二十埠河頂管溝槽開挖專項方案(專家意見修改)

1、二十埠河綜合整治項目河道治理I標段工程頂管及深基坑專項施工方案編寫： 審核： 批準： 安徽水安建設(shè)發(fā)展股份有限公司二OO九年五月目 錄一、 工程概況1.1 工程概況1.2 工程地質(zhì)1.3 水文地質(zhì)條件二、施工準備工作2.1生產(chǎn)準備2.2技術(shù)準備三、XWC1#XWC5#段頂管工程主要施工方法3.1 施工順序3.2主要工程項目的施工技術(shù)方案3.2.1、工作井深基坑施工方案3.2.2 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝3.2.3 引入測量軸線及水準點3.2.4 下管3.2.5 千斤頂和頂鐵的安裝3.2.6 頂進施工3.2.7 頂進施工中的重點工序3.2.8 工作井內(nèi)管道施工四、XWC5#XWC18#段溝槽開挖主要

2、施工方法4.1 溝槽土方開挖及管道施工4.2 土方開挖邊坡穩(wěn)定驗算五、質(zhì)量控制措施5.1、頂管工程質(zhì)量控制措施5.2溝槽開挖質(zhì)量控制措施六、安全文明措施6.1溝槽開挖安全措施6.2頂管工程安全措施6.3 環(huán)保與文明施工二十埠河綜合治理工程I標頂管及深基坑專項施工方案一、 工程概況1.1 工程概況本工程溝槽開挖工程主要為污水管道工程溝槽開挖，根據(jù)二十埠河截污工程I標設(shè)計圖紙，污水管道工程共包括五段，其中東岸3段，分別為DWA、DWB、DWC段；西岸2段，分別為XWA、XWC段。XWC段管道工程XWC1#-XWC5#段管道埋深為8.407-9.612m，采用人工頂管方法施工。其余部分XWC5#-

3、XWC18#段管道平均埋深為5.5m，采用開挖溝槽方法施工。1.2 工程地質(zhì)本工程自起點汴河路橋至終點k6+050，長6.05km，河水總體流向為西北-東南。根據(jù)二十埠河改造工程（一標段）巖土工程勘察報告，地層構(gòu)成由上而下依次為：層耕（填）土（Qml）-層厚0.00-4.40m，層底標高8.70-17.52m?；?、黃灰色，主要成分為軟塑可塑狀態(tài)的中粉質(zhì)壤土及重粉質(zhì)壤土，含植物根，在臨泉路-新安江路段表部含少量碎石、砼地坪，土質(zhì)工程級別為級。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)段耕（填）土層厚1.0-1.9m，層底標高12.28-15.54。層淤泥質(zhì)土、淤泥（Q4h）-層厚0.

4、00-3.9m，層底標高7.00-15.81m。青灰色、黃灰色，濕，流塑軟塑狀態(tài)。該層在河道中主要為淤泥、含有機質(zhì)及腐植質(zhì)，具腥臭味，在岸上主要為淤泥質(zhì)土。該層土搖振反應(yīng)中等，無光澤，干強度低，韌性低。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為0.40-1.00Mpa。土質(zhì)工程級別為級。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范圍內(nèi)，有2段淤泥層，分別為：94#孔（河道樁號K5+100附近）-96#孔（河道樁號K5+410附近），長度約310m，層厚0-3m，層底標高10.01-13.01，其中95#孔（河道樁號K5+270附近）淤泥最厚，達3m；100#孔（河道樁號K5+950附近）-1

5、01#孔（河道樁號K6+050附近），長度約100m，層厚0-1.2m，層底標高11.01-12.21，其中101#孔（河道樁號K6+050附近）淤泥最厚，達1.2m。1層重粉質(zhì)壤土（粉質(zhì)粘土）（Q4al+pl）-層厚0.00-3.6m，層底標高8.27-15.70m?；尹S色、濕，軟塑狀態(tài)，局部呈可塑狀態(tài)。該層夾中粉質(zhì)壤土，局部呈互層狀。該層土無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性較低。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為1.00-1.50Mpa，平均為1.26Mpa。土質(zhì)工程級別為級。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范圍內(nèi)，該層主要分布于94#孔（河道樁號K5+100附近）

6、-97#孔（河道樁號K5+550附近），長度約450m，層厚0-3.1m，層底標高10.191-13.29，由于該層土質(zhì)較差，建議施工時挖除換填好土。2層重粉質(zhì)壤土（粉質(zhì)粘土、粘土）（Q4al+pl）-層厚0.00-3.30m，層底標高5.60-16.23m?；尹S色、褐灰色，濕，可塑狀態(tài)。該層夾中粉質(zhì)壤土，局部呈互層狀。該層土無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度中等，韌性中等。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為1.60-2.20Mpa，平均為1.83Mpa。土質(zhì)工程級別為級。3層重粉質(zhì)壤土、粘土（粉質(zhì)粘土、粘土）（Q4al+pl）-層厚大于10m。黃灰色、灰黃色，濕，可塑硬塑狀態(tài)，含氧化鐵、少量鐵錳結(jié)核

7、，夾薄層中粉質(zhì)壤土，局部地段為粉質(zhì)粘土。該層土無搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強度高，韌性高。其靜力觸探比貫入阻力Ps值一般為2.3-4.90Mpa，平均為3.43Mpa。土質(zhì)工程級別為級。根據(jù)工程地質(zhì)報告土層性質(zhì)見下表。 層號（KN/m3）Ck(Kpa)層耕（填）土18.018.0層淤泥質(zhì)土、淤泥19.220.016.01層重粉質(zhì)壤土19.325.014.02層重粉質(zhì)壤土19.433.513.23層重粉質(zhì)壤土、粘土19.940.212.01.3 水文地質(zhì)條件工地地層、1層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，其水量補給來源主要為大氣降水，并與二十埠河有一定的水力聯(lián)系。地下水靜止水位埋深為0.40-

8、1.80m，靜止水位標高約為9.80-15.40m。其中XWC1#-1XWC1#XWC18#(D1400)范圍內(nèi)，地下水靜止水位埋深為0.50m。施工現(xiàn)場土層的滲透指標及分級見下表層號滲透系數(shù)k(cm/s)滲透性等級層淤泥質(zhì)土、淤泥1.61×10-6微透水1層重粉質(zhì)壤土3.00×10-6微透水2層重粉質(zhì)壤土3.51×10-6微透水3層重粉質(zhì)壤土、粘土6.73×10-6微透水二、施工準備工作2.1生產(chǎn)準備1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。3、修建臨時設(shè)施，場內(nèi)臨時施工道

9、路用地在滿足施工要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場具體情況進行修筑。施工道路設(shè)置在溝槽右邊的綠化帶上，道路布置在河道兩岸堤頂?shù)缆愤吘€內(nèi)，寬4m，考慮到土方運輸錯車所需，間距100m左右，設(shè)置一處錯車場，錯車場路寬7m，長10m。臨時施工道路直接采用推土機清除表面腐蝕土后，進行平整壓實。局部土質(zhì)不好的部位采用挖除換填的方法進行處理。同時施工過程中加強道路管理和維護，以保證施工道路暢通。安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。2.2技術(shù)準備熟悉施工圖紙，編制施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工

10、人員進行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場勘察地形、地貌，實地了解施工現(xiàn)場及周圍情況。組織測量人員進行樁位交接驗收及復(fù)測工作，測設(shè)土方開挖及頂管工程控制點。三、XWC1#XWC5#段頂管工程主要施工方法XWC1#-XWC5#段污水管道工程，采用人工頂管方法施工，本段管道埋深為8.407-9.612m，全長290.5m，其中XWC2#處有一段過河管道，管徑D1000，長71.5m。頂距最長為XWC2#XWC3#段，為75m。本段污水管道工程共包括6個污水檢查井，其中在XWC2#、XWC4#污水檢查井處設(shè)置2個工作坑，其余污水檢查井處設(shè)置接收井。工作坑深度均超過5米，為深基坑。 8.66m 7.58m 9

11、.6m 9.1m 8.4m XWC1 XWC2 XWC3 XWC4 XWC5 52m 75m 46m 46mXWC1#-XWC5#剖面示意圖XWC1#-XWC5#(頂管段)平面圖XWC1#-XWC5#段地面標高較高主要由于位于土堆下。土堆上面附近居民建有住房，拆遷后留下大量的建筑垃圾，全部需要清理。房屋基礎(chǔ)埋深按1m考慮，則本段建筑垃圾清理深度在2m。同時XWC4#檢查井位于池塘里，施工時開挖缺口放空池塘內(nèi)積水，清楚淤泥后，再組織施工。本工程計劃用2 套頂管設(shè)備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施。3.1 施工順序施工順序為：工作井施工 頂進設(shè)備安裝調(diào)試

12、 吊裝砼管到軌道上 裝頂鐵 開啟油泵頂進 出土 管道貫通砌檢查井。3.2主要工程項目的施工技術(shù)方案3.2.1、工作井深基坑施工方案1、深基坑位置選定根據(jù)設(shè)計圖紙井位的設(shè)置，分別在XWC2#、XWC4#污水檢查井位置設(shè)2個工作坑，其余XWC1#、XWC3#、XWC5#及DWC18#污水檢查井設(shè)置為接收井，基坑深度為7.58-9.6米。2深基坑結(jié)構(gòu)設(shè)計頂管采用雙向頂進，根據(jù)施工經(jīng)驗，工作坑采用內(nèi)直徑6.2m的磚砌圓形倒掛井支護結(jié)構(gòu)。頂管深基坑設(shè)計最大深度9.6米，頂管管徑1400。1）工作井深基坑管道方向長度AA=L1+L2+L3+L4+L5+L6=2.0+1.5+0.3+0+0.4+0=4.2米

13、L1-管道長度（米）,2.0米L2-千斤頂長度（米）,1.5米L3-后背厚度（米）,0.3米L4-頂進管節(jié)預(yù)留在導(dǎo)軌上的最小長度（米）,由于工作坑采用圓形結(jié)構(gòu)，取0米L5-管內(nèi)出土操作時管尾預(yù)留空間（米）取0.4米L6-雙向頂進時附近長度（米）, 由于工作坑采用圓形結(jié)構(gòu)，取0米2）工作井深基坑垂直管道方向長度BB=D+2B1+2B2=1.7+2×1.2+0.4=4.5米D-管外徑B1-深基坑管道兩側(cè)的工作寬度，當D1米時取1.2米B2-支撐材料厚度,本工程取0.20米故選用直徑6.2m的磚砌圓形倒掛井滿足施工要求。接收井選用2.0m的磚砌圓形倒掛井。3深基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)地質(zhì)報告,

14、 地層、1層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大,頂管深基坑采用倒掛法磚砌井施工,井內(nèi)徑6200, 深基坑中深度在4米以內(nèi)的部分，墻體采用240厚,M10水泥砂漿、Mu10機磚砌筑，深度超過4米的部分墻體：XWC2#（工作井深度為7.58m）工作井采用500厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑；XW4#（工作井深度為9.14m）工作井采用500厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑；XWC1#、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井采用370厚，M10水泥砂漿、Mu10紅磚砌筑。同時每3m加設(shè)一道C25砼圈梁，圈梁高25cm，寬度同壁厚，鋼筋采用410，箍緊采用620cm，第一道圈梁距離井

15、口2m。工作坑上口2m范圍內(nèi)澆筑10cm厚C10砼。頂鎬后背采用澆筑C30的鋼筋砼墻，尺寸為3.2×3.2×0.30米，布Ø16200雙向鋼筋網(wǎng)片。深基坑基礎(chǔ)采用20厚碎石墊層，上鋪20厚C25砼，深基坑邊設(shè)深50集水井，以便雨水及地下滲水的抽排，深基坑底板上設(shè)一個臨時高程點。4深基坑支護結(jié)構(gòu)力學驗算如下：受力計算簡圖Hho t D t 受力計算簡圖1）磚砌井外側(cè)土主動土壓力驗算（1）XWC2#工作井由于本工程地層層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，為簡化計算且偏于安全，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。根據(jù)工程地質(zhì)報告，最大深度H=7.582m，層土

16、的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=2.378m，3層土的容重2=19.9 KN/m3，2=12，h2=5.024m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=6200，t=500。取層土底部磚砌井外側(cè)受土壓力：P=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=18.0×2.38×tg2（45。- 18。/2）+（18-10）（2.38-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（2.38-0.5）×10=56.46 KN/m2=0.05646N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =

17、0.05646×6680/（2×240）=0.7857N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。取3層土底部即最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h=h*1/2=2.38*18/19.9=2.15mH =h2+ h=5.204+2.15=7.354mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×7.354×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（7.354-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（7.354-0.5）×10=1

18、81.61 KN/m2=0.18161N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =0.18161×7200/（2×500）=1.31N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。磚砌井所受徑向應(yīng)力:ÓaP/2 =0.18161/20.0908 N/2fv = 0 .18 N/2由以上驗算知, 徑向應(yīng)力Óa小于允許應(yīng)力fv,故滿足要求。取地下4m深處，即240磚墻最深處驗算：此時H=4m，h0=0.5m，D=6200，t=240。h=h*1/2=2.38*18/19.9=2.15m

19、H =h2+ h=2.38+2.15=3.77mP=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H-H0）tg2（45。- Ø/2）+（H- h0）w=19.9×3.77×tg2（45。-12。/2）+（19.9-10）（3.77-0.5）tg（45。- 12。/2）+（3.77-0.5）×10=89.39 KN/m2=0.0894 N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應(yīng)力Ón= P（D+2t）/2t=0.0894×6680/（2×240）=1.24 N/2f =1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)

20、力f故滿足要求。同時為施工方便，在地下3.5m-4m處，護壁砌筑370mm磚墻，使護壁壁厚逐漸放大至500mm。（2）XWC4#工作井由于本工程地層、1層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。根據(jù)工程地質(zhì)報告，最大深度H=9.1m，層土的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=4.442m，1層土的容重2=19.3 KN/m3，2=12 ,h2=0.479m,3層土的容重3=19.9 KN/m3，3=12 ,h3=4.215m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=6200，t=500。取層土底部磚砌井外側(cè)受土壓力：P=H

21、 tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=18.0×4.442×tg2（45。- 18。/2）+（18-10）（4.442-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（4.442-0.5）×10=98.27 KN/m2=0.09827 N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =0.009827×6680/（2×240）=1.3676N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ó小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。取1層土底部磚砌井外側(cè)受土壓力：h1=h*1/

22、2=4.442*18/19.3=4.143mH =h2+ h1=0.479+4.143=4.622mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.3×4.662×tg2（45。- 14。/2）+（19.3-10）（4.662-0.5）tg2（45。- 14。/2）+（4.662-0.5）×10=119.07KN/m2=0.11907 N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =0.11907×6740/（2×370）=1.085N/2 f = 1.89 N/2由

23、以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。取3層土底部即最深處磚砌井外側(cè)受土壓力：h1=h*1/3=4.442*18/19.9=4.018mh2=h*1/3=0.479*19.3/19.9=0.465mH =h3+ h1+ h2=4.215+4.018+0.465=8.695mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×8.695×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（8.695-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（8.695-0.5）×10=248.62KN/

24、m2=0.24862 N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =0.24862×7200/（2×500）=1.79N/2 f = 1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。磚砌井所受徑向應(yīng)力:ÓaP/2 =0.24862/20.12431 N/2fv = 0.18 N/2由以上驗算知,徑向應(yīng)力Óa小于允許應(yīng)力fv,故滿足要求。取地下4m深處，即240磚墻最深處驗算：此時H1=4m，h0=0.5m，D=6200，t=240。P=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H-H0）

25、tg2（45。- Ø/2）+（H- h0）w=18.0×4×tg2（45。-18。/2）+（18.0-10）（4-0.5）tg2（45。- 18。/2）+（4-0.5）×10=88.63 KN/m2=0.08863 N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應(yīng)力Ón= P（D+2t）/2t=0.08863×6680/（2×240）=1.23 N/2f =1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f故滿足要求。同時為施工方便，在地下3.5m-4m處，護壁砌筑370mm磚墻，使護壁壁厚逐漸放大至500mm。（3）XWC1#

26、、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井因為XWC1#、XWC3#、XWC5#、DWC18#接收井中最深的為XWC3#接收井，為9.612m。故對XWC3#接收井進行驗算。由于本工程地層、1層中埋藏有上層滯水型地下水，地下水量不大，同時為保證安全，簡化計算，本次驗算不考慮土的內(nèi)聚力（c=0）影響。根據(jù)工程地質(zhì)報告，最大深度H=9.612m，層土的容重1=18 KN/m3，1=18，h1=2.93m，3層土的容重2=19.9 KN/m3，2=12，h2=6.682m。w=10KN/m3。h0=0.5m。D=2000，4m以上時壁厚t=240，4m以下時壁厚t=370。取最深處磚砌井外側(cè)受土壓

27、力：h1=h*1/2=2.93*18/19.3=2.65mH =h2+ h1=6.682+2.65=9.332mP=H tg2（45。-/2）+（- w）（H- h0）tg2（45。-/2）+（H- h0）w=19.9×9.332×tg2（45。- 12。/2）+（19.9-10）（9.332-0.5）tg2（45。- 12。/2）+（9.332-0.5）×10=267.43KN/m2=0.26743 N/mm2磚砌井所受環(huán)向應(yīng)力:Ón=P（D+2t）/2t =0.26743×2740/（2×370）=0.99N/2 f = 1.89

28、 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f,故滿足要求。磚砌井所受徑向應(yīng)力:ÓaP/2 =0.26743/20.13372fv N/2 = 0.18 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Óa小于允許應(yīng)力fv,故滿足要求。取地下4m深處，即240磚墻最深處驗算：此時h1=2.93m，h2=4-2.93=1.07m，h0=0.5m，D=2200，t=240。h1=h*1/2=2.93*18/19.3=2.65mH =h2+ h1=1.07+2.65=3.72mP=H tg2（45。- Ø/2）+（- w）（H- h0）tg（45。- Ø/2）+（H-

29、 h0）w=19.9×3.72×tg2（45。-12。/2）+（19.9-10）（3.72-0.5）tg（45。- 12。/2）+（3.72-0.5）×10=101.65KN/m2=0.10165 N/m2磚砌工作井所受環(huán)向應(yīng)力Ón= P（D+2t）/2t=0.10165×2480/（2×240）=0.525N/2f =1.89 N/2由以上驗算知,環(huán)向應(yīng)力Ón小于允許應(yīng)力f故滿足要求.2)頂進時后背墻后土被動壓力驗算在本工程中,設(shè)計最大推頂力T=316.51t,后背均采用C30鋼筋砼,尺寸為3.2×3.2

30、5;0.30 m,深度在底板下80,布Ø16200雙向鋼筋網(wǎng)片。取最深處驗算，后背中心處深度為H=9.1-1=8.1米，V=19.9 KN/m3，Ø=12。，c=40.2 KN/m2。后背中心處被動土壓力：P=H tg2（45。+ Ø/2）+2 c*tg（45。+ Ø/2）=19.9×8.1×tg2（45+12。/2）+2×40.2×tg（45。+12。/2）=345.10KN/m2后背總被動力壓力:EP=pbh=345.10×3.2×3.2=3533.82KN=353.38t設(shè)計最大推動頂力T

31、=316.51t故后背墻被動土壓力滿足施工要求.5頂進力的計算本工程的頂進管管道位于粘土層,按粘性土的土質(zhì)考慮,管外壁人工涂改性石蠟、注觸變泥漿，管外徑DH=1680，最大頂進長度=75米。A=×DH×75=395.64 m2取f=812 KN/m2，由于本工程頂管采用人工先取土，再頂進的工藝，頂進時管道正面摩擦力很小，故取f=8 KN/m2，則最大頂進阻力F=A×f=3165.12 KN工作坑配備2臺320t千斤頂。6深基坑施工深基坑上部3.5m深土方采用挖掘機開挖,人工修整護壁土方后,砌筑磚砌井,并及時填充墻與土壁孔隙,保證坑壁的穩(wěn)定,然后在坑上架豎扒桿,卷揚

32、機就位后,用人工開挖工作坑下部的土方和砌筑下面倒掛井直至設(shè)計坑底高程,工作坑四周20m×20m的范圍用彩色鋼板圍護,并設(shè)置施工標志,安全警示標牌及夜間照明設(shè)備.深基坑基礎(chǔ)采用20厚C30砼,底板砼施工時同時設(shè)臨時性水準點、深基坑集水井、按軸線和高程埋設(shè)導(dǎo)軌預(yù)埋件,等砼達到一定強度后,安裝軌道,澆筑砼后背。深基坑支護施工做到寬度、長度滿足要求，后背垂直偏差小于0.1H（H為后背的高度）,軌道高程偏差控制在00.3mm,中線位移偏差±0.3之內(nèi)。7工作臺及棚架搭設(shè)1）工作臺搭設(shè)在工作坑的頂面,主梁采用型鋼,上面鋪設(shè)15×15方木,作為承重平臺,中間留下管和出土的方孔為

33、平臺口,在平臺口四周設(shè)置防護鋼管欄桿，欄桿上橫桿高度為1.2m,下橫桿距離地面50-60cm，立桿間距2m。承重平臺主梁必須根據(jù)荷載計算選用,方梁兩端伸出工用坑壁搭地不得小于1.2米。平臺口尺寸（長×寬）為：長度L=l1+0.8寬度B=D1+0.8式中: l1-管子長度（米）D1-管外徑（米）2）棚架起重架與防雨棚合成一體,罩以防雨棚布為工作棚。起重卷揚機、滑輪、吊車。3.2.2 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌安裝。嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。1）、由于工作井底板澆注了20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。2）、嚴格控制導(dǎo)軌頂

34、面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3）、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60cm。4）、導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（2）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用鐵鎬、鐵鍬進行開挖。（3）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V 的低壓照明。（4）通風設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。3.2.3 引入測量軸線及水準點（1）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（2）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨

35、時水準點。3.2.4 下管（1）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（2）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準確性。（3）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。3.2.5 千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為316.51噸,采用2 臺320 噸液壓千斤頂。（1）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜

36、。（2）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（3）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（4）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。3.2.6 頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用鐵鍬、鐵鎬在前取土，千斤頂在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端

37、破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。3.2.7 頂進施工中的重點工序（1）測量1）、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm 時，測量一次。2）、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3）、高程測量：使用水準

38、儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。4）、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。（2）糾偏：當測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當偏差大于20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（3

39、）管前挖土要求1）、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2）、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端30mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（4）接口的處理：由于頂管的管材為F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。3.2.8 工作井內(nèi)管道施工管道完成后，按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿

40、達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。四、XWC5#XWC18#段溝槽開挖主要施工方法XWC段XWC5#XWC18#(D1400)，該段溝槽平均開挖深度為5.5m，局部開挖深度為4.19m。由于本工程部分河道進行了改道，本段XWC12#- XWC14#范圍內(nèi)污水管道工程設(shè)置在老河道邊上，距離老河道上口線距離僅3-4m，其中XWC14#- XWC16#段管道設(shè)置在老河道內(nèi)。但目前僅能施工管道工程，新河道開挖暫未施工，這樣給該段管道工程施工增加了難度。本段施工位于河道樁號K5+560-K5+760彎道位置。結(jié)合現(xiàn)場情況，采取將河道取直，在河道樁號K5+600濕地附近開挖導(dǎo)流明溝，填筑土方圍堰

41、截流，抽排圍堰內(nèi)積水，清除河道淤泥后，再組織開挖溝槽開挖。根據(jù)地質(zhì)報告，層淤泥質(zhì)土、淤泥（Q4h）在本段范圍有2段，分別為：94#孔（河道樁號K5+100附近）-96#孔（河道樁號K5+410附近），長度310m，層厚0-3m，層底標高10.01-13.01，其中95#孔（河道樁號K5+270附近）淤泥最厚，達3m；100#孔（河道樁號K5+950附近）-101#孔（河道樁號K6+050附近），長度約100m，層厚0-1.2m，層底標高11.01-12.21，其中101#孔（河道樁號K6+050附近）淤泥最厚，達1.2m。由于該層土質(zhì)較差，挖除做棄土處理，同時為滿足道路路基要求，采取8%灰土換

42、填。1層重粉質(zhì)壤土（粉質(zhì)粘土）（Q4al+pl）主要分布于94#孔（河道樁號K5+100附近）-97#孔（河道樁號K5+550附近），長度約450m，層厚0-3.1m，層底標高10.191-13.29，由于該層土質(zhì)較差，挖除做棄土處理，同時為滿足道路路基要求，采取8%灰土換填。由于本工程部分河道進行了改道，部分污水管道XWC12#- XWC14#設(shè)置在老河道邊上，距離僅3-4m，還有部分管道XWC14#- XWC16#設(shè)置在老河道范圍內(nèi)。但目前僅能施工管道工程，新河道開挖暫未進行，這樣給該段管道工程施工增加了難度。本段施工位于K5+560-K5+760彎道位置，可結(jié)合現(xiàn)場情況，采取在河道濕地附

43、近開挖導(dǎo)流明溝，填筑土方圍堰截流，抽排圍堰內(nèi)積水后，清除河道淤泥后，再組織開挖溝槽。本段溝槽土方開挖分兩次分層開挖至設(shè)計高程，第一次開挖至10.00，第二次開挖至設(shè)計高程。并在10.00基礎(chǔ)面，一邊作為二次開挖堆土區(qū)，一邊作為施工便道，堆土區(qū)離溝槽邊沿距離大于5m。4.1 溝槽土方開挖及管道施工經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查并采取一些措施后， 本段管道溝槽中心線距離征地邊線距離和河道上口線距離均在12m以上，滿足溝槽開挖寬度要求。故本工程溝槽開挖采用機械開挖和人工開挖互相配合進行，以機械開挖為主，人工輔助整坡和清底。1、先用機械將原地面上道路范圍內(nèi)10.00高程以上土方挖除外運。XWC5#-XWC18#(開挖段)

44、平面圖（1-3）XWC5#-XWC18#(開挖段)平面圖（2-3）XWC5#-XWC18#(開挖段)平面圖（3-3）2、在10.00開挖面上進行測量定位，定出開挖深度，放出溝槽開挖邊線。3、10.00以上邊坡按1：1（淤泥處1：1.5）開挖，10.00以下邊坡按1：1開挖。4、管道仍采用頂管管材，安裝時用拉力器將管間壓緊。5、開挖后管基采用20cm厚砂石作為墊層，管道安裝后管腔兩側(cè)回填30-40cm厚砂礫料，其上分層回填8%灰土至10.00。10.00以上按路床換土統(tǒng)一處理。6、開挖時遇到淤泥質(zhì)土層時，按方案要求按1：1.5要求進行放坡，經(jīng)驗算，開挖深度滿足要求。同時對淤泥層及以上部位，采用鋼

45、板樁加對撐方式進行支護。支護樁采用20a型號工字鋼，間距1.5m，嵌入土深度0.5m。4.2 土方開挖邊坡穩(wěn)定驗算土方開挖邊坡根據(jù)規(guī)范要求按1：1設(shè)置開挖邊坡，淤泥層開挖邊坡為1：1.5。因本工程土層厚度變化較大，溝槽開挖主要為層淤泥質(zhì)土、淤泥，1層重粉質(zhì)壤土，2層重粉質(zhì)壤土。同時由于地質(zhì)報告中土層性質(zhì)有點特殊，內(nèi)摩擦角從上至下逐漸變小，故對上述三種土質(zhì)分別進行邊坡穩(wěn)定驗算。為便于驗算，邊坡穩(wěn)定驗算時，假定開挖段為一種土質(zhì)驗算最大開挖高度。根據(jù)工程地質(zhì)報告土層性質(zhì)見下表。 層號（KN/m3）Ck(Kpa)層耕（填）土18.018.0層淤泥質(zhì)土、淤泥19.220.016.01層重粉質(zhì)壤土19.3

46、25.014.02層重粉質(zhì)壤土19.433.513.23層重粉質(zhì)壤土、粘土19.940.212.0 10.00 4.2.1 層淤泥質(zhì)土、淤泥層最大開挖高度根據(jù)建筑施工計算手冊挖方放坡最大高度的計算公式為挖方邊坡的允許最大高度H=根據(jù)工程地質(zhì)報告土質(zhì)性質(zhì)知，c為20.0Kpa，為19.2kn/m3,按邊坡計算坡角=arctan(1/1.5)=33.69o，為160，但根據(jù)經(jīng)驗，其值在60-100范圍內(nèi)，驗算時其值取60。故層挖方邊坡的允許最大高度H =20.07m而本工程實際開挖深度最深只有4-5m，遠小于邊坡的允許最大高度20.074m，開挖邊坡穩(wěn)定。4.2.2 1層重粉質(zhì)壤土最大開挖高度根據(jù)

47、建筑施工計算手冊挖方放坡最大高度的計算公式為挖方邊坡的允許最大高度H=根據(jù)工程地質(zhì)報告土質(zhì)性質(zhì)知，c為25.0Kpa，為19.3kn/m3,按邊坡計算坡角=arctan(1/1)=45o, 為140，故1層重粉質(zhì)壤土挖方邊坡的允許最大高度H =24.89m而本工程實際開挖深度最深只有4-5m，遠小于邊坡的允許最大高度24.89m，開挖邊坡穩(wěn)定。4.2.3 2層重粉質(zhì)壤土最大開挖高度根據(jù)建筑施工計算手冊挖方放坡最大高度的計算公式為挖方邊坡的允許最大高度H=根據(jù)工程地質(zhì)報告土質(zhì)性質(zhì)知，c為33.5Kpa，為19.4kn/m3,按邊坡計算坡角=arctan(1/1)=45o, 為13.20，故2層重

48、粉質(zhì)壤土挖方邊坡的允許最大高度H =31.67m而本工程實際開挖深度最深只有2-3m，遠小于邊坡的允許最大高度31.67m，開挖邊坡穩(wěn)定。五、質(zhì)量控制措施5.1、頂管工程質(zhì)量控制措施1、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。2、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。3、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。4、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。5、頂管控制在質(zhì)量標準

49、范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。7、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。8、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。5.2溝槽開挖質(zhì)量控制措施1、開挖前，會同監(jiān)理工程師對開挖原地形平、剖面測量復(fù)核檢查；對施工圖紙所示的建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果檢查，槽底高程允許偏差控制在2cm范圍內(nèi)；對開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。2、開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及施工

50、圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時整理放樣成果，機械施工應(yīng)予留20cm基礎(chǔ)保護層，采用人工開挖。嚴禁超挖。3、開挖完成后，會同監(jiān)理工程師對開挖后的基面進行驗收，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水浸蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應(yīng)予清除。4、土方開挖過程中符合回填要求的土料送往堆土場，臨時堆場土料必須加強保護，保證基坑回填土質(zhì)量。六、安全文明措施6.1溝槽開挖安全措施1、土方開挖前應(yīng)認真學習和審查圖紙，查勘施工現(xiàn)場，平整施工場地及清除地面和地上障礙物。2、認真制定單項土方工程施工方案。對施工準備、開挖方法、放坡、排水，邊坡支護應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計。3、向施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底，包括開挖斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。4、基坑開挖時，操作人員之間要保持在2.5m以上安全距離。多臺機械開挖，挖土機械之間應(yīng)保證在10m以上安全距離。5、挖土方前應(yīng)對周圍環(huán)境認真檢查，不得在貼近未加固的危險場所下面進行施工作業(yè)。6、機械操作時，嚴禁在機械下方和在機械回旋半徑內(nèi)站人。7、基坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)專用爬梯供作業(yè)人員上下。8、有支護要求的基坑在拆除護壁支撐時，應(yīng)按照回填順序，自下而上逐步拆除，更換支撐時，必須先安裝新的，再拆除舊的。9、斜坡地段挖方宜從上而下，分層分段依次進行。溝槽開挖放坡坡