大體積砼工程施工方案20100703

1、無錫恒盛國際花園三期12#、13#樓工程大體積混凝土工程專項施工方案編制單位：中天建設(shè)集團有限公司編制日期：2010年6月3.1施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱： 編號：3.1 致： （監(jiān)理單位）茲報驗：1單位工程施工組織設(shè)計2 分部(子分部)/分項工程施工方案3 特殊工程專項施工方案 4 施工起重機械設(shè)備安裝、拆卸方案5本次申報內(nèi)容系第 次申報，申報內(nèi)容公司技術(shù)負責人項目經(jīng)理部已批準。附件：1施工組織設(shè)計。2 施工方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理：日期:項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目

2、監(jiān)理機構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師：日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表。江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制施工組織設(shè)計、施工方案審批表 TJ1.4工程名稱無錫恒盛國際花園三期日 期2010年7月3日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)大體積混凝土施工專項方案內(nèi)容附后申報簡述：公司總工辦，我項目部已完成大體積混凝土施工專項方案 的編制，現(xiàn)報上，請審批。申報部門（分包單位） 中天建設(shè)無錫恒盛項目部 申報人：斯云崗審核意見：有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結(jié)論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位） 審批人： 審批日期： 年 月 日前

3、言1、適用范圍：本方案適用無錫恒盛國際花園三期12#、13#樓工程大體積混凝土工程施工作業(yè)的指導依據(jù)。2、編制依據(jù)：1、工程設(shè)計圖紙及施工組織總設(shè)計；2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002、5、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；6、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）；7、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146-90）一、工程概況：本工程位于無錫新區(qū)春華路與新光路交叉口，春華路西，新華路南。是集商業(yè)、辦公、居住及其配套設(shè)

4、施功能齊全的綜合小區(qū)。北面是商業(yè)廣場，東側(cè)和西側(cè)都是居民小區(qū)，南側(cè)是國際花為二期工程已竣工交付使用。工程名稱無錫恒盛國際花園三期12#、13#樓建設(shè)單位無錫旺佳瑞有限公司一級設(shè)計單位無錫石田建筑設(shè)計研究院甲級監(jiān)理單位江蘇賽華監(jiān)理甲級施工單位中天建設(shè)集團有限公司特級本工程主要由2棟高層商住樓和附屬配套組成。12#樓為地下2層地上33層，地上建筑面積28401.4 m2，建筑最高高度達到108.8m，標準層層高2.9m；13#樓為地下2層地上32層，地上建筑面積26928.66 m2，建筑最高高度達到108.8m，標準層層高2.9m；鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)工程樁為鉆孔灌注樁。主樓基礎(chǔ)整體伐板基礎(chǔ)

5、，板面標高-9.050m，板厚 1.5m，周邊地下車庫基礎(chǔ)底板厚0.5m.?；A(chǔ)混凝土等級C30，抗?jié)B等級P8。二、大體積砼主要分布區(qū)域根據(jù)JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，定義大體積混凝土為：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計會因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。結(jié)合本工程實際情況，大體積混凝土在本工程分布為：1、12#樓：底板厚1500，裙房和地下車庫厚500,大體積混凝土分布為主樓基礎(chǔ)伐板。2、13#樓：底板厚1500，大體積混凝土分布為基礎(chǔ)伐板全部。三、施工安排針對本分項工程特點，結(jié)合施工工藝，編制專項施工方案，以指導施工作業(yè)，合理組織混凝土

6、供應(yīng)和勞動力，保證混凝土施工連續(xù)澆筑，從而保證施工質(zhì)量。必須嚴格按施工方案組織施工，以確保工程質(zhì)量無事故。1、施工要求鋼筋工程一次驗收“合格”，單項驗收滿足市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2、施工順序和流水段的劃分按施工部位可劃分為：地下車庫和主樓二個部分兩個地下車庫按施工后澆帶各劃分兩個施工段，再分為基礎(chǔ)和地下室兩上流水段。主樓按單體各劃分為一個施工段，再分為基礎(chǔ)、地下室兩個流水段。3、工程施工中的重點和難點準確計算每次混凝土澆筑方量，合理安排澆筑時間，準備充足的勞動力和施工機具，合理調(diào)度混凝土泵車和運輸車輛的數(shù)量，每次澆筑前須規(guī)劃好行車路線。每次混凝土澆筑預(yù)計(大體積混凝土部分)12#樓13#樓基礎(chǔ)底板160

7、0m31400m3四、進度計劃五、施工部署按照工程實際施工情況，大體積砼分布在主要在承臺、電梯井側(cè)和底板高差處。1、大體積混凝土的裂縫產(chǎn)出的原因分析大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝

8、土抗壓強度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。2、施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。2.1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面

9、產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減

10、少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量

11、及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達施工單位。2.2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2.3、現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）

12、將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。2.4現(xiàn)場布置根據(jù)進度計劃，樓基礎(chǔ)澆筑時，南側(cè)地下車庫尚未完成，從東側(cè)施工路道向向臨時鋪設(shè)一施工便道供混凝土泵車使用，計劃使用一臺49米長泵車澆筑，布置在主樓中間正南處，如下圖，另在東側(cè)大門口布置一臺因定泵送，以縮短澆筑時間。 3、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，

13、對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。4、大體積混凝土施工4.1混凝土澆筑（1）采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時可采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，確保每層

14、混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作1組試塊， 28d強度歸技術(shù)檔案資料用，每次多制作2組，l組作同條件養(yǎng)護試

15、件，1組試件備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。本工程每次澆筑方量不太大，按規(guī)定每次取不少于1組防水混凝土抗?jié)B試塊。4.2 大體積混凝土的施工順序與振搗：澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，結(jié)合本工程實際，采用以下方法：1)全面分層：用于主樓基礎(chǔ)即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進比較合適

16、。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。2)分段分層：用于地下車庫底板澆筑?；炷翝仓r，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。4.3、大體積混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點分布在電梯井、集水井兩側(cè)和1m厚基礎(chǔ)底板中。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根

17、(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。記錄要填寫清楚、整潔。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。4.4大體積混凝土的測溫點布置測溫點布點原則，每隔6米布一測溫點。4.

18、5測溫點的埋設(shè)，采用埋設(shè)測溫管方法。 1)、測溫管的制作 測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，長度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口塞入長600的16紫銅管，外面用膠布裹堅實，紫銅管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機油，澆筑砼前插入一根14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 2)、測溫點的布置 測溫點的布置原則應(yīng)在有代表性的整個基礎(chǔ)底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的布置詳見測溫點布置圖，測溫點分別設(shè)置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下10部位量取。 3)、測溫的時間 砼澆注完6至10

19、小時開始測溫。齡期2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，每4h測溫一次，齡期7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。測溫管在基礎(chǔ)中的預(yù)埋方法見右圖：4.6大體積混凝土的溫度控制養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護一段時間，同時預(yù)防驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。在混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點：1 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20；當結(jié)構(gòu)混凝