墩臺帽施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、（此文檔為 Word 格式，下載后可以任意編輯修改?。┒张_帽施工作指導(dǎo)書工程名稱： 編制單位：人： 人： 人：編制日期： 年 月 日墩臺帽施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京福鐵路客專（閩贛） III 標(biāo)二工區(qū)墩臺帽施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備 2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 開工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加的施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備： 搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)， 修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技

2、術(shù)人員進(jìn)場生活、辦活需要。3. 技術(shù)要求 3.1 熟悉圖紙，按圖紙要求下料。3.2 鋼筋堆放必須符合要求。3.3 鋼筋的加工必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4. 施工程序及工藝流程： 施工準(zhǔn)備鋼筋下料、 制作鋼筋運輸至現(xiàn)場綁扎墩身鋼筋支墩身模板及加固澆筑混凝土。5. 施工說明5.1鋼筋施工 5. 1. 1從事鋼筋加工和焊接的人員必須經(jīng)過考試合格， 持證上崗。5. 1.2鋼筋運輸、貯存 在鋼筋進(jìn)場之前要選擇合適的地方作為加工場地，并對該場地進(jìn)行硬化，以適合加工和堆放條件。進(jìn)場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。堆置在遮雨棚內(nèi)墊高。鋼筋應(yīng)具有出廠

3、質(zhì)量證明書和實驗報告單，并由檢測部門對鋼筋抽取式樣做力學(xué)性能實驗。鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直， 鋼筋經(jīng)過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后不得有死彎，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。5. 1.3鋼筋加工 鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未提出時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、

4、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于士10mm鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（伽）檢查方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 5（橋梁± 3）尺量5. 1.4鋼筋(焊)連接 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，應(yīng)分散布置。同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25%(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%在受壓區(qū)不得大于50%(3) 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎

5、曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(4)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過1個接頭。同一截面為：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mn以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接范圍且不小于500mn以內(nèi)。5.1.5在澆筑承臺前，將墩柱預(yù)埋筋先預(yù)埋好，用鋼筋限位器將其固定，鋼筋限位器詳見下圖，根據(jù)橋墩鋼筋布置圖，制作橋墩鋼筋限位器；限位器利用墩柱箍筋的原理，采用Q2350 20做主筋，在上面畫出墩身主筋的位置，焊上3cm長段鋼筋頭進(jìn)行定位。為保證平面尺寸，采用Q2350 20做為連接桿，各桿件端頭均設(shè)連接板，采用鏍栓連接，鏍絲可以采用M12或M14的鏍桿。橋墩鋼

6、筋限位器 . 一r 八'耶?32 F'-% -. V：七卅矩形墩鋼筋限位器I -Alii一忙；of b 輒 ， fr;百J 八 4 $;、cl Frrrc ci. s在綁扎墩身鋼筋時，可以采用34層鋼筋限位器，間距70200cm將鋼筋限位器定位（吊線），可以調(diào)直主筋，使各個面平整、且更加方便地控制鋼筋的凈保護(hù)層不小于 4cn。IV：;悅E壯即艸匸E件卜h4|廠/zniiiPT;11k .-r.E -.Jl. jr f門 «.tr ilK. 11： -1 i：rJ <.r.'. -(1:. I川企 Mhry；.b叱F J 二 jF-ivjl 制.二尸 J

7、“心；i ._ . Il I -r (i '-.i * hr I ''If fir r.< hr t 林，5.2 模板施工5.2.1 模板的制作墩身模板采用整體定型鋼模板，板面按墩身不同結(jié)構(gòu)形式分 節(jié)。每一節(jié)分成 4塊，墩身的 4 個側(cè)面各為一塊。塊與塊之間的接縫 設(shè)于墩身倒角模板處。模板面板厚度為8伽，外側(cè)加設(shè)橫縱向小肋。小肋高6 cm,厚度5 mm。小肋外側(cè)設(shè)橫縱大肋，采用雙槽鋼2i0焊接在模板上。為便 于模扳施工及鋼筋綁扎, 模扳外側(cè)加焊角鋼焊制的施工平臺, 平臺寬能有度為1m每塊模板上共有三層平臺與模板拉桿位置相對應(yīng)。模板塊件之間的連接采用螺栓連接。 接縫

8、采用坡口接縫， 效防止混凝土施工時漏漿。 模板的整體連接采用對拉螺桿的形式， 桿的直徑、材料、孔位布置情況根據(jù)墩身各結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)計算決定。模板制作完成后應(yīng)在生產(chǎn)廠家按不同結(jié)構(gòu)尺寸編號并預(yù)拼， 查其制作精度及偏差； 運到施工現(xiàn)場的模板應(yīng)復(fù)拼， 檢查模板的結(jié)構(gòu) 尺寸、倒角位置、 拉桿位置及接縫的結(jié)合情況，防止在運輸過程中模 板發(fā)生變形。檢查合格后的模板方可吊裝用于施工。5.2.2 模板支立及加固拼接模板之前先搭設(shè)施工用碗扣式腳手架， 按照腳手架搭設(shè)高 度設(shè)置爬梯， 四周及腳手架設(shè)置安全維護(hù)網(wǎng)， 逐層往上搭設(shè)并在四周 用攬風(fēng)繩加固防止傾覆，嚴(yán)格按照安全不到位不施工的嚴(yán)則進(jìn)行施 工。設(shè)置按照沿墩位中線方

9、向橫縱各布設(shè)六排， 排與排立桿間距 1.2m，豎向橫桿間距1.2m，高度隨墩身施工逐步增加。腳手架在施工連接 時應(yīng)做連墻撐， 即使用底座短節(jié)支撐于澆筑完畢的墩身混凝土上， 連 墻撐要與至少兩根橫桿連接， 并與墩身支緊， 連墻撐在豎向高度每三 層橫桿加設(shè)一排。10m高度以下的腳手架可不使用剪力撐，但當(dāng)搭設(shè) 到10m以上高度時，在腳手架的橫縱方向每間隔三排須加設(shè)通長的剪 力撐，腳手駕的搭設(shè)高度為超過墩高 1.5m，以便做墩頂?shù)陌踩S護(hù)。人行梯“之”字形布置 , 腳手架上鋪設(shè)腳手板用做人行走道， 每層高長比不大于 1：4，在人行走道上搭設(shè)通往墩身外模施工平臺 的腳手板 , 腳手板與腳手架連接固定、平

10、整牢靠。首節(jié)底模板直接坐于承臺上， 其余順次安裝至墩頂， 用雙排螺 栓連接。本橋墩身最高12m采用25T吊車立模。首節(jié)底模的外底角利用承臺表面的預(yù)埋鋼筋使用方木支撐固 定，外模與外模、 外模與內(nèi)模間使用對拉螺桿固定，模板四角在頂端 使用風(fēng)纜拉緊。5.3 混凝土5.3.1 混凝土生產(chǎn)混凝土的生產(chǎn)由混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)， 混凝土生產(chǎn)前拌和站 按計劃要求備夠原材料， 試驗室要檢驗砂及碎石的含水率， 據(jù)以調(diào)整 配合比中水的用量。拌和混凝土配料時各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，每一班正式稱量前應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核。 混凝土開盤前各種計量器具必須達(dá)到規(guī) 定精度：水泥不大于± 1%，粗、細(xì)骨料不大于

11、77; 2%，水、粉煤灰、礦 粉不大于± 1%、外加劑不大于± 1%。混凝土攪拌時間必須滿足規(guī)定要求， 混凝土攪拌中操作人員和 試驗人員要隨時觀察攪拌混凝土的和易性， 根據(jù)情況及時調(diào)整。 混凝 土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷涟韬屯戤吅髴?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍 落度、含氣量、入模溫度等，評定時以澆筑地點測值為準(zhǔn)，坍落度要 達(dá)到160mm-200mr含氣量達(dá)到2.0以上，入模溫度在5-30度之間方 可灌注。5.3.2 混凝土運輸由混凝土輸送車運送至澆筑現(xiàn)場，先使罐車高速旋轉(zhuǎn) 20-30s, 然 后由滑槽直接輸送到施工部位。5.3.3 混凝

12、土澆筑澆筑前， 按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。 檢查人員重點 檢查支架、模板支撐，模板堵漏、錯臺等，鋼筋、保護(hù)層厚度、預(yù)埋 件位置及模內(nèi)雜物；澆筑混凝土漏斗，滑槽分布，振搗人員分工等。澆筑順序：混凝土依照中心往兩側(cè)對稱從下往上的順序進(jìn)行施 工。澆筑時水平分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm5.3.4 混凝土振搗混凝土振搗使用ZN50型插入式振搗器，并配備兩臺以上數(shù)量的器，處于良好狀態(tài)的振搗器， 以便隨時替換。 振搗混凝土?xí)r有專人檢查支 架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的位置和穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時，及時處理?；炷脸跄?， 禁止施工人員在混凝土面上走動?；炷琳駬v人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，

13、 分工明確，在鋼筋密布部位、 端模、 拐（死）角等部位由專人進(jìn)行搗固?；炷琳駬v應(yīng)在澆筑點和澆筑混 凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土?xí)r速度要快，撥出時速度要慢，以 泥漿下滑、氣泡上反為標(biāo)準(zhǔn)。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并前插至 前一層混凝土， 以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土結(jié)合良好， 插進(jìn)深度為5-10cm左右，其間距不得超過30cm對每一振動部位必須振搗到該混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志為混凝土停止下沉， 不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。試驗人員隨時掌握混凝土坍落度、含氣量、入模溫度的變化，及時通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。5.3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)模板鋼筋完成并檢查合格后，在承臺頂中心小里程側(cè)距混凝土邊

14、 緣10cm承臺中心豎向各埋設(shè)一根 2m長的PVC管, PVC管兩頭用膠 帶密封以防止堵管。以便進(jìn)行測溫。砼澆筑完畢后，承臺頂部進(jìn)行壓 實抹平，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。砼初凝后，立即用土工 布蓋好，保持表面濕潤。低溫天氣時，拆模后，采取土工布外加塑料 薄膜包裹，進(jìn)行保溫，以防止砼產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力造成表面開裂。測溫時應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）在混凝土澆注完畢后10h開始測溫，70144小時內(nèi)，每隔 2-4小時測一次。144小時以后沒隔48h記錄一次。2）溫度變化主要為三階段，升溫階段每 2h 記錄一次，降溫階段每 4h 記錄一次，一周后 48h 記錄一次，直至混凝土中心溫度與表面溫差小于1

15、5C為止。(3)測溫工作不分晝夜24h連續(xù)進(jìn)行，從入模開始，7d內(nèi)每2 4h測一次，7d后每48h測一次，檢測14d。(4)測溫數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)記錄分析，及時整理結(jié)果，以便對混凝 土的溫控實施更及時的養(yǎng)護(hù)措施。6.勞力組織人員配備表負(fù)責(zé)人12人技術(shù)主管23人專職安全員24人工班長25人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員105人機(jī)械工人、普通工人600人7.設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械配置表彎筋機(jī)12臺鋼筋切斷機(jī)12臺電焊機(jī)60臺調(diào)直機(jī)12臺25t吊車24臺鏟車20臺混凝土車48臺輸送泵12臺8.質(zhì)量控制及檢驗8.1鋼筋承臺鋼筋主要采用Q235和 HRB335鋼筋，采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)

16、品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于 60 噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗。 工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹清除干凈，鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。8.2 混凝土原材料檢驗 水泥 水泥進(jìn)場后由試驗室及時檢驗，對不合格的水泥，試驗室應(yīng)下發(fā)通知單禁止使用， 水泥使用水泥罐儲存， 時間一般不允許超過三個月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石， 顆

17、粒級配為連續(xù)級配。對顆粒要求最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 。碎石的針片狀含量不大于 8%、含泥量不大于 1%、緊密空隙率小于 40%、壓碎指標(biāo)符合 JGJ52-2006 規(guī)定，每批石料進(jìn)場前由試驗室組織檢驗。細(xì)骨料 采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆粒均勻的河砂。砂子含泥量應(yīng)不大于 2.5%，細(xì)度模數(shù) MK3.0-2.3 ，篩分及其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合規(guī)范要求。每批砂子進(jìn)場前由試驗室組織檢驗， 出據(jù)試驗報告單，對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。碎石，砂子的存放場地采用全封閉式料倉， 地面平整夯實后澆注混凝土面層，防止材料與地表土質(zhì)混雜。粉煤灰、礦粉進(jìn)場時，由試驗室

18、取樣檢測，根據(jù)要求每車必檢。嚴(yán)格控制各項指標(biāo)，尤其是燒失量、細(xì)度，需水量比等。混凝土拌合用水達(dá)到生活用水的標(biāo)準(zhǔn)， 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)。試驗室應(yīng)對施工用水進(jìn)行水質(zhì)化驗， 檢定合格后使用。外加劑 使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范中關(guān)于施工配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。8.3模板檢驗墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸± 10測量檢查每邊不少于 2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于 5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4冋一梁端兩墊石咼差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0 -5經(jīng)緯儀測量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（伽）檢查方法1受力鋼筋全長± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸± 5（橋梁± 3）混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目