火力發(fā)電廠的組成及系統(tǒng)分析

1、火力發(fā)電廠的火力發(fā)電廠的組成及系統(tǒng)分析組成及系統(tǒng)分析火力發(fā)電廠簡介火力發(fā)電廠簡介生產(chǎn)電能的方式：生產(chǎn)電能的方式：火力、水力、核能、風(fēng)力、火力、水力、核能、風(fēng)力、太陽能、潮汐能和地?zé)岚l(fā)電等。我國火力發(fā)太陽能、潮汐能和地?zé)岚l(fā)電等。我國火力發(fā)電為主電為主。 火力發(fā)電廠的概念火力發(fā)電廠的概念：利用煤、石油或天然氣利用煤、石油或天然氣等作為燃料的發(fā)電廠稱為火力發(fā)電廠，又稱等作為燃料的發(fā)電廠稱為火力發(fā)電廠，又稱化石燃料發(fā)電廠或常規(guī)發(fā)電廠化石燃料發(fā)電廠或常規(guī)發(fā)電廠?；鹆Πl(fā)電廠的任務(wù)：火力發(fā)電廠的任務(wù)：有效地將化石燃料中蘊有效地將化石燃料中蘊藏的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，服務(wù)于人類。藏的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，服務(wù)于人類。

2、u 火力發(fā)電廠的火力發(fā)電廠的能量轉(zhuǎn)換過程能量轉(zhuǎn)換過程 燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能在鍋爐設(shè)備中實燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能在鍋爐設(shè)備中實現(xiàn)；現(xiàn)；熱能轉(zhuǎn)化為機械能在汽輪機中實現(xiàn)；熱能轉(zhuǎn)化為機械能在汽輪機中實現(xiàn)；機械能轉(zhuǎn)化為電能在發(fā)電機中實現(xiàn)。機械能轉(zhuǎn)化為電能在發(fā)電機中實現(xiàn)。u 火力發(fā)電廠的火力發(fā)電廠的主要參數(shù)和指標(biāo)主要參數(shù)和指標(biāo) 火力發(fā)電廠的分類火力發(fā)電廠的分類按使按使用燃用燃料分料分燃煤電廠：燃煤有無煙煤、半煙煤、煙煤、燃煤電廠：燃煤有無煙煤、半煙煤、煙煤、褐煤和低質(zhì)煤五大類；褐煤和低質(zhì)煤五大類；燃油電廠：燃油有重油、柴油和原油；一般燃油電廠：燃油有重油、柴油和原油；一般不發(fā)展燃油電廠；不發(fā)展燃油電廠；

3、燃?xì)怆姀S：燃?xì)庥刑烊粴?、人工煤氣和地下燃?xì)怆姀S：燃?xì)庥刑烊粴?、人工煤氣和地下氣化煤氣。氣化煤氣。按蒸按蒸汽壓汽壓力分力分低壓電廠：蒸氣初壓力為低壓電廠：蒸氣初壓力為0.12-1.47MPa0.12-1.47MPa；中壓電廠：蒸氣初壓力為中壓電廠：蒸氣初壓力為1.96-3.92MPa1.96-3.92MPa；高壓電廠：蒸氣初壓力為高壓電廠：蒸氣初壓力為5.88-9.8MPa5.88-9.8MPa；超高壓電廠：蒸氣初壓力為超高壓電廠：蒸氣初壓力為11.8-13.7MPa11.8-13.7MPa；亞臨界壓力電廠：蒸氣初壓力為亞臨界壓力電廠：蒸氣初壓力為15.7-17.7MPa15.7-17.7MPa

4、；超臨界壓力電廠：蒸氣初壓力超臨界壓力電廠：蒸氣初壓力22.2MPa22.2MPa；超超臨界壓力電廠：超超臨界壓力電廠： P030MPa ， 或或 t0 580按使用按使用性質(zhì)分性質(zhì)分基本負(fù)荷電廠：承擔(dān)電網(wǎng)中基本負(fù)荷的電廠；基本負(fù)荷電廠：承擔(dān)電網(wǎng)中基本負(fù)荷的電廠；調(diào)峰負(fù)荷電廠：承擔(dān)電網(wǎng)中調(diào)峰負(fù)荷調(diào)峰負(fù)荷電廠：承擔(dān)電網(wǎng)中調(diào)峰負(fù)荷（中間（中間負(fù)荷或尖峰負(fù)荷）的負(fù)荷或尖峰負(fù)荷）的電廠。電廠。按供電按供電方式分方式分孤立電廠：不與電網(wǎng)相聯(lián)而獨立供電的電廠；孤立電廠：不與電網(wǎng)相聯(lián)而獨立供電的電廠；聯(lián)網(wǎng)電廠：接入電網(wǎng)聯(lián)合供電聯(lián)網(wǎng)電廠：接入電網(wǎng)聯(lián)合供電的的電廠。電廠。按企業(yè)按企業(yè)性質(zhì)分性質(zhì)分區(qū)域電廠：地區(qū)性

5、的主要電廠；區(qū)域電廠：地區(qū)性的主要電廠；自備電廠：企業(yè)自備電廠；自備電廠：企業(yè)自備電廠；熱電廠：同時供電和供熱的電廠。熱電廠：同時供電和供熱的電廠。熱電聯(lián)產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)按原按原動機動機分分汽輪機發(fā)電廠：由汽輪發(fā)電機組發(fā)電的電廠，汽輪機發(fā)電廠：由汽輪發(fā)電機組發(fā)電的電廠，其中可分為其中可分為凝汽式、背壓式和抽汽式凝汽式、背壓式和抽汽式；內(nèi)燃機發(fā)電廠：由柴油機、汽油機或煤氣機內(nèi)燃機發(fā)電廠：由柴油機、汽油機或煤氣機發(fā)電的電廠，容量均較??；發(fā)電的電廠，容量均較??；燃?xì)廨啓C發(fā)電廠：由燃?xì)廨啺l(fā)電機組發(fā)電的燃?xì)廨啓C發(fā)電廠：由燃?xì)廨啺l(fā)電機組發(fā)電的電廠電廠燃?xì)馊細(xì)? -蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠：由燃?xì)廨啓C和利蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)

6、電廠：由燃?xì)廨啓C和利用其排氣的余熱鍋爐用其排氣的余熱鍋爐- -汽輪發(fā)電機組聯(lián)合發(fā)汽輪發(fā)電機組聯(lián)合發(fā)電的電廠。電的電廠。 我國火力發(fā)電廠的主要參數(shù)我國火力發(fā)電廠的主要參數(shù)8 8 廠用電率：廠用電率：火力發(fā)電廠的能量損失和發(fā)電效率（火力發(fā)電廠的能量損失和發(fā)電效率（%）u 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程和主要設(shè)備火力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程和主要設(shè)備 主要設(shè)備：三大主機l鍋爐l汽輪機l發(fā)電機 輔助設(shè)備l除氧器、凝汽器、變壓器；l送風(fēng)機、引（吸）風(fēng)機、一、二次風(fēng)機等；l磨煤機、排粉機、給粉機等；l各種泵：給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵等；l除塵器；l油系統(tǒng)設(shè)備；磨煤、汽輪機油系統(tǒng)等；l各種加熱器、閥門等。l開關(guān)、閘刀、流變

7、、壓變等；鍋爐電廠鍋爐是發(fā)電廠三大主要設(shè)備中重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。它的作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質(zhì)量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用?，F(xiàn)在火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術(shù)復(fù)雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩部分組成。鍋爐本體是鍋爐設(shè)備的主要部分，它主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量，吸收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻

8、、構(gòu)架、省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。鍋爐（1）爐膛: 是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。（2）燃燒器: 位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。1（3）空氣預(yù)熱器: 位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。（4） 煙

9、風(fēng)道: 是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進(jìn)行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道1(4) 汽包：位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。 (5)省煤器：位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。1（6）下降管：水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對

10、水循環(huán)不利。(7) 水冷壁下聯(lián)箱：聯(lián)箱主要作用是將工質(zhì)匯集起來，或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。1(8) 水冷壁：位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還可以保護(hù)爐墻。(9) 過熱器：其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。(10) 再熱器：其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進(jìn)行加熱升溫，然后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。電廠鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對

11、煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過送風(fēng)機送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)磨煤機、排粉機，對煤進(jìn)行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。2煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸收爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為

12、了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動到達(dá)爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。3高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來，使得離開空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過除塵器除去大量的飛灰，最后只有少量的細(xì)微灰粒隨煙氣由引風(fēng)機送入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。4由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐

13、尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動并進(jìn)入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過熱器進(jìn)行加熱。最后達(dá)到要求的過熱蒸汽通過主蒸汽管道引入汽輪機做功。5對于高參數(shù)、大功率機組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機高壓缸內(nèi)做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進(jìn)行加熱，然后再送到汽輪機的中低壓缸做功。煤粉鍋爐及其輔機工作流程圖

14、鍋爐及其輔助設(shè)備系統(tǒng)簡圖鍋爐及其輔助設(shè)備系統(tǒng)簡圖鍋爐蒸汽參數(shù)對鍋爐受熱面型式影響鍋爐蒸汽參數(shù)對鍋爐受熱面型式影響自然循環(huán)自然循環(huán)：靠水和蒸汽密度差而循環(huán)流動，主要應(yīng)用于亞臨界以下（即18.15MPa以下）的鍋爐。強制循環(huán)強制循環(huán)：借循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)泵使汽水循環(huán)，可以應(yīng)用于亞臨界以下的鍋爐及壓力18.15到19.62MPa的鍋爐。直流鍋爐直流鍋爐：水、汽水混合物、蒸汽是由于給水泵的壓力而流動的，因此稱為直流鍋爐。由于參數(shù)過高，則由于汽水不容易或不可能用汽包來分離，就只有采用直流鍋爐。其優(yōu)點是省去沉重而難于制造的汽包，缺點是給水質(zhì)量要求較高，對自動控制系統(tǒng)的要求也較高，給水泵消耗能量較大，因此一般

15、只有在鍋爐參數(shù)為高壓或超高壓時才開始采用。 鏈條爐排 優(yōu)點：設(shè)備簡單，能耗低 缺點：燃燒效率低，對煤的粒度、焦結(jié)性敏感，對燃料適應(yīng)性差 煤粉爐 固態(tài)排渣煤粉爐：電站應(yīng)用最普遍，世界上最大的鍋爐容量達(dá) 1300MW，小型煤粉爐能耗高，養(yǎng)護(hù)困難。 液態(tài)排渣煤粉爐：優(yōu)點是能燒灰熔點低和揮發(fā)份含量低的煤，排 渣可直接作建筑材料；缺點是對灰熔點和灰粒 度敏感，火側(cè)腐蝕等事故，尤其采用 傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，NOx排放高。 流化床燃燒 燃燒溫度低，NOx生成少，燃燒灰熔點低的煤不會結(jié)渣。鍋爐燃燒方法選擇汽汽 輪輪 機機u 汽輪機-是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能的一種旋轉(zhuǎn)式原動機。u 汽輪機的分類u組成：l轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)動

16、部分l靜子：靜止部分l控制部分汽輪機的分類 分類方法：l按工作原理l按熱力特性l按汽流方向l按用途l按進(jìn)汽參數(shù)l按功率 按工作原理分：沖動式?jīng)_動式汽輪機-由沖動級組成，蒸汽主要在噴嘴噴嘴中膨脹，在動葉中只有少量膨脹。反動式反動式汽輪機-由反動級組成，蒸汽在噴噴嘴和動葉嘴和動葉中膨脹程度相同。由于反動級不能做成部分進(jìn)汽，故調(diào)節(jié)級采用單列沖動級或復(fù)速級。 按熱力特性分：凝汽式凝汽式汽輪機-排汽在高度真空狀態(tài)下進(jìn)入凝汽器凝結(jié)成水，有些小汽輪機沒有回?zé)嵯到y(tǒng)，成為純凝汽式汽輪機。背壓式背壓式汽輪機-排汽直接用于供熱，沒有凝汽器。當(dāng)排汽作為其他中低壓汽輪機的工作蒸汽時，稱為前置式汽輪機。調(diào)節(jié)抽汽式調(diào)節(jié)抽汽

17、式汽輪機-從汽輪機某級后抽出一定壓力的部分蒸汽對外供熱，其余排汽仍進(jìn)入凝汽器。由于熱用戶對供熱壓力有一定的要求，需要對抽汽壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，故稱為調(diào)節(jié)抽汽。根據(jù)用戶需要，有一次調(diào)節(jié)抽汽和兩次調(diào)節(jié)抽汽。抽汽背壓式抽汽背壓式汽輪機-具有調(diào)節(jié)抽汽的背壓式汽輪機。中間再熱式中間再熱式汽輪機-進(jìn)入汽輪機的蒸汽膨脹到某一壓力后，被抽出送往鍋爐的再熱器進(jìn)行再熱，再返回汽輪機繼續(xù)膨脹做功?；靿菏交靿菏狡啓C-利用其他來源的蒸汽引入汽輪機相應(yīng)的中間級，與原來的蒸汽一起工作，常用于工業(yè)生產(chǎn)的流程中，作為蒸汽熱能的綜合利用。 按汽流方向分：軸流式軸流式汽輪機-組成汽輪機的各級葉柵沿組成汽輪機的各級葉柵沿軸向依次排列

18、，汽流方向的總趨勢是軸向的，軸向依次排列，汽流方向的總趨勢是軸向的，絕大多數(shù)汽輪機都是軸流式汽輪機絕大多數(shù)汽輪機都是軸流式汽輪機。輻流式輻流式汽輪機-組成汽輪機的各級葉柵沿組成汽輪機的各級葉柵沿半徑方向依次排列，汽流方向的總趨勢是沿半徑方向依次排列，汽流方向的總趨勢是沿半徑方向的。半徑方向的。 按用途分：電站電站汽輪機-用于拖動發(fā)電機，汽輪發(fā)電機組需按供電頻率定轉(zhuǎn)速運行，故也稱為定轉(zhuǎn)速汽輪機，主要采用凝汽式汽輪機。也采用同時供熱、供電的汽輪機，通常稱為熱電汽輪機或供熱式汽輪機。工業(yè)工業(yè)汽輪機-用于拖動風(fēng)機，水泵等轉(zhuǎn)動機械，其運行速度經(jīng)常是變化的，也稱為變轉(zhuǎn)速汽輪機。凝汽式供暖凝汽式供暖汽輪機-

19、在中低壓缸連通管上加裝蝶閥來調(diào)節(jié)供暖抽汽量，抽汽壓力不像調(diào)節(jié)抽汽式汽輪機那樣維持規(guī)定的數(shù)值，而是隨流量大小基本上按直線規(guī)律變化。 按進(jìn)汽參數(shù)（壓力）分：低壓低壓汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力小于新蒸汽壓力小于1.5MPa中壓中壓汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力為新蒸汽壓力為2.0-4.0MPa高壓高壓汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力為新蒸汽壓力為6.0-10.0MPa超高壓超高壓汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力為新蒸汽壓力為12.0-14.0MPa亞臨界亞臨界汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力為新蒸汽壓力為16.0-18.0MPa超臨界超臨界汽輪機汽輪機 新蒸汽壓力新蒸汽壓力22.2MPa超超臨界超超臨界汽輪機汽輪機 P030MPa

20、 ，t0 580 按功率分：大功率汽輪機大功率汽輪機 大于大于200MW小功率汽輪機小功率汽輪機 小于小于200MWu 火力發(fā)電廠的火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)主要生產(chǎn)系統(tǒng) 汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)u 火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)1 1 汽水系統(tǒng)汽水系統(tǒng) 任務(wù)任務(wù)：將燃料所產(chǎn)生的熱能傳給蒸汽，然后再將將燃料所產(chǎn)生的熱能傳給蒸汽，然后再將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能。蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械能。 范圍和要求：范圍和要求： 主汽水系統(tǒng)主汽水系統(tǒng)：主要包括主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)，給：主要包括主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)，給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，

21、給水除氧系統(tǒng)等；水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，給水除氧系統(tǒng)等；輔助汽水系統(tǒng)輔助汽水系統(tǒng)：主要包括補水系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)，冷卻水：主要包括補水系統(tǒng)，疏水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，輔助冷卻水系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，排系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，輔助冷卻水系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)，排污系統(tǒng)等；污系統(tǒng)等； 汽輪機的旁路系統(tǒng)汽輪機的旁路系統(tǒng)：主要包括高壓旁路主要包括高壓旁路（I級旁路），低壓旁路低壓旁路（級旁路），整機旁路（級大旁路）等等。2 2 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng) 任務(wù)任務(wù)：將燃料中蘊藏的化學(xué)能通過燃燒釋放出來，將燃料中蘊藏的化學(xué)能通過燃燒釋放出來，轉(zhuǎn)換成熱能。轉(zhuǎn)換成熱能。 范圍和要求：范圍和要求： 燃料輸送和制備系統(tǒng)燃料輸送和

22、制備系統(tǒng)：主要包括固體燃料輸送（輸煤）：主要包括固體燃料輸送（輸煤）系統(tǒng)，液體燃料輸送（油）系統(tǒng)，氣體燃料輸送（天然系統(tǒng)，液體燃料輸送（油）系統(tǒng)，氣體燃料輸送（天然氣、煤氣等）統(tǒng)，制粉系統(tǒng)等；氣、煤氣等）統(tǒng)，制粉系統(tǒng)等；風(fēng)、煙系統(tǒng)風(fēng)、煙系統(tǒng)：主要包括：主要包括 一次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)系統(tǒng)，三次一次風(fēng)系統(tǒng)，二次風(fēng)系統(tǒng)，三次風(fēng)系統(tǒng)，煙風(fēng)道系統(tǒng)等；風(fēng)系統(tǒng)，煙風(fēng)道系統(tǒng)等； 除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)：主要包括吹灰系統(tǒng)，水力除灰渣系統(tǒng)，氣：主要包括吹灰系統(tǒng)，水力除灰渣系統(tǒng)，氣力除灰系統(tǒng)，機械除灰渣系統(tǒng)等。力除灰系統(tǒng)，機械除灰渣系統(tǒng)等。3 3 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 任務(wù)任務(wù)：汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)換成汽輪機帶

23、動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)換成電能，電能經(jīng)升壓后由電網(wǎng)送給用戶。電能，電能經(jīng)升壓后由電網(wǎng)送給用戶。 范圍和要求：范圍和要求： 向外供電系統(tǒng)向外供電系統(tǒng)： 發(fā)電機產(chǎn)生的電能，大部分經(jīng)主變壓發(fā)電機產(chǎn)生的電能，大部分經(jīng)主變壓器升壓后，經(jīng)配電裝置向外供電。供電質(zhì)量必須符合國器升壓后，經(jīng)配電裝置向外供電。供電質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要求安全可靠、家標(biāo)準(zhǔn)，并要求安全可靠、 調(diào)度靈活；調(diào)度靈活；廠用電系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)：發(fā)電機產(chǎn)生的電能，小部分經(jīng)降壓后由配：發(fā)電機產(chǎn)生的電能，小部分經(jīng)降壓后由配電裝置送向廠內(nèi)各用電點。電裝置送向廠內(nèi)各用電點。電氣系統(tǒng)示意圖電氣系統(tǒng)示意圖4 4 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) 任務(wù)任務(wù)：熱工生產(chǎn)過

24、程自動化和機熱工生產(chǎn)過程自動化和機爐爐電集中控電集中控制。制。 范圍和要求：范圍和要求： 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)： 包括運行人員控制臺，后備包括運行人員控制臺，后備BTGBTG（鍋（鍋爐、汽輪機、發(fā)電機）盤，工程師控制盤，進(jìn)行電廠主爐、汽輪機、發(fā)電機）盤，工程師控制盤，進(jìn)行電廠主輔機生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理；輔機生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理；閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)：包括機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，汽輪機數(shù)字電：包括機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)，液控制系統(tǒng)， 汽輪機旁路控制系統(tǒng)和汽動泵控制系統(tǒng)。汽輪機旁路控制系統(tǒng)和汽動泵控制系統(tǒng)。自動程序控制系統(tǒng)自動程序控制系統(tǒng)：控制電廠主、輔機的啟、停。：控制電廠主

25、、輔機的啟、停。 保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)：DEHDEH系統(tǒng)示意圖系統(tǒng)示意圖熱電廠概述熱電廠概述概念概念：發(fā)電廠同時對熱電用戶熱電用戶供應(yīng)電能和熱能，而其生產(chǎn)的熱能是取自汽輪機作過部分或全部部分或全部功功的蒸汽，這種能量生產(chǎn)稱為熱電聯(lián)合生產(chǎn)（簡稱熱電聯(lián)產(chǎn)）。其熱力循環(huán)稱供熱循環(huán)。裝有這種動力設(shè)備的發(fā)電廠稱為熱電廠。 熱電聯(lián)產(chǎn)的效益熱電聯(lián)產(chǎn)的效益 l大大減少了冷源損失，與熱電分產(chǎn)相比，其節(jié)煤量可達(dá)2025； l改善勞動條件和城市環(huán)境衛(wèi)生：取代小鍋爐； 熱電廠的主要特點：熱電廠的主要特點：涉及電熱兩種產(chǎn)品 品位不同品位不同以熱定電以熱定電供熱形式不同抽凝機組抽凝機組背壓機組背壓機組熱電分?jǐn)傂问讲煌?/p>

26、好處歸熱法好處歸熱法好處歸電法好處歸電法 折衷分配法折衷分配法 熱電聯(lián)產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)(供供)循環(huán)循環(huán)1234給水泵熱用戶汽輪機過熱器鍋爐用發(fā)電廠作了功的用發(fā)電廠作了功的蒸汽的余熱來滿足蒸汽的余熱來滿足熱用戶的需要，這熱用戶的需要，這種作法稱為種作法稱為熱電聯(lián)熱電聯(lián)( (產(chǎn)產(chǎn)) )供供。背壓式機組背壓式機組( (背壓背壓0.1MPa) )熱用戶為什么要用熱用戶為什么要用換熱器而不直接用換熱器而不直接用熱力循環(huán)的水？熱力循環(huán)的水？抽汽調(diào)節(jié)式抽汽調(diào)節(jié)式熱電聯(lián)產(chǎn)熱電聯(lián)產(chǎn)(供供)循環(huán)循環(huán)過熱器汽輪機發(fā)電機鍋爐冷卻水冷凝器加熱器水泵 1水泵 2調(diào)節(jié)閥 抽汽式熱電聯(lián)供循抽汽式熱電聯(lián)供循環(huán)環(huán), , 可以自動調(diào)節(jié)熱

27、、可以自動調(diào)節(jié)熱、電供應(yīng)比例，以滿足電供應(yīng)比例，以滿足不同用戶的需要。不同用戶的需要。熱用戶熱用戶熱電廠的設(shè)備組成及系統(tǒng)分析熱電廠的設(shè)備組成及系統(tǒng)分析熱電廠裝機方案的選擇原則：以熱定電l汽輪機的選擇：主要取決于熱負(fù)荷l 熱負(fù)荷全年穩(wěn)定，選擇背壓機組為佳，熱經(jīng)濟性好；l 熱負(fù)荷全年有變化，且熱用戶用熱參數(shù)只有一個，選擇一次調(diào)整抽凝機組為佳，使用靈活，無熱可發(fā)電；l 熱負(fù)荷全年有變化，且熱用戶用熱參數(shù)為二個，選擇二次調(diào)整抽凝機組為佳。l鍋爐的選擇：主要取決于燃用煤種的特性l 循環(huán)流化床鍋爐：利用劣質(zhì)煤、煤矸石，煤種及負(fù)荷適應(yīng)性強、環(huán)保，但最大的問題是磨損嚴(yán)重。l 煤粉鍋爐加設(shè)爐后煙氣脫硫裝置。運行

28、穩(wěn)定，技術(shù)成熟。 系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析1 主蒸汽管道系統(tǒng)主蒸汽管道系統(tǒng)范圍：包括鍋爐供給汽輪機蒸汽的管道，蒸汽管道間的連通母管，通往用新汽設(shè)備的蒸汽支管等。如果是再熱式機組，還有汽輪機高壓缸排汽口至再熱器入口的再熱冷段管道，再熱器出口至汽輪機中壓缸入口的再熱熱段管道也屬于這個范圍。 特點：輸送工質(zhì)流量大，參數(shù)高，使用的金屬材料質(zhì)量高，對發(fā)電廠運行的安全性、可靠性、經(jīng)濟性影響大。 基本要求：l系統(tǒng)簡單，工作安全可靠；l運行調(diào)度靈活，能進(jìn)行各種切換；l便于維修、安裝和擴建；l投資費用少，運行費用低。 發(fā)電廠中常用的主蒸汽管道系統(tǒng)的形式 u 單元制主蒸汽管道系統(tǒng)單元制主蒸汽管道系統(tǒng)：是指一臺鍋爐配一臺汽

29、輪機的管道系統(tǒng)(包括再熱蒸汽管道)，組成獨立單元，各單元間無橫向聯(lián)系，用汽設(shè)備的蒸汽支管由各單元主蒸汽管引出。 l優(yōu)點優(yōu)點：簡單，管道短，閥門及附件少，相應(yīng)的管內(nèi)工質(zhì)壓力損失小，運行操作少，檢修工作量少，投資省，散熱損失小，便于實現(xiàn)集中控制，事故可能性小，安全可靠性相對較高，如果發(fā)生事故只限于一個單元范圍內(nèi)等。l 缺點缺點：不具備調(diào)度靈活條件，負(fù)荷變動時對鍋爐燃燒調(diào)整要求高，單元系統(tǒng)內(nèi)任何一個主要設(shè)備或附件發(fā)生事故，都會導(dǎo)致整個單元系統(tǒng)停止運行，機爐必須同時進(jìn)行檢修等。l使用范圍使用范圍：根據(jù)DL 5000-94火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中規(guī)定，對裝有高壓凝汽式機組的發(fā)電廠，可采用單元制系統(tǒng)。對裝

30、有中間再熱凝汽式機組或中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，也可采用單元制系統(tǒng)。切換母管制主蒸汽管道系統(tǒng)切換母管制主蒸汽管道系統(tǒng)：每臺鍋爐與它對應(yīng)的汽輪機組成一個單元，正常時機爐組成單元運行，各單元間還裝有切換母管，每個單元與母管連接處，另裝一段聯(lián)絡(luò)管和三個切換閥，當(dāng)需要時切換運行。 說明說明：切換母管制系統(tǒng)中，減溫減壓設(shè)備等都與母管相連。母管通流量一般按照通過一臺鍋爐的供汽量進(jìn)行設(shè)計。為便于母管本身的檢修，電廠將來擴建不致于影響原有機組、設(shè)備的正常運行，機爐臺數(shù)較多時，也可用兩個串聯(lián)的關(guān)斷閥將母管分段。切換母管正常運行時處于熱備用狀態(tài)。l優(yōu)點優(yōu)點：可切換運行，電廠機爐臺數(shù)較多時可充分利用鍋爐的富裕容量

31、，具有較高的運行靈活性，有足夠的運行可靠性，各鍋爐間的負(fù)荷可進(jìn)行最佳負(fù)荷分配。l缺點缺點：閥門多、管道長、系統(tǒng)復(fù)雜，管道本身事故可能性大。l使用范圍使用范圍：根據(jù)DI5000-94中規(guī)定，對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠和中、小型發(fā)電廠，因參數(shù)不高、閥門管道投資相對較少，采用切換母管制系統(tǒng)。 切換母管制主蒸汽系統(tǒng)圖集中母管制主蒸汽管道系統(tǒng)：集中母管制主蒸汽管道系統(tǒng)：發(fā)電廠所有鍋爐生產(chǎn)的蒸汽都送到集中母管中，再由集中母管把蒸汽引到各汽輪機和輔助用汽設(shè)備去的蒸汽管道系統(tǒng) 。 分段閥的作用：單母管上裝有分段閥，一般分為兩個以上區(qū)段。分段閥采用兩個串聯(lián)的關(guān)斷閥，其作用是當(dāng)系統(tǒng)局部發(fā)生故障或局部檢修時，用分

32、段閥隔開，同時也便于分段閥本身檢修，其它部分仍可正常運行。正常運行時分段閥是打開的，單母管處于運行狀態(tài)。l特點特點：系統(tǒng)比較簡單，布置方便。但是與切換母管制相比，其運行調(diào)度不靈活，缺乏機動性。當(dāng)母管分段檢修或與母管相連的任意一閥門發(fā)生事故時，與該段母管相連的鍋爐和汽輪機都要停止運行。 l使用范圍使用范圍：這種系統(tǒng)只有在鍋爐和汽輪機的單位容量和臺數(shù)不配合或裝有備用鍋爐已建成的熱電廠中采用，以后建電廠不再采用。 集中母管制主蒸汽系統(tǒng)圖2 2 再熱機組的旁路系統(tǒng)再熱機組的旁路系統(tǒng) 設(shè)置目的：為了適應(yīng)再熱機組啟、停、事故處理時特定情況下的需要而設(shè)置。從實質(zhì)上來講，旁路系統(tǒng)就是再熱機組啟、停、事故情況下

33、的一種調(diào)節(jié)和保護(hù)系統(tǒng)。組成：高壓旁路：鍋爐來的新蒸汽繞過汽輪機高壓缸，通過連接在主蒸汽和高壓旁路：鍋爐來的新蒸汽繞過汽輪機高壓缸，通過連接在主蒸汽和再熱蒸汽冷段管道間減溫減壓裝置直接進(jìn)入再熱器冷段管道，再熱蒸汽冷段管道間減溫減壓裝置直接進(jìn)入再熱器冷段管道，低壓旁路：繞過汽輪機中、低壓缸，通過連接在再熱器熱段蒸汽管和低壓旁路：繞過汽輪機中、低壓缸，通過連接在再熱器熱段蒸汽管和凝汽器間的減溫減壓裝置后進(jìn)人凝汽器的管道系統(tǒng)。凝汽器間的減溫減壓裝置后進(jìn)人凝汽器的管道系統(tǒng)。整機旁路：繞過整個汽輪機，通過連接在主蒸汽管道和凝汽器間的減整機旁路：繞過整個汽輪機，通過連接在主蒸汽管道和凝汽器間的減溫減壓裝置，

34、直接進(jìn)入凝汽器的管道系統(tǒng)。溫減壓裝置，直接進(jìn)入凝汽器的管道系統(tǒng)。再熱式汽輪機的旁路系統(tǒng)是由上述一種、兩種或三種型式組合而成。再熱式汽輪機的旁路系統(tǒng)是由上述一種、兩種或三種型式組合而成。 作用：l縮短啟動時間，改善啟動條件，延長汽輪機壽命 ；l保護(hù)再熱器 ；l回收工質(zhì)，降低噪聲 ；l減少安全門動作次數(shù)，延長使用壽命 。 3 回?zé)岢槠捌涫杷艿老到y(tǒng) 概念：概念：l回?zé)岢槠到y(tǒng)：回?zé)岢槠到y(tǒng)：指從汽輪機各抽汽口至其相應(yīng)的高、低指從汽輪機各抽汽口至其相應(yīng)的高、低壓回?zé)峒訜崞鞯恼羝艿兰捌溟y門和附件；壓回?zé)峒訜崞鞯恼羝艿兰捌溟y門和附件；l疏水系統(tǒng)：疏水系統(tǒng)：指各高、低壓回?zé)峒訜崞骷訜嵴羝哪Y(jié)水指各

35、高、低壓回?zé)峒訜崞骷訜嵴羝哪Y(jié)水排放、回收管道及其閥門和附件排放、回收管道及其閥門和附件。作用作用：保證高、低壓加熱器正常有效地工作，及時：保證高、低壓加熱器正常有效地工作，及時有選擇性地排放疏水，并杜絕異常情況下抽汽和疏有選擇性地排放疏水，并杜絕異常情況下抽汽和疏水倒流入汽輪機，達(dá)到回?zé)嵯到y(tǒng)安全經(jīng)濟運行的目水倒流入汽輪機，達(dá)到回?zé)嵯到y(tǒng)安全經(jīng)濟運行的目的。的。加熱器的類型加熱器的類型l表面式：系統(tǒng)簡單、運行安全可靠性高、系統(tǒng)投資少。表面式：系統(tǒng)簡單、運行安全可靠性高、系統(tǒng)投資少。l匯集式：汽水直接接觸傳熱，其端差為零，熱經(jīng)濟性高匯集式：汽水直接接觸傳熱，其端差為零，熱經(jīng)濟性高于有端差的表面式

36、加熱器。加熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，于有端差的表面式加熱器。加熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造簡單，金屬耗量少。金屬耗量少。 給水回?zé)峒訜峥梢蕴岣哐h(huán)熱效率?，F(xiàn)代大中型機組采用給水回?zé)峒訜峥梢蕴岣哐h(huán)熱效率。現(xiàn)代大中型機組采用給水回?zé)?，其?jié)煤量可達(dá)給水回?zé)幔涔?jié)煤量可達(dá)10102020。 系統(tǒng)布置特點系統(tǒng)布置特點 對于供熱機組，各級抽汽管道上都設(shè)有雙用途電動隔對于供熱機組，各級抽汽管道上都設(shè)有雙用途電動隔離閥。它既可以在加熱器故障停用時切除汽源；當(dāng)加熱離閥。它既可以在加熱器故障停用時切除汽源；當(dāng)加熱器內(nèi)出現(xiàn)高疏水位時，它又能由水位信號控制而自動關(guān)器內(nèi)出現(xiàn)高疏水位時，它又能由水位信號控制而自動關(guān)閉，作為防止機組

37、產(chǎn)生水沖擊的第一道防線。當(dāng)該閥門閉，作為防止機組產(chǎn)生水沖擊的第一道防線。當(dāng)該閥門失靈時，它還設(shè)有旁路管道及閥門作備用。失靈時，它還設(shè)有旁路管道及閥門作備用。 對于凝汽式機組，末二級抽汽管道上可不設(shè)逆止閥。對于凝汽式機組，末二級抽汽管道上可不設(shè)逆止閥。 因除氧器加熱抽汽管道與廠備用汽源有聯(lián)系，為嚴(yán)防倒因除氧器加熱抽汽管道與廠備用汽源有聯(lián)系，為嚴(yán)防倒汽和汽輪機進(jìn)水，除氧器抽汽管道上不僅裝設(shè)氣動逆止汽和汽輪機進(jìn)水，除氧器抽汽管道上不僅裝設(shè)氣動逆止閥，還增設(shè)一普通逆止閥，進(jìn)行雙重逆止。閥，還增設(shè)一普通逆止閥，進(jìn)行雙重逆止。 供應(yīng)供應(yīng)除氧器和小汽輪機除氧器和小汽輪機的這段抽汽，設(shè)有兩個抽汽口，的這段抽汽

38、，設(shè)有兩個抽汽口，一路進(jìn)除氧器對凝結(jié)水加熱除氧；另一路則送汽至兩汽一路進(jìn)除氧器對凝結(jié)水加熱除氧；另一路則送汽至兩汽動給水泵的小汽輪機，供小汽機正常工作用汽。該抽汽動給水泵的小汽輪機，供小汽機正常工作用汽。該抽汽管道上設(shè)有氣動逆止閥和電動閘閥，逆止閥是防止粗長管道上設(shè)有氣動逆止閥和電動閘閥，逆止閥是防止粗長的導(dǎo)汽管在機組甩負(fù)荷時對機組倒汽。的導(dǎo)汽管在機組甩負(fù)荷時對機組倒汽。抽汽逆止（回）閥的控制管道系統(tǒng)抽汽逆止（回）閥的控制管道系統(tǒng)當(dāng)汽輪機甩負(fù)荷或其它故障使自動主汽門關(guān)閉時，汽缸內(nèi)釋壓，為防止回?zé)峒訜崞魇杷臐耧柡驼羝沽魅肫啓C，引起汽輪機超速或水沖擊等，使事態(tài)進(jìn)一步擴大，回?zé)岢槠艿酪话?/p>

39、應(yīng)設(shè)置逆止閥。中、小容量機組，抽汽壓力較低，抽汽管道短而小，抽汽管道上設(shè)置一般逆止閥即可；單元機組抽汽壓力較高，抽汽管道長而粗，機組的可靠性又要求高，因此，其抽汽管道的逆止閥應(yīng)采用液動、氣動等控制裝置。以使它動作快和動力大，并與自動主汽門實行聯(lián)動控制，逆止功能就更有保障。某廠進(jìn)口設(shè)備把抽汽逆止閥裝在盡可能靠近汽機，對防止抽汽管倒汽確為有益?？刂扑赡Y(jié)水泵出口管道引來 。 加熱器的運行和維護(hù)加熱器的運行和維護(hù) 加熱器停運的影響 一般高壓加熱器發(fā)生事故較多，若高壓加熱器不投入運行將會使機組的煤耗增加， 高壓加熱器的停運，還將使給水溫度降低，造成超高參數(shù)直流爐的水冷壁超溫及汽包爐的過熱汽溫升高。

40、低壓加熱器的停用也將降低機組的熱經(jīng)濟性，同時會造成汽輪機末幾級的蒸汽流量增大而導(dǎo)致沖蝕加劇。 因此，停用某加熱器時，為保證相應(yīng)抽汽段以后汽輪機的各級不過負(fù)荷，應(yīng)該根據(jù)機組的具體情況減少負(fù)荷。4 4 主凝結(jié)水管道系統(tǒng)和設(shè)備主凝結(jié)水管道系統(tǒng)和設(shè)備范圍：從凝汽器熱水井經(jīng)凝結(jié)水泵、射汽式抽氣器冷卻器、軸封蒸汽冷卻器及低壓加熱器到除氧器的全部管道系統(tǒng)。組成： 汽平衡管：在凝結(jié)泵入口處接有與凝汽器相連的汽平衡管，其作用是維持凝結(jié)泵入口處真空與凝汽器內(nèi)真空一致。 水封真空閥：每臺水泵的入口側(cè)應(yīng)裝設(shè)水封真空閥，以防止空氣漏入真空系統(tǒng)。 出口逆止閥：防止備用凝結(jié)水泵倒轉(zhuǎn)。 凝結(jié)水再循環(huán)管：在最低壓力低壓加熱器前

41、設(shè)有一根通向凝汽器的再循環(huán)管，其作用是在機組啟動或低負(fù)荷運行時，保持凝結(jié)水泵流量大于水泵的最小允許流量，維持一定的熱井水位以保證水泵入口不發(fā)生汽化，同時還應(yīng)保證軸封冷卻器和射汽式抽氣器冷卻器有足夠的冷卻用水。 凝結(jié)水泵：在主凝結(jié)水系統(tǒng)中，一般設(shè)兩臺凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用，運行泵故障時能自動切換。 支管道：凝結(jié)水泵出口的壓力水還要供給真空系統(tǒng)真空閥水封用水、水壓逆止閥控制水、低壓缸減溫水、再熱機組級旁路減溫水等。 加熱器的旁路：加熱器應(yīng)設(shè)置主凝結(jié)水的旁路，以免某臺加熱器發(fā)生故障停用時而中斷凝結(jié)水的輸送。每臺加熱器設(shè)一個旁路時稱為小旁路；兩個以上加熱器共設(shè)一個旁路時稱為大旁路。l大旁路的特點

42、：優(yōu)點是系統(tǒng)簡單，閥門少，節(jié)省投資。缺點是一臺加熱器故障時，該旁路中其余加熱器也隨之解列停用，使進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水溫度降低，影響除氧器的正常運行。l 小旁路的特點：優(yōu)缺點恰與大旁路相反。因此，在主凝結(jié)水系統(tǒng)中常采用大小旁路聯(lián)合應(yīng)用方式，在加熱器發(fā)生故障時既便于切除，又可保證進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水溫不致過低，系統(tǒng)也比較簡單。凝結(jié)水泵的運行凝結(jié)水泵的運行 l凝結(jié)水泵運行的特點 凝結(jié)水泵的主要任務(wù)是將凝汽器下部熱水井中的凝結(jié)水抽出，送入回?zé)嵯到y(tǒng)中去，同時還應(yīng)保證在自動或低負(fù)荷運行時射汽抽氣冷卻器、軸封冷卻器的冷卻用水。對大型機組，一般還要供給旁路系統(tǒng)減溫水、發(fā)電機的冷卻用水、回?zé)岢槠艿郎夏嬷归T控制用的

43、動力水、給水泵的密封水等。l凝結(jié)水泵是在高真空條件下，輸送接近凝汽器壓力下的飽和水。為了保證水泵工作可靠，一般安裝在凝汽器熱水井水面下0.51m 處，并裝有水位調(diào)節(jié)器，同時要求泵軸兩端的填料具有很好的嚴(yán)密性。凝結(jié)水泵還須裝設(shè)一根通往凝汽器的空氣平衡管。用以將水泵進(jìn)口側(cè)不嚴(yán)密處漏入的空氣、進(jìn)口側(cè)凝結(jié)水中分解出的氣體、以及部分蒸汽由平衡管引入凝汽器，然后由抽氣器抽出。l運行中要特別注意泵的出口壓力、凝結(jié)水流量、電機電流和熱水井水位的監(jiān)視，注意填料的密封情況，在運行中泵的密封水不得斷流，以防空氣漏入。l在啟動、 低負(fù)荷運行時, 用調(diào)整再循環(huán)門來保持熱水井水位和滿足射汽抽氣冷卻器、軸封冷卻器的冷卻用水

44、。 5 除氧器的全面性熱力系統(tǒng) 母管制電廠除氧器的全面性熱力系統(tǒng) l中、小型電廠多為母管制電廠，除氧器采用定壓運行方式。為使除氧器壓力和水位穩(wěn)定，采用全廠除氧器并列運行方式。 單元機組除氧器的全面性熱力系統(tǒng) l 大機組除氧器一般采用滑壓運行，其范圍一般為0.1470.865MPa。低負(fù)荷及啟動汽源為輔助蒸汽聯(lián)箱來蒸汽，其切換管上設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥以維持啟動和低負(fù)荷時除氧器定壓運行。向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽的汽源為啟動鍋爐和冷再熱蒸汽。除氧器水箱內(nèi)設(shè)有再沸騰管，還設(shè)置啟動循環(huán)泵。 除氧器并列運行熱力系統(tǒng)圖6 給水管道系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)范圍范圍：從除氧器給水箱下降管入口，經(jīng)給水泵、高壓加熱器到鍋爐省煤器前之間的

45、全部管道、閥門和附件的總稱。給水管道系統(tǒng)包括低壓和高壓給水管道系統(tǒng)。l低壓給水管道系統(tǒng)由從除氧器給水箱下降管入口到給水泵進(jìn)口之間的管道、閥門和附件組成。l高壓給水管道系統(tǒng)由從給水泵出口經(jīng)高壓加熱器到鍋爐省煤器前之間的管道、閥門和附件組成。 特點特點：給水管道輸送的工質(zhì)流量大，壓力高，對全廠的安全、經(jīng)濟運行影響很大。給水管道系統(tǒng)事故會使鍋爐給水中斷，造成緊急停爐或降負(fù)荷運行，甚至使鍋爐發(fā)生嚴(yán)重事故以致長期不能運行。 要求要求：給水管道系統(tǒng)在發(fā)電廠任何運行方式和發(fā)生任何故障的情況下，都能保證不間斷的向鍋爐供水。 發(fā)電廠常用的給水管道系統(tǒng)的形式發(fā)電廠常用的給水管道系統(tǒng)的形式 單元制給水管道系統(tǒng)單元制

46、給水管道系統(tǒng) l特點：系統(tǒng)簡單、管路短、閥門少、投資省、方便機爐集中控制、便于管理維護(hù)。當(dāng)給水泵采用無節(jié)流損失的變速調(diào)節(jié)時，單元制給水管道系統(tǒng)的優(yōu)越性更為突出。但是，當(dāng)單元中主要設(shè)備故障時就可能被迫停止運行，運行靈活性差。 擴大單元制給水系統(tǒng)擴大單元制給水系統(tǒng)：若兩臺機組的給水系統(tǒng)組成一個單元，稱為擴大單元制給水系統(tǒng)，吸水母管為單母管、壓力母管為切換母管。一個擴大單元中只有一臺備用給水泵，節(jié)省了投資，運行也較安全靈活。集中母管制給水管道系統(tǒng)集中母管制給水管道系統(tǒng) l組成：由給水泵，高壓加熱器和管道、閥門和附件等組成。l特點：具有一定的靈活性和較高的可靠性，其缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，耗費管材、閥門較多。

47、切換母管制給水管道系統(tǒng)切換母管制給水管道系統(tǒng) l給水泵入口側(cè)低壓吸水母管采用單母管分段，給水泵出口側(cè)壓力母管和鍋爐給水母管均采用切換母管。備用給水泵一般連接在給水泵入口側(cè)吸水母管的兩分段閥之間與給水泵出口側(cè)壓力切換母管間。在鍋爐給水切換母管和給水泵壓力切換母管間仍裝設(shè)有冷供管。l當(dāng)汽輪機容量、鍋爐容量和給水泵容量相配合時，可組成汽輪機、給水泵和鍋爐單元運行，也可切換運行方式。這樣就提高了運行的可靠性，也有一定的運行靈活性。這種系統(tǒng)在已建的電廠中給水泵容量和鍋爐容量相匹配時采用，今后不再采用。給水泵的運行給水泵的運行 ：在機組工作時，給水泵必須保證連續(xù)不斷地向鍋爐供水。 暖泵暖泵：正暖和倒暖兩種

48、。l 正暖：水由給水箱經(jīng)入口管道從給水泵入口進(jìn)入泵內(nèi)，經(jīng)泵的出口暖泵門排出，暖泵時間視泵體溫度而定，一般泵體與入口水溫差應(yīng)小于25。l倒暖：暖泵時暖泵水在泵內(nèi)的流動方向與正常工作時給水在泵內(nèi)的流動方向相反。一般用于備用泵。 啟動啟動：啟動前首先應(yīng)進(jìn)行各種檢查，先投入輔助油泵向各軸承供油，并送密封水，作油壓低聯(lián)動試驗及給水泵的靜態(tài)聯(lián)動試驗，合格后送上給水泵電機電源，將泵的再循環(huán)門全開。啟動后應(yīng)監(jiān)視電機電流及泵的出口壓力，當(dāng)油壓升高后及時停止輔助油泵，一切正常后，打開泵的出口閥門向鍋爐供水，視流量情況，逐步關(guān)閉再循環(huán)門。 停止停止：應(yīng)先試驗輔助油泵，正常后全開循環(huán)門，全關(guān)泵的出口門，然后啟動輔助油

49、泵，停止給水泵。如果給水泵停運后備用，則應(yīng)維持輔助油泵運行，并投入暖泵系統(tǒng)，保持泵的啟動溫度，使泵經(jīng)常處于備用條件下，以便隨時啟動；若停運后進(jìn)行檢修，應(yīng)在泵停轉(zhuǎn)后停止輔助油泵的運行，并將泵從給水系統(tǒng)中隔離出來，開啟泵的放水門，將泵內(nèi)存水放盡。 7 7 發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)：發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)：用來收集和疏泄全廠疏用來收集和疏泄全廠疏水、溢水和放水的管路系統(tǒng)及設(shè)備。水、溢水和放水的管路系統(tǒng)及設(shè)備。 疏水來源疏水來源l發(fā)電廠啟動時，冷態(tài)蒸汽管路的暖管疏水；l蒸汽經(jīng)過較冷的管段、部件或在備用管段、閥門渦流區(qū)使蒸汽長期停留在某些管段內(nèi)的凝結(jié)水；l蒸汽帶水；減溫減壓器噴水過量等。 溢放水來源溢放水來源l鍋

50、爐的溢放水；l除氧器給水箱的溢放水；l余汽冷卻器的凝結(jié)水；l設(shè)備檢修時排出的合格凝結(jié)水等。 疏水的重要性疏水的重要性l若蒸汽管道中聚集了凝結(jié)水，運行時，由于蒸汽和水的比體積不同、流速不同，這樣就會引起管道發(fā)生水沖擊，輕則使管道、設(shè)備發(fā)生振動，重則會使管道破裂，設(shè)備損壞。l水一旦進(jìn)入汽輪機，還要損壞葉片造成嚴(yán)重事故，導(dǎo)致被迫停機。l因此，為保證發(fā)電廠安全可靠的生產(chǎn)，必須及時地將聚集在蒸汽管道中的凝結(jié)水排泄掉。疏水系統(tǒng)及其組成疏水系統(tǒng)及其組成 l汽輪機本體疏水管道系統(tǒng) ： 汽輪機主汽門前、各調(diào)速汽門前，導(dǎo)汽管、汽缸、軸封用汽管道系統(tǒng)及各抽汽管道逆止閥前等處的疏水，統(tǒng)稱為汽輪機本體疏水，由此組成的系

51、統(tǒng)稱為汽輪機本體疏水系統(tǒng)。l按其各點的不同壓力，分別導(dǎo)入高、低壓疏水聯(lián)箱，經(jīng)匯集后導(dǎo)入本體疏水膨脹箱，擴容后的汽、水分別送入凝汽器的汽、水空間。這種疏水方式閥門集中，便于控制，檢修維護(hù)方便；由于進(jìn)行了汽水分離，就避免了熱井內(nèi)發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。 汽輪機本體疏水系統(tǒng)圖汽輪機本體疏水系統(tǒng)圖蒸汽管道的疏水蒸汽管道的疏水 l自由疏水(又稱放水)：指停用時管道內(nèi)的凝結(jié)水在啟動暖管之前先放出，這時管內(nèi)沒有蒸汽，是在大氣壓力下經(jīng)漏斗排出來的，其目的是為了監(jiān)視方便。l 啟動疏水(又稱暫時疏水)：指啟動過程中排出暖管時的凝結(jié)水，這時管內(nèi)有一定的蒸汽壓力，疏水量大。l 經(jīng)常疏水：是在蒸汽管道正常工作壓力下進(jìn)行，為防

52、止蒸汽外漏，疏水經(jīng)疏水器排出。為保證疏水器故障時疏水能正常進(jìn)行，設(shè)有旁路。發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)及其組成發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)及其組成l組成：由疏水器、疏水膨脹箱、疏水箱、疏水組成：由疏水器、疏水膨脹箱、疏水箱、疏水泵、低位水箱、低位水泵及連接它們的管道閥泵、低位水箱、低位水泵及連接它們的管道閥門和附件等組成。門和附件等組成。 疏水器的作用：疏水阻汽，維持穩(wěn)定運行。疏水器的作用：疏水阻汽，維持穩(wěn)定運行。 疏水膨脹箱的作用：匯集發(fā)電廠各處高壓高溫的疏疏水膨脹箱的作用：匯集發(fā)電廠各處高壓高溫的疏水、溢水和放水，并降壓擴容，分離出來的蒸汽一水、溢水和放水，并降壓擴容，分離出來的蒸汽一般引至除氧器的汽平衡管、

53、回收熱量。般引至除氧器的汽平衡管、回收熱量。 疏水箱的作用：收集全廠熱力設(shè)備和管道的疏水、疏水箱的作用：收集全廠熱力設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。溢水和放水。 疏水泵的作用：將疏水箱中的疏水定期或不定期地疏水泵的作用：將疏水箱中的疏水定期或不定期地送到除氧器中，當(dāng)鍋爐沒有啟動專用水箱時，疏水送到除氧器中，當(dāng)鍋爐沒有啟動專用水箱時，疏水泵可在鍋爐點火前，向汽包內(nèi)上水。泵可在鍋爐點火前，向汽包內(nèi)上水。 低位水箱的作用：低位水箱布置在低位水箱的作用：低位水箱布置在0m以下，其作以下，其作用是收集低處設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。用是收集低處設(shè)備和管道的疏水、溢水和放水。 低位水泵的作用：將低位水箱中

54、的水送至疏水箱中。低位水泵的作用：將低位水箱中的水送至疏水箱中。 說明說明：中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系：中間再熱機組或主蒸汽采用單元制系統(tǒng)的高壓凝汽式發(fā)電廠，可不設(shè)疏水箱及疏統(tǒng)的高壓凝汽式發(fā)電廠，可不設(shè)疏水箱及疏水泵。水泵。 原因原因：采用單元制熱力系統(tǒng)的滑參數(shù)啟動，：采用單元制熱力系統(tǒng)的滑參數(shù)啟動，機組啟動疏水絕大部分經(jīng)汽輪機本體疏水?dāng)U機組啟動疏水絕大部分經(jīng)汽輪機本體疏水?dāng)U容器予以回收，所以疏水量就很少。實際證容器予以回收，所以疏水量就很少。實際證明疏水箱中的水質(zhì)又常不合要求，因此就不明疏水箱中的水質(zhì)又常不合要求，因此就不再設(shè)置疏水箱系統(tǒng)，可在凝汽器處設(shè)一放水再設(shè)置疏水箱系統(tǒng)，可在凝汽

55、器處設(shè)一放水箱。箱。發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)圖發(fā)電廠的疏放水系統(tǒng)圖8 8 發(fā)電廠的其它輔助熱力系統(tǒng)發(fā)電廠的其它輔助熱力系統(tǒng) 工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)真空抽空氣系統(tǒng)真空抽空氣系統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)發(fā)電機的外部冷卻水系統(tǒng)發(fā)電機的外部冷卻水系統(tǒng) 工業(yè)水管道系統(tǒng)工業(yè)水管道系統(tǒng)工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng)工質(zhì)損失及補充水系統(tǒng) 工質(zhì)損失的危害：工質(zhì)損失的危害：l影響發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行。影響發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟運行。l造成主廠房內(nèi)的噪聲、臟和熱污染，造成主廠房內(nèi)的噪聲、臟和熱污染，l存在工質(zhì)補充問題。存在工質(zhì)補充問題。原因：原因： 正常運行時的汽水消耗，如

56、蒸汽吹灰、加熱重油用汽、正常運行時的汽水消耗，如蒸汽吹灰、加熱重油用汽、燃油霧化用汽、拖動各種設(shè)備用汽燃油霧化用汽、拖動各種設(shè)備用汽(如射汽抽氣器如射汽抽氣器)、汽水取樣、鍋爐定期和連續(xù)排污、除氧器排氣口的排汽水取樣、鍋爐定期和連續(xù)排污、除氧器排氣口的排汽等；汽等； 啟動、停機及非穩(wěn)定工況運行時的汽水損失，如啟動啟動、停機及非穩(wěn)定工況運行時的汽水損失，如啟動抽氣器、汽動油泵用汽、汽輪機的暖機、暖管、安全抽氣器、汽動油泵用汽、汽輪機的暖機、暖管、安全閥排汽、點火時的鍋爐排汽等；閥排汽、點火時的鍋爐排汽等； 熱力設(shè)備在檢修和停運時的放汽、放水；熱力設(shè)備在檢修和停運時的放汽、放水； 設(shè)備及系統(tǒng)的不嚴(yán)

57、密處造成的汽水泄漏等。設(shè)備及系統(tǒng)的不嚴(yán)密處造成的汽水泄漏等。 補充水引入系統(tǒng)補充水引入系統(tǒng) 要求：要求：l要除氧；要除氧；l補充水與主水流匯集時，應(yīng)盡量減少兩種水流在匯集補充水與主水流匯集時，應(yīng)盡量減少兩種水流在匯集處的溫差，以減少不可逆熱損失；處的溫差，以減少不可逆熱損失；l補充水補入系統(tǒng)，應(yīng)隨系統(tǒng)工質(zhì)損失的大小進(jìn)行水量補充水補入系統(tǒng)，應(yīng)隨系統(tǒng)工質(zhì)損失的大小進(jìn)行水量自動調(diào)節(jié)。自動調(diào)節(jié)。 形式：形式： 對高參數(shù)熱電廠：因外部汽水損失較大，補充水量也對高參數(shù)熱電廠：因外部汽水損失較大，補充水量也大，常設(shè)專門的大氣式補充水除氧器對補充水進(jìn)行第一大，常設(shè)專門的大氣式補充水除氧器對補充水進(jìn)行第一級除氧

58、，待匯入主水流后再在高壓除氧器中進(jìn)行第二級級除氧，待匯入主水流后再在高壓除氧器中進(jìn)行第二級除氧，此時為減少匯集處的溫差，第一級除氧器出來的除氧，此時為減少匯集處的溫差，第一級除氧器出來的補充水匯集在同級抽汽的回?zé)峒訜崞鞒隹谔?。補充水匯集在同級抽汽的回?zé)峒訜崞鞒隹谔帯?對中、低參數(shù)凝汽式電廠：補充水直接進(jìn)入大氣式除對中、低參數(shù)凝汽式電廠：補充水直接進(jìn)入大氣式除氧器。氧器。 對高參數(shù)凝汽式電廠：補充水都引入凝汽器。對高參數(shù)凝汽式電廠：補充水都引入凝汽器。鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng) 目的目的：為了保持汽包鍋爐內(nèi)爐水水質(zhì)指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，從而保證鍋 爐蒸發(fā)出來的蒸汽品質(zhì)合乎要求。 鍋爐排

59、污率鍋爐排污率：連續(xù)排污量常用鍋爐排污率表示，即鍋爐連續(xù)排污量與鍋爐額定蒸發(fā)量之比的百分?jǐn)?shù)。規(guī)定規(guī)定：汽包鍋爐的排污率不得低于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的0.3，也不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量Db的下列數(shù)值：l以化學(xué)除鹽水為補給水的凝汽式電廠1l以化學(xué)除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式電廠2l以化學(xué)軟化水為補給水的供熱式發(fā)電廠5。 單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)的組成和流程單級連續(xù)排污利用系統(tǒng)的組成和流程 l 組成組成：由排污擴容器、排污水冷卻器和連接它們的管道、閥門及附件組成。(單級連續(xù)排污擴容系統(tǒng))l 流程流程：排污水從汽包中濃度最大的地方放出，經(jīng)兩個串聯(lián)閥門和節(jié)流裝置(節(jié)流孔板或減壓閥)降壓后進(jìn)入擴容器，在擴容器壓

60、力下部分水氣化為蒸汽送入相應(yīng)壓力下的除氧器中以達(dá)到回收工質(zhì)利用其熱量的目的，擴容器內(nèi)未蒸發(fā)的排污水含鹽濃度大，溫度大于100以上，一般通過排污水冷卻器來加熱補充水再排人地溝。 兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)的組成和流程兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)的組成和流程 l流程：該系統(tǒng)中鍋爐連續(xù)排污水先進(jìn)入第一級高壓擴容器，在此濃縮后的污水再引入第二級低壓擴容器。它們擴容后的蒸汽分別引到高壓除氧器和大氣式補充水除氧器中。(兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng))使用范圍使用范圍：對于汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。對于高壓熱電廠的汽包鍋爐，如補充水量很大，相應(yīng)鍋爐的排污率也大，根據(jù)擴容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。兩級利