全絕緣澆注母線現(xiàn)場安裝指導(dǎo)書

1、全絕緣澆注母線安裝、使用、維護說明書概述1、產(chǎn)品性能簡介：全絕緣澆注母線母排采用銅排或鋁排，三相母排外表面采用復(fù)合絕緣材料澆注而成，該復(fù)合絕緣材料由環(huán)氧樹脂和石英 砂等多種惰性無機礦物材質(zhì)按特定配方及工藝要求精確配制整體澆注成型，具有優(yōu)越的電氣絕緣性能、機械性能及良好的散 熱性能，且防水、防火、防爆防腐蝕。適用于火電、水電、核電、工 礦企業(yè)、商業(yè)大樓等場合額定電壓135KV、最大額定 電流6300A低中壓輸配電系統(tǒng)。2、驗貨：貨物到達施工現(xiàn)場后，先檢查貨品是否有淋雨，或碰撞等情形，固定貨品的綁繩是否松脫，如有松脫情形需重新固定牢 固，防止在卸貨過程中因貨品掉落而發(fā)生危險。根據(jù)每個貨架上標示的重

2、量，合理安排合適的起重機械將貨物卸下至存放地點。清點實際到貨數(shù)量與發(fā)貨清單上是否一 致。檢查母線是否存在因卸貨或是運輸過程中所造成的母線澆注體破損或是母排變形等情形，如有發(fā)現(xiàn)，確定損傷原因后請與 我們聯(lián)系。雖然全絕緣澆注母線防水性能好，但考慮到母線接頭母排仍有部分裸露在外，需現(xiàn)場澆注在一起，為了保證澆注質(zhì)量以 及避免不必要的施工過程，請將母線放置在室內(nèi)存放，并做防水、防塵處理?，F(xiàn)場搬運，須按照本指導(dǎo)手冊中有關(guān)搬運注意事項一章中內(nèi)容來搬運或安裝。3、存放方法：將澆注母線存放在干燥的地方，避免受到塵土沾染或水汽附著，放置地點應(yīng)避開容易受到碰撞的通道上。全絕緣澆注母線不能直接放置在地上，一定要在底部

3、加一層木條（間隔為每米一根），并且應(yīng)保持水 平、穩(wěn)定的放置 在一起（如圖所示）：為了放置全絕緣澆注母線的接頭母排在組裝前受到碰撞或污染，其兩端包裹的塑料布必須在將澆注母線槽吊裝至安裝位置后準備安裝時才可將它拆卸下來。澆注母 放在清 凈以及 不大的以防止 結(jié)在母 排上。存放時長，應(yīng)料布將全絕緣澆注母線覆蓋起來。應(yīng)避 免露天存 放，如果必 須放在室外 也一定要有 防水包裝及覆蓋。絕緣 線存 潔干 溫差 室內(nèi) 水凝 線母 如果 間較用塑為了確保全絕緣澆注母線的質(zhì)量，雖然全絕緣澆注母線具有防水功能，但澆注母線各接頭未澆注在一起時?，F(xiàn)場澆注料出廠時均采用密封包裝，現(xiàn)場應(yīng)采用室內(nèi)儲存，不可提前拆除密封包裝

4、，儲存溫度范圍:1535C,現(xiàn)場澆注料數(shù)量與現(xiàn)場接頭數(shù)量一一對應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)加強保管，以免遺失。4、搬運方法：全絕緣澆注母線也屬于重型設(shè)備，搬運吊裝時需確認以下幾點，確保人員、貨物安全?！靶⌒陌徇\”是最基本的作業(yè)準則，輕起輕放，避免碰撞及扭曲等以防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。不要以每段母線的尾端作為著力點來起吊。要實現(xiàn)掌握好搬運工具的性能以及最大負載重量，并確認好每個貨箱的重量。使用推車搬運時，應(yīng)在推車上鋪設(shè)泡沫板等軟性材料，避免母線槽與推車面或是車架直接碰撞，造成母線表面損傷。使用行車吊運時，由于澆注母線槽表面較光滑，因此搬運時要特別注意起吊位置是否均衡以及是否固定良好。吊裝時因 避免發(fā)生碰撞，并提前注意安

5、裝現(xiàn)在是否有足夠的空間來吊裝。吊裝時，禁止使用鋼索或吊鏈等硬物來吊裝，應(yīng)使用尼龍吊帶。按照圖紙要求設(shè)置個支、吊點。5、安裝母線安裝前應(yīng)熟知母線的起吊、搬運方法，做好安全保護措施?，F(xiàn)場應(yīng)給予適當(dāng)?shù)呐浜希ù詈媚_ 手架，準備起吊工具 以及相應(yīng)的人員配合等。安裝注意事項：5.1.1 起吊母線時請使用尼龍繩，以免損害澆注體表面。由于母線表面比較光滑，因此起吊時應(yīng)采取措施，防止母線起吊 時打滑砸傷人或設(shè)備。5.1.2 安裝過程中請不要將母線段兩頭的包裝母排的塑料布摘除，可以用來防塵及雨水，以減少不必要的清潔工作。5.1.3 母線段間接頭在各母線段就位后不急于安裝，請再仔細檢查調(diào)整各母線段位置，控制各段

6、母線連接處母排之間距離0 10mm,可以預(yù)先將與設(shè)備連接的軟連接先組裝起來，保證母線母排與其它相關(guān)設(shè)備的連接符合圖紙上的要求。5.1.4 各母線先就位后，如果出現(xiàn)誤差，應(yīng)將誤差集中到調(diào)節(jié)段上，如果沒有設(shè)置調(diào)節(jié)段，可將誤差按比例分配到各伸縮段上，以及每段母線接頭之間010mm可調(diào)距離上。5.1.5 在安裝與設(shè)備連接的母線段前，應(yīng)先將母線出線箱與固定在布置圖中給定的位置，然后再將母線段裝入，如果位置 沒有問題再將出線箱完全固定，再固定母線段。5.1.6 確定相序無誤后，進行導(dǎo)體段間連接排的安裝，在澆注之前需進行絕緣電阻測量，如果沒有問題，才能進行澆 注；如果出現(xiàn)問題，應(yīng)找出問題所在并解決，才可以進

7、行澆注。安裝步驟：5.2.1 開始安裝前先熟悉母線布置圖，了解母線走向及固定位置。5.2.2 根據(jù)布置圖找出各段母線中心線位置并利用專用工具找平。建議優(yōu)先選擇母線段布置比較簡單的部分來確定母線中 心位置。中心位置確認后再將母線段各支撐或吊裝結(jié)構(gòu)的位置按布置圖及支撐吊裝圖中要求安裝到位。5.2.3 在搬運全絕緣澆注母線至安裝現(xiàn)場前先準備一些支撐木條，用來臨時安放全絕緣澆注母線，避免母線直接接觸地面 或其它物體，造成澆注體損傷。5.2.4 根據(jù)布置圖及發(fā)貨清單，查看每段母線上的銘牌標簽，分別將各段全絕緣澆注母線放置在指定位置的支撐架上，優(yōu)先安裝采用支撐結(jié)構(gòu)的水平段母線，調(diào)整各段母線的相對位置，使相

8、鄰母線段接頭正對對齊，兩接頭母排之 間距離控制在0 10mm內(nèi)。通過調(diào)節(jié)吊裝結(jié)構(gòu)固定螺母來調(diào)整母線段間對齊。對于垂直走向的母線段應(yīng)放置到最后調(diào)整、安裝。起吊垂直段時應(yīng)注意將母線段固定牢固，避免吊繩打滑，發(fā)生事故。5.2.5 待整段母線都布置到位，與設(shè)備連接也無問題后安裝母線段段間導(dǎo)體連接排，將每段獨立的母線電氣連通。安裝過 程中，安裝一處接頭時再拆除接頭上的包裹布。安裝前應(yīng)螺接面均需用丙酮等清洗干凈再進行組裝接頭。在進行接頭組裝工作過 程中，可能接頭數(shù)量較多，組裝所需時間較長，則再每組裝完接頭后用塑料布覆蓋接頭，防止灰塵及水汽，如果接頭在室外，接 頭應(yīng)做好防雨措施。所有接頭全部接好后，需進行母

9、線相間及相與地的絕緣電阻測量及相序檢查，確定無誤后方可進行下一步。 母線接頭上使用的緊固件，安裝時請使用力矩扳手，緊固力矩請參照下表：力矩值力矩值螺栓N?mkg?f?m螺栓N?mkg?f?mM8M16M10M18M12M20(M14)M24段間接頭澆注：5.3.1 澆注前準備工作5.3.1.1 材料及工具準備1）原料桶（內(nèi)含固體填料、樹脂及固化劑）2）脫模劑3）清洗溶劑4）段間接頭澆注模具及相關(guān)附件5）手持電動攪拌器、真空澆注設(shè)備（含真空泵）6）塑料刮刀、毛刷7）攪拌設(shè)備所需電源及接線盤8）攪拌容器（塑料桶）5.3.1.2 澆注前準備1）按照圖紙要求，涂脫模劑并組裝澆注模具，注意在組裝過程中應(yīng)

10、避免將脫模劑涂抹到母線澆注區(qū)內(nèi)表面上。注 意在組裝澆注模具過程中做好防塵、防水保護。2）檢查攪拌設(shè)備手持電動攪拌器，開啟電源，檢查調(diào)速是否正常；真空澆注設(shè)備，檢查真空攪拌桶內(nèi)部是否干燥、無雜物，符合要求后，蓋上蓋板并密封鎖緊，連接真空泵，關(guān)閉排氣口閥門，開啟攪拌及真空電源，觀察壓力表數(shù)值，檢查真空攪拌桶攪拌及抽真空是否正常，無誤后打開排氣閥，再開啟 蓋板，可以進入下一步操作。532配料環(huán)境及澆注環(huán)境要求：1 配料過程應(yīng)在通風(fēng)室內(nèi)中進行。環(huán)境溫度：15C-25C,環(huán)境濕度：20%-80%。2澆注過程環(huán)境：環(huán)境溫度：5c-30 C,環(huán)境濕度：20%-80%0室外部分禁止雨天澆注。配料過程：1 現(xiàn)場

11、物料攪拌根據(jù)母線額定電壓，分別采用以下方式：方式1 （母線額定電壓不高于）：直接在提供的物料桶內(nèi)用手持電動攪拌器攪拌；方式2 （母線額定電壓高于）：采用真空澆注設(shè)備真空攪拌。2清潔攪拌容器，確保桶內(nèi)干燥、無灰塵等其它雜質(zhì)。3將液態(tài)樹脂、固化劑料導(dǎo)入攪拌容器內(nèi)，將裝液態(tài)料的容器持續(xù)倒扣一段時間確保容器內(nèi)液態(tài)料盡量倒盡，同時用手持電動攪拌機攪拌液態(tài)料，注意控制速度，不要將液態(tài)料甩出容器或懸掛在容器壁上。攪拌時間以兩種液態(tài)料 均勻混合為準，一分鐘左右，時間不宜長。4將固態(tài)料搗松，注意搗松過程中保持物料干燥清潔。慢慢向攪拌容器內(nèi)加入固態(tài)料，加入固態(tài)料過程中攪拌機不停攪 拌，攪拌的速度根據(jù)物料流動性來確

12、定，注意不宜過快。將固體料與液態(tài)料充分攪拌混合，整個攪拌過程不超過10分鐘。5采用方式2時，按上訴3、4條步驟，將物料倒入真空桶，應(yīng)先用手持電動攪拌器將物料預(yù)混合，待物料基本混合后 （時間不超過5分鐘），再裝入攪拌設(shè)備的攪拌器，密封鎖緊蓋板，開啟攪拌及抽真空，待真空度達到標準值后攪拌3分鐘 后方可停止攪拌。（整個攪拌過程應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)完成）。呻朋；1IKfl IHJ I Ei n圖1物料密封桶。內(nèi)裝樹脂、固化劑、和物料。采用方式1攪拌時，密封桶作為攪拌桶用。圖2:手持電動攪拌器示意圖。設(shè)備電源:AC220。AC220,攪拌器電源：AC220Vo圖3:真空攪拌器。由真空泵和攪拌器兩部分組成。

13、真空泵采用電源 真空攪拌器使用方法簡介:1 使用前按設(shè)備電源要求準備好電源。2用塑料管連接真空泵進氣孔和攪拌器上真空出氣口。3開始攪拌時，關(guān)閉攪拌器出氣閥，開啟真空泵，查看真空表負壓值，負壓值應(yīng)在之間(真空表范圍:4.攪拌結(jié)束:則存在漏氣。攪拌時攪拌器轉(zhuǎn)動速度應(yīng)從最小慢慢往上加o關(guān)閉真空泵，打開出氣閥，待負壓值降為0后，取下攪拌器蓋，利用設(shè)備傾倒機構(gòu)，倒出物料。澆注。1 .物料攪拌完畢后將其倒入模具內(nèi)，倒料時速度應(yīng)緩慢均勻，盡量靠近模具傾倒，從一側(cè)向另一側(cè)澆注。2 .接頭澆注完畢，將桶內(nèi)剩余物料倒入事前準備好的容器內(nèi)妥善保存。3 .將桶內(nèi)廢料刮除干凈，重復(fù)配料和澆注過程，進行下一個段間接頭澆注

14、。4 .每個攪拌桶經(jīng)過4次攪拌后應(yīng)進行清洗或更換，并在通風(fēng)處立刻使用溶劑清洗所有工具。5 .現(xiàn)場接頭物料澆注完畢后每隔30分鐘需有人員的用干凈的毛刷將澆注口表面物料均勻刷一遍，整個 刷氣泡過程以澆注料表面開始硬化不再出現(xiàn)起泡為止，大概持續(xù)2小時。6 .如果現(xiàn)場安裝環(huán)境惡劣，接頭物料在凝固過程中應(yīng)使用干凈布遮蓋，防止有灰塵等雜物進入物料內(nèi)。（注：單個接 頭配料開始混合攪拌到澆注完畢，時間應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)完成）7 .3.5拆模及表面處理1 .物料凝固時間約4-6小時。拆模前先用手指觸摸物料表面檢查手指表面無物料粘連，增加手指擠壓力度物料表面無 變形即說明物料已固化，具備拆模條件，可以拆除模具。否

15、則不能拆除接頭模具。2 .清除接頭表面毛刺，棱角打磨光滑。3 .清除母線表面浮灰及污漬。4、清理拆除的模具及其附件，以便其它接頭使用。4 .3.6、注意事項1）避免接觸樹脂及固化劑；2）溶劑清洗時請在通風(fēng)處，并使用橡膠手套；3）皮膚觸及樹脂、固化劑及清洗溶劑后，用溫水及肥皂清洗；5.3.7屏蔽外殼安裝（僅裝有屏蔽外殼的母線需要進行下列操作）：全絕緣澆注明顯屏蔽外殼結(jié)構(gòu)分：左右兩側(cè)板和上下兩件屏蔽網(wǎng)。安裝順序如下：1 .母線段吊裝就位前先將側(cè)板及母線支、吊固定塊、墊塊等一起先與母線固定安裝，具體結(jié)構(gòu)參考安裝 圖紙。2 .按普通澆注母線安裝要求進行母線段就位、段間連接、段間澆注、打磨等。3 .待澆注母線本體完成澆注連接后，再安裝上下屏蔽網(wǎng)及外殼段間連接。具體連接結(jié)構(gòu)參考安裝圖紙。O安裝前將所有屏蔽外殼4 .與設(shè)備連接的盤頭屏蔽外殼包括：左右側(cè)板及上下短路板（結(jié)構(gòu)見安裝圖）結(jié)構(gòu)和支吊固定塊一起與盤頭安裝在一起，再進行吊裝。盤頭上下短路板與左右側(cè)板接觸面涂抹導(dǎo)電膏。5 .母線段與盤頭連接處的上下屏蔽網(wǎng)插入盤頭短路連接板內(nèi)部，其插入長度50mm左右。6 .現(xiàn)場使用的屏蔽網(wǎng)長度一般為2000mm以及垂直彎和水平彎結(jié)構(gòu)屏蔽網(wǎng)，現(xiàn)場安裝屏蔽網(wǎng)時根據(jù)實際長度進行截 取，可采用鐵皮剪剪切