針織工藝流程【精選文檔】

1、針織工藝流程【精選文檔】針織服裝的工藝流程： 紡紗編織驗布裁剪縫制整燙檢驗 (一）紡紗     紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用.在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點,同時使紗線具有一定的均勻的張力,對紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量. （二）編織     編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。 編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物.緯編是將一根或數(shù)根紗線

2、由緯向喂入針織機(jī)的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī).緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布,又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品，同時緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分。經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上,同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為經(jīng)編針織機(jī).一般經(jīng)編織物的脫散性和延伸性比緯編織

3、物小,其結(jié)構(gòu)和外形的穩(wěn)定性較好，它的用途也較廣,除可生產(chǎn)衣用面料外，還可生產(chǎn)蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫(yī)用織物等等，經(jīng)編機(jī)同樣也可以以針床、織針針型來進(jìn)行區(qū)分。（三)驗布 由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前,必須根據(jù)裁剪用布配料單,核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄。(四）裁剪 針織服裝裁剪的主要工藝過程: 斷料借疵劃樣裁剪捆扎. 借疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省用料的重要一環(huán)，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。 針織面料按經(jīng)向網(wǎng)目輔料裁剪，裁剪

4、一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等. 針織面料在裁剪中應(yīng)注意以下事項: （1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位.(2）剪裁中不要使用錐孔標(biāo)記，以免影響成衣的外觀。 （五）縫制 我國針織工業(yè)現(xiàn)有縫制工藝及設(shè)備是以中、高速平縫機(jī)（俗稱“平車”）、中、高速包縫機(jī)（俗稱“拷克車"）、繃縫車等縫紉機(jī)機(jī)型為主。 由于針織織物是由線圈串套組成，裁剪后的衣片邊緣容易發(fā)生脫散，故應(yīng)先將衣片邊緣包縫(俗稱“拷邊”）后再用平縫機(jī)等縫制加工。平縫機(jī)和包縫機(jī)是縫制針織時裝的主要機(jī)種.在縫制過程中一般要注意掌握以下要點.1縫跡由于針織面料的織物

5、具有縱向和橫向的延伸性(即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力。（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。 （3)適當(dāng)控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在910針2cm，包縫機(jī)縫跡密度為67針2cm，薄型織物的平縫機(jī)縫跡密度控制在1011針2cm，包縫機(jī)縫跡密度為78針2cm. 2縫線一般純棉針織面料采用98tex×4或74tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料采用78tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線?？p線要達(dá)到下列質(zhì)量要求： (1

6、）縫紉機(jī)用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強(qiáng)度和均勻度。 （2)縫線應(yīng)具有一定的彈性,可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。 （3）縫線必須具有柔軟性。 （4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點.3縫針縫紉機(jī)針又稱縫針、機(jī)針.為了達(dá)到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。 （六）整燙    針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格,襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小。熨燙的溫度一般控制在1

7、80200之間較為安全，不易燙黃、焦化。（七)成品檢驗 成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗,包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等.內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。 毛針織生產(chǎn)工藝流程毛紗進(jìn)廠原料檢驗準(zhǔn)備工程編結(jié)工程成衣工程成品檢驗包裝入庫 毛紗原料進(jìn)廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標(biāo)定線密度、條干均勻度等項目進(jìn)行檢驗，符合要求方能投產(chǎn)使用。進(jìn)廠的毛紗大都為絞紗形式，須經(jīng)過絡(luò)紗工序,使之成為適宜針織橫機(jī)編結(jié)的卷裝。編結(jié)后的半成品衣片經(jīng)檢驗進(jìn)入成衣工序。成衣車間按工藝要求進(jìn)行機(jī)械或手工縫合，根據(jù)產(chǎn)品特點，

8、成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經(jīng)過檢驗、熨燙定型、復(fù)測整理、分等包裝入庫。 （二）原料檢驗的目的原料的線密度數(shù)偏差、條干均勻度、回潮率和色牢度，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對原料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題,可及時修訂工藝，采取技術(shù)措施防止影響成品的質(zhì)量。 (三）準(zhǔn)備工序的目的和要求送到羊毛衫廠的各種毛紗,大都是絞紗形式，不能直接在針織機(jī)上進(jìn)行編結(jié)加工；同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質(zhì)將影響編結(jié)的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，準(zhǔn)備工序的目的是將絞紗繞成筒裝形式，以適應(yīng)編織生產(chǎn)中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質(zhì)，對毛紗進(jìn)行臘處理使之柔軟光滑；根據(jù)工藝要求對毛紗作加捻、并

9、股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。 絡(luò)紗時應(yīng)盡量保持毛紗的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。（四)羊毛衫編結(jié)設(shè)備、編結(jié)類型及衣片檢驗編結(jié)是羊毛衫生產(chǎn)的主要工序，其編結(jié)機(jī)械有橫機(jī)和圓機(jī)兩種。由于橫機(jī)相對具有較多優(yōu)點，如可用增減針數(shù)的手段來編織與人體相適應(yīng)的衣片，不需通過裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等,因此羊毛衫企業(yè)大都選用橫機(jī)編織。但由于圓機(jī)具有速度快、產(chǎn)量高的特點，也越來越受到一些廠家的重視。 按羊毛衫編織類型可分為全成形和裁剪形兩大類。全成形編結(jié)是采用放針和收針工藝來達(dá)到各部位所需的形狀和尺寸，編織后不需要進(jìn)行裁剪就可成衣,多用來織

10、以動物纖維為原料的高檔產(chǎn)品.裁剪類可分局部裁剪和整體裁剪兩種方式，局部裁剪一般在掛肩和袖山頭處采用臺階式拷針（去針括針)工藝，然后局部裁剪來獲得所需的形狀尺寸,裁剪的損耗量小，而產(chǎn)量可以提高,這種方法多用來編織全毛的細(xì)針距織物、提花組織等中高檔產(chǎn)品。整體裁剪一般是指通過圓機(jī)編結(jié)成匹布后，完全通過裁剪形式來獲得所需的形狀和尺寸,采用這種方式，裁剪損耗大，一般在低檔原料中應(yīng)用。 橫機(jī)上生產(chǎn)的衣片下機(jī)后,必須經(jīng)過逐片檢驗符合要求才能進(jìn)入成衣工序.衣片檢驗的內(nèi)容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉(zhuǎn)數(shù)、收針次數(shù)等），單片重量及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量包括漏針、花針、豁邊單絲等。檢驗衣片的密度

11、、規(guī)格應(yīng)待衣片充分回縮后方可進(jìn)行.衣片在編結(jié)過程中,受穿線板、掛錘等的縱向拉伸,加之編結(jié)時的張力，使下機(jī)后衣片的密度、各部位尺寸與成品實際要求有較大差異，因此下機(jī)后的衣片，經(jīng)過靜置一定時間后，不再回縮才可反映實際密度、規(guī)格。但是這種自然回縮（松弛收縮）的辦法時間較長,實際操作中往往采取各種外界加壓法,如團(tuán)縮、摜縮、卷縮等方法來使衣片快速回縮. （五）成衣工序 1 成衣工藝流程羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領(lǐng)、袖、前后身以及鈕扣、口袋等輔助材料，有的還用濕整理方法、繡花的方法來修飾,使成衣具有一定的風(fēng)格和特色。成衣的一般工藝流程為： 縫紉拼片半成品檢驗縮絨鎖眼釘扣熨

12、燙定型成衣檢驗 2成衣工藝要求 （1）縫跡要求：毛衫的縫跡應(yīng)與衫身具有相應(yīng)的拉伸性和強(qiáng)力，除口袋外，通常要求拉長率達(dá)到130?？p線在原則上必須與羊毛衫原料、顏色和紗線線密度相同,粗梳產(chǎn)品的縫線和機(jī)縫的面線應(yīng)采用精梳毛紗。平縫、包縫等的底線不可有過高的捻度，要柔軟、有彈性、光滑和有足夠的強(qiáng)力。 （2)縮絨要求：縮絨屬于濕整理工藝，是利用動物纖維的縮絨特性，使纖維受到濕熱浸潤后，鱗片擴(kuò)張柔軟，在摩擦力作用下，表現(xiàn)起短絨，手感豐滿，外觀改善。縮絨應(yīng)用于羊絨衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳產(chǎn)品，精梳產(chǎn)品也可以常溫、短時間作凈洗濕整理或輕縮絨以改善外觀。縮絨所用的助劑、溫度、浴比

13、、時間等參數(shù)須選用得當(dāng)，否則，如縮絨過度，會使成批產(chǎn)品氈化而無法彌補(bǔ)。在縮絨過程中對縮絨程度須作中途檢查，對比絨面標(biāo)樣以防縮絨過度. (3）熨燙定型：熨燙目的是使產(chǎn)品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。熨燙時,將毛衫套上樣板，以準(zhǔn)足規(guī)格，羊毛衫定型溫度一般在120180，操作中防止“燙黃、極光”.毛衫在熨燙過程中,要進(jìn)行抽風(fēng)處理使其加速冷卻并降低濕度. 近年來采用蒸燙機(jī)（壓平機(jī)）定型的越來越多,它是由自動升降的上燙板和固定的下燙板所組成，定型時間（噴汽時間和停留時間）在4s到30s之間，其效率比手工熨燙大大提高。（六）成品檢驗 成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜

14、合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復(fù)測、整理、分等三個專門工序,內(nèi)容包括外觀質(zhì)量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標(biāo)（單件重量、針圈密度）,內(nèi)、外包裝等。 在整理過程中，對不屬于返退范圍的少量疵點，如可以清除的油污漬、殘留草屑、脫縫等一般可隨時修復(fù)。 針織服裝加工基礎(chǔ)知識 針織服裝大都是以棉和化纖棉紗為原料，其特點是柔軟、有彈性、透氣、吸汗、穿著舒適，如運動服和內(nèi)衣等。針織服裝作為服裝除了有和梭織服裝的共性方面外，還具有其特性。工藝流程:紡紗編織驗布裁剪縫制整燙檢驗（一）紡紗紡紗的目的是使進(jìn)廠的棉紗卷繞成一定結(jié)構(gòu)與規(guī)格的卷裝筒子，以適合針織生產(chǎn)之用。在紡紗過程中要消除紗線上存

15、在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進(jìn)行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量。（二）編織編織是通過織機(jī)使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區(qū)別。編織方法可分為緯編和經(jīng)編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數(shù)根紗線由緯向喂入針織機(jī)的工作針上,使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為緯編針織機(jī)。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應(yīng)性，所生產(chǎn)的針織物的品種也甚為廣泛.緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內(nèi)外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產(chǎn)品,同時緯編的工藝過程和機(jī)器結(jié)構(gòu)比較簡單，易于操作，機(jī)器的生產(chǎn)效率比較高，因此，緯編在針織工業(yè)中比重較大。緯編針織機(jī)的類型很多，一般都以針床數(shù)量，針床形式和用針類別等來區(qū)分.經(jīng)編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機(jī)器稱為