多級霧化噴涂防銹油技術(shù).

1、多級霧化噴涂防銹油技術(shù)鞍山市博鑫科技有限公司多級霧化噴涂防銹油技術(shù)弓i=r .目前國內(nèi)冶金領(lǐng)域中，軋鋼生產(chǎn)線，鋼材軋制成型后防銹工序,般采用輥式涂油機、侵沾式涂油機、以上涂油機不僅造成油侵和輥 涂后的鋼材的表面油層不均勻和油流淌飛散，造成油耗大、成本高、 污染環(huán)境等缺點，或者是涂膜薄厚不均勻和不可調(diào)整， 還不利于流水 線自動化生產(chǎn)。因此在上述行業(yè)領(lǐng)域大力開拓其節(jié)能新技術(shù)是非常重要的，多級霧化噴涂防銹油技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景和空間。它克服 了被涂鋼材的表面油層不均勻和流淌飛散，造成耗油大，污染環(huán)境, 和涂膜薄厚不均勻和不可調(diào)整，還不利于流水線自動化生產(chǎn)等缺點。實現(xiàn)噴涂防銹油涂膜薄厚的調(diào)整可控和智

2、能化。 它是集空氣霧化和靜 電霧化及其智能控制，機電一體化及其相關(guān)技術(shù)所組成。具有高效節(jié) 能生產(chǎn)效率咼，易實現(xiàn)自動化作業(yè)，大大提咼防銹油利用率，對環(huán)境 污染小明顯改善操作工人的勞動條件。而且油膜薄厚可以根據(jù)要求進 行調(diào)整，并且油膜均勻，同時減少油的飛濺和污染。方案和方法:隨著市場競爭不斷加劇。對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成品提出了更高的 要求，板卷表面涂油好壞是一個重要經(jīng)濟指標(biāo)。傳統(tǒng)的輥式涂油機,侵沾式涂油機對板材的涂油質(zhì)量得不到保證，油耗一直很大。并且涂 油輥的檢修也比較頻繁，加大了檢修費用。鑒于以上的缺點，我們采 用多級霧化噴涂防銹油技術(shù)。廣泛應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)線，鋼材軋制成型 后的防銹工序。為此采用了

3、大量的新技術(shù)、新工藝。并采用多種技術(shù)相結(jié)合使之成為一種新的應(yīng)用技術(shù)。它是集空氣霧化和靜電霧化及其 智能控制，機電一體化及其相關(guān)技術(shù)所組成。它是將空氣霧化裝置通 人壓縮空氣將油罐中的防銹油吸出在霧化室中霧化。 再將以被霧化的 油霧通過文丘里擴散喉管進入擴散室，通過擴散室使被霧化中的防銹油均勻擴散，并且使之在擴散室油霧分散均勻和減緩其壓力。使其在 擴散室出口將油霧均勻緩慢噴出，在擴散室的出口處建立高壓的電 場，噴出的霧化防銹油通過高壓電場時，受到高壓靜電場的作用，防 銹油液滴被進一步分裂成更小的微粒，靜電霧化過程和油霧的帶電過 程是在擴散室噴嘴口邊緣和防銹油離開噴嘴口的最初階段同時完成 的。施加在

4、擴散室噴嘴口的靜電電壓越高，電場的裂化作用越強，靜 電霧化的效果和帶電效果越好。雖然靜電霧化起重要的作用，但是, 若無其他霧化手段，只依靠靜電霧化來完成防銹油的霧化那是不可行的，因此多級霧化噴涂防銹油是以空氣霧化方式為主，以靜電霧化為 輔，來實現(xiàn)噴涂防銹油的可控和智能化。由于油霧微粒帶有負電荷。而被噴涂的帶鋼是接地的，因此，帶鋼與電極之間形成一靜電場。在 靜電場的作用下，帶負電荷的油霧粒子飛向帶鋼。同時在帶鋼的上下 還各安置一個偏置電極，在偏置電極和帶鋼之間的靜電場作用下， 使 完全霧化的微粒，在帶鋼表面形成一層非常均勻超薄的油層吸附在帶 鋼表面。這樣不僅克服以前油侵形式的鋼材的表面油層不均勻

5、和流淌 飛散，造成耗油大、成本咼、污染環(huán)境等缺點，而更有利于在自動化 流水線上的應(yīng)用。主要性能:1)機組速度： 20 420m2 /min涂油寬度： 500mm 1500mm涂油量：單面涂油量為每平方米 0.105.0 涂油量連續(xù)可調(diào)，當(dāng) 機組速度改變時應(yīng)能保證涂油量恒定。工作方式：可連續(xù)工作 采用 PLC 控制：自動化程度高 操作簡單方便組成和基本原理：是由空氣霧化裝置 1、霧化室 2、文丘里擴散喉管 3、擴散室 4、霧化噴嘴 5、帶鋼板 6、偏置電極 7、荷電電極 8、高壓電源二 9、高壓電源一 10、返回油過濾箱 11、油箱 12、空氣壓縮機 13、油泵 14、液面自動控制系統(tǒng) 15、儲

6、油罐 16、等組成。以空氣霧化和高壓靜電霧化的共同作用，是以空氣霧化方式為 主，以靜電霧化為輔， 多種技術(shù)相結(jié)合將防銹油均勻的噴涂在板帶表 面的先進技術(shù)。 由霧化室、 擴散室、霧化噴嘴、偏置電極、 荷電電極、 高壓電源、返回油過濾箱、油箱油泵、液面自動控制系統(tǒng)、儲油罐、 高壓靜電源控制系統(tǒng)、 供油系統(tǒng)、 PLC 控制系統(tǒng)及操作臺等組成。 供 油系統(tǒng)定量提供的油液均勻地流出。 高壓靜電源輸出 040KV 的負直 流高壓，使之和作為接地極的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場， 帶負電荷的 油液在高壓靜電場中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成均薄的油膜。同時在帶鋼的上下還各安置一個偏置電極， 在偏置電極和帶鋼之間的

7、 靜電場作用下，更使完全霧化的微粒， 在帶鋼表面形成一層非常均勻 超薄的油層吸附在帶鋼表面。低壓電控系統(tǒng)由 PLC 和直流調(diào)速系統(tǒng) 組成，后者通過對計量泵轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)， 可以在機組速度任意變化的條 件下，保證鋼板涂油量不變。多級霧化噴涂防銹油裝置有以下優(yōu)點：1、涂油質(zhì)量好。在空氣霧化和高壓靜電霧化的共同作用下，形成的霧化油細密均勻覆蓋全面， 并且涂油量可按工藝要求調(diào)整， 可以從根 本上克服了輥式涂油機涂油不均，條狀漏涂及過量涂油和飛濺等缺 點。2、節(jié)油效果顯著。3、工作可靠，降低檢修費用。由于涂油部件不與帶鋼板接觸，不產(chǎn)生機械摩損， 提高工作可靠性。 此外由于避免了毛粘輥和橡膠輥的備 件消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。4、改善生產(chǎn)環(huán)境，提高卷取質(zhì)量。不會向四周濺油，也不會產(chǎn)生過量涂油造成的卷邊不齊現(xiàn)象，提高卷取質(zhì)量。組機機軋71罐油儲61 統(tǒng)系制控動自位液51泵油41機縮壓氣空31箱濾過油回返一源電壓高 二源電壓高 極電電荷 極電置偏 板鋼帶 嘴噴