現(xiàn)澆砼箱梁施工

1、現(xiàn)澆砼箱梁施工：現(xiàn)澆箱梁采用滿堂碗扣支架施工，分兩次澆筑，先澆底、腹板砼，再澆頂板砼。1、分項工程開工申請：在模板、支架安前14天，向工程師提交模板、支架的方式圖、計算書，經(jīng)工程師批準后才能制作和架設(shè)。同時，應(yīng)向工程師提交地基處理方案，開工前3天打開工申請報告。2、技術(shù)交底：技術(shù)員向工段長做詳細的施工技術(shù)交底。、3、地基處理：清除地表土并按要求碾壓后回填1020cm碎石，并用壓路機碾壓2-3遍，再鋪設(shè)15cm厚的20號素砼塊作為支架的支撐點。4、支架支立：在處理后的地基上架設(shè)支架，支架采用碗扣支架，支架搭設(shè)完成后，進行荷載預(yù)壓以清除非彈性變形，調(diào)整支架，安裝底板模板。5、底板模板：模板采用防水

2、膠合板，防水膠合板以木螺絲固定在底墊木上，其寬度應(yīng)與設(shè)計寬度一致，接縫應(yīng)嚴密不漏漿，必要時用膩子填塞。6、側(cè)模采用大型鋼?；蜾撃窘M合結(jié)構(gòu)，膠合板貼面，安裝完底模板后，安裝腹板模板，腹板模板與底模板間的接縫必須緊密，線型要平順。7、鋼筋安裝：箱梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求在加工場精心制作，現(xiàn)場綁扎。先安裝底板底層鋼筋 ，然后綁扎箍筋和腹板鋼筋，安裝芯模。8、芯模安裝：芯模采用木模板拼裝，安裝時打好支撐，墊好底墊塊并防止砼澆注時上浮。9、底、腹板砼澆筑：采用集中拌合砼、機械運輸、吊車配吊斗澆筑方法。在澆筑前檢查模板和鋼筋安裝質(zhì)量等。在砼澆筑完成后，及時用土工布覆蓋，保濕養(yǎng)生3天，開始芯模拆除，安裝頂板模板，

3、打好支撐后安裝頂板鋼筋，以監(jiān)理檢查驗收后澆筑頂板砼 。頂板砼采用插入式和平板式振搗器配合使用，振搗梁配合人工抹平，土工布覆蓋養(yǎng)生。10、側(cè)模板拆除：箱梁砼保濕養(yǎng)生7天后，拆除側(cè)模板和芯模，砼強度達設(shè)計100%方可落架拆除底模和頂模。11、交工驗收：箱梁拆模前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準，拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，填寫交工驗收證書。1、鋼筋砼連續(xù)箱梁施工：鋼筋砼連續(xù)箱梁采用滿堂支架施工。、支架：先將橋下地基進行5%的灰土處理，達到符合搭設(shè)支架的要求后，采用門式支架搭設(shè)滿堂紅支架。支架搭設(shè)完畢以后，采用與箱梁等重的砂袋對支架進行預(yù)壓，以消除支架不均勻沉降及變形（非彈性變形）。、模板：現(xiàn)澆箱梁底模均采用鋼

4、模板，支架搭設(shè)完畢后，直接在支架縱向方木上鋪設(shè)鋼模板作為底模，底模嚴格按箱梁底板位置進行鋪設(shè)且每塊面積不小于2m2。外側(cè)模采用按箱梁曲線制作定型鋼模，且每塊面積不小于2m2，制作時，按不同梁高和曲率半徑各制作一定套數(shù)的外側(cè)模，以備施工時使用。內(nèi)模采用組合鋼模，制作時要確保表面光潔，應(yīng)確保不漏漿。所有模板在制作間統(tǒng)一制作，現(xiàn)場拼裝成型。、鋼筋制作：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋間集中下料和制作，先將腹板和橫隔梁鋼筋按設(shè)計圖分節(jié)制作成骨架，底模鋪設(shè)完畢并放樣后，采用吊車分節(jié)進行鋼筋骨架的吊裝，然后采用綁條焊將骨架連成一個整體，主筋接頭在同一斷面不能大于總數(shù)的50，頂板鋼筋采用對焊方式接長后集中架高整齊堆放，待底腹

5、模板砼澆筑完畢后，運至現(xiàn)場進行安裝。、混凝土澆筑：混凝土拌和前應(yīng)檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別應(yīng)經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度?；炷翝仓r應(yīng)整體分層澆筑，底板可一次澆筑完成，腹板則應(yīng)分層進行澆筑。分層澆筑間隔時間不宜過長，宜控制在30分鐘內(nèi)，否則將形成施工縫，影響箱梁的整體安全性。混凝土澆筑時應(yīng)振搗均勻，對鋼筋密集的部位，要特別注意振搗，用插入式振搗時，應(yīng)特別注意避免碰撞模板及其他預(yù)埋件，以免影響其位置準確性，并應(yīng)隨時檢查模板及預(yù)埋件位置，如有移位應(yīng)及時進行調(diào)整?；炷翝仓瓿珊?，對頂面混凝土進行修整、抹平，等定漿后，再抹面并拉毛，頂面平整度偏差5mm?；炷琉B(yǎng)生采用

6、土工布覆蓋并隨時灑水，養(yǎng)生時間一般為57天。、拆模卸架：砼達到規(guī)定強度后，卸落并拆除底模后拆除支架運至下一聯(lián)進行安裝。水泥砼橋面鋪裝：1、在已澆筑完畢的現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制箱及拱橋精確測量放樣后，現(xiàn)場就地安裝槽鋼作為模板。2、模板安裝后綁扎橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)或橋面連續(xù)部分鋼筋網(wǎng)，鋼筋統(tǒng)一在鋼筋間下料、彎曲，現(xiàn)場綁扎成型。3、復(fù)測橋面模板標高，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。4、橋面鋪裝砼為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌合站集中拌合，砼攪拌運輸車運輸，前臺配合吊車，插入振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。5、混凝土的坍落度易控制在68cm，為便于澆筑成型將摻加一定數(shù)量的緩凝減水劑以改善混凝土的和易性，延長初凝時間，

7、砼采用集中拌合，砼罐車運輸至施工現(xiàn)場，人工攤鋪，一次澆筑成型，振搗采用插入式振搗器和平板振搗器配合使用，振動梁整平，用板刷拉毛，使混凝土表面在橫向形成淺痕紋理和均勻的外觀形狀，但不得撓動混凝土，增加混凝土路面的抗滑性。6、橋面鋪裝砼施工時要特別控制好橋面砼標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收槳，并于砼終凝前用板刷拉毛，除去表面浮漿及時噴灑養(yǎng)生劑或其它方式養(yǎng)生以防開裂二、主要工序的施工方法(一)支架和地基處理1.支架采用外徑48mm，壁厚3.5mm的碗扣式鋼管支架，設(shè)有上托和底托，上下可調(diào)整支架的高度，可以保證落架時緩慢、均勻落下。水平桿縱橫兩個方向橫橋向主梁部分間距0.9m，翼緣板部分

8、為為1.2 m，中支點橫梁處順橋向立桿間距0.6 m。立桿底角下墊枕木，規(guī)格為0.25*0.2*2m，按橫橋向布置。木方下地基按砂礫路堤要求進行填筑，頂層采用30cm厚8%白灰土，以防滲水。地基處理寬度大于支架邊約50cm，地基面排水坡度做2%橫向坡度排水，基礎(chǔ)外邊1m處設(shè)縱向排水溝，地基縱向按大致水平布置，使主梁底至地基頂面的高差3、4、5、6跨均為7m，第1跨為5m，第2跨為6.5m。立桿頂鋪縱橫向木方，縱向向下，為10*15cm木方，橫向在上，緊貼竹膠板模為5*10cm木方，間距0.25m。2.逐孔施工的主要材料數(shù)量根據(jù)施工要點所示：全橋采用從第四孔向兩邊逐孔支架施工，引橋應(yīng)將主橋施工完

9、畢后，由主橋兩端分別向橋臺方向逐孔施工。在全橋施工完成后，由邊孔向中孔對稱逐孔拆除支架。因而52#匝道橋具有施工難度大，施工期較長，支架等材料投入比較大的特點：現(xiàn)將支架施工所涉及的主要材料計算如下：(1)支架立桿間距主梁部分0.9 m*0.9 m，翼緣板部分0.9*1.2 m，中支點橫梁處順橋向立桿間距0.6m，水平桿間距1.2 m，順橋向0.9 m，主梁部分平均高7m，翼緣板部分平均為8.5m，因而整個支架平均高為8m左右(以8m做為豎桿計算依據(jù))。順橋向共設(shè)支架長為：182.6-3.3*2-1.8*2-1.2*2=170.0m，165m/0.9m=183排，5/0.6=8排因而順橋向豎桿為

10、192排。橫橋向?qū)挒橹髁?/0.9=6排，翼緣板4排，因而橫橋向豎桿為10排。豎桿總長度：192*10*8=15360 m。水平橫桿間距每排0.9m，共設(shè)6排，長：6*10.2*192=11750m。順橋向橫桿間距0.9m共設(shè)6排長6*170*9=9180m。因而支架總長度為15360+11750+9180=36290m。預(yù)估每200m支架重1t，因而支架總重36290/200=181.5t。(2)枕木數(shù)量：枕木按橫橋向通長水平放置，縱橋向間距同支架間距按0.9m設(shè)置，枕木規(guī)格為0.25*0.2*2.5m/根，192排*4根=768根，方量為760/0.2/0.25/2.5=96m3。(3)伸

11、縮管架(上、下托)根據(jù)豎桿數(shù)量192*10=1920根，因而上下托為1920*2=3840個。(4)立桿頂鋪縱橫向方木順橋向方木：規(guī)格為0.1*0.15*4m，所需根數(shù)及方量為43*9=387根，方量為387*4*0.1*0.15=23m3。橫橋向方木：規(guī)格為0.05*0.1*4m/根，間距為25cm，同時考慮翼緣板及腹板相接方木，故需長12m*170/0.25=8160m，方量為8160*0.05*0.1=40.8m3，因而共需縱橫向方木64m3。(5)竹膠板模竹膠合板模規(guī)格采用1.22*2.44m的，全橋總的砼與模板間相接面積為11.5*170=1955m2，再加上六個張拉端共4.6*6=

12、27.6m2。全橋總的砼與模板間相接面積為11.5*170=1955m2。因而竹膠合板模總的面積為1955+27.6=1983m2，共需竹膠板模塊數(shù)為1983/1.22/2.44=666塊。3.支架強度及穩(wěn)定性驗算鋼管外徑48mm，內(nèi)徑41mm，壁厚3.5mm。順橋向共設(shè)192排，橫橋向共設(shè)10排，立桿根數(shù)為192*10=1920根。整片梁重量1000m3*2.6t/m3=2600t。模板、支架、施工機具、人員及砼澆筑振搗時的沖擊力合計取0.5t/m2，共8.5m2/m*170m*0.5=723t。總驗算重量2600+723=3323t，支架按整體均勻受力考慮，則單桿受力3323t/1920桿

13、=1.731t/桿。查表可知，48*3.5鋼管對接立桿，橫向間距為1.2m。每根立桿的容許荷載為3.31t(已考慮偏心荷載，長細比，穩(wěn)定系數(shù)等因素)。故按此設(shè)計立桿，滿足穩(wěn)定性要求，自然滿足強度要求。同時為考慮安全、及本橋的特點，在曲線內(nèi)外側(cè)設(shè)斜桿，以抗扭、抗剪。斜桿采用4-6m鋼管，在排架外側(cè)上下節(jié)立桿相接處應(yīng)以斜桿交叉相連。所有立桿下口由可調(diào)底座調(diào)至同一水平位置，以保證支架自身穩(wěn)定且盡量承受垂直荷載，梁部的縱橫向高差由立桿可調(diào)上托調(diào)整完成，可調(diào)整范圍為50cm，因此要控制好硬化場地標高，控制梁底的橫坡，使梁底橫坡與橋面橫坡一致。3.變形計算彈性壓縮，經(jīng)計算為1mm。非彈性壓縮，經(jīng)計算為9m

14、m，其中有1個木與木接頭，即1*3mm=3mm。有三個木與鋼接頭，即3*2mm=6mm。支架地基變形，按5mm計。合計總變形為15mm，按此設(shè)置施工預(yù)拱度，以支點處為0，跨中處為15mm，按曲線變化，因是預(yù)應(yīng)力梁，不考慮由梁的自重等因素引起的預(yù)拱度。施工預(yù)拱度通過支架調(diào)節(jié)。4.減少沉降措施及注意事項為保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，盡量減少沉降量，須注意以下幾點。支架地基處理要分層碾壓，密實度達到95%以上。澆筑砼前仔細檢查碗扣式支架的每個節(jié)點，確保牢固連續(xù)，保證支架的整體性和沉降的均勻性。澆筑過程中要檢查每根鋼管有無破損及變形，尤其路接頭部分的碗扣是否有損壞，設(shè)專人看管。搭設(shè)支架時要保證在立桿垂直，采取安

15、全措施，避免被沖撞變形。支架地基邊部宜用塑料布包裹，避免雨水或養(yǎng)生用水浸泡下沉。5.支架的預(yù)壓為消除因支架豎向非彈性變形對標高的影響，在鋪設(shè)底模時考慮15mm的預(yù)拱度，須在澆筑砼之前，將其基本消除。同時，為檢驗支架承載能力，應(yīng)在底模鋪裝后，對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓材料采用袋裝砂礫料，預(yù)壓重量80%恒載。預(yù)壓時荷載分布應(yīng)和實際砼荷載分布相同，加載前在支架上作好觀測標記，標記在每跨1/2、1/4斷面處五點，竹膠板頂、枕木頂兩個平面上布置，以觀察竹膠板支架及木材的擠壓量和地基的沉降量，加載前各標記作初讀，加載后對各標記隨時進行觀察，觀察頻率根據(jù)沉降量的減小，由每小時一次延長至半天一次做好記錄，做出“TS

16、”圖，當(dāng)連續(xù)兩天沉降趨于穩(wěn)定時，即達到預(yù)壓目的，卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當(dāng)彈性變形恢復(fù)后結(jié)束觀測，繪出觀測曲線，最終計算出每個施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據(jù)此沉降量及彈性變形量調(diào)整相應(yīng)豎桿標高。預(yù)應(yīng)時間以每24小時沉降量不得大于2mm為限，由于預(yù)壓材料量較多，若全橋同時預(yù)壓，既不現(xiàn)實且存在較大困難。故采用逐孔預(yù)壓。即第一施工段支架長38m+10m=48m，預(yù)壓重量為1000m3*2.6t/m3/176*48m*80%=567t?；蛐枭暗[378m3。以一袋砂礫55kg計算，需砂礫10309袋，第一施工段支架預(yù)壓完畢后倒置第二施工段（比實際施工段兩端各多鋪5m）。第二施

17、工段長28m*2=56m，預(yù)壓重量為1000m3*2.6t/m3/176*56m*80%=662t。需砂礫440m3。以一袋砂礫55kg，計算需砂礫12036袋，即比第一施工段預(yù)壓袋數(shù)多1727袋。待第二施工段支架預(yù)壓完畢后倒置第三施工段。第三施工段長36*2=72m。預(yù)壓重量為1000m3*2.6t/m3/176*72m*80%=850t。需砂礫567m3，仍以一袋砂礫55kg計算，需砂礫15455袋。即比第二施工段預(yù)壓袋數(shù)多3420袋。預(yù)壓過程中必須隨時觀測地基、支架變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理，以保證安全。(二)模板1.底模、側(cè)模及翼緣板底模均采用1.22*2.44m竹膠合板模

18、，按縱橋向放置，底模板邊與橫木間鉆孔后釘鐵釘相連，待預(yù)壓后，板縫所用膩子灰填補。側(cè)模加勁肋間距采用等距25cm方木，肋的支撐點盡量放在支架的立柱上，并增設(shè)橫縱斜撐，側(cè)模拼裝時按設(shè)計曲線線型制成同等弧度拼裝。翼緣懸出部分可用方木立柱支撐在支架頂橫木上，用木模塊頂緊，大鐵釘釘牢。2.支立主梁端模時注意張拉齒板模板，齒板模板采用鋼板制成定型鋼模，防止變形，根據(jù)錨具的個數(shù)及施工縫的預(yù)留而對應(yīng)制作齒板模板，保證尺寸精確。3.芯模采用3cm厚木板制作，為防止漏漿外貼油氈紙，澆筑后利用頂板預(yù)留的天窗孔取出。芯模采用上下開口的形式，分節(jié)制作拼裝，為便于底板砼澆筑，在澆底板時芯模頂板通常開口，待澆完底板及腹板后

19、，將芯模頂板釘上并留天窗孔澆筑頂板，芯模在下拐角處留10cm水平擋板。在澆注在底、側(cè)板鋼筋綁扎完，預(yù)應(yīng)力鋼束定位、穿束完成之后應(yīng)安裝箱形空心模，芯模定位為縱向每隔1m設(shè)一道定位架，保證芯模在澆注砼過程中，上、下、左、右的位置不移動。芯模兩端用木板封死，以免砼進入， 4.橋臺橋墩蓋梁支座在支箱梁底模板時按設(shè)計縱橫中心線，標高安裝完畢。在底模板上預(yù)留支座安裝開口，支座占據(jù)底模板的一部分，其它部分采用硫磺砂漿鋪裝，預(yù)留好楔形塊位置。同時必須使底模板與支座周邊連接緊密不漏漿，還應(yīng)考慮砼澆筑后底模板變形的影響。5.臺墩蓋梁處箱梁底模應(yīng)具有足夠的剛度，底模與墩臺蓋梁頂間可以用木支頂，鋼支頂或硫磺砂漿支頂，

20、支頂應(yīng)滿足落架時緩慢下落的要求。(三)鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝除應(yīng)滿足規(guī)范的有關(guān)要求以外，還應(yīng)注意以下幾點：1.鋼筋彎曲時的彎心軸直徑應(yīng)滿足JTJ641-89的9.2.2的要求。2.由于部分主梁普通鋼筋為通長筋，整體制作安裝困難，擬采用分段制作，張拉后焊接拼裝成型的方法施工，做好分段接頭設(shè)計，避免同一斷面上焊接接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，防止對接后鋼筋變位，并避免將焊接接頭置于彎矩較大部位。3.對于中橫梁所需的骨架鋼筋，可在鋼筋加工場焊接成型，按每片骨架吊裝到支架上，再綁扎底、側(cè)板鋼筋，安裝內(nèi)模，綁扎焊接頂板鋼筋。4.由于竹膠合板有劃傷、易燃燒等特點，因此，在綁扎鋼筋時，底部應(yīng)先用方木墊高，以至

21、拖拉鋼筋時劃傷板面；鋼筋搭焊時，應(yīng)在模板底采取襯墊隔離等措施，以免灼壞板面。5.為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋與模板間必須用預(yù)制的高標號半球形砂漿塊綁于鋼筋上進行支墊，也可采用小鋼筋頭焊于主筋上做為支墊措施。(四)砼澆筑施工1.根據(jù)施工工藝性質(zhì)，我部擬主梁按各施工段采用C50砼兩次澆筑成型，施工時按5-8m斷面控制砼澆筑速度。施工時擬采用兩臺16t吊車配合砼運輸罐車進行澆筑。砼的澆筑順序為先腹板、再底板、后頂板及翼緣板的順序，為延長砼的初凝時間，滿足施工控制要求，擬在砼中摻加高效緩凝減水劑。2.由于箱梁內(nèi)的鋼筋，波紋管分布密集并考慮砼本身的要求，故擬采用骨料最大粒徑為2cm的砼，備料及拌和、澆注過

22、程中必須嚴格控制。3.砼澆注前還應(yīng)用高壓風(fēng)吹干凈底板，對掉入的任何雜物都需清理干凈。對澆注段內(nèi)的底板灑水濕潤，澆注到下一段時再濕潤。4.砼采用攪拌站攪拌，由砼輸送泵直接泵送到橋內(nèi)。砼澆注采用水平分層，斜向分段橫橋向全斷面（以均勻消除沉降）推進或以施工段低端一側(cè)向高端一側(cè)縱橋向連續(xù)澆注。根據(jù)砼的初凝時間和澆注速度，分段長度介于5-8m，上下層水平距離保持在1.5m以上，全段面共分五層澆注，每一層厚度均為30 cm，第一層澆至芯模拐角處，第二層澆至芯模中心偏下15 cm處，第三層澆至芯模中心偏上15 cm處，第四層澆注至芯模頂面，第五層將翼緣板和頂板一次澆注完成。5.底板及腹板砼澆注，先從腹板下料

23、，從底板中央向兩側(cè)澆注，這樣可以防止腹板同底板交角處振搗不實。在底板施工完畢并振搗密實后，繼續(xù)分層澆注腹板，腹板砼水平分層由兩端向中間推進。待腹板及底板砼強度達到70時，對接茬部位砼充分鑿毛潤濕，支好頂板底模，包好塑料布，再澆筑頂板。對每一部位的振搗，必須振搗到該部位密實為止。密實的標志是是砼停止下沉、不再冒出氣泡。表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，同時對施工過程中應(yīng)認真做好鑿毛工序，保證兩次澆筑砼的良好結(jié)合。6.砼振搗采用插入式振搗棒和平板振搗器，澆注底腹板時，橫橋向同時布置三臺振搗器，不可漏振，插入式振動棒移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模芯模及預(yù)應(yīng)力管道保持5-

24、10cm距離，盡量避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件：插入下層砼5-10cm為宜；振動棒應(yīng)快插慢拔，插入度約60左右；每一次振動完成以后應(yīng)邊振邊徐徐提起振動棒。頂板砼振搗除用插入式振搗器振搗外，最后還需用平板式振搗器找平振搗一次。7.砼澆注過程或澆注完成后，若砼表面出現(xiàn)泌水較多，必須將這些泌水排除（但不能排除水泥漿）。通常的做法是用吸水材料（如海綿）將泌水吸走。若繼續(xù)泌水，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。8.梁體砼每澆注成型一段，應(yīng)對砼表面及時進行修整、抹平，等收漿后再進行第二次抹面，初凝后對表面拉毛處理。由于梁頂面積較大，加之梁面有較大的橫縱坡（不易蓄水養(yǎng)護），因此，須對梁面進行覆蓋。另外，由于夏天天氣易變，澆注砼前還應(yīng)準備