要求停止該機凝結水回收。n 7.2 疏水的化學監(jiān)督：n 7.2.1 疏水回收水質標準：n 疏水箱水質標準為外觀透明、澄清、硬度5mol/L、鐵50g/L。n 7.2.2 疏

40、水不合格通知值長并查找原因，如果影響除氧器水質，甚至爐水時，建議值長停止回收，排掉。Page 40*焦電有限公司7 7月月 水、汽監(jiān)督常用分析方法水、汽監(jiān)督常用分析方法3Page 41*焦電有限公司n 一 水樣的采集n 1.1 采集用容器必須是玻璃或硬質塑料制品，測定微量成分時需使用硬質塑料容器。n 1.2 現場監(jiān)督或控制試驗所需的采集容器，一般應使用固定的采樣瓶。n 1.3 采集供分析用的水樣，在采集瓶的標簽處標明水樣名稱、采集人姓名、采集時間、地點等相關信息。n 1.4 采樣前，將采樣瓶徹底清洗干凈，采樣前要用水樣沖洗三次（另行規(guī)定的除外），采樣后應迅速加蓋封存。n 1.5 采集連續(xù)水樣時

41、，注意調節(jié)冷卻水量和取樣器二次門的開度，盡量保證采樣時有500700mlmin均勻穩(wěn)定的流量和3040的溫度。n 1.6 采集其它水樣時，打開取樣器閥門后，將積水放凈后方可進行取樣。n 1.7 測定水中不穩(wěn)定成分時（如溶解氧、游離二氧化碳等），應在現場取樣測定，測定方法按規(guī)定進行。Page 42*焦電有限公司n 二 常用分析方法n 1 堿度的測定堿度的測定n 1.1方法要點n 水的堿度是指水中含有能接受氫離子物質的量，可用適宜的指示劑以酸標準液進行滴定。n 1.2試劑n 1.2.1 C1/2H2SO4=0.1000mol/L C1/2H2SO4=0.0100mol/L硫酸標準溶液。n 1.2.

42、2 1%酚酞指示劑。n 1.2.3 0.1%甲基橙指示劑。n 1.3 測定方法n 1.3.1 大堿度水樣（工業(yè)水、循環(huán)水、爐水）n 取100毫升水樣于錐形瓶中，加2-3滴酚酞指示劑，若呈紅色，用C1/2H2SO4：0.1000mol/L硫酸標準溶液滴定至無色，記下耗酸量a；n 再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下總耗酸量b。Page 43*焦電有限公司n 1.3.2小堿度水樣（凝結水，高純水，給水）n 取100毫升水樣于錐形瓶中，加2-3滴酚酞指示劑，若呈紅色，用C1/2H2SO4：0.0100mol/L硫酸標準溶液滴至無色，記下耗酸量a；n 再加入2滴甲基橙-亞甲基蘭指示劑

43、，繼續(xù)滴定至溶液由綠色變?yōu)樽仙浵驴偤乃崃縝。n 1.4計算n 酚酞堿度=（aC/V）mmol/Ln 全堿度=（bC/V）mmol/Ln 式中：n C-C1/2H2SO4硫酸標準溶液濃度；n a、b分別為消耗硫酸標準溶液的體積，毫升；n V-水樣的體積，毫升。n 五注意事項n 水樣若呈酸性或堿性時，應予先用氫氧化鈉或硫酸中和 Page 44*焦電有限公司n 2 氯離子試驗方法氯離子試驗方法n 2.1方法要點n 在中性或弱堿性溶液中，氯離子與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀，使溶液呈橙色為滴定終點。n 2.2試劑n 標準溶液1毫升相當于1毫升CL-n 0%的鉻酸鉀指示劑n 1%酚酞指示劑n 0.1mol/L氫氧化鈉溶液n C1/2H2SO4=0.1000mol/L硫酸標準溶液n 2.3測定方法n 取100毫升水樣于錐形瓶中，加2-3滴酚酞指示劑，若顯紅色，用硫酸溶液