填料箱蓋的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、目 錄1 課題提出的背景和意義11.1 課題的研究背景11.2 UG的應(yīng)用前景及UG軟件應(yīng)用的意義112.1 零件的作用23 工藝規(guī)程設(shè)計43.1 毛坯的制造形式43.2 基準(zhǔn)面的選擇4443.3 制訂工藝路線55563.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.5 確定切削用量及基本工時8：車削端面、外圓8：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角10 鉆擴(kuò)mm、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L12 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深2414：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面16：精、粗、細(xì)鏜mm孔18：銑60孔底面18：磨60孔底面19： 鏜60mm孔底

2、溝槽20： 研磨60mm孔底面204 基于UG專用夾具設(shè)計214.1 問題的指出214.2 夾具設(shè)計2121214.3 定位誤差的分析224.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明224.5 基于UG的夾具建模過程概述22全文總結(jié)29致謝322 零件的分析2.1 零件的作用零件的制造工藝方法可以分為材料成形法，材料去除法以及材料累加法。根據(jù)零件的特性以及從經(jīng)濟(jì)性的角度分析，經(jīng)過一系列的性能比較，HT200是相對適合的材料，毛壞的成型方法為鑄造。 本設(shè)計是首先對零件進(jìn)行分析，確定零件加工的工藝規(guī)程，設(shè)計加工工序，然后根據(jù)要求設(shè)計夾具，利用UG的建模功能設(shè)計夾具的各個組件，最后將各組件組裝成裝配圖，最后導(dǎo)出

3、工程圖。題目所給定的零件是汽車的填料箱蓋如圖2.1所示，其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。填料箱主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料箱的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不使泵內(nèi)的水流不流到外面來也可阻止外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空。當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻。保持水泵的正常運行。圖2.1 填料箱蓋三維圖2 .2 零件的工藝分析23填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求41.以65H5（）軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65H5（）的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5（）相接的肩

4、面, 尺寸為100f8()與65H5（）同軸度為0.025的面. 尺寸為60h5()與65H5（）同軸度為0.025的孔。2.以60h5()孔為中心的加工表面。尺寸為78與60H8()垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8()孔為中心均勻分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度

5、上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（

6、基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以

7、專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，1

8、55外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪43孔。工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 去毛刺，終檢。 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考

9、慮，在線路二中，工序 精車65外圓及與80相接的端面。然后工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序 車削左右兩端面。工序 粗車65，85，75，155,100外圓及倒角。工序 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪43孔。工序 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序 精車65外圓及與80相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜60H8（孔。工序 銑60孔底面工序 磨60孔底面。工序 鏜60孔底面

10、溝槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為HBS190241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z

11、=5mm已能滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差4。鑄件輪廓尺寸(長度方向>100160mm,故長度方向偏差為4。（3）內(nèi)孔。毛坯為實心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60H8()。要求以外圓面65H5（）定位，鑄出毛坯孔30。粗鏜59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4 細(xì)鏜60H8() 2Z=0.1(5) 60H8()孔底面加工.按照41.研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102.磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33.銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)

12、過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出。2攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔14。鉆孔 8.5 ，攻螺紋 M10。3.5 確定切削用量及基本工時 工序：車削端面、外圓本工序采用計算法確定切削用量、加工條件。0工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：刀片材料為YG6，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°,r=15°=12 r=0.5mm。計算切削用量。（1） 粗車6

13、5、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a=2mm計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進(jìn)給量f4當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=2mm時,以及工件直徑為160時。f=0.50.7mm/r按C6201車床說明書取f=0.5 mm/r計算切削速度: ,切削速度的計算公式為4 V=(m/min) 3.1式中, =1.58, =0.15, y=0.4,m=0.2。修正系數(shù)k見,即k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.974所以V= =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)

14、速 n=253(r/min)按機(jī)床說明書4與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min?，F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=80m/min 計算切削工時，取L=42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.59(min)4（2） 粗車160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=133(r/min)按機(jī)床說明書4與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min?，F(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 V=75.4m/min 計算切削工時4，取L=80mm, L

15、=3mm, L=0mm, L=0mm t=2.21(min)（3） 粗車160與104連接之端面L=28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.82(min)：粗車65,80,75,100外圓以及槽和倒角切削深度:先84車至80以及104車至100。進(jìn)給量4: V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=204(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實際切削速度V=75.1 m/min檢驗機(jī)床功率: 主切削力 F=CFafvk 3.2式中：CF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15k=(k=0.73所以 F=900切削

16、時消耗功率P=C630-1機(jī)床說明書可知4, C630-1主電動機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 檢驗機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力F=598N,徑向切削力F4F=CFafVk 3.3式中: CF530, x=0.9, y=0.75, n=0k=(k=0.5所以 F=530而軸向切削力F=CFafvk式中: CF=450, x=1.0, y=0.4, n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3550N4,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常

17、工作。切削工時： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗車65外圓 實際切削速度 V= 計算切削工時4，取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt=（2） 粗車75外圓取 n=305r/min 實際切削速度 V=計算切削工時4，取 L=83mm, L=3mm, L=0mmt=（3） 粗車100外圓取 n=305r/min實際切削速度 V=計算切削工時4，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=（4） 車槽.采用切槽刀，r=0.2mm 取 f=0.25mm/rn=305r/min計算切削工時L=9mm, L=3mm, L=0mmt=5工序 鉆擴(kuò)mm、及锪孔

18、。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L（1） 鉆孔f=0.41mm/rr=12.25m/min54按機(jī)床選?。?136r/min4所以實際切削速度切削工時計算：， =10mm， =4mm=（2） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實心孔時的切削用量4得 =0.56mm/r=19.25m/min并令： f=1.35 =0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/rv=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選取所以實際切削速度：切削工時計算：， ， =（3） 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時進(jìn)給量

19、及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故f=按機(jī)床取f=0.21mm/rr=按機(jī)床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時計算：， ， = 工序 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24（1） 鉆6-13.5f=0.35mm/rV=17mm/min所以 n=401(r/min)按機(jī)床選?。核詫嶋H切削速度為：切削工時， ， 則：=t=6t=60.157=0.942min（2） 鉆2底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以n=487r/min按機(jī)床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（3） 4深20，孔深24，底孔8.5f=0.35mm/rv=13m/min所以 n=

20、487r/min按機(jī)床選取實際切削速度切削工時， ， 則：=（4） 攻螺紋孔2r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：=（5） 攻螺紋4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實際切削速度計算工時， ， 則：= 工序：精車65mm的外圓及與80mm相接的端面車床：C616（1） 精車端面Z=0.4mm計算切削速度4，切削速度的計算公式為（壽命選T=90min）式中， ， 修正系數(shù)4按機(jī)床說明書4與1023r/min。如果選995r/min，則速度損失較大。所以實際切削速度 計算切削工時4， ， ， 則：=（2） 精車65外圓2Z=0.

21、3f=0.1mm/r式中， ， 修正系數(shù)4所以實際切削速度計算切削工時， ， 則：=（3） 精車外圓100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r取 實際切削速度計算切削工時， ， 則：= 工序：精、粗、細(xì)鏜mm孔（1） 粗鏜孔至59.5mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)數(shù)。， ， 則：=（2） 精鏜孔至59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min計算切削工時， ， 則：=（3） 細(xì)鏜孔

22、至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min 工序：銑60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書4取 =475r/min故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。計算切削工時L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪鉆。 工序：磨60孔底面選擇磨床：選用MD11

23、58（內(nèi)圓磨床）選擇砂輪4：結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 切削工時計算： 當(dāng)加工一個表面時式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單位加工余量 =0.2mm K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 ： 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量則 。 工序： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=0.5mm，d=2mm。 工序： 研磨60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm。4 基于UG專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)

24、計專用夾具。經(jīng)過各方面的比較,決定設(shè)計第6道工序鉆12孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。4.1 問題的指出本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。4.2 夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，12孔中，613.5在圓周上均勻分布,2M10，4M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對12孔進(jìn)行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。

25、切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為13.5。 則軸向力4：F=Cdfk 4.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0.6MP,夾緊拉桿。N= N>F鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F> F所以,

26、鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。4.3 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。4.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推

27、力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。4.5 基于UG的夾具建模過程概述根據(jù)上述計算與設(shè)計,確定的夾具的夾具體的設(shè)計，最終確立夾具的結(jié)構(gòu)17?；赨G的夾具體的建模過程：第一步,新建一個文件名為“jiajuti"文件類型為（*prt),單位：mm的文件如圖4.1所示：圖4.1 創(chuàng)建新文件第二步，插入一個長為310mm，寬280mm,25mm的長方體。生成實體模型如圖4.2所示：圖4.2 長方體特征 第三步，選擇成形特征下的凸墊，選擇生成長方體的一個棱邊為水平參考，凸墊的長250mm，寬310mm，高度為185mm。生成特征如下4.3圖示圖4.3 凸墊特征第四步，創(chuàng)建長210mm,寬度190m

28、m,深度310mm腔體特征如下4.4圖所示圖4.4 腔體特征 第五步，創(chuàng)建拉伸異形定位孔，具體做法如下1 在草繪環(huán)境下，繪出孔的草圖確； 2 進(jìn)入建模環(huán)境下，拉伸草繪完成的草圖剖面完成結(jié)果如下4.5圖所示：圖4.5 異形孔特征 第六步，創(chuàng)建夾具體的其他的三個異形定位孔，具體做法如下： 1. 創(chuàng)建XOZ和YOZ平面；2. 點擊UG菜單中的插入命令中的關(guān)聯(lián)復(fù)制中鏡像特征；3. 選擇上一步生成的異形定位孔，然后選擇鏡像平面XOZ，確定完成；4. 選擇生成的兩個異形定位孔，選擇鏡像平面YOZ，確定完成四個定位孔的繪制如下4.6圖所示： 圖4-6 異形孔特征 第七步，生成夾具體的四個夾緊定位孔并插入螺紋

29、特征。1. 利用UG中的簡單孔功能，根據(jù)孔的定位參數(shù)繪制一個孔；2. 在繪制好的孔中插入螺紋特征；3. 插入基準(zhǔn)軸Z軸；4. 利用UG工具欄中的環(huán)形特征生成其余3個孔， 選擇生成的孔簡單孔和孔內(nèi)螺紋，選擇Z軸，輸入數(shù)量4，角度為90度，生成4個螺紋孔如下4.7圖示。圖4.7 螺紋孔特征 第八步，在夾具體上創(chuàng)建一個夾緊拉桿的了孔創(chuàng)建如4.8圖。 圖4.8 拉桿孔特征 最后創(chuàng)建完成的實體模型如下4.9所示：圖4.9 夾具體型特征 經(jīng)過一系列的設(shè)計和零件裝配，最終夾具與零件的裝配圖如圖4.10所示： 圖4.10 裝配圖 爆炸組件如圖4.11所示： 圖4-11 爆炸圖 全文總結(jié)通過完成這次的基于UG填

30、料箱蓋工藝規(guī)程及夾具畢業(yè)設(shè)計，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識面擴(kuò)大了，特別是夾具和工藝設(shè)計實際方面的知識，從原來的一知半解到現(xiàn)在已有一個較為清晰的認(rèn)識，雖然在設(shè)計過程中缺乏實際的生產(chǎn)經(jīng)驗，難免在實際的開發(fā)生產(chǎn)過程中對問題的突發(fā)性缺乏預(yù)見能力，但基本能把大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識都融會貫通起來了，并用于此次畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中，達(dá)到學(xué)以致用的目的。此外，對Unigrafics 軟件有了更深刻的認(rèn)識，在軟件的操作也比原來提高了一個檔次，然而，本人設(shè)計的過程中，曾遇到過不少的困難，影響了設(shè)計工作的進(jìn)展，但經(jīng)過自己的一番鉆研、與同學(xué)、老師探討和請教之后， 問題終于迎刃而解。另外，在此設(shè)計過程中也做了很多重復(fù)性

31、的工作，往往一個在設(shè)計上的缺陷，對后期的設(shè)計工作帶來影響而不得不推翻重新開始，于是，在不斷犯錯與解決中我總結(jié)了在設(shè)計過程中的一定經(jīng)驗，此中經(jīng)驗對我來說是十分寶貴的此種經(jīng)歷對我獨立思考問題、解決問題的能力也帶來很大的提高。畢業(yè)在即，從學(xué)校的學(xué)習(xí)到工作單位的實際設(shè)計生產(chǎn)，是一個很大的轉(zhuǎn)變，我清楚的認(rèn)識到，要成為未來工作中專業(yè)的技術(shù)型人才，必須具備“專業(yè)、意愿與耐心”。因此，未來只能通過對自己在專業(yè)知識結(jié)構(gòu)上的不斷完善，把所學(xué)到的理論知識更好地運用到工作當(dāng)中，腳踏實地，在工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作，把工作做得更加出色，更加完美，最后感謝學(xué)校及老師們的栽培！參考文獻(xiàn)江洪UG NX4.0基礎(chǔ)教程M第2版機(jī)械

32、工業(yè)出版社2007孫麗媛機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M第次冶金工業(yè)出版社2002 El wakil,S.D.,Processes and Design for Manufacturing加工工序設(shè)計.Prentice-Hill.1998李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊S第版機(jī)械工業(yè)出版社1994 楊叔子工藝師手冊S第版機(jī)械工業(yè)出版社200662000Goetsch,D.L.,Advanced Maufacturing Technology先進(jìn)制造技術(shù),Delar Publishers Inc.1990李旦 機(jī)床專用夾具設(shè)計圖冊M第版哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 19988鄒慧君機(jī)械原理課程設(shè)計手冊S第

33、1版高等教育出版社 1998上海市金屬切削手冊 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會S第版上海科學(xué)技術(shù)出版社200010甘永立幾何量公差與檢測M第8版出版單位200811張世昌機(jī)械制造基礎(chǔ)M第版高等教育出版社200612王啟平機(jī)床夾具設(shè)計S第版哈爾濱工業(yè)大學(xué) 200613楊黎明 機(jī)械零件設(shè)計手冊S第版國防工業(yè)出版社199314Norton,R.l.,Design of Machinery機(jī)械裝置的設(shè)計,McGraw-Hill,199215曾東健汽車制造工藝學(xué)M第版機(jī)械工業(yè)出版社200616唐藝汽車構(gòu)造與修理圖解M第版機(jī)械工業(yè)出版社199417Dimarogonas,A.D.,Machine Design for Manufa