現(xiàn)澆砼箱梁施工方案

1、新光快速路工程監(jiān)表19 施工組織設計(方案報審表工程名稱:新光快速路第標施工單位:廣州市第一市政工程有限公司編號:監(jiān)理單位:廣州珠江-四川鐵科聯(lián)合體合同號: 本表一式三份,建設單位、監(jiān)理單位、施工單位各一份?，F(xiàn)澆砼箱梁施工方案工程名稱:廣州市新光快速路第標施工單位:廣州市第一市政工程有限公司施工地點:廣州市迎賓路編制人:審核人:審批人:編制單位:審批單位:編制日期:審批日期:市政基礎設施工程施工組織設計審批表市政施管-6 廣州市新光快速路第標位于廣州市海珠區(qū)及番禺區(qū)市橋鎮(zhèn)之間,主線橋設計里程為K5+725.50K7+233.463,是一條規(guī)劃的兼有城市主干道功能的城市快速路。主橋面全寬28.8

2、m,全長1507.963m。橋梁工程主要包括迎賓互通式立交跨線主線橋及匝道橋,其中主線橋18#19#跨為現(xiàn)澆預應力砼箱梁,梁體砼標號為C50;預應力鋼絞線采用j15.24低松弛鋼絞線,公稱截面積140.0mm2,標準抗拉強度R b y=1860Mpa,張拉控制應力為1395Mpa;錨具采用OVM15-11(張拉端和OVM15P-11(固定端型系列成套錨具。匝道橋上部結(jié)構主要采用等高度鋼筋砼連續(xù)箱梁,箱梁高度為 1.2m、1.4m、1.6m,采用單箱單室或單箱多室截面形式。梁體砼標號為C40。二、施工流程 1、平整場地墩柱施工結(jié)束后,對場地進行清理整平。由于本工程是在農(nóng)地范圍內(nèi)進行施工,地基處理

3、要求高,為防止不均勻下沉使梁體產(chǎn)生裂縫,地基面層需作加固處理。底層換填80cm片石縫灌中砂,面鋪10cm石屑層,并壓實,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后,方可進行支頂架搭設工作,18#19#跨以及匝道凈空為7m以上的采用鋼管支頂,匝道凈空為7m以下的采用門式架支頂架塔設。2、搭設支頂由于本工程的部分預制梁在現(xiàn)場預制,運梁軌道需經(jīng)過18#19#跨,所以在18#19#跨支頂系統(tǒng)中需預留一運梁通道。運梁通道凈寬4m,兩側(cè)各采用雙排48鋼管作立柱,間距30cm;橫梁采用20a槽鋼,間距30cm;橫梁上密鋪木板。通道口凈空要求不小于3.5米。其余部分均采用48滿堂紅鋼管支架形式,上鋪兩層木枋和模板。立桿縱橫間距為0.

4、55米,縱、橫水平桿由地面上30cm設第一層,第二層設置在距地面1.65米處,以后每1.35米高設縱、橫水平一道。剪刀撐(斜撐設置:橫向間距2.2m,縱向間距1.1m,由地面起按45 60度夾角向上接駁到砼頂架頂,用活動扣件與立桿聯(lián)結(jié),螺栓必須擰緊,擰實,不得有松動,撐頭應瑣實,撐在堅實之處,確保安全使用。支頂方案詳見附后的現(xiàn)澆箱梁支頂示意圖。支架搭設后應進行預壓,以消除支架節(jié)點的非彈性變形,并對支架的平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行全部檢查,待公司驗收及監(jiān)理工程師驗收后,方可進行下一工序施工。3、模板施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的表面要求整齊、美觀、弧線圓順、顏色一致,梁體外觀質(zhì)量是本工

5、程的施工重點。因此箱梁模板加工時應制作細致,安裝尺寸準確。箱梁外模板施工要求:(1制作前應進行模板設計,全部采用1.8cm厚酚醛板+3mm夾板。(2模板拼縫嚴密,排列整齊,特別接頭處的模板,左右要對好。(3箱梁底模板組裝要快,暴露時間要短。并且要在澆筑砼前進行徹底清洗。(4箱梁底模坡度應按設計要求安設,不設預拱度。(5箱梁每室設一泄水孔,孔徑5cm,位置設于每室較低點。箱梁內(nèi)模板施工要求:(1箱梁內(nèi)模板應根據(jù)砼澆筑方案進行模板設計,設計原則要符合砼澆筑要求,構造要簡單,強度要足夠,以保證砼質(zhì)量。(2內(nèi)側(cè)模板采用2cm松木模板,內(nèi)模一次安裝完成,待模板和鋼筋安裝后,砼澆筑一次成型。(3模板制作允

6、許偏差為3mm,為保證其尺寸準確,須制作砼預制塊,每個砼預制塊要采用模板制作,以保證準確的尺寸。4、鋼筋骨梁與預應力孔道在現(xiàn)澆連續(xù)箱梁中,主筋要求焊接。施工中為減少橋上焊接工作量及模板不受污染,可先在鋼筋加工工廠將鋼筋骨架焊成整體,然后用汽車吊入現(xiàn)澆砼梁支架上進行安裝。欄桿等結(jié)構的預埋件(筋應按設計位置與主筋固定,鋼筋的制安一定要符合設計及施工規(guī)范要求。18#19#跨為預應力箱梁,其鋼鉸線按設計長度(包括工作長度用砂輪切割機下料,接頭部分用封箱膠帶纏裹,以免串漿,防止漏漿造成孔道堵塞,并按設計要求編束。施工時在箱梁底板上標出預應力筋的平面位置和高度,套入波紋管,波紋管管道必須圓順,并在管道波峰

7、處預留排氣孔。另外沿梁長縱向設波紋管的定位8鋼筋,其間距為50100cm,轉(zhuǎn)折點及圓弧中點必須設置定位鋼筋,并與箱梁主筋焊接,不得綁扎。鋼絞線束制作完畢后穿入波紋管隨同波紋管固定在鋼筋骨架上。預應力筋與普通鋼筋應配合安裝,相互抵觸時可適當移動普通鋼筋,保持預應力鋼筋位置不變?？椎啦y管為 90,波紋管孔道線型控制偏差5mm。5、梁體砼澆注鋼筋、模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆注,主線18#19#混凝土為C50,梁體一次澆注成型。澆注可按完成底板和腹板,之后頂板和翼板的澆注順序施工。砼采用汽車泵泵送,坍落度控制應視實際情況而定,由低端向高端,以斜坡分層向前澆注,分層厚度為30cm。澆注

8、過程中,應隨時檢查模板及拉桿有無松動;注意嚴格控制梁面標高,從而保證下一工序橋面鋪裝層的正常進行。梁體砼振搗采用附著式振搗器與插入式振搗器相結(jié)合的方式振搗密實, 插入式振動棒向前推進振搗砼時,注意振動棒不能觸到波紋管,以防振破波紋管造成孔道漏漿引起堵塞。振搗時應注意波紋管的位置,施工時切勿上浮,并小心振搗,防止移位、變形、出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。澆注底板砼時,要在箱梁內(nèi)模開口,下人檢查底板砼是否灌注到位和密實,底板砼灌注到位和密實后,才能封閉內(nèi)模開口,之后澆注腹板砼,注意邊角位置混凝土的振搗。頂板砼必須進行二次振搗與二次抹面,并排除其頂面的水分,以克服松頂現(xiàn)象,確保其內(nèi)在和外觀質(zhì)量。施工時嚴禁支

9、頂架下站人,可采用測量儀器觀察支架變形情況。砼澆注初凝后應立即進行覆蓋麻袋進行澆水保濕養(yǎng)護,防止裂縫產(chǎn)生。6、預應力張拉(18#19#跨(1預應力材料及張拉設備預埋孔道預埋孔道采用鍍鋅雙波金屬波紋管成孔,內(nèi)徑90mm,波紋管鋼帶厚度不小于0.3mm,接管采用大一級的波紋管(內(nèi)徑95mm。定位鋼筋為8鋼筋,其間距為50100cm,轉(zhuǎn)折點及圓弧中點必須設置定位鋼筋。鋼絞線預應力鋼絞線采用j15.24低松弛鋼絞線,公稱截面積140.0mm2,標準抗拉強度R b y=1860Mpa,張拉控制應力為1395Mpa,張拉時要求雙控。經(jīng)抽檢進行力學試驗,滿足設計要求。錨具錨具采用OVM15-11(張拉端和O

10、VM15P-11(固定端型系列成套錨具,包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋。對所使用的夾片要仔細檢查有無開裂或毛刺等現(xiàn)象。錨具進場后,抽檢按國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T 14370-93進行了預應力束一錨具組裝件靜截錨固試驗,其靜載錨固性能滿足I類錨具要求。安裝前應用煤油(或柴油清洗,并注意防銹措施。張拉設備千斤頂采用YCW400型與YCW500型,最大行程200mm,配套油泵采用ZB22-500型電動油泵,額定壓力49Mpa。另外配備了YDC240Q型單根鋼絞線張拉千斤頂,最大行程200mm,可用于鋼絞線滑絲時的補張拉。張拉設備按規(guī)定交有關部門校核、標定,以保證張拉力準確。(2

11、張拉的有關要求張拉前,應檢查砼構件的外形尺寸、外觀是否符合質(zhì)量標準要求,梁體現(xiàn)澆砼達到85%設計強度且養(yǎng)護齡期大于7天之后方可張拉,并認真做好施工記錄,交監(jiān)理工程師驗收。張拉控制應力y=1395Mpa,不允許超張拉。鋼束張拉端預留工作長度80cm。鋼束均為單端張拉,N3 N4 N7 N8 N11 N14 N17 N18 N21 N22為左端張拉,右端固定,其余鋼束右端張拉,左端固定。要求錨固平面與鋼束中心線嚴格垂直。張拉后應對工作夾片逐個檢查,要求每孔道夾片平整。預應力張拉順序嚴格按設計要求進行。張拉程序為0 10%y100%y ( 持荷5分鐘 卸荷錨固。張拉質(zhì)量控制實施“雙控”,即張拉力和伸

12、長量控制。鋼束伸長量以達到10%y開始計伸長量。張拉過程中,實測引伸量偏差應在設計計算+6%-6%范圍,且預應力鋼絲束斷裂或滑絲的數(shù)量嚴禁超過同一截面鋼絲總數(shù)的1%,不允許整根鋼絲線拉斷。若發(fā)現(xiàn)斷絲,應查明原因,采取措施或予以更換。(3預應力張拉工藝先搭設張拉平臺,與箱梁支頂搭設方法相同。當梁段混凝土澆筑完畢強度達到設計要求后,即可進行預應力張拉施工,并遵循張拉順序。根據(jù)每卷號的鋼絞線實際的彈性模量值和截面面積對理論計算伸長量進行修正,以正確指導張拉施工。在張拉工作開始之前采用千斤頂對鋼絞線束進行松動張拉,以驗證鋼絞線在孔道內(nèi)是否平行順直且滑動自由。開始張拉之前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標

13、注出一個平面,以校驗量測的伸長量和判別是否出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。張拉采用應力與伸長量雙控,以伸長量為主。根據(jù)張拉設備配套校驗標定得出張拉力與油泵壓力表讀數(shù)之間的關系,通過油泵壓力表讀數(shù)控制預應力鋼絞線的應力值。初應力取為0.1y。根據(jù)0.1y 0.5y之間實測的張拉伸長量估算鋼絞線束到達張拉控制應力時的伸長量是否超出-5%的偏差范圍。如果偏差大,說明孔道實際摩阻加大,這時應該卸掉工作錨夾片,往孔道中灌入PH值小于9的洗衣粉水劑,同時通過反復張拉來降低孔道摩阻后再裝上工作錨夾片張拉,可取得較為滿意的降低孔道摩阻損失的效果(張拉完畢后,立即用壓力水沖洗孔道。張拉至設計張拉力y,持荷5分鐘,量測伸長量1并回

14、油卸荷錨固。(4張拉施工質(zhì)量控制措施梁體內(nèi)建立的預加應力是通過預應力筋的實測伸長量來校核的,必須從影響實測伸長量的各個因素、各個環(huán)節(jié)出發(fā),即從施工前的準備階段、孔道成型留設階段以及預應力束的張拉階段分別加以控制,以確保梁體建立預期的預應力。施工前把好設備關。千斤頂與油泵及壓力表應定期或根據(jù)張拉次數(shù)配套校驗標定,建立起張拉力與壓力表讀數(shù)的曲線關系。在施工過程中,張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或發(fā)生與前期標定時的正常狀態(tài)不同時,均應重新標定,以保證張拉力的準確性。張拉設備設專人使用和管理,做好千斤頂和油壓表的編號,保證張拉設備的配套使用。施工前把好材料關。鋼束的換束工作難度相當大,應避免因為使用不合格的鋼絞

15、線而進行換束,且張拉增加了千斤頂?shù)膹埨螖?shù)和錨具的臨時錨固,必須加強對原材料錨固能力的檢驗,避免因原材料不合格而造成張拉失敗。提高預應力孔道的成型精度?？椎谰€形與設計線形偏差大,無端增加了預應力損失,直接影響了建立的有效預應力,降低結(jié)構的應力儲備,嚴重者將引起鋼絞線拉斷的現(xiàn)象。因此更應重視孔道的成型質(zhì)量,做好如下幾個方面的工作。A.孔道的定位鋼筋必須采用井字形,間距不大于80cm,并將其點焊在穩(wěn)定的結(jié)構鋼筋上,確?？椎牢恢冒丛O計線形牢固準確,孔道破損處和接管處須用膠布纏裹密封,以免引起漏漿。B.當普通鋼筋與預應力孔道發(fā)生干擾時,可適當移動普通鋼筋以保證預應力孔道位置準確。C.嚴格控制波紋管的接

16、管質(zhì)量,特別是梁段之間孔道的接管質(zhì)量。每一梁段的外露波紋管必須采用接管外露,被接管在接管內(nèi)的錨固長度應滿足設計彎曲曲線的半徑要求,嚴禁孔道在接管處出現(xiàn)折角現(xiàn)象。D.保證預應力孔道與端部喇叭管的順直度,絕對不允許有折角存在。安裝封頭模板時,必須按喇叭管張拉平面的準確傾角進行固定。E.混凝土澆筑時,在波紋管的兩側(cè)應盡量對稱下料,振動棒不可碰撞到波紋管,注意控制波紋管上浮現(xiàn)象的發(fā)生,避免波紋管孔道的局部變形、偏擺。此外混凝土澆筑的全過程中,應定時抽動鋼絞線,減少因漏漿而增大了孔道的摩阻。做好制束和穿束工作。制束和穿束須做好以下幾個方面的工作:A.鋼絞線下料前必須進行表面外觀檢查,不要過早下料,且應放

17、置在遠離電焊的地區(qū),嚴禁鋼絞線作電焊機導線用。下好料的鋼絞線應覆蓋帆布加以保護。B.安排好制束存放位置,便于穿束工作。制束時,應避免束中各根鋼絞線相互之間的纏繞現(xiàn)象,造成相互擠壓,增大了摩阻。C.穿束前應先將鋼絞線束前端修割成錐形,防止穿束過程中將孔道內(nèi)波紋管損壞、翹曲。D.在制束和牽引穿束時,在相應的梁面(或地面和箱體內(nèi)設置滾輪和麻袋鋪成“地毯”,避免損傷鋼束和粘附上泥漿帶入孔道,增加摩阻。設專人統(tǒng)一指揮,固定張拉操作人員,嚴格按既定的張拉工藝進行操作。在張拉過程中,應注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等,精神要集中,張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕,對比鋼絞線束上作標記的顏料平面

18、,以及時發(fā)現(xiàn)有否滑絲、斷絲問題。如出現(xiàn)滑絲,采用單根張拉小千斤頂進行補張拉。經(jīng)常檢查工具錨夾片和限位板,以及時進行更換。重視鋼絞線束伸長量的量測與計算。7、孔道壓漿:張拉完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,應盡快壓漿,使預應力鋼絞線與梁體砼之間產(chǎn)生粘結(jié)力,均勻分布應力,減少錨口處的應力峰值。水泥漿為40號,并添加適量微膨脹劑以減少水泥漿收縮。壓漿壓力取0.7MPa左右。壓漿時,從一端出濃漿后保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時間后,關住進漿孔的閥門,以保證壓漿飽滿、密實。8、封錨:壓漿后立即將槽口沖洗干凈、鑿毛,使用砂輪切割機按要求切除距錨頭3cm以外的多余鋼絞線,采用與梁體同標號砼對張拉槽口進行封錨,先用

19、鋼纖插搗,再用30插入式振動棒振搗密實。四、安全注意事項1、高空作業(yè)要搭設好工作平臺和掛好安全網(wǎng)。嚴禁酒后登高作業(yè),懸空作業(yè)時系好安全帶。2、嚴禁高空隨意向下拋物,高空作業(yè)所需材料要事先準備好,所需工具應放在工具袋內(nèi)。3、起重安裝作業(yè)前嚴格檢查起重設備、機具各部件的可靠性和安全性,由專職起重工統(tǒng)一指揮起重安裝作業(yè)。4、懸吊吊桿(錨桿要錨緊、錨實,并套上波紋管,嚴禁碰上電焊火花。5、千斤頂與油壓表要配套標定檢驗合格后才能投入使用。6、張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?作業(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè),禁止無關人員進入張拉作業(yè)區(qū)。按照規(guī)定的張拉壓力值進行操作。7、張拉兩端相距較遠時,使用對講機保持兩端張

20、拉作業(yè)同步進行。8、孔道壓漿時,必須戴防護眼鏡。按規(guī)定壓漿壓力進行壓漿,關閉孔道壓漿閥門時,作業(yè)人員應站在側(cè)面。9、夜間作業(yè),必須配備足夠的照明。10、澆注砼過程中,安排專人觀察檢查吊架的牢固性,模板的穩(wěn)固及變形情況,以及時采取措施。后附:現(xiàn)澆砼箱梁支頂計算書現(xiàn)澆砼箱梁支頂計算書一、第一層木枋(30cm1、截面力學特征A=bh=100100=10000 mm2W=bh2/6=1001002/6=106/6 mm3EI=91031060.10.13/12=75000 N.m22、計算荷載和內(nèi)力按L=60cm三跨連續(xù)梁計算,設k=1.3q=1.30.31.626000=16224 N/mP=250

21、0 Np p pq60cm60cm60cmMmax=0.100qL2+0.150PL=0.100162240.62+0.15025000.6=809.1 N.mQmax=0.600qL+0.650P=0.600162240.6+0.6502500=7465.6 NR=1.100qL +1.156P=1.100162240.6+1.1562500= 13597.8 N3、強度驗算max=Mmax/W2=8091006/ 106=4.85 MPa=12 MPa=1.5Qmax/A2=1.57465.6/10000=1.12MPa=1.9 MPa4、剛度驗算f/l =0.677qL3/(100EI2

22、+1.146P L 2/(100EI2=(0.677162240.63+1.1462500 0.6 2/(10075000=1/2203f/l=1/400二、第二層木枋(60cm1、截面力學特征A=bh=100100=10000 mm2W=bh2/6=1001002/6=106/6 mm3EI=91031060.10.13/12=75000 N.m22、計算荷載和內(nèi)力按L=60cm三跨連續(xù)梁計算q a=1bh=80000.10.1=80 N/m 1.8m的長的木枋分6條木枋平均分布受力設k=1.3單根木枋承受壓力P=1.31.726/6=9.577 kN60cm60cm q 60cm p p

23、p pp pMmax=0.100qL 2+0.267PL=0.100800.62+0.26795770.6=1537.115 N.mQmax=0.600qL+1.267P=0.600800.6+1.2679577=12162.9NR=1.100qL +2.267P=1.100800.6+2.2679577=21763.9N3、 強度驗算max=Mmax/W 2=15371156/ 106=9.2 MPa =12 MPa=1.5Qmax/A 2=1.512162.9/10000=1.8MPa =1.9 MPa4、 剛度驗算f/l =0.677qL 3/(100EI 2+1.883P L 2/(100EI 2=(0.677800.63+1.8839577 0.6 2/(10075000=1/1153f/l=1/400三、 48鋼管(60cm60cm單鋼管承重面積為(60cm60cm,腹板位置為最不利。S=0.61.6=0.960m 2每根立柱承受壓力N =0.960.626=14.976k