外排輸水隧洞混凝土襯砌施工方案

1、CB01施工技術(shù)方案申報(bào)表（承包 201技案 0 號(hào)）合同名稱：云南省文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程合同編號(hào)：致： 云南云潤(rùn)工程項(xiàng)目管理有限公司云南省文山州德厚河流域白牛廠匯水外排 工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方今提交云南省文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程的：外排輸水隧洞混凝土襯砌專項(xiàng)施工方案請(qǐng)貴方審批。承 包 人：云南建投第二水利水電建設(shè)有限公司文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理/項(xiàng)目總工：日 期：年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：云南云潤(rùn)工程項(xiàng)目管理有限公司文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程監(jiān)理部簽 收 人：日 期：年 月 日說明：本表一式4 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)

2、構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu) 、發(fā)包人各1 份。云南省文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程（合同編號(hào)：）案批準(zhǔn)審核編寫歐汝鵬云南建投第二水利水電建設(shè)有限公司文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程2019 年 月 日一、工程概述1二、主要工程量 1三、編制依據(jù)1四、施工重點(diǎn)、難點(diǎn) 2五、原材料供應(yīng)及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)2六、施工布置 4七、施工總程序 5八、施工方法 6九、施工進(jìn)度計(jì)劃 12十、主要資源配置 12十一、 質(zhì)量保證措施14十二、施工安全 16十三、文明施工與環(huán)境保護(hù)19文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程外排輸水隧洞混凝土襯砌專項(xiàng)施工方案一、工程概述白牛廠匯水外排工程為新建工程，

3、是云南省文山州德厚河水庫(kù)工程的配套工程。工程開發(fā)任務(wù)為保障德厚水庫(kù)的水質(zhì)和水量兼顧發(fā)展農(nóng)業(yè)灌溉。外排輸水隧洞為5 級(jí)建筑物，根據(jù)地形條件及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)水口采用岸塔式，樁號(hào)由外排0+000.0m外排0+009.7垂直水流7m，順?biāo)鞣较?.7m，塔高39.5m，進(jìn)口底板高程分別為1662.0m。進(jìn)水口設(shè)置一扇攔污柵和一扇檢修閘門，攔污柵尺寸2.5*2.5m（寬*高），檢修閘門尺寸為2.0*2.0m（寬*高） 。岸塔進(jìn)水口頂部高程699.5，頂部布置啟閉機(jī)室。與岸邊采用交通橋連接，交通橋?qū)?m，設(shè)置4 跨，每跨15m，總長(zhǎng)60m。外排輸水隧洞為有壓引水隧洞，有壓洞身段長(zhǎng)940.724m，其中明挖段

4、11.58m，外排輸水隧洞設(shè)計(jì)輸水流量1.34m3 /s，由于流量較小，根據(jù)水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范SL279-2002 的規(guī)定，橫斷面的最小尺除應(yīng)滿足運(yùn)行要求外， 還應(yīng)符合施工要求，故采用圓形斷面，洞徑為2.0m。 隧洞底坡i=1/900，外排輸水隧洞已于2019 年 3 月 14 日貫通。二、主要工程量此段設(shè)計(jì)襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋主要有 20、 12、 10、三種型號(hào)。隧洞混凝土襯砌施工預(yù)埋件主要有外排輸水隧洞環(huán)向縫止水內(nèi)設(shè)置銅止水帶，所有銅鼻內(nèi)采用無(wú)毒雙組份聚氨酯密封膏填充30cm，其余部分采用聚乙烯閉孔泡沫板填充。具體工程量見下表：主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1隧洞C25 混凝土襯砌3 m3

5、5112鋼筋制安t292.14計(jì) 5%損耗3圓形隧洞襯砌模板2 m4銅止水m826注：上表中工程量為設(shè)計(jì)圖紙工程總量，實(shí)際工程量以設(shè)計(jì)圖紙襯砌型式及實(shí)際圍巖類 別進(jìn)行確定。 三、編制依據(jù)1、 文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程外排輸水隧洞設(shè)計(jì)圖紙；2、 文山州德厚河流域白牛廠匯水外排工程外排輸水隧洞技術(shù)要求；3、 水工混凝土施工規(guī)范（SL677-2014） ；4、其它相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)要求。四、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)工期緊、任務(wù)重。因隧洞地質(zhì)較為復(fù)雜，且外排隧洞施工時(shí)間關(guān)系大壩主體工程的施工，施工任務(wù)較重。五、原材料供應(yīng)及實(shí)驗(yàn)檢測(cè)1 、鋼筋本工程各種規(guī)格的鋼筋從昆明購(gòu)買，鋼筋進(jìn)入鋼筋加工廠后，按

6、規(guī)定分批驗(yàn)收。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠合格證，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。分批試驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中， 選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。2、水泥本工程用水泥從文山市及硯山縣購(gòu)買，采用P·O42.5水泥。每批

7、進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有廠家提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)取樣以200 400 噸同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家的水泥為一個(gè)取樣單位，一批不足 200 噸也作為一個(gè)取樣單位，除對(duì)每批到貨水泥的出廠合格證和檢驗(yàn)資料進(jìn)行核驗(yàn)外，還必須對(duì)其品質(zhì)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。到貨的水泥按不同品種、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間不超過 3 個(gè)月，散裝水泥不超過6 個(gè)月，散裝水泥運(yùn)至工地的入罐溫度不高于 65 。根據(jù)本工程實(shí)際情況，外排輸水隧洞采用袋裝水泥3、骨料外排輸水隧洞襯砌使用砂石骨料擬采用石場(chǎng)自行生產(chǎn)即可滿足需求；不同粒徑的骨料分別堆存

8、，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；粒砂石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。生產(chǎn)的細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每8h 應(yīng)檢測(cè)一次。檢查項(xiàng)目：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t 1200t 為一批， 檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每2000t 為一批，卵石每1000t 為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20 粒級(jí)骨料的中徑篩篩余量。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。細(xì)骨

9、料使用前應(yīng)有足夠的堆存脫水時(shí)間， 施工中嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水量不超過6，以保證混凝土的施工質(zhì)量。骨料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除滿足上述要求以外，還必須符合SL677-2014 水工混凝土施工規(guī)范 、 SL352-2006水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。4、水外排輸水隧洞混凝土拌和用水從導(dǎo)流隧洞進(jìn)口河流取水供至拌和站蓄水池，再?gòu)男钏毓┲翑嚢柘到y(tǒng)；攪拌系統(tǒng)所用水的化學(xué)成份符合 SL677-2014 水工混凝土施工規(guī)范的要求。5、混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托有資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定配合比。施工時(shí)，根據(jù)材料條件，進(jìn)行配合比優(yōu)化調(diào)整，確定施工配合比。6、混凝土生產(chǎn)及取樣檢測(cè)混凝土拌和樓（站）的計(jì)量器具應(yīng)定

10、期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽檢。每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h 不應(yīng)少于2 次。同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土28d 齡期，每500m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期,每 1000m3成型一組；非大體積混凝土28d 齡期，每100m3成型一組，設(shè)計(jì)齡期，每200m3成型一組。抗凍、抗?jié)B或其他主要特殊要求應(yīng)在中適當(dāng)取樣檢驗(yàn)，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型1 2 組。根據(jù)本

11、工程實(shí)際情況，我部具備設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室的條件，施工中所有實(shí)驗(yàn)均委托云南潤(rùn)諾檢測(cè)公司進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)SL352-2006 水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程 等規(guī)范要求及項(xiàng)目劃分要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋每60t 取樣一組；混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)每倉(cāng)取樣一組，抗?jié)B檢測(cè)每季度取樣一組；粗骨料1000m3 取樣一組，細(xì)骨料1000m3取樣一組；水泥每200t取樣一組。六、施工布置1 、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)缆吠馀泡斔矶匆r砌用混凝土料主要由位于外排輸水隧洞進(jìn)口的拌和站供應(yīng)，襯砌混凝土料由拌合站直接泵送至澆筑倉(cāng)面。2、風(fēng)、水、電布置1、施工用風(fēng)：主要為局部欠挖處理、噴混凝土回彈料清理、清理基礎(chǔ)面用風(fēng)等，采用小型空壓機(jī)直接供風(fēng)或者洞外大型空壓

12、機(jī)經(jīng)洞內(nèi)開挖階段供風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行供風(fēng)。2、施工供水：主要為基礎(chǔ)面清理、泵管清洗及養(yǎng)護(hù)用水，采用原開挖階段施工用水 48供水管從洞外儲(chǔ)水池供至作業(yè)工作面。3、施工用電：混凝土澆筑施工用電主要為混凝土輸送泵、振搗器、電焊機(jī)、基礎(chǔ)面施工照明等施工用電，由洞內(nèi)開挖階段供電系統(tǒng)提供，考慮襯砌工作面各種用電設(shè)備用電量，可能出現(xiàn)電壓不足情況，擬采取雙線供電或在供電線路中部設(shè)置增壓設(shè)施。各供風(fēng)、水、電管線根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度，適時(shí)安排拆除。4、施工通訊：洞內(nèi)混凝土輸送、澆筑倉(cāng)面、洞外施工通訊采用對(duì)講機(jī)或電鈴洞內(nèi)、外通訊。七、施工總程序根據(jù)外排輸水隧洞襯砌進(jìn)度目標(biāo)要求，外排輸水隧洞混凝土襯砌工作面分段流水、分工序進(jìn)行

13、施工。外排輸水隧洞襯砌倉(cāng)段清底結(jié)束后，自外排輸水隧洞進(jìn)口處往出口方向進(jìn)行底板混凝土澆筑。待襯砌倉(cāng)段底板混凝土澆筑完成后，在已澆筑地板上安裝組合剛模，外排輸水隧洞為圓形隧洞襯砌鋼模為成型模分段澆筑一次成型。襯砌采取外排輸水隧洞進(jìn)口處往出口方向進(jìn)行襯砌。在襯砌分段內(nèi)如有兩套模板，擬采取襯砌分段內(nèi)跳倉(cāng)進(jìn)行澆筑，以便加快施工速度。總程序框圖如下?？偝绦蚩驁D續(xù)上頁(yè)鋼筋綁扎、焊接；隧洞邊墻施工分縫止水材料安裝施工縫驗(yàn)收組合鋼模運(yùn)輸與安裝模板驗(yàn)收洞身混凝土澆筑洞身混凝土養(yǎng)護(hù)；洞身模板拆除與運(yùn)輸 澆筑結(jié)束八、施工方法1 、整體澆筑根據(jù)襯砌結(jié)構(gòu)體型及模板方案選擇，外排輸水隧洞混凝土襯砌分底板、洞身倒角施工。分倉(cāng)

14、原則上按10m 進(jìn)行控制，塌方段、轉(zhuǎn)彎段、堵頭段等對(duì)分倉(cāng)有要求部位根據(jù)實(shí)際情況可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，共分為94 倉(cāng)。2、測(cè)量放線基礎(chǔ)面清理完成后，用全站儀測(cè)量放線檢查規(guī)格，將體型控制點(diǎn)線放在明顯地方（對(duì)控制點(diǎn)做好保護(hù)），并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并做好標(biāo)記，焊接鋼筋架立筋。對(duì)測(cè)量放線中發(fā)現(xiàn)的欠挖，采用風(fēng)鎬或電錘進(jìn)行欠挖處理，直至驗(yàn)收合格。3、基巖面、基礎(chǔ)面及施工縫處理鋼筋安裝前人工清撬松動(dòng)巖塊，鑿除回彈料及侵占襯砌斷面部分噴射混凝土。澆筑前縫面及巖面采用清水沖洗干凈，并排凈倉(cāng)內(nèi)積水，各分層施工縫采取鑿毛處理。澆筑過程中，如因故終止并超過允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按施工冷縫進(jìn)

15、行處理。4、鋼筋制作及安裝鋼筋按不同等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、掛牌堆放，避免混雜。堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時(shí)，一定墊高并加遮蓋，以免鋼筋銹蝕污染。外排輸水隧洞鋼筋在洞外加工廠按下料單加工完成，分類堆放，做好標(biāo)示、防雨防護(hù)。使用時(shí)采用自卸汽車從外排輸水隧洞外加工廠轉(zhuǎn)運(yùn)至襯砌工作面附近按編號(hào)整齊堆放，安裝時(shí)由人工搬運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖示，隧洞襯砌鋼筋為雙層鋼筋。為保證鋼筋安裝質(zhì)量，鋼筋安裝前經(jīng)測(cè)量放線控制高程和安裝位置，安裝外層加強(qiáng)筋時(shí)，邊墻及底板沿縱向各設(shè)置兩排 18架立筋，架立筋采用 18插筋固定，插筋采用手風(fēng)鉆或電鉆鉆孔，孔深不小于20cm，采用水泥砂漿注漿，外露

16、長(zhǎng)度與上層鋼筋一致。外層鋼筋綁扎采用石筆在已焊接好的鋼筋樣架上按安裝間距做好標(biāo)識(shí)，然后根據(jù)標(biāo)識(shí)進(jìn)行鋼筋安裝，安裝后采用鐵絲隔空綁扎牢固，外層鋼筋安裝結(jié)束后在插筋上繼續(xù)焊接內(nèi)層鋼筋架立筋，并在兩側(cè)邊墻及頂拱沿縱向各布置一根 18架立筋，邊頂拱原則上用延伸錨桿作為架立筋的支撐筋，視現(xiàn)場(chǎng)需要補(bǔ)設(shè)插筋，架立筋加固好后，用與外層鋼筋安裝同樣的方式進(jìn)行內(nèi)層鋼筋安裝及綁扎。鋼筋按先外層后內(nèi)層，先安裝環(huán)向鋼筋，再安裝縱向分布筋的方法進(jìn)行施工。鋼筋接頭在離起拱線約50cm100cm對(duì)稱布置，鋼筋端頭的位置拉線控制，嚴(yán)格按鋼筋施工規(guī)范施工，并用10× 10× 5cm 的預(yù)制混凝土墊塊墊出保護(hù)層

17、。安裝后的鋼筋應(yīng)加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。5、埋件安裝預(yù)埋件主要為T1 型止水銅片安裝和縫內(nèi)30cm 無(wú)毒雙組份聚氨酯密封膏安裝，其余部分采用聚乙烯閉孔泡沫板填充。止水帶安裝位置為距離迎水面 1520cm 混凝土伸縮縫端墻上，全斷面布置，安裝時(shí)盡量使止水帶接縫位置位于頂拱中心線附近，并預(yù)留 30cm 搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行接頭處理，待澆混凝土一側(cè)需采用“ U”型鋼筋卡對(duì)止水帶進(jìn)行加固，防止?jié)仓^程中止水發(fā)生偏移。6、模板方案及安裝、拆除6.1 模板方案根據(jù)變形段實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)模板準(zhǔn)備情況。底板端頭采用組合鋼模立堵頭模板進(jìn)行澆筑，中部

18、人工找平直接抹面壓光；洞身采用組合鋼模板模進(jìn)行澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及進(jìn)度要求，外排輸水隧洞可配備1-2 套模板。6.2 模板安裝與拆除組合鋼模板及模板內(nèi)撐型鋼采用自卸車從外排輸水隧洞外倉(cāng)庫(kù)分批倒運(yùn)至襯砌工作面附近，再經(jīng)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至準(zhǔn)備澆筑洞段，安裝前模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，并避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土，不應(yīng)采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙安裝工程施工的脫模劑。鋼模板按測(cè)量布設(shè)定位中線進(jìn)行安裝固定，并在組合鋼模板安裝過程中及時(shí)采用型鋼作為模板內(nèi)撐進(jìn)行加固，邊墻局部原開挖階段加固橫撐處采用木模板進(jìn)行拼接，盡量保證接縫嚴(yán)密，邊墻、頂拱部位鋼模板安裝完成后及時(shí)通知測(cè)量組進(jìn)行校驗(yàn)?zāi)０澹０鍣z驗(yàn)合格

19、后才能進(jìn)行堵頭模的施工，堵頭模采用木模結(jié)合鋼模的型式進(jìn)行安裝封堵，651 型橡膠止水帶靠鋼模板一側(cè)直接采用加工好的20cm 寬弧形模板組裝到鋼模臺(tái)車上，然后安裝橡膠止水，橡膠止水采用“ U”型卡固定并焊接到內(nèi)層鋼筋上，止水安裝好后安裝靠圍巖一側(cè)模板，采用木模模板按照實(shí)際開挖超挖情況現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝，模板外側(cè)采用 48鋼管作為背枋，再采用拉筋固定在系統(tǒng)錨桿或者分布筋上形成對(duì)拉。以此循環(huán)直至澆筑倉(cāng)段模板施工結(jié)束?；炷烈r砌結(jié)束后，拆除組合鋼模板及內(nèi)撐型鋼，拆除后的鋼模板及內(nèi)撐型鋼采用自卸車運(yùn)輸?shù)蕉赐馐┕?chǎng)地，再進(jìn)行清理、涂抹防銹油料后經(jīng)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。襯砌分段底板澆筑完成后，即組織進(jìn)行安裝

20、鋼模臺(tái)車，安裝好后兩套模板向洞口方向跳倉(cāng)澆筑，直至混凝土襯砌結(jié)束?；炷烈r砌結(jié)束后，進(jìn)行鋼模臺(tái)車拆除，拆除后的鋼模臺(tái)車配件采用自卸車經(jīng)運(yùn)輸?shù)蕉赐馐┕?chǎng)地，再進(jìn)行清理、涂抹防銹油料后經(jīng)人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一堆放。7、混凝土澆筑7.1 澆筑前準(zhǔn)備底板混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要有混凝土泵管安裝、清倉(cāng)沖洗、振搗設(shè)備和混凝土拌合系統(tǒng)就位等。洞身混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要有混凝土泵管、溜槽（筒）架設(shè)、清倉(cāng)沖洗、振搗設(shè)備和混凝土拌合系統(tǒng)就位等。（ 1 ）澆筑基礎(chǔ)面清理：為保證結(jié)構(gòu)斷面要求，清底前，由測(cè)量組按照分倉(cāng)部位放出底板清理控制高程點(diǎn)，清理施工過程中由現(xiàn)場(chǎng)施工員用拉線配合鋼尺控制底面清理高程。（ 2）混凝土泵管

21、架設(shè)：底板混凝土泵管搭在預(yù)先搭設(shè)好的鋼管架上，鋼管架支撐在底板上（導(dǎo)管及支架嚴(yán)禁與模板支撐系統(tǒng)接觸），泵管及支架拆卸后，人工抹平底板混凝土。洞身混凝土泵管施工通道在鋼模內(nèi)撐上結(jié)合澆筑工作窗口進(jìn)行加工安裝?；炷帘霉芙又令A(yù)設(shè)工作窗口管架上，再采用軟導(dǎo)管接入倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)泵管由于要經(jīng)常拆裝，要采用2m3m 的短導(dǎo)管。隨著澆筑高度上升，泵管沿鋼模內(nèi)撐爬升至上一層工作窗，以此方式一直續(xù)接到頂拱沖天管位置，為保證頂拱混凝土澆筑飽滿，泵管要安裝在頂拱最高處。導(dǎo)管架設(shè)要盡量縮短泵送距離，靠近泵車的導(dǎo)管要盡量用較新的導(dǎo)管，減少爆管和堵管的可能。（ 3）邊頂拱倉(cāng)面清洗：采用高壓風(fēng)對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清理。清理干凈后，再進(jìn)行鋼

22、筋及后續(xù)襯砌施工。7.2 倉(cāng)位驗(yàn)收混凝土開倉(cāng)以前的各項(xiàng)工序完成以后，嚴(yán)格按照 “三檢制 ”進(jìn)行驗(yàn)收，首先由專業(yè)作業(yè)班組對(duì)待澆筑倉(cāng)面進(jìn)行初步檢查，再由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，最后由項(xiàng)目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行終檢，檢查過程中如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范等要求的，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行重新調(diào)整，然后會(huì)同三檢再次進(jìn)行檢查，檢查合格后并將驗(yàn)收資料如實(shí)填寫，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在監(jiān)理驗(yàn)收合格簽發(fā)開倉(cāng)證后才準(zhǔn)許進(jìn)行開倉(cāng)澆筑，嚴(yán)禁無(wú)證開倉(cāng)澆筑。7.3 混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土的拌制必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配料單上確定的配合比進(jìn)行，不得隨意更改。混凝土在拌合樓拌好后，直接使用泵機(jī)泵管輸送至倉(cāng)面，如果運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)、或因故

23、停歇過久導(dǎo)致坍落度過小時(shí)應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室處理，嚴(yán)禁私自加水，混凝土出現(xiàn)初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。7.4 混凝土入倉(cāng)、振搗及抹面混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)，首先用混凝土泵送0.5 1m3砂漿，利用砂漿來潤(rùn)滑泵管， 并保證上層澆筑時(shí)倉(cāng)內(nèi)滿鋪2cm3cm厚的與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿。采用分層澆筑法，由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑，混凝土的坍落度控制在14cm18cm（允許偏差+3cm）之間，由實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)混凝土塌落度并及時(shí)調(diào)整。在澆筑時(shí)如停料時(shí)間過長(zhǎng)，但尚未初凝，在經(jīng)過監(jiān)理同意后，向混凝土內(nèi)加同標(biāo)號(hào)的砂漿繼續(xù)進(jìn)行澆筑。底板澆筑采用泵送入倉(cāng)，澆筑過程中混凝土泵管隨澆隨拆，就近吊掛于已安裝邊墻部位鋼筋架立筋上，澆筑倉(cāng)面工平倉(cāng)振搗，人工

24、抹面。邊墻、頂拱混凝土均采用泵送入倉(cāng)，邊墻、頂拱襯砌在頂拱布置4 個(gè)下料點(diǎn)。混凝土澆筑應(yīng)從低到高分層進(jìn)行，分層厚度為30 40cm，澆筑上升速度控制在1m/h，邊墻混凝土上升高差不超過一層澆筑厚度?；炷翍?yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，若產(chǎn)生骨料堆積時(shí)，應(yīng)用人工將其鏟到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁加水，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，如因故終止，并超過允許間隔時(shí)間且初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫冷縫處理。若混凝土的可塑性仍能達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求，仍可繼續(xù)澆筑，可塑性的標(biāo)準(zhǔn)是以插入式振搗器振搗30s周圍 10cm內(nèi)混凝土還能泛漿且不留孔洞。組合鋼模板安裝時(shí)需在先澆筑好底板混凝土上進(jìn)行施工。邊頂拱

25、混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管從鋼模開設(shè)的工作窗中通過。邊墻混凝土入倉(cāng)前先搭設(shè)好入倉(cāng)下料軟導(dǎo)管，當(dāng)混凝土料入倉(cāng)后，鋪料厚度控制在30 40cm，鋪料時(shí)按照由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行，先從遠(yuǎn)端窗口下料，下料層厚達(dá)到要求后改從同一層的后一窗口下料鋪筑，同時(shí)對(duì)已鋪好混凝土料部位進(jìn)行振搗，振搗由人工持軟軸振搗棒進(jìn)行，以此施工順序，當(dāng)兩側(cè)邊墻混凝土將翻拱時(shí)（頂拱約120°范圍），即轉(zhuǎn)入第二部分封拱澆筑。以沖天管退管的方式澆筑，緊靠已澆筑完成段一端的第一孔為第一下料孔，當(dāng)該孔位置混凝土注滿時(shí)再換下一孔，為減少換管次數(shù)，應(yīng)盡可能在空腔較大的位置開孔。為方便沖天管拆接，布置沖天管的位置需設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易施工平臺(tái)和沖天管托架，該

26、施工平臺(tái)和托架以5cm 厚跳板用鉛絲和鋼模板內(nèi)撐捆綁形成。接管時(shí)，每接完一根，就用8#鐵絲在抱箍附近和內(nèi)撐型鋼捆綁牢靠。沖天管口應(yīng)盡可能接近頂拱基巖，離基巖在1520cm 為宜，過大時(shí)不利于混凝土澆筑飽滿，過小時(shí)會(huì)阻礙混凝土流出。沖天管應(yīng)可能選短管，以減輕施工困難，根數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定制。鋼模臺(tái)車用于澆筑隧洞邊頂拱混凝土，在組裝時(shí)需先澆筑好底板混凝土。邊頂拱混凝土澆筑時(shí)導(dǎo)管從鋼模臺(tái)車開設(shè)的工作窗中通過。邊墻混凝土入倉(cāng)前先搭設(shè)好入倉(cāng)下料軟導(dǎo)管，當(dāng)混凝土料入倉(cāng)后，鋪料厚度控制在30 40cm，鋪料時(shí)按照由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行，先從遠(yuǎn)端窗口下料，下料層厚達(dá)到要求后改從同一層的后一窗口下料鋪筑，同時(shí)對(duì)已鋪好

27、混凝土料部位進(jìn)行振搗，振搗由人工持軟軸振搗棒進(jìn)行，以此施工順序，當(dāng)兩側(cè)邊墻混凝土將翻拱時(shí)（頂拱約120°范圍），即轉(zhuǎn)入第二部分封拱澆筑。以沖天管退管的方式澆筑，緊靠已澆筑完成段一端的第一孔為第一下料孔，當(dāng)該孔位置混凝土注滿時(shí)再換下一孔，為減少換管次數(shù)，應(yīng)盡可能在空腔較大的位置開孔。為方便沖天管拆接，布置沖天管的位置需設(shè)一個(gè)簡(jiǎn)易施工平臺(tái)和沖天管托架，該施工平臺(tái)和托架以臺(tái)車架配以5cm 厚跳板用鉛絲和臺(tái)車架捆綁形成。接管時(shí)，每接完一根，就用8#鐵絲在抱箍附近和臺(tái)車鋼桁架捆綁牢靠。沖天管口應(yīng)盡可能接近頂拱基巖，離基巖在1520cm 為宜，過大時(shí)不利于混凝土澆筑飽滿，過小時(shí)會(huì)阻礙混凝土流出。

28、沖天管應(yīng)可能選短管，以減輕施工困難，根數(shù)根據(jù)實(shí)際情況定制。沖天管換管時(shí)，拆接管應(yīng)迅速，防止倉(cāng)面內(nèi)混凝土因時(shí)間間隔較大而出現(xiàn)施工冷縫，在換管前，下一孔內(nèi)的沖天管需已就緒。拆除的泵管應(yīng)有序堆放。沖天管換管時(shí)，管內(nèi)會(huì)有部份混凝土回漏，澆筑混凝土?xí)r在有混凝土回漏范圍的底板混凝土上鋪一層彩條布，并及時(shí)清除回漏在彩條布上混凝土。8、脫模、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆模的順序及方法應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，模板拆除可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板和支架應(yīng)

29、及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。鋼模應(yīng)設(shè)倉(cāng)庫(kù)存放，并防銹。大型模板堆放時(shí)，應(yīng)墊放平穩(wěn)，以防變形，必要時(shí)應(yīng)加固。襯砌模板脫模，直立面混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于0.8MPa; 拆模時(shí)混凝土應(yīng)能承受自童，并且表面和棱角不被損壞。洞徑不大于10m 的隧洞頂拱混凝土強(qiáng)度可按達(dá)到5. 0MPa控制，脫模后噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，避免裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28 天。九、施工進(jìn)度計(jì)劃外排輸水隧洞混凝土襯砌計(jì)劃于2019 年 4 月 日開始，于2019 年 月日施工結(jié)束，共天。十、主要資源配置擬投入的主要設(shè)備和施工人員如下：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量新舊程度（ %）備注1裝載機(jī)臺(tái)29

30、0%2自卸汽車輛280%3混凝土罐車輛380%4電鎬/把480%5鋼模板/套1100%6混凝土拖泵臺(tái)190%7電焊機(jī)/臺(tái)490%8插入式振搗器臺(tái)390%9鋼筋調(diào)直機(jī)/套280%10風(fēng)鎬/把490%11全站儀臺(tái)190%12配料機(jī)套190%13混凝土攪拌機(jī)臺(tái)190%14平板振搗器臺(tái)190%15鋼模臺(tái)車自制臺(tái)180%16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)290%17水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)190%18攪拌機(jī)臺(tái)1100%主要施工人員配置計(jì)劃表序號(hào)職位（工種）人數(shù)（人）備注1管理及技術(shù)員42駕駛員63測(cè)量工24電工15電焊工26修理工17鋼筋工108混凝土工109模板工1010普工6合計(jì)52注：以上人員不含項(xiàng)目部管理人員質(zhì)量保證措施1

31、 、質(zhì)量控制管理措施1.1、 制定質(zhì)量管理辦法和考核辦法，并嚴(yán)格實(shí)施。1.2、 嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求組織施工。1.3、 嚴(yán)格按SL632-2012水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) -混凝土工程的要求，對(duì)各工序的單元工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、評(píng)定。1.4、 施工過程嚴(yán)把“四關(guān) ” ：一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，了解設(shè)計(jì)意圖，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，施工放線由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行，模板測(cè)量校核資料要求報(bào)監(jiān)理工程師審批；三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料及半成品使用到工程中；四是嚴(yán)

32、把工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行工序驗(yàn)收制度，原則上上道工序沒有通過驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工，使各工序的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。1.5、 混凝土施工要進(jìn)行倉(cāng)位設(shè)計(jì)（包括人員設(shè)備配置，入倉(cāng)方式，下料點(diǎn)分布和責(zé)任分區(qū)圖），將責(zé)任分區(qū)并落實(shí)到人，澆筑過程中實(shí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的制度，以保證混凝土施工質(zhì)量。2、工藝質(zhì)量控制措施2.1、 混凝土鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊；在各排鋼筋之間，用短鋼筋（架立筋）支撐以保證位置正確。2.2、 模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到準(zhǔn)確，支撐牢固，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每次模板安裝前進(jìn)行除銹，并刷一層脫模劑，拉筋焊接于

33、牢固的錨桿上，混凝土澆筑前必須校模。2.3、 混凝土澆筑過程中對(duì)澆筑倉(cāng)面實(shí)行嚴(yán)格的盯倉(cāng)檢查，模板、埋件必須有專人看守，邊頂拱兩邊應(yīng)對(duì)稱下料，避免側(cè)壓力過大模板發(fā)生偏移；在運(yùn)輸和倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁加水，以保證混凝土質(zhì)量；澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁用振搗器代替平倉(cāng)，注意不得欠振、漏振或過振?；炷琳駬v標(biāo)準(zhǔn)：混凝土不再明顯下沉，基本沒有氣泡為止，并開始泛漿為準(zhǔn)；澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)塌落度過大或過小，級(jí)配發(fā)生變化等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即與工程部或?qū)嶒?yàn)室聯(lián)系，以便及時(shí)處理。2.4、 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人看護(hù)邊模、堵頭模，并對(duì)施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄，內(nèi)容包括：2.5、 1 ）混凝土數(shù)

34、量，混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量，混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土配合比；2.6、 2）澆筑順序，澆筑起止時(shí)間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、情況，模板和鋼筋的情況；2.7、 3）澆筑各部位模板拆除日期；2.8、 4）混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及分析；2.9、 5）混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度，發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展的情況；2.10、 格實(shí)行質(zhì)量“三檢制 ”，認(rèn)真進(jìn)行旁站制度，使施工的全過程均受到控制。2.11、 凝土模板要待混凝土溫度下降至與室外氣溫相差很小，且達(dá)一定強(qiáng)度后才能拆除。拆除模板后，養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。2.12、 凝土脫模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3、抹面質(zhì)量控制措施3.1、 抹面前應(yīng)做

35、充分的防水措施，嚴(yán)禁有滲水、滴水浸蝕混凝土面，并用直尺檢查表面平整度。3.2、 抹面時(shí)應(yīng)特別注意接口位置，消除錯(cuò)臺(tái)，并使其平整，曲面達(dá)到曲率要求。3.3、 抹面時(shí)，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，應(yīng)停止抹面，并及時(shí)通知有關(guān)部門，待混凝土終凝后，按缺陷處理規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。十二、施工安全1 、危險(xiǎn)源分析根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：1.1、 防觸電電擊事故；1.2、防高處墜落事故；1.3、防行車交通事故；1.4、防物體打擊事故；1.5、汛期澆筑施工防止洪水倒灌進(jìn)洞或洞內(nèi)涌水淹沒事故。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施2.1、 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地

36、點(diǎn)設(shè)按照GB2893-2001安全色和GB2894-2008安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。2.2、 用于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備，管道線路等，均應(yīng)符合防火、防砸以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。2.3、 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，并使這些設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防要求。消防器材設(shè)有專人管理不能亂拿亂動(dòng)，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。2.4、 氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。2.5、 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范TGJ46-2012規(guī)定執(zhí)行。2.6、 確保必需的安全投入，購(gòu)置

37、必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。2.7、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。2.8、 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備和線路要配裝觸電保護(hù)器（漏電保護(hù)器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。2.9、 施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)全面規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，并須組織專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持排水通暢。2.10、 施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時(shí)設(shè)專人進(jìn)行守護(hù)。2.11、 全體施工人員必須嚴(yán)格遵守責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全

38、技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后工作。2.12、 未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機(jī)械設(shè)備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機(jī)械設(shè)備。2.13、 積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時(shí)整改。3、混凝土澆筑安全措施3.1、 工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。混凝土澆筑前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺(tái)、泵管等是否安全可靠。3.2、 在平倉(cāng)振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。3.3、 不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。3.4、 使用電動(dòng)振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。3.5、 濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。3.6、 平倉(cāng)振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí)，要防止工具和混凝土骨料掉落倉(cāng)外，更不允許將大塊石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。3.7、 拆除混凝土輸送軟管或管道時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)行。4、運(yùn)輸安全措施4.1、 機(jī)動(dòng)車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛和酒后駕駛。4