現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)_secret

1、現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)某工程現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計(jì)某箱梁施工本工程上部箱梁均為等高連續(xù)箱梁，采用支架分段澆筑。1、施工工藝流程圖見圖2-1-8等高連續(xù)箱梁施工工藝流程框圖。2、主要施工方法與施工措施1. 1、支架基礎(chǔ)處理施工前先對梁底地基進(jìn)行處理：承臺基坑分層回填夯實(shí)，同時(shí)進(jìn)行地面平整碾壓，在支架工程范圍內(nèi)澆注10厚素砼墊層，確保連續(xù)箱梁澆注砼時(shí)，滿足上部立桿對地基承載力的要求；已滿足上部立桿對地基承載力要求的地段不作處理。1. 2、支架工程（1）、支架設(shè)計(jì)計(jì)劃采用WDJ碗扣式腳手支架，上部用立桿可調(diào)頂托,頂托上用I14工字鋼做縱梁，支架設(shè)計(jì)見圖2-1-9箱梁支架設(shè)計(jì)圖。（2）、支架施工要求a、支

2、架施工時(shí)，工人必須帶安全帶和安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋；b、支架旁必須設(shè)人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備；c、支架兩側(cè)設(shè)1m寬人行道，道外設(shè)安全網(wǎng)；d、所有扣件必須按規(guī)范要求上緊；e、支架拆除順序：每跨從跨中向兩邊拆除；f、模板支架預(yù)壓支架預(yù)壓鋼筋進(jìn)場報(bào)驗(yàn)?zāi)０逯谱鳌㈩A(yù)拼裝拆除預(yù)壓重物鋼筋加工安裝底模和側(cè)模底板、腹板鋼筋綁扎，安裝波紋管波紋管加工、制作立內(nèi)模頂板鋼筋綁扎、安裝波紋管澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工拆除支撐、模板質(zhì) 量 驗(yàn) 評預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂標(biāo)定圖2-1-8 等高現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁工藝流程圖支架架設(shè)施 工 準(zhǔn) 備測量沉落量拆內(nèi)模、側(cè)模支撐體系搭設(shè)結(jié)束以后，進(jìn)行支架預(yù)壓，支

3、撐體系預(yù)壓采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式，砂袋的重量為箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊車吊裝、人工堆碼。待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測出支架及地基變形量參數(shù)。滿載后若連續(xù)48小時(shí)測量未見明顯沉降，則可視為地基處理能滿足要求；卸載后要求支架反彈在1厘米以內(nèi)，否則支架的豎向剛度需要加強(qiáng)。（3）、支架布置：隱蓋梁處為60*60厘米布置立桿，其它地方為90*60厘米布置，縱向120厘米；采用碗扣腳手架，碗扣腳手架立桿上下設(shè)可調(diào)頂托和可調(diào)底托。水平聯(lián)結(jié)桿上下間距120厘米，最下方一層距地面和最上方一層距頂托頂均不大于40厘米。剪刀撐沿橋梁縱向、橫向每隔4.5米布置一道，橫向剪刀撐設(shè)5道。具體見下圖：圖

4、2-1-9 箱梁支架搭設(shè)圖（4）、支架搭設(shè)參數(shù)在一般結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)區(qū)，縱向(順橋向)排距選擇1.2m，橫向間距0.9m、0.6 m；在墩橫梁及兩側(cè)過渡區(qū)，縱向(順橋向)排距選擇0.6m，橫向間距：0.9m、0.6 m；在腹板位置，縱向(順橋向)排距選擇0.6m，橫向間距：0.6m。（5）、荷載計(jì)算根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，箱梁的不同部位其荷載也不同，基本按翼板、底板、腹板部位校核支架的穩(wěn)定性。翼板部位按（0.2m+0.4m）×0.5 m×2m梯形截面鋼筋砼實(shí)體；腹板：過渡區(qū)按0.95 m×2m矩形鋼筋砼實(shí)體，一般區(qū)段按0.6 m×2m矩形鋼筋砼實(shí)體，因橫、縱向分配梁

5、作用，腹板位置的荷載可認(rèn)為均布在底板支架上；底板按0.87m、0.47m厚鋼筋砼實(shí)心板計(jì)算。砼含筋率2%，鋼筋砼按26KN/m3計(jì)算荷載。檢算支架、模板的穩(wěn)定性，其檢算荷載組合為：、模板及支架荷載，、新澆鋼筋砼荷載，、施工人員、施工機(jī)具運(yùn)輸或堆放荷載，、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載，、振搗砼產(chǎn)生的豎向荷載。5.1、一般結(jié)構(gòu)區(qū)（1）、翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段 =0.3×26=7.8KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F翼板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F翼板段=4.0KN

6、/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/ m2（2）、底板部分、模板及支架荷載：F底板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段 =0.47×26=12.2KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F底板段段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F底板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+12.2+1+4.0+2=20.6KN/ m2（3）、腹板部分、模板及支架荷載：F腹板段 =1.4KN/m2

7、、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段 =2×0.6×26=31.2KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F腹板段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P腹板總=1.4+31.2+1+4.0+2=39.6KN/ m25.2、梁端部及過渡區(qū)（1）、翼板部分、模板及支架荷載：F翼板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F翼板段 =0.3×26=7.8KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F翼板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面

8、模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F翼板段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F翼板段=2KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+7.8+1+4.0+2=16.2KN/ m2（2）、底板部分、模板及支架荷載：F底板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F底板段 =0.87×26=22.6KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F底板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F底板段段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F底板段=2.0KN/m2其總荷載：P翼板總=1.4+22.6+1+4.0+2.0=31 K

9、N/ m2（3）、腹板部分、模板及支架荷載：F腹板段 =1.4KN/m2、新澆鋼筋砼荷載：F腹板段 =2×0.95×26=49.4KN/m2、施工人員、材料、機(jī)具荷載：F腹板段=1.0KN/m2、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（對水平面模板2KN/m2，對垂直面模板4KN/m2）：F腹板段=4.0KN/m2、泵送砼產(chǎn)生的沖擊荷載：F腹板段=2KN/m2其總荷載：P腹板總=1.4+49.4+1+4.0+2=57.8KN/ m25.3、單根立桿的穩(wěn)定承載力計(jì)算（1）、公式：Nd=KØAfK：材料強(qiáng)度調(diào)整系數(shù)A：單根立桿的截面積Ø：軸心受壓桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)=h0/I查表

10、取值f：材料的抗壓設(shè)計(jì)值（2）、立桿參數(shù)立桿設(shè)計(jì)荷載:30KN立桿步距：h0=120cm， 立桿截面積：A0=424mm2回轉(zhuǎn)半徑：I=15.95長細(xì)比：=75.47穩(wěn)定系數(shù)：Ø=0.682（3）、計(jì)算結(jié)果Nd=K×Ø×A×f=0.8×0.682×424×20547KN按安全系數(shù)為1.3計(jì)算，則每根立桿允許荷載為：47÷1.3=36 KN 并需同時(shí)滿足立桿設(shè)計(jì)荷載30KN,取允許荷載為:30KN5.4、支撐體系荷載校驗(yàn)立桿承載：按產(chǎn)品計(jì)算結(jié)果，單根立桿允許荷載為30KN(1)、一般結(jié)構(gòu)區(qū) 翼板立桿間距最大

11、處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N1=16.2×1.2×1.2=23.3KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=23.3×103/424=55Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=23.3×103/（424×0.682）=80.6Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 底板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N1=20.6×1.2×0.9=22.2KNNd=30K

12、N截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=22.2×103/424=52Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=22.2×103/（424×0.682）=76.8Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 腹板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N1=39.6×0.6×0.9=21.4KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.

13、95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=21.4×103/424=50.5Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=21.4×103/（424×0.682）=74Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 (2)、端梁及墩柱兩側(cè)4.0m結(jié)構(gòu)過渡區(qū) 翼板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N1=16.2×1.2×1.2=23.3KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=

14、23.3×103/424=55Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=23.3×103/（424×0.682）=80.6Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。 底板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N=31×0.9×0.6=17KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=17×103/424=40Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=17×103/（4

15、24×0.682）=59Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架是安全的。 腹板立桿間距最大處單根立桿: 承載力驗(yàn)算：N=57.8×0.6×0.6=20.8KNNd=30KN截面最小回旋半徑r=15.95 mm 截面積A=424 mm2桿件長細(xì)比：=l/r=1200/15.95=75.47查表知：=0.682 強(qiáng)度驗(yàn)算：a=N/A=20.8×103/424=49Mpaa=205 Mpa 穩(wěn)定驗(yàn)算：a=P/A=20.8×103/（424×0.682）=72Mpaa=205 Mpa由檢算可知，該處的支架也是安全的。碗扣支架搭設(shè)完成后

16、用鋼管扣件加設(shè)剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距為4.8m，縱向剪刀撐橫橋向間距為4.5m，剪刀撐必須落地，確保支架的橫向穩(wěn)定性。為確保郭巷大道的交通，采用門洞式施工支架。方案見圖3-1-10 門洞支架示意圖： 圖2-1-10 門洞支架示意圖1.5.1.3、模板工程、模板設(shè)計(jì)箱梁外模：面板采用2.44×1.22×0.015m竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm；箱底背材用10×10cm方木，縱向鋪放；箱梁側(cè)面背材用井字形10×10cm方木；翼板底背材用10×10cm方木，橫向鋪放；圓角處用定型鋼模。箱梁內(nèi)模：面板采用厚2cm的木板或五合

17、板，底部不封閉，面板底腳向箱中平伸0.5m，頂板每隔34m留兩個(gè)0.5×0.3m澆注窗口；背材環(huán)向用5×8cm的方木；側(cè)面用1根10×10cm方木，立木采用10×10cm的方木。箱梁端模：面板采用厚2cm的木板，背材采用5×8cm的方木。、模板施工要求a、外模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm；面板縫處必須外背方木；b、底板鋼筋安裝前，要均勻涂脫模劑；c、砼澆注前，模板要進(jìn)行認(rèn)真清洗，一般采用高壓水沖洗；d、內(nèi)模采用加工場加工，分塊吊裝，現(xiàn)場合體；內(nèi)模要求尺寸正確，不準(zhǔn)漏漿；砼澆注前均勻涂脫模劑；e、端模和底模釘在一起，注意

18、預(yù)留的鋼筋眼位正確；f、內(nèi)模、端模一次性投入使用，外?？芍貜?fù)倒用；g、端模24h即可拆模，內(nèi)模待砼達(dá)50%強(qiáng)度拆模，底模砼達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊；h、進(jìn)人洞，設(shè)在距墩中心45m處，每跨設(shè)一個(gè)，尺寸50×80（縱向）cm，并在四角設(shè)15厘米的倒角，人孔局部增加適當(dāng)?shù)氖┕び眉訌?qiáng)剛筋。除底板鋼束張拉所必須之外，其余人孔須在張拉預(yù)應(yīng)力束之前全部封閉，封閉人孔時(shí)采用吊模施工，其模板不得許支撐到底板上，人孔內(nèi)原割斷的鋼筋應(yīng)等強(qiáng)度恢復(fù)；i、注意預(yù)埋件和預(yù)留洞；j、底模預(yù)留沉降5mm。1.5. 1. 4、鋼筋工程（1）、鋼材、鋼絞線、錨具等質(zhì)量檢驗(yàn) 、采購入庫鋼材、鋼絞

19、線、錨具等應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠家分批存放。 、進(jìn)行外觀檢查，如有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹、外形尺寸是否相符等 、每批材料進(jìn)入工地都按規(guī)定在監(jiān)理見證下取樣送檢驗(yàn)，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材、鋼絞線等材料不得使用。（2）、首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進(jìn)行編號，堆放整齊。然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）、鋼筋在綁扎過程中，做好預(yù)埋件的埋設(shè)。1.5. 1. 5、混凝土澆筑施工每聯(lián)混凝土分跨連續(xù)澆注，不設(shè)施工縫。施工技

20、術(shù)措施：、澆筑混凝土之前，須有專職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋骨架及鋼筋保護(hù)層厚度等，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土，并安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄。同時(shí)做好混凝土試件的取樣，同條件養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定做試驗(yàn)。、箱梁混凝土澆筑對稱進(jìn)行，斜向分層。首先從箱梁上口入倉澆筑20cm底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側(cè)腹板混凝土。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，搗固棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。、振搗時(shí)間一般控制在2030秒，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。搗固手不能中途換人。為防止箱梁出現(xiàn)早期收縮裂縫，必須嚴(yán)格控制

21、水泥用量（不大于470kg/m3），并注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。 澆筑混凝土前后及穿束前均應(yīng)檢查錨墊板與孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物，對于在混凝土澆筑前穿束的管道，應(yīng)在澆筑混凝土后，應(yīng)檢查管道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲能否自由滑動(dòng)。1.5. 1. 6、預(yù)應(yīng)力工程、鋼絞線束和波紋管準(zhǔn)備 a、 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。其性能指標(biāo)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5224-95的規(guī)定。b、鋼絞線束表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。c、波紋管在搬運(yùn)過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。d、鋼絞線束和波紋管到場以后，必須專人專管，并備有防雨材料。、

22、波紋管安裝由于箱梁內(nèi)鋼筋較密，施工時(shí)為確保預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置正確，波紋管的定位采用鋼筋按“#”字型點(diǎn)焊成型，定位間距為直線段100cm，曲線段50cm，若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰，則適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置；波紋管安裝需同綁扎鋼筋一同來完成。 a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線梁還要考慮曲線要素）來放出波紋管的位置控制點(diǎn)。b、施工人員按管道位置控制點(diǎn)定出波紋管的位置，按直線段100cm，曲線段50cm安裝“#”字型鋼筋裝置固定波紋管。、穿鋼絞線束a、鋼絞線下料鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當(dāng)富余量。下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎

23、緊，采用砂輪切割機(jī)切割。b、 編束編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號。c、穿束鋼絞束端頭必須作成錐型并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼絲并利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引。如澆筑混凝土后穿束比較困難的，可在混凝土澆筑之前穿束。d、 固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷翝仓^程中砂漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。、預(yù)應(yīng)力張拉a、 施工張拉工藝流程見圖2-1-14, 預(yù)應(yīng)力張拉待箱

24、梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95且彈性量達(dá)到80以上，方可按設(shè)計(jì)順序張拉鋼束，所有鋼束均采用塑料波紋管配真空輔助灌漿施工工藝。張拉鋼束時(shí)必須注意：（a）鋼束張拉步驟為：0初應(yīng)力（1025 Ó con）Ó con（持荷5min錨固），張拉時(shí)應(yīng)計(jì)入錨圈口及千斤頂內(nèi)摩阻損失。（b）張拉原則為：先橫梁、后縱向、先長束后短束。預(yù)應(yīng)力束具體張拉順序見施工圖紙。（c）預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用張拉力與延伸量雙控，兩端鋼束延伸量應(yīng)基本一致，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因，兩端預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)同步張拉。 （e）張拉橋面橫向鋼束以后，張拉縱向鋼束前必須拆除箱梁側(cè)模，但底

25、模不允許松動(dòng)。b、施工準(zhǔn)備施 工 準(zhǔn) 備設(shè)置張拉工作平臺清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物穿 鋼 鉸 線 束結(jié) 束安裝工具錨、千斤頂、工作錨千斤頂、油泵檢校鋼鉸線原材試驗(yàn)張拉，記錄測量數(shù)據(jù)檢查滑絲處理回油，張拉結(jié)束圖2-1-14 張拉工藝流程圖<1>、油泵、千斤頂、油壓表校核、標(biāo)定。<2>、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣作試驗(yàn)。<3>、張拉端工作面和承壓板、鋼絞束四周灰漿必須清除，錨夾具安裝好并檢查是否合格。<4>、對施工人員進(jìn)行張拉技術(shù)交底。c、 預(yù)應(yīng)力張拉步驟見圖3-1-15。d、 計(jì)算伸長值計(jì)算公式：L=×L/ E

26、g×1-e-（kl+）/（kl+）式中：L預(yù)應(yīng)力鋼絞束理論伸長值； 預(yù)應(yīng)力控制張拉力；L計(jì)算鋼絞線長度；計(jì)算長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞束所有曲線轉(zhuǎn)角之和；k每米長度孔道偏差系數(shù)，?。?.61.2）×10-3/m；孔道阻力系數(shù)，對于波紋管取0.160.22、預(yù)應(yīng)力管道注漿預(yù)應(yīng)力張拉后，用40號水泥漿及早壓漿，時(shí)間不得超過3天，以防預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或壓力水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。a、經(jīng)試驗(yàn)室選定水泥漿配合比，水泥漿的強(qiáng)度不能低于箱梁混凝土的強(qiáng)度。水泥漿的水灰比不宜超過0.40.45，抗壓強(qiáng)度R28>45Mpa，不得摻入各種氯鹽。b、水泥漿的拌制須在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶進(jìn)行，先將水加入拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量試驗(yàn)確定，一般不超過水泥總量的0.01%，膨脹率等要求參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ04-2000）執(zhí)行。c、拌合好的水泥漿由拌合機(jī)倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥直到水泥漿凝固，注漿壓力須控制在0.60.7Mpa。d、在整個(gè)壓漿過程中試驗(yàn)人員必須旁站記錄，并且每一工作班取一組7.07×7.07×7.07水泥漿