錘式破碎機設備操作手冊

1、LPC1020D18錘式破碎機設備操作手冊操作說明內容清單1、供貨范圍 132、操作與維修說明 444 2操作與維修說明目錄1. 安全41.1安全教育41.2 安全行為說明52. 技術數(shù)據(jù)52.1設備描述52.2數(shù)據(jù)表52.3 設備工作原理73. 安裝173.1 一般說明173.2破碎機的安裝174.潤滑244.1潤滑點的分布(圖13)244.2潤滑脂的選用244.3軸承潤滑脂的填注與補充275. 備件275.1備件索引275.2備件標準代碼表295.3 隨機備件及專用工具306 試車和運轉306.1安全說明306.2無負荷試車316.3負荷試車316.4停車327 維修和保養(yǎng)327.1安全說

2、明327.2檢修裝置的組裝與操作327.3保養(yǎng)與維修397.4故障的判斷和處理421供貨范圍包括錘式破碎機LPC1020D18專用工具本單位明確規(guī)定破碎設備必須嚴格按照制造執(zhí)行標準及相關要求進行生產，并通過相關檢驗要求方至出廠。設備名稱： 錘式破碎機設備型號： LPC1020D18設備編號： 1113C-082操作與維修說明1. 安全1.1安全教育包括在使用說明書中的安全使用按照可能造成的危險的嚴重程度被劃分為三個危險層次。危險！非?？赡軐е聡乐厝松韨蛩劳龅闹苯游ｋU。警告！ 在某種程度上可能導致嚴重的人身傷害或死亡的危險或危險行為。 注意！能夠導致微小的人身傷害，或產品或財產的損壞的危險或

3、危險行為。1.2 安全行為說明 Ø 未經許可，不得隨意操作機器！否則會造成人身安全事故！如果設備存在安全隱患，禁止開車。Ø 安全措施沒有到位，開車會導致事故發(fā)生！只有在所有安全措施都到位，才能開車！Ø 確保機器不會重起，關閉所有控制箱，取走鑰匙! 設警告標示！2. 技術數(shù)據(jù)2.1設備描述本機為水泥生產專用破碎機，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰?guī)r、泥質粉砂巖、頁巖、石膏和煤等。也適合破碎石灰石（泥灰?guī)r）和粘土質混合料。由于本機具有入料粒度大，破碎比大的特點，可將大塊原礦石一次破碎到符合入磨的粒度，使過去需要的多段破碎系統(tǒng)簡化為一段破碎，與傳統(tǒng)的多段破碎系統(tǒng)相

4、比，可節(jié)省一次性投資，并大大降低生產成本。同時，還具有操作簡單，維修方便，勞動強度低等優(yōu)點。與單轉子單段錘式破碎機不同的是，本機有兩個相向轉動的轉子和一個位于兩個轉子之間的承擊砧。它除了具有其他單段錘式破碎機的主要特點以外，由于破碎主要發(fā)生在兩個轉子之間，使粘濕的物料沾附在固定腔壁的機會大大減少。因而對粘濕物料的適應性較強。與相同生產能力的單轉子單段錘式破碎機相比，設備重量較輕。由于兩個轉子可以懸掛更多的錘頭，所以，可供使用的磨損金屬量更大，錘頭壽命更長。由于轉子尺寸小，機身矮，使得配套設備如吊車、板喂機的選型規(guī)格減小，從而節(jié)省整個系統(tǒng)的設備投資和基建投資。因此，只要礦石的物理性質適合，選用本

5、機作為大型礦山的破碎設備是比較經濟可靠的方案。2.2數(shù)據(jù)表技術設備各部件制造執(zhí)行的標準： GB/T3768-1996 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級GB/T6402-1991 鋼鑄件超聲波檢驗方法GB/T8452-2001 破碎設備 安全要求GB/T9239-1988 剛性轉子平衡品質，許用不平衡的確定GB9969.1-1998 工業(yè)產品使用說明書 總則GB/T13306-1991 標牌GB/T13384-1992 機電產品包裝通用技術條件JB/T5000.3-1998 重型機械通用技術要求 焊接件公司的設備專利表述新型排料篦子（專利號02205741.2）的簡介：原有排料篦子雖可調節(jié)，但是它

6、的曲率半徑不能改變，而隨著錘頭使用后磨短，轉子直徑將逐步縮小。老式篦子的調節(jié)只能使中部達到與轉子有合理的間隙，而前后兩段均擴張增大，從而極易形成墊層，不僅使篦子的通過能力減小，破碎機的生產能力降低，而且墊層又加速錘頭的磨損，壽命縮短。這是迄今國內外單段錘式破碎機均存在的問題。本發(fā)明采取全收縮結構，可以消除產生墊層的現(xiàn)象，使破碎機在錘頭磨短之后仍保持正常的工作條件，從而保證出料均勻，這是新機型與傳統(tǒng)機型最顯著的區(qū)別之一?；緟?shù)破碎機型號： LPC1020D18單段錘式破碎機破碎物料： 石灰石進料口尺寸： 2535×1940最大給料尺寸： 1200×1200×100

7、0 mm出料粒度： <80mm (90%)生產能力： 1000 t/h電動機： YRKK500-6電動機功率： 630KW電動機電壓： 6KV轉子重： 29 t破碎機主體外形尺寸（L×B×H）： 5850×3350×3260mm破碎機結構 殼體外形尺寸 5850×3350×3260mm結構形式 鋼板焊接 轉子轉子直徑 2030mm轉子工作寬度 1760mm錘頭數(shù)量 35個 主軸軸承軸承型號 24172ECCK30J/C3W33生產廠家 SKF潤滑方式 脂潤滑驅動軸承軸承型號 23132CC/C3W33生產廠家 SKF潤滑方式 脂

8、潤滑 驅動電機電機型號 YRKK500-6 (用戶自購)額定功率 630kW額定電壓 6000V額定轉速 998rpm防護等級 IP54絕緣等級 F2.3 設備工作原理1.機器的工作原理原礦通過重型給料設備（如可調速的板式給料機）喂入破碎機的進料口后，落入由窄V帶驅動的兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區(qū)，在由篦子和轉子形成的下破碎腔進行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機腔下部排出。2.機器的傳動形式本機由電動機通過V型膠帶驅動，圖1所示兩種驅動方式根據(jù)工

9、藝布置方案可選擇其中一種傳動方式。 圖1中（a）所示為左傳動，即由板喂機輸送物料向破碎方向看，傳動裝置位于破碎機的左側。也可根據(jù)用戶的破碎車間工藝布置要求，提供右傳動的破碎機。定貨時應注明是左傳動還是右傳動。定貨時如不注明，按（a）型式供應。（見圖1傳動方式）圖1 傳動方式示意圖·2.4 設備構造描述本機主要由轉子、軸承部、殼體、承擊砧、排料篦子和驅動部分等組成。（圖2）轉子及軸承部（圖3）轉子是破碎機的核心部件，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、飛輪等組成。軸承部由軸承和軸承箱等組成。錘盤和端盤固定在主軸上，兩端用卡箍夾緊。錘盤外緣堆焊耐磨合金。錘頭懸掛在貫穿錘盤的錘軸上，并在轉子

10、的周向和軸向呈均布以確保轉子的整體平衡。錘頭采用全回轉結構設計，破碎大塊礦石時即使不能一擊即碎，也能完全退避到錘盤中，以保證轉子的正常運轉。錘頭在一邊磨損之后可以換邊使用。主軸采用優(yōu)質合金鋼為材料?？梢詽M足傳遞大扭矩的需要。支承轉子的雙列球面滾子軸承可以承受很大的載荷。軸承采用脂潤滑，廢脂可通過排脂閥自動排出。殼體（圖4）殼體由上殼體（）、（）、（）、（）及下殼體組成，通過螺栓連接成一體。殼體全部采用鋼板焊接。與礦石接觸的內表面均裝有耐磨襯板。上殼體上開有錘軸抽出孔。下殼體的兩端均設有檢修門，供更換篦子和人員進入機內檢修之用。排料篦子及承擊砧（圖5）本機有兩套排料篦子，對稱安裝在承擊砧兩側。排

11、料篦子由若干塊篦子板和篦子架等組成。篦子板由耐磨合金材料澆鑄而成。它安裝在轉子的下部，其圍包角約為137°，它與轉子的間距是可以調節(jié)的。新裝錘頭時應使排料篦子與轉子工作圓之間的間隙保持在2025mm之間。當錘頭磨損變短后應及時調整排料篦子與轉子工作圓之間的間隙，使錘頭與篦子之間得以繼續(xù)保持合理的間隙，這樣破碎機就能夠持久地處于正常狀態(tài)下工作。承擊砧采用優(yōu)質合金鋼鑄造而成，它承擔相當大的破碎作用，并且阻止大塊物料進入下破碎腔，同時還對物料進行分流，使之對等地分別進入兩個排料區(qū)。（4）驅動部分（圖6）驅動部分是破碎機的動力源，它由小帶輪、飛輪、軸、軸承、聯(lián)軸器及電動機等組成。小帶輪通過窄

12、V帶與轉子的大帶輪相聯(lián)來傳遞動力，其傳動比使轉子達到需要的轉速與產生理想的破碎效果。小帶輪和軸也是采用脹套聯(lián)結。軸承采用脂潤滑并設有排脂孔。驅動部分裝在一個底座上，底座下面是滑軌，通過拉桿可以調節(jié)窄V帶的張緊度。 (5) 錘軸抽出裝置（圖7）錘軸抽出裝置的兩只平行安裝的液壓缸桿頭，通過螺栓與分配梁剛性連接以保證油缸同步運動。小車框架通過螺栓固定在下殼體上。液壓缸動作時分配梁在水平的油缸托梁上滑動。油缸托梁焊接在可在軌道上移動的帶有操作平臺的小車框架上。當完成一個轉子上錘頭的拆（裝）工作后，移動小車框架位置，拆（裝）另一個轉子的錘頭。使用時應采用楔型道木將車輪楔住，防止工作時錯位。 在抽錘軸過程

13、中，由于錘軸和錘軸孔的磨損，有時錘軸會被卡住而抽不動。在這種情況下，用手錘在錘盤側面或錘軸上適當敲打，可以消除阻力。轉動轉子前必須擰下防動栓，轉到需要位置后重新鎖定轉子，方可進行拆裝作業(yè)，工作完畢后取下防動栓，切勿遺忘。（6）液壓站液壓站為抽錘軸液壓缸提供液壓油，它通過螺栓固定在抽錘軸裝置的小車框架上。液壓系統(tǒng)的原理圖見圖8。（7）專用工具本機所配專用工具及用途見表1表1名 稱數(shù) 量用 途圓螺母Tr380×51安裝及拆卸轉子軸承扳手M42，扳手M56各1安裝及檢修裝配套筒I，裝配墊板各1安裝飛輪端轉子軸承裝配套筒II 1安裝活動端轉子軸承1.軸承部 2.承擊砧 3.轉子 4.排料篦子

14、 5.殼體圖2破碎機主體結構1.軸承部 2.襯套（1） 3. 襯套（2） 4.錘軸L794 5. 錘軸L1058 6.錘盤 7. 錘頭 8. 端盤 9. 卡箍 10.大帶輪 圖3轉子及軸承部1.上殼體 2.上殼體 3.上殼體 4.上殼體 5. 襯板組6.抽錘軸孔 7.下殼體 8.頂絲圖4 殼體1- 承擊砧 2-托梁 3-篦子架（） 4-篦板（） 5-擋塊6-半軸 7-螺釘 8-篦子架（） 9-篦板（） 10-鉤頭螺栓圖5 排料篦子及承擊砧1-大帶輪 2-窄V帶 3-小帶輪 4-飛輪 5-軸承 6-聯(lián)軸器 7-電機底座 8-主電動機 9-滑軌 10-拉桿圖6 驅動部分1-油缸托梁 2-小車框架

15、3-分配梁 4-托輥 5-液壓站6-油缸 7-推拉架 8-接頭 9-內接桿圖7 錘軸抽出裝置和液壓站1-齒輪泵 2-液位計 3-空濾器 4-電動機 5-回油濾油器 6-單向閥 7-直動式溢流閥 8-手動換向閥 9-單向節(jié)流閥 10-截止閥 11-盤車油缸 12-抽錘軸油缸圖8 液壓系統(tǒng)原理圖3. 安裝3.1 一般說明在安裝破碎機之前，應首先將機下地坑內需要從破碎機排料口運至地坑的設備安裝好。然后安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。如果是混凝土基礎，則要求檢查基礎孔的深度，清除孔內的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個基礎孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。安裝時應注意制

16、造廠的裝配標志。安裝時應除凈所有零部件配合或結合面上的灰塵和保護涂料，并消除運輸過程中的缺陷。安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂稀油。機器到廠后長時間放置的應用潔凈的清潔油洗凈軸承，并按說明書的要求重新填注潤滑脂。在安裝時應注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。安裝時應嚴格按裝配圖上的技術要求進行裝配。各軸兩側軸承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。3.2破碎機的安裝1. 破碎機殼體安裝鋼筋混凝土基礎的安裝方法如圖9所示，由料倉端壁中心線與破碎機基礎中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準線以防止破碎機定位偏斜。

17、首先把下殼體放置在基礎上校正位置，確保轉子中心線與側壁的垂直。通過楔形墊鐵對下殼體調整找平（橫向、縱向均0.1mm/m）。完成這一工作后，穿入地腳螺栓并稍稍擰緊，以防澆灌期間機殼松移。最后對基礎進行二次澆灌，當混凝土凝固之后，擰緊基礎所有地腳螺栓。 2. 承擊砧及篦子的安裝將承擊砧放入下殼體兩側壁的定位槽中。初裝時將已組裝好的篦子直接從下殼體上部開口吊入，然后使用墊塊對篦子進行調整，轉子錘頭頂端工作圓與篦條頂棱間的間隙為2025mm。調整之后鎖緊下殼體兩側的頂絲，防止其松動和錯位。篦子散件的安裝：把篦子板嵌入篦子架內（如果篦子板不能嵌入，則用砂輪機將凸出部分除去），如圖5所示，最后擰緊擋塊螺栓

18、。3. 轉子的安裝轉子若以整體形式運到現(xiàn)場，只需將轉子安裝在已就位的下殼體上，經找正（軸承箱軸線應與主軸垂直）、找平（主軸水平度誤差不得大于0.1mm/m）后，予以固定。若為散件，應按如下步驟組裝（立式裝配法）： a）將轉子主軸垂直豎立于平臥在平地上的大帶輪上。 b）安裝固定軸承（飛輪端）一側的卡箍，將兩個半圓形卡箍焊接在一起。 c）將鍵放入鍵槽中做好記號。 d）順序安裝端盤和錘盤。錘盤安裝時應打印標記，且這些標記應處于一條直線上，為使安裝順暢，可在主軸上涂適量的潤滑劑。每安裝一塊錘盤需在橫撐內交替打入隔套和彈性圓柱銷。e）當最后一塊端盤安裝完畢后，加壓使各盤貼合緊密，測量卡箍處的軸向尺寸，配

19、制卡箍。以卡箍將錘盤鎖緊。4. 軸承的安裝使用退卸套將雙列球面滾子軸承固定于主軸上，推薦用的退卸套的裝緊度（原始徑向游隙的縮小量）為原始游隙減去裝后的剩余游隙，應在120140m之間。見表2.表2軸承型號24172ECCK30J/C3W33+AOH24172 錐度1:30 內徑340mm 外徑600mm 寬度243mm自由狀態(tài)下的徑向游隙400520m原始徑向游隙的縮小量120140m退卸套軸向的大致移動量67 mm因此安裝之前，必須先逐個測量滾子軸承的原始徑向游隙，并記錄下來。安裝過程中要測量剩余游隙，使兩者的差值達到需要量（120140m）。為了減少安裝過程中退卸套與軸承內圈接觸面的摩擦阻

20、力，退卸套和軸承內圈均應涂上潤滑油。5.錘頭的安裝錘頭的裝配應滿足如下要求：檢查錘頭的尺寸是否正確，超長，超厚的錘頭應加以修磨，使其符合要求；裝卸錘頭時，必須鎖住轉子；無論是新錘頭，還是翻邊使用的舊錘頭，都要逐個稱重，按錘頭重量的大小由重到輕順序編號，并嚴格按照表3的排列方式進行裝配。 表3錘頭要按表3裝配。6、帶輪的安裝安裝之前必須將主軸和大帶輪孔清洗干凈。大帶輪就位后再一次清洗脹套安裝位置，并涂上一層稀潤滑油。將脹套放入，用扳手使脹套與內外面初步結合，進一步找正。用扭矩扳手均勻地（按對角線的順序）將四周的螺釘分三遍擰緊。M18螺釘?shù)臄Q緊力矩是405Nm第一遍用135Nm，第二遍用270Nm

21、，第三遍用405Nm，擰完后所有螺釘以405Nm再檢查一遍，確認牢靠為止。為了保證能夠正常地旋擰螺釘，絲扣上應預先涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂。拆卸時亦須分若干步沿對角線方向均勻地拆卸。若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈或用螺釘拔松外圈。7、上殼體的安裝將上殼體各件依次用螺栓安裝并擰緊。在確認上下殼體內所有襯板完整，并已固定牢靠；確認排料篦子及轉子在機內的位置正確；轉子的水平度符合要求、軸承已固定之后，吊裝上殼體與下殼體拼合。拼合后檢查上下殼體鉸合孔的同軸性，若有蹩勁現(xiàn)象，要予以修正，以保證上殼體開啟靈活。完成上述工作后擰緊全部法蘭螺栓。8、驅動部分及膠帶的安裝按照驅動部分總圖將小帶

22、輪、飛輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸器。小帶輪、飛輪與軸系脹套連接，所用的是M16螺釘，擰緊力矩是295Nm，分三步，第一遍用100Nm，第二遍用200Nm，第三遍用295Nm，裝配步驟及順序與大帶輪裝配相同。裝配軸承座及軸承蓋時，必須注意固定支點軸承應裝在靠電機一側，游動軸承裝在另一側，不得裝反。完成以上工作后，將它吊裝在電機底座上（同時套上三角帶），并和已裝了一半聯(lián)軸節(jié)器的電動機一起校正其同軸度后，裝上定位銷，擰緊連接螺栓。上述部件放置在電機底座滑軌上需按表4所列數(shù)據(jù)e，校正（圖10），和用楔形墊鐵找平，進行二次灌漿。待混凝土凝固后，擰緊所有的地腳螺栓。 表4膠帶規(guī)格及長度大小帶

23、輪中心距a（mm）輪寬對稱平面位移度e（mm）軸線偏斜角度30根 8V-101602934.65.01/3°拉緊三角膠帶，使其達到足以帶動轉子的張緊度（靠拉緊電機底座滑軌上的調節(jié)螺栓來實現(xiàn)）。其張緊度應以膠帶中線（1/2）上加載f及變位h表示，并列于表5中（參見圖11） 表5破碎機型號及規(guī)格膠帶規(guī)格及長度切線長度L（mm）檢測載荷f（N）變位量h（mm）LPC1020D1830根 8V-101602853.617520045.65注：I為正常使用時的值，II為新膠帶安裝時的值。 f為加在窄V帶上的載荷。張緊必須在冷態(tài)下進行，絕對禁止在運轉時發(fā)熱的情況下進行。張緊時應慢慢地轉動帶輪，使

24、窄V帶的伸長量均勻分布在膠帶全長度上。1-破碎機下殼體 2-基礎 3-料倉 4-地腳螺栓 5-墊鐵圖9 下殼體安裝示意圖圖10 皮帶輪對正圖 圖11 皮帶張緊度檢驗圖9.其他部件的安裝測速用接近開關（兩只）安裝在靠近飛輪側的殼體上，調整夾緊螺母使探頭頂端與飛輪測速孔的間距最大不超過mm。（圖12）測溫元件：轉子的四個軸承和中間軸的四個軸承均安有鉑電阻測溫元件，安裝時擰緊壓緊螺母，確保鉑電阻端面與軸承外圈接觸良好。皮帶及帶輪保護罩：可以在設備調試完畢機器運轉正常后安裝。安裝完皮帶及帶輪保護罩后應仔細檢查確信與運動件無相碰之虞方可開機。圖12 接近開關的安裝4.潤滑4.1 潤滑點的分布(圖13)潤

25、滑部位潤滑點序號潤滑劑牌號潤滑方式主軸承1Shell Alania EP2脂潤滑2Shell Alania EP2脂潤滑3Shell Alania EP2脂潤滑4Shell Alania EP2脂潤滑5Shell Alania EP2脂潤滑6Shell Alania EP2脂潤滑7Shell Alania EP2脂潤滑8Shell Alania EP2脂潤滑高速軸軸承9Shell Alania EP2脂潤滑10Shell Alania EP2脂潤滑11Shell Alania EP2脂潤滑12Shell Alania EP2脂潤滑電機132#軸承脂脂潤滑142#軸承脂脂潤滑4.2潤滑脂的選用主

26、軸承和高速軸軸承采用脂潤滑。主軸承采用基油動力粘度100cst/50，并含有EP添加劑的潤滑脂，并建議使用以下的牌號，見表6表6生產廠家潤滑劑名稱稠度濃稠劑使用溫度范圍原油粘度Esso AGBcaconEP22鋰-20°C/+120°C133CST/50Mobil AGMobiluxEP22鋰-20°C/+120°C111CST/50Shell AGAlvaniaEP22鋰-20°C/+120°C120CST/50軸承運轉中添加的潤滑脂應與最初使用的潤滑脂的品牌相同。若欲更換品牌，軸承應清凈后再充填。圖 13 潤滑點分布4.3軸承潤滑

27、脂的填注與補充表7軸承型號初始填充量運轉過程中的補充量軸承密封環(huán)24172ECCK30J/C3W33軸承的空間完全填滿新脂，軸承箱空間50%密封環(huán)空隙全充填300g/周潤滑脂的補充時間由密封環(huán)中的雜質多少來確定，但是至少每個星期補充新的潤滑脂一次，補充時應盤車加脂，直至側面四周逸出為止 23132CC/C3W33軸承的空間完全填滿新脂，軸承箱充填其空間的3040%25g/天注：每年必須清洗和全部更換油脂一次。5. 備件5.1備件索引序號代號名稱數(shù)量備注1EY13114.3.1-1襯板 #16圖 14圖 142EY1361.3.1-2橢圓頭螺栓M30×110603GB/T6184-20

28、00彈簧螺母M301044EY13114.3.1-2襯板 #2（左）15EY13114.3.1-3襯板 #2（右）16EY13114.3.1-4襯板 #3（左）17EY13114.3.1-5襯板 #3（右）18EY1334.3.1-5橢圓頭螺栓M36×130599GB/T6184-2000彈簧螺母M367510EY13114.3.1-6襯板 #4311EY13114.3.1-7襯板 #5（左）112EY13114.3.1-8襯板 #5（右）113EY13114.3.1-9襯板 #6214EY13114.3.1-10襯板 #7215EY13124.3.1-1襯板 #8216EY1334

29、.3.1-12橢圓頭螺栓M36×1701617EY13114.3.1-12襯板 #9（左）118EY13114.3.1-13襯板 #9（右）119EY13114.3.1-14襯板 #10（左）120EY13114.3.1-15襯板 #10（右）121EY13114.3.1-16襯板 #11622EY13128.3.1-2襯板 #11.*223EY1334.3.1-20帶榫螺栓M30×155824EY1334.3.1-21襯板 #12425EY13128.3.1-3襯板 #13226EY1361.3.1-14橢圓頭螺栓M30×1603627EY13128.3.1-4

30、襯板 #14228EY13128.3.1-5襯板 #15229EY13128.3.1-6襯板 #16230EY13128.3.1-7襯板 #17231EY13128.1-9錘頭35圖 332EY13124.1-3，-4端盤233EY13124.1-5，-6錘盤634EY13124.1-7錘軸L794535EY13124.1-9錘軸L1058536EY13124.1-1襯套（I）1037EY13124.1-8襯套（II）3038EY13124.6-1篦板（）2圖 539EY13124.6-2篦板（）240EY13124.6-3承擊砧1圖 14 襯板分布5.2備件標準代碼表序號名稱代號數(shù)量生產廠家

31、1軸承24172ECCK30J/C3W332SKF2窄V帶8V-1016030Goodyear3軸承23132CC/C3W332SKF5.3 隨機備件及專用工具序號名稱代號材料數(shù)量重量備注1錘頭EY13128.1-921452錘軸L794EY13124.1-71953橢圓頭螺栓M30×110EY1361.3.1-284彈簧螺母M30GB/T6184-200086 試車和運轉破碎機在進行第一次試運轉之前，必須嚴格按以下幾點檢查：A. 主軸軸承及驅動部軸承的潤滑脂的注入情況；B. 破碎腔內（包括篦子上面）是否有外來異物；C. 破碎機轉子盤車檢查，清除一切不應有的金屬碰撞聲；D. 各部件螺

32、栓以及地腳螺栓是否擰緊；E. 電動機轉動方向是否正確；F. 機體上所有門是否已牢固地關閉。6.1安全說明 未經培訓或授權，不得隨意操作機器！危險！ 未經許可，不得隨意操作機器！否則會造成人身安全事故！如果設備存在安全隱患，禁止開車。警告!安全措施沒有到位，開車會導致事故發(fā)生！只有在所有安全措施都到位，才能開車！6.2無負荷試車空載試車前，應首先根據(jù)電氣專業(yè)有關規(guī)范對主電機進行測試，然后對主電機進行空載試驗，若無異常，則進行8小時的無負荷試車，并符合下列要求。A. 主電機啟動時間不得超過40秒；B. 運轉中無金屬的撞擊聲；C. 轉子運轉平衡；D. 主軸軸承溫度一般不超過80；高速軸軸承溫度一般不

33、超 過90；E. 主電機電流平穩(wěn)；F. 停機后，檢查運轉中各部分螺栓和聯(lián)結銷，并擰緊松動的螺栓；G. 停車時間（從主電機斷電到轉子完全停止）一般不少于20分鐘。6.3 負荷試車 警告!安全措施沒有到位，開車會導致事故發(fā)生！只有在所有安全措施都到位，才能開車！ 無負荷試車合格后，且破碎系統(tǒng)各生產設備均已完成空負荷試車，系統(tǒng)的聯(lián)鎖和控制系統(tǒng)完成調試后，方能進行負荷試車。負荷試車一般不少于兩班，每班連續(xù)負荷運轉不小于6小時，負荷試車應符合下列要求：A. 運轉前，復查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。B. 破碎機必須空負荷啟動，破碎系統(tǒng)的啟動為逆向順序由遠而近，逐條開動破碎機下面的膠帶運輸機，然后啟動

34、破碎機主電機，當機器達到正常轉速后，方可啟動板式給料機給料。與之相反的程序用于停車，停車間隔時間以各部殘存礦石（除板式給料機外）排凈為準。車間的除塵裝置應在主機開動之前投入運轉，而在破碎機排空之后方可停機。C. 負荷試車分半負荷小塊料、半負荷正常料、滿負荷正常料三個步驟進行試車。參見表8D. 主電機電流應經常保持在額定電流以下。E. 符合空負荷試車的各項要求。表8試車形式連續(xù)運轉時間檢查方式半負荷小塊料<600×600×600>3小時機外檢查半負荷正常料<800×800×1000>3小時進機檢查，擰緊螺栓滿負荷正常料<120

35、0×1200×1000>6小時進機檢查，擰緊螺栓控制系統(tǒng)的操作工應能夠直觀地看到主電機的電流變化以便及時調整給料機的喂料量，以免發(fā)生意外的事故！6.4停車 由遠及近依次關閉該破碎機給料的板喂機,待板喂機停穩(wěn)后待破碎機內殘余礦石排凈后并運轉一段時間過后方可關閉破碎機主電機。7 維修和保養(yǎng) 7.1安全說明警告!: 確保機器不會重起，關閉所有控制箱，取走鑰匙! 設警告標示！7.2檢修裝置的組裝與操作本機配有取篦小車、液壓站、錘軸抽出裝置，盤車裝置等檢修裝置。一般說明A. 各裝置應嚴格按設計圖紙上的技術要求及說明進行安裝與操作；B. 液壓站不用時，建議套上防塵罩；C. 抽錘軸

36、裝置和液壓盤車裝置共用一個液壓站，其中之一處于工作狀態(tài)時，另一個則為非工作狀態(tài)，不得同時使用；取篦子取篦子小車是用于裝卸篦子的專用工具。在拆卸篦子前，需要預先松開殼體上鎖定篦子的頂絲，拆除托梁上的擋塊及半軸和托梁上的墊鐵，使排料篦子處于最低點，然后打開破碎機的檢修門，將篦子架（）鋼管上擋住半軸的螺釘卸下，清掃下殼體內部導軌的碎石和灰塵，將外導軌按位置并使支座用銷軸固定在地面上，然后將取篦小車吊放在外導軌上推入機內（如圖 15 所示），完成上述工作后，即可開始拆卸篦子。小車配有兩個液壓千斤頂。首先將帶有托手的千斤頂放在小車上，用它頂住篦架（）上的圓鋼，使篦架稍微提起之后，拆除篦架上的托梁，然后慢

37、慢放下千斤頂至最低點，接著用鋼絲繩捆住篦架上的鋼管將篦架稍微提起，然后將半軸推入，徐徐放松鋼絲繩將篦子落下，最后把小車和篦子一起拖出。采用上述相反的程序用于安裝篦子。其不同的是安裝時需要測量篦子與轉子工作圓的間隙，在轉子工作圓實有尺寸變小之后，需要調節(jié)篦子，使篦板內弧與轉子工作圓之間隙為2025mm。確認篦子位置無誤之后，鎖定殼體兩側的頂絲。液壓站裝配前應按液壓系統(tǒng)安裝的有關規(guī)定對全部管路預裝配后進行酸洗、中和、沖洗和干燥管內，重裝配后進行耐壓試驗（1.5倍工作壓力），整個系統(tǒng)運轉中不應有漏油和滲油現(xiàn)象。液壓站的工作壓力和油缸速度可通過調節(jié)(見圖8)直動式溢流閥（7）和單向節(jié)流閥（9）達到實際

38、需要的值。錘軸抽出裝置錘軸抽出裝置安裝在非傳動端一側，為可移動小車式結構，可在地面鋪設的鋼軌上行走，以分別抽取兩個轉子上的錘軸，更換或裝配錘頭。為達此目的，鋼軌必須按圖7的位置鋪設，并應檢查兩條鋼軌均保持水平。鋼軌長度方向水平度不得大于0.25mm/m，兩鋼軌橫向水平度誤差不得大于0.25mm/m。更換錘頭與錘軸時，盤動轉子，使一個錘軸孔與上殼體側壁的抽錘軸孔對正，然后再利用液壓盤車裝置的鎖緊連接板與插銷鎖定轉子。取下端盤上固定錘軸的擋板。將接頭8的一端與錘軸端面螺紋孔連接后，推拉架7則通過螺母與分配梁連接，利用插板和接頭連接，這時操作油缸，即可將第一段錘軸抽出。為了防止錘頭掉入機內，在抽錘軸

39、前，用活節(jié)帶將錘頭抱住吊起（如圖 16 所示），然后操作液壓裝置，使油缸活塞外伸取下錘頭。重復操作直至取下所有錘頭。采用上述相反程序，可用于組裝錘頭和錘軸。當兩油缸活塞第一次外伸到最大長度時，第一段錘軸被抽出，卸下錘軸，將內接桿9與接頭8和第二段錘軸相連，可用油缸將第二段錘軸抽出。重復上述方法，將各根錘軸全部拆下。第二段錘軸抽出時需先使用油缸將內接桿沿錘盤上的軸孔頂入，然后用撬棍插入內接桿的上孔，轉動內接桿將其擰入第二段錘軸。在抽錘軸過程中，由于錘軸和錘軸孔的磨損，有時錘軸會被卡住而抽不動。在這種情況下，用手錘在錘盤側面或錘軸上適當敲打，可以消除阻力。（5）液壓盤車裝置(圖 17)液壓盤車裝置

40、主要由盤鼓、液壓缸、油缸底座、支架、插銷、鎖緊連接板等組成。它和抽錘軸裝置配套使用。液壓缸的一端通過銷軸與油缸底座鉸接，抽錘軸時液壓缸的另一端通過插銷與盤鼓連接（盤鼓通過螺栓與轉子主軸連接）。盤鼓在液壓缸的作用下轉過72°，然后利用鎖緊連接板和插銷將轉子鎖定，隨后開始抽錘軸。當完成錘頭的更換后把盤鼓拆卸下來，在軸端套上軸罩以保護軸頭。 窄V帶的更換窄V帶的更換必須按以下步驟進行：a. 擰松連接電機底座和滑軌的螺栓；b. 通過拉桿使電機底座沿滑軌向大帶輪移動，以達到放松窄V帶的目的；c. 擰下連接游動軸承端軸承座與電機底座的螺栓，由于螺栓的作用，軸承座仍被楔塊所固定；d. 松開固定端軸

41、承的軸承蓋；e. 用千斤頂稍微抬起小帶輪使游動端軸承座與墊塊之間產生足夠的空隙（千斤頂和小帶輪之間以及千斤頂和電機底座之間必須加入堅硬的枕木）；f. 拉出墊塊（位于游動軸承端）；g. 窄V帶可以通過墊塊下所留下的空間更換。(7) 脹套的安裝與拆卸主軸與大帶輪，高速軸與小帶輪均采用脹套連接。請嚴格按本說明書的要求安裝，以達到固定牢靠和易于拆卸的目的。安裝之前用清洗劑拭清輪轂的腔體和軸面，軸與帶輪直接接觸的支承面涂上二硫化鉬潤滑脂。將帶輪套裝到軸上之后，揩凈輪轂和軸上需要安裝脹套的部位，并涂上一薄層稀潤滑油；將脹套放入，用扳手使脹套與內外面初步貼合，進一步找正。以扭力扳手均勻地并按對角線的順序將四

42、周的螺釘依次擰緊。第一遍是1/3MA（MA為擰緊力矩），第二遍是1/2MA，第三遍是MA。所有螺釘再以MA檢查一遍，確認牢靠為止。為了保證螺釘能達到需要的擰緊度，它的絲扣應涂滿油脂，但是不得涂潤滑油和含有二硫化鉬的潤滑脂。拆卸時也必須分若干步沿直徑對面均勻的拆松。如果脹套卡死，可用小錘敲打里圈或用螺釘撥松外圈。兩種脹套的螺釘為M16、M18，其擰緊力矩MA如表9：表9螺釘規(guī)格擰緊力矩（N·m）1/3MA1/2MAMAM16100200295M181352704051-取篦小車 2-外軌道 3-銷軸 4-托梁 5-篦子架（） 6-螺釘7-篦子架（） 8-千斤頂 9托手圖15 取篦子示意

43、圖圖16 錘頭起吊示意圖1-轉盤 2-插銷 3-盤車油缸 4-油缸底座 5-支架圖17液壓盤車裝置7.3保養(yǎng)與維修1、機器保養(yǎng)的一般要求本機在出廠之前，外表面采用噴砂除銹的方法處理；底漆鋅層厚度（干膜）：50；面漆兩遍，厚度分別為50。現(xiàn)場安裝后，對劃傷的表面再次進行局部涂裝，各檢修裝置中的油缸與液壓站連接的油管涂上紅色油漆（若用戶對面漆另有要求，按用戶意見執(zhí)行）。(2)要力求避免鐵件等不易破碎的異物帶入機內。(3)機器啟動三分鐘后，確認無異常情況時，再鳴笛給礦，破碎機須在停止給礦，并待破碎腔內確認無殘存礦石后，方可停機。(4)注意監(jiān)聽機器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常聲音時，應立即停機檢查，查明原因并處

44、理完故障后，才能繼續(xù)工作。(5)主軸承（轉子的軸承）和高速軸軸承（小帶輪的軸承）采用脂潤滑，使用優(yōu)質的鋰基潤滑脂，潤滑脂應定期更換。(6)主軸承和高速軸承上均裝有鉑電阻，作為軸承溫度測量的變送器，應有與之相配使用的報警裝置，暫定主軸承溫度超過80時（報警溫度上限可以在報警裝置上調整），應發(fā)出報警信號，溫度到85時將自動停機。高速軸軸承，當溫度超過90時，應發(fā)出報警信號，溫度到95時將自動停機。根據(jù)使用地點的氣候條件，上述溫度可作適當調整，以確實保護軸承。軸承能夠承受100的溫度而不致?lián)p壞。(7)破碎機的飛輪及三角皮帶輪等旋轉部位必須設置防護罩。(8)本機在正式投入使用前用戶應按自己單位的具體情況，定出詳細的安全技術操作規(guī)程。