品質(zhì)管理制度

1、印章批準(zhǔn)審核編制修訂履歷記錄表1 版本號(hào)文件編號(hào)制疋/修疋內(nèi)谷生效日期制/修疋部門(mén)1擬疋人組織設(shè)計(jì)精選！會(huì)簽欄（打X的是不需要會(huì)簽的）總經(jīng)理簽名/日期總經(jīng)辦簽名/日期業(yè)務(wù)部簽名/日期財(cái)務(wù)部簽名/日期研發(fā)部簽名/日期生產(chǎn)部簽名/日期品質(zhì)部_簽名/日期采購(gòu)部，簽名/日期倉(cāng)庫(kù)科一簽名/日期生產(chǎn)車(chē)間簽名/日期規(guī)范操作流程，提前發(fā)現(xiàn)異常目的 為提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，降低公司生產(chǎn)成本，全面推行質(zhì)量管理。旨在 迅速處理異常，持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)，特制定本制度。范圍 適用于所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的活動(dòng)。定義制度：指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則。職責(zé)4.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，首件產(chǎn)品的確認(rèn)，及制定原材料、在制

2、品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)書(shū)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、反饋問(wèn)題、聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)處理異常問(wèn)題，負(fù)責(zé)召開(kāi)品質(zhì)評(píng)審會(huì)、重大質(zhì)量事故會(huì)議,責(zé)任劃分，品質(zhì)管理制度的執(zhí)行，以“持續(xù)改進(jìn)公司品質(zhì)”為工作原則。暫時(shí)兼包裝信息資料的制作與發(fā)放或更新。4.2研發(fā)部：負(fù)責(zé)逐步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝及提供技術(shù)圖紙、物料清單、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)資料；新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與首件的確認(rèn);4.3采購(gòu)部：負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的物料品質(zhì)的監(jiān)控和對(duì)來(lái)料品質(zhì)異常的處理，跟進(jìn)供應(yīng)商品質(zhì)改善及反饋給品質(zhì)部。嚴(yán)格按照要求采購(gòu)物料。4.4業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)客戶的品質(zhì)要求；首件產(chǎn)品的確認(rèn);4.5倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)原材料、庫(kù)存呆滯品確認(rèn)與報(bào)檢，產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和保管，嚴(yán)禁將未檢驗(yàn)或經(jīng)檢

3、驗(yàn)不合格的物料入庫(kù)或發(fā)往車(chē)間。4.6生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)配合品質(zhì)部處理異常問(wèn)題及提供首件給品質(zhì)部進(jìn)行確認(rèn)。按照品管部、外貿(mào)部、技術(shù)部的要求進(jìn)行生產(chǎn)，遵循必要的工作流程。5.相關(guān)內(nèi)容5.1儀器管理5.1.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量設(shè)備的月度校驗(yàn)工作，經(jīng)校驗(yàn)合格的貼合格標(biāo)發(fā)放，不合格的貼不合格標(biāo)送修或報(bào) 廢;5.1.2各使用部門(mén)使用前需要自主校驗(yàn)，確認(rèn)測(cè)量設(shè)備精度符合要求（不合格的設(shè)備不得使用），使用部門(mén)應(yīng)對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)。5.1.3貴重檢測(cè)儀器由品質(zhì)部指定專(zhuān)人使用、保管。5.2原材料品質(zhì)管理5.2.1第一次送貨前，供應(yīng)商應(yīng)先提供樣品，經(jīng)公司研發(fā)部和品質(zhì)部共同確認(rèn)合格后，簽樣，方可供貨,具體按生產(chǎn)件

4、批準(zhǔn)程序執(zhí)行，原材料檢驗(yàn)入庫(kù)，按來(lái)料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。BOMB的（特殊）要求采購(gòu)物料。5.2.2采購(gòu)部嚴(yán)格按照業(yè)務(wù)下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)單里的（特殊）要求和如買(mǎi)不到，必須及時(shí)反饋，不得隱瞞或私自決定用其它物料代替。組織設(shè)計(jì)精選!5.3.2原材料儲(chǔ)存及使用5.3.2.1三大原則：防火、防水、防壓；定點(diǎn)、定位、定量；先進(jìn)先出原則，按倉(cāng)庫(kù)管理制度。5.3.2.2所有物料必須有標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須正確，清晰，具有可追溯性，按標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序執(zhí)行。5.3.2.3消減呆滯庫(kù)存的必須經(jīng)過(guò)品質(zhì)部或研發(fā)部確認(rèn)過(guò)，且簽字方可生效。5.4制程品質(zhì)管理5.4.1三“檢”機(jī)制:首檢：前幾個(gè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品需要找班組長(zhǎng)或檢驗(yàn)確

5、認(rèn)是否符合要求，是否合格。自檢：自己檢查自己做出來(lái)的產(chǎn)品是不是符合要求，是否合格?；z：檢驗(yàn)上道工序做出來(lái)的產(chǎn)品是否符合要求，是否合格。5.4.2三“不”原則:不接受不良品不制造不良品不流出不良品543領(lǐng)料倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)，應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、逐一核對(duì)BOM并對(duì)物料做好發(fā)放記錄。544首件各車(chē)間應(yīng)按照技術(shù)圖紙、 BOM生產(chǎn)工藝圖，結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)單、包裝明細(xì)等要求制作首件，先自主檢查是否符合要求。具體按首件檢驗(yàn)控制程序。如首件檢查發(fā)現(xiàn)模具與圖紙或樣品不符，立即通知研發(fā)部整改,必須要求圖紙與模具一致性，否則不得生產(chǎn)。（注：圖紙優(yōu)先，模具或樣品次之）首件類(lèi)別:每批首件每日首件修模、調(diào)模首件換材料首件換人首件工

6、藝更改首件5.4.5工裝夾具的確認(rèn)應(yīng)確認(rèn)安裝的工裝、夾具、靠山等穩(wěn)定性、牢固性及可操作性。5.4.6批量生產(chǎn)前的指導(dǎo)培訓(xùn)安排操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)前，應(yīng)指導(dǎo)操作工的操作規(guī)范，告知標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)當(dāng)如何自檢等，應(yīng)確認(rèn)員工已完全知曉并穩(wěn)定操作。5.4.7過(guò)程防護(hù)5.4.7.1需要放置時(shí)間較長(zhǎng)的噴塑件、面料成品、裝配半成品、成品，各單位應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行必要的防塵措施;547.2金工車(chē)間生產(chǎn)特別注意毛刺問(wèn)題，會(huì)造成后續(xù)的產(chǎn)品的表面刮劃傷。模具制作應(yīng)考慮避免該問(wèn)題。5.4.7.3平車(chē)車(chē)間做好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)做好良品與不良品的良好區(qū)分；做好現(xiàn)場(chǎng)清潔與必要的防護(hù)，防止沾染腳印或灰塵；裁剪時(shí)，應(yīng)對(duì)每卷面料進(jìn)行比對(duì)（拉布時(shí)），防止

7、色差;5.4.7.4裝配車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)做好良品與不良品的良好區(qū)分；生產(chǎn)過(guò)程做到輕拿輕放，不得亂扔亂砸、堆疊等現(xiàn)象；流水線要每日清潔，防止有灰塵污染面料。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得出現(xiàn)未生產(chǎn)的包裝材料與物料;5.4.8過(guò)程巡查車(chē)間巡檢和車(chē)間管理應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行不定時(shí)的抽檢，確認(rèn)符合要求。5.4.9標(biāo)識(shí)工序流轉(zhuǎn)前（車(chē)間與倉(cāng)庫(kù)/車(chē)間）應(yīng)張貼物料標(biāo)識(shí)卡，且必須注明以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務(wù)單號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、物料名稱(chēng)、（顏色）數(shù)量、線別、操作人、時(shí)間、狀態(tài)。5.4.10不合格處理5.4.10.1發(fā)現(xiàn)個(gè)別不良品時(shí)，各操作人員應(yīng)及時(shí)挑出來(lái)，不得流入下工序;5.4.10.2發(fā)現(xiàn)批量不良品時(shí)，各操作人員應(yīng)立即報(bào)告給車(chē)間管理或品質(zhì)部，

8、按處理意見(jiàn)實(shí)施；按不合格品控制程序執(zhí)行。5410.3當(dāng)發(fā)生批量不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)已經(jīng)做好的產(chǎn)品進(jìn)行抽查，采用倒追機(jī)制，直到?jīng)]有不良品為止。5410.4不良品應(yīng)當(dāng)日即返工返修處理掉。5.4.11成品檢驗(yàn)5.4.11.1成品檢驗(yàn)員應(yīng)按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全部檢查、不合格品返工返修后的檢查，確保入庫(kù)的產(chǎn)品符合要求。5.4.11.2應(yīng)對(duì)不合格品進(jìn)行監(jiān)控，與良品進(jìn)行有效的區(qū)分；確保不良品不會(huì)包裝入庫(kù)。5.4.11.3當(dāng)客人驗(yàn)貨不通過(guò)時(shí)，由品質(zhì)部出具品質(zhì)異常報(bào)告單、返工通知單相關(guān)單位會(huì)簽，劃分相關(guān)責(zé)任,由裝配安排返修返工處理。品質(zhì)部跟蹤處理結(jié)果。5.5外加工品質(zhì)管理5.5.1面料外加工5.5.1.1新外加工必須先做

9、首件，按首件檢驗(yàn)控制程序，品質(zhì)部與平車(chē)負(fù)責(zé)人到外加工點(diǎn)進(jìn)行指導(dǎo);5.5.1.2各外加工點(diǎn)使用唯一的號(hào)碼標(biāo)簽，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以區(qū)分生產(chǎn)單位，明確責(zé)任單位，并進(jìn)行必要的處理措施。5.5.1.3不定時(shí)的對(duì)外加工點(diǎn)進(jìn)行巡查。5.5.2噴塑外加工5.5.2.1來(lái)料進(jìn)行多抽查，按來(lái)料檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。5.6新產(chǎn)品5.6.1研發(fā)部應(yīng)確認(rèn)技術(shù)資料信息正確，及相關(guān)測(cè)試能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);5.6.2技術(shù)資料上應(yīng)對(duì)產(chǎn)品特性或關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注說(shuō)明;5.6.3各生產(chǎn)單位在（首件）生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)研發(fā)部與品質(zhì)部到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。5.7.質(zhì)量事故發(fā)生的處理5.7.1當(dāng)質(zhì)量事故發(fā)生后，主要責(zé)任負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)在10分鐘內(nèi)積極處理。如拖延

10、或置之不理、拒絕處理的,由品質(zhì)部指定部門(mén)或人員處理，產(chǎn)生費(fèi)用按相關(guān)制度執(zhí)行，并在所產(chǎn)生的費(fèi)用基礎(chǔ)上上浮50%作為對(duì)責(zé)任負(fù)責(zé)人的個(gè)人的處罰。5.7.2當(dāng)經(jīng)提醒或要求，而相關(guān)部門(mén)還是出現(xiàn)該質(zhì)量事故的，按品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行，再犯，加倍處罰。5.8溝通5.8.1工作中，既要橫向溝通，也要縱向溝通，做到及時(shí)，有效。5.8.2當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，首先應(yīng)采取橫向溝通方式，應(yīng)初步判定該不良是由哪個(gè)單位產(chǎn)出的，并電話通知單位負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)并糾正。如產(chǎn)生了批量性不良時(shí)，應(yīng)同時(shí)通知品質(zhì)部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，并填寫(xiě)品質(zhì)異常處理單。5.8.3當(dāng)橫向溝通無(wú)效時(shí)，需采用縱向溝通方式，及時(shí)通知品質(zhì)部，由品質(zhì)部牽頭處理該質(zhì)量問(wèn)題。在各過(guò)程中，不得出現(xiàn)低級(jí)的質(zhì)量問(wèn)題（操作中，一眼就能看到的不良）。7、文件與資料受控8.1所有發(fā)出的技術(shù)信息（圖紙、 BOM必須受控;8.2 所有文件或信息資料的發(fā)放和