如何正確理解“ME”管理辦法

1、精心整理如何正確理解“5M1E”法在制造行業(yè)工作的朋友一定會接觸，并且很熟悉5M1E法，這個方法是我們解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的首選途徑，問題發(fā)生后通過組織相關(guān)人員進行入、機、料、法、環(huán)、測”的分析，可以很快挖掘出可能導(dǎo)致問題發(fā)生的各種因素，識別出主要原因和次要原因，進而有針對性的進行改善，標準化，納入日常監(jiān)督管理，確保問題不再重復(fù)""J發(fā)生。入、機、料、法、環(huán)、測”這6個因素是導(dǎo)致現(xiàn)場工作、工序和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動的主要原因，正確理解和運用好5M1E法，是解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的金科玉律。然而雖JZ然這個方法很基礎(chǔ)，使用起來也很普通，但是是否已經(jīng)真正理解了5M1E的概念，能JJI&quo

2、t;-1I"""f"一夠正確應(yīng)用5M1E法，我相信糊里糊涂的還是有不少。今天我把5M1E法概念和如何應(yīng)用初步進行了梳理，希望分享給有需要的朋友。5M1E人員(Manpowers)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)環(huán)境(Environment)測量(Measurements)定義操作人員、與問題發(fā)生相關(guān)的人員。111?|_機器設(shè)備、工裝夾具、檢驗工具、測量設(shè)備等。生產(chǎn)、包裝過程使用的材料、配件、耗材等。加工工2、工裝選擇、操作規(guī)程等。指法規(guī)、政策、社會、自然、經(jīng)濟，工作現(xiàn)場的溫度、濕度、照明、輻射、噪音、通風、干擾、振

3、動、室內(nèi)凈化、污染程度、清潔條件等。體驗、測試、檢驗、測量時采取的方法、頻率等理解人員本身具備的知識條件，受機器設(shè)備、工裝夾具、檢驗材料、配件、耗材等的結(jié)工藝是否滿足設(shè)計要求，耗社會經(jīng)濟大環(huán)境我這里拋開體驗、檢驗、測量時采取的方法、頻培訓(xùn)或指導(dǎo)的工具、測量設(shè)構(gòu)、尺寸、成材更換是否合暫不討論，工率是否正確、合理,程度，對既有規(guī)備等的品牌、分、物理性能、理，工裝選擇作現(xiàn)場環(huán)境即結(jié)果是否記錄。則的執(zhí)行力，對精度、使用壽化學(xué)性能等是是否準確、可我們熟知的質(zhì)量的認識、技命和維護保否滿足設(shè)計和靠，操作規(guī)程5s,今英我力術(shù)熟練程度、身養(yǎng)狀況等，這質(zhì)量要求。材是否合理直接外一篇博客理體狀況等都會些因素會直料直

4、接作用與影響，序質(zhì)解。影響其工作的接影響，序產(chǎn)品，一旦不量，進而影響質(zhì)量，工作質(zhì)量質(zhì)量，進而影滿足要求，在產(chǎn)品質(zhì)量。差異導(dǎo)致工序晌產(chǎn)品質(zhì)量。使用壽命和可質(zhì)量出現(xiàn)波動，靠性方面質(zhì)量1進而影響產(chǎn)品會嚴重不足，質(zhì)量。造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或早期失效。變異舉例*人員艾更*人員狀態(tài)/、穩(wěn)定*新采購*新安裝*新開發(fā)*設(shè)計艾更*新工2*工藝要求變化*工作和存儲現(xiàn)場溫度、濕度、照明、清潔度、*方法選擇不同*方法艾更*新進員工/實習(xí)*維修后*供應(yīng)商小同*加工方法變化*頻次選擇小同者*調(diào)整后*供應(yīng)商生產(chǎn)笠*制作過程變化噪聲、振動及通*頻次發(fā)生變化*頂崗*保養(yǎng)后更*配方參數(shù)變化風等改變*認知度不夠*部件更換*批次/、同

5、*新設(shè)定的標準*身體狀況不好*品牌差異*品牌/、同作業(yè)*執(zhí)行力差*義更后的標準*長時間工作產(chǎn)生作業(yè)疲勞*工序調(diào)整以后*質(zhì)量意識差的作業(yè)標準*操作時粗心大意*工裝選擇*不遵守操作規(guī)程*知識不夠*不具備完成作業(yè)的技能*操作技能低&技術(shù)不熟練*由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等控制措施1.加強質(zhì)量第1.加強設(shè)備1.在原材料采1.保證裝置的1.5S管理。1.確定測量任務(wù)及一、客戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)里貝任制；2 .上崗人員符合崗位技能要求，或經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核合格才能上崗；3 .編寫明確詳細的操作流程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)上崗證；4 .檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技

6、考核合格者持證上崗；5 .檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送；6 .通過工種問的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2 .建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放、使用和回收制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量；3 .加強自制零部件的工序和成品檢驗；4 .合理選擇供應(yīng)商（包括外協(xié)廠）；5 .搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作；6 .有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行；7

7、 .轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)義件的規(guī)叱；準確性，嚴格首末件檢驗，并保證制造中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；2.加強技術(shù)業(yè)2 .有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。3 .環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備。2 .定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整。3 .規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收力法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。4 .保存校準記錄。5 .發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的肩效性，并記入有關(guān)文件。6 .應(yīng)

8、規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技木要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。7 .按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和質(zhì)重拄制點的設(shè)備進行重點控制；2 .核實和標準化定位或定量裝置的調(diào)整量；3 .盡可能使用自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴；4 .有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定和校準等均肩明確規(guī)定；5 .設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均肩效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示制造，藝數(shù)據(jù)的裝置；3 .積極推行控制圖管理或其它的控制方法，以便及時采取措施調(diào)整；4 .嚴肅工

9、藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；5 .工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。6 .能區(qū)分關(guān)鍵產(chǎn)技術(shù)文件要求。4 .生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。5 .生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。6 .材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。7 .生產(chǎn)環(huán)境中有針對后毒后害物質(zhì)的處理規(guī)定和相關(guān)要求。8 .相關(guān)環(huán)境記錄能肩效填報7 .對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任；8 .培養(yǎng)操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格檔案、維修檢定計劃、啟相關(guān)記錄，記錄內(nèi)

10、容完整準確；6 .生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、«器具等均符合工2規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時可父化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求；7 .加強工裝工具和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查、更換制度和«具的周期校p1準工作；8 .生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、«器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。8 .所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識；9 .對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理；10 .生產(chǎn)物料信息管理后效，質(zhì)量問題可追溯。工序、特殊工序和一M工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標

11、識清楚。7.7正規(guī)速效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。8.主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工2文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。9.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。10.工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或取得。按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責的素養(yǎng)；9.廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。-二1|1J成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫

12、合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。8 .嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。9 .對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。10 .特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。11 .編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。12 .制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。13 .制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂或?qū)＜艺撟C/格后，方可更改義件。11.規(guī)定并執(zhí)行工2文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的止確、完整、統(tǒng)一性，XZ文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行后效版本的工