現(xiàn)澆箱梁張拉壓漿專項施工方案

1、現(xiàn)澆箱梁張拉專項施工方案一、編制依據1、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000;2、市政橋梁工程質量檢驗評定標準CJJ2-2008;3、預應力混凝土用鋼絞線GB /T5224;4、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB /T14370;5、預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004;6、灣底疏港路高架工程設計施工圖紙、技術交底書;7、我單位多年以來從事的類似橋梁工程的施工經驗。二、工程概況我標段現(xiàn)澆箱梁共23聯(lián),其中主線橋7聯(lián),F 匝道橋5聯(lián),H 匝道橋2聯(lián)(無預應力張拉,I 匝道橋6聯(lián),K 匝道橋3聯(lián),均為后張法預應力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。現(xiàn)澆箱梁采用單箱多室、變截面、等高度結構。鋼絞線采

2、用國家標準270級底松弛鋼絞線,強度級別MPa b y 1860R =,彈性模量MPa p 51095.1E =,預埋內徑ø 55-90mm 塑料波紋管,OVM3-12型錨具。三、張拉施工工藝流程施工準備張拉材料進場驗收、試驗檢測鋼絞線下料安裝、固定波紋管鋼絞線梳理包裹端頭、穿束錨墊板的安裝現(xiàn)澆箱梁澆筑砼、養(yǎng)護鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算現(xiàn)澆箱梁預應力張拉。四、施工準備1、施工技術及現(xiàn)場準備(1項目部組織橋梁施工隊、作業(yè)班組進行張拉、壓漿技術培訓及進行三級技術交底。(2提前對千斤頂、油表進行標定,標定完畢后,標定單位提供油表讀數(shù)與張拉力的曲線及回歸方程,并根據曲線確定10%F、20%

3、F、100%F相應張拉力對應的油表讀數(shù)。(3對每聯(lián)鋼絞線理論伸長值進行計算,并制成表格,指導預應力張拉。(4現(xiàn)澆箱梁混凝土強度達到設計強度的100%。(5組建專業(yè)預應力張拉隊伍,選擇具有豐富張拉施工經驗的人員進行張拉施工。(6施工人員準備施工人員表工種技術負責人班組長張拉工普工電工人數(shù) 2 2 15 8 22、原材料、張拉設備檢驗準備對鋼絞線廠家進行資質審檢,擇優(yōu)選擇具有施工資質的張拉設備隊伍。鋼絞線、錨具、夾片,進場時,必須具有合格證,施工現(xiàn)場進行質量驗收,并注意妥善保管,防止原材料銹蝕。(1預應力鋼絞線采用預埋成品塑料波紋套管成孔,確保K值和值分別小于0.0015和0.17,波紋管接口必須

4、牢固,用塑料膠帶進行纏裹,保證混凝土澆筑期間波紋管內不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。(2鋼絞線的表面不得有潤滑劑、銹蝕現(xiàn)象。(3檢查合格的鋼絞線,應對其進行取樣試驗,具體試驗項目及方法符合規(guī)范要求。(4預應力鋼絞線為直徑s15.2低松馳預應力鋼絞線,標準抗拉強度為1860Mpa,鋼絞線試驗不合格不得使用。(5錨具夾片的表面應無砂眼,裂縫和小坑等現(xiàn)象。對錨環(huán)或錨板應進行幾何尺寸和錐度檢驗,并應仔細查看錐孔面是否光滑,有無毛刺及小坑等不平的現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應進行處理或不得使用,同時要做硬度檢驗。(6張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進行統(tǒng)一檢測,配套千斤頂、壓力表,壓力表的精度不低于1.5級。對錨具

5、、夾片按5%頻率進行現(xiàn)場抽檢。(7擠壓式錨具所配套擠壓設備經檢驗合格后才可使用。(8凡出現(xiàn)下列情況之一者應重新進行配套標定:工程開工之前、標定超過6個月或張拉200次;啟用新千斤頂或新壓力表;張拉預應力筋時連續(xù)發(fā)生斷絲現(xiàn)象;實測預應力筋的伸長值與計算值超標;千斤頂嚴重漏油,重新更換油封者;壓力表指針不回零。3、張拉機械設備準備我標段預應力張拉機械設備擬選用YDC27型千斤頂、YDC150型千斤頂、YDC300型千斤頂,數(shù)量各2臺,同時配備4臺YBZ2X2-50A型電動油泵(備用2臺,千斤頂要求配好標定的壓力表。YDC150型千斤頂、YDC300型千斤頂安裝時搭設支架,用倒鏈吊起,套入鋼絞線內張

6、拉。張拉、壓漿機械設備表序號名稱單位數(shù)量進場日期備注1 YDC27型千斤頂套2 2012.5 配套壓力表2 YDC150型千斤頂套 2 2012.5 配套壓力表3 YDC300型千斤頂套 2 2012.5 配套壓力表4 高壓電動油泵臺 4 2012.55 攪拌機臺 1 2012.56 HB-3型灌漿泵臺 1 2012.5 配套壓力表7 倒鏈條 6 2012.5五、張拉施工工藝1、張拉材料進場驗收、試驗檢測鋼絞線、錨具、波紋管、錨墊板、張拉機具等張拉材料進場后應具備出廠合格證和相應的證明文件。張拉材料根據相關試驗檢驗進行抽檢,抽檢合格后方可用于箱梁施工。2、鋼絞線下料(1鋼絞線下料場地應平坦,下

7、墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線。(2鋼鉸線的盤重大、盤卷小,彈力大,為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出,事先用鋼管制作一個簡易的鐵籠。下料時,將鋼絞線在鐵籠內抽出,較為安全。(3鋼鉸線下料必須采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割。(4鋼絞線下料長度根據實際長度在張拉端預留1m作為張拉端工作長度,預留0.5m作為錨固端工作長度。3、安裝、固定波紋管波紋管安裝之前,根據施工圖紙設計要求正確選擇波紋管,應按照縱向預應力筋坐標表,橫向預應力筋坐標表進行放樣,并用定位鋼筋定位,直線段定位鋼筋間距采用100cm間距,曲線段定位鋼筋間距可加密為50cm

8、。波紋管連接處用大一號同型波紋管套用,輔助膠帶密封。安裝前根據波紋管高度固定距離焊接固定橫向鋼筋,將波紋管穿入,上邊用箍型鋼筋焊接固定,保證坐標值的準確性。在預應力管道的最低點或最高點設注漿排氣孔,排氣管使用直徑20mm的PVC 管。預應力管道安裝后在錨墊板附近安裝好錨后加強筋。預應力管道與普通鋼筋沖突時可適當移動普通鋼筋。4、鋼絞線梳理包裹端頭、穿束鋼絞線在穿波紋管之前,由于波紋管的接口極易破損,所以要在鋼絞線的前端應扎緊并裹膠帶,以減少對波紋管接口的沖擊,以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后,應進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞,用膠帶纏裹緊密,不得發(fā)生漏漿。5、錨墊板

9、的安裝兩端安裝錨墊板及加強螺旋筋,并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上,定位螺栓要擰緊,墊板要與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不能錯位。6、現(xiàn)澆箱梁澆筑砼、養(yǎng)護前期各項工作準備完畢后,經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后,按照項目部編制的現(xiàn)澆箱梁砼施工方案根據既定的節(jié)點工期,合理組織施工人員進行砼澆筑施工。現(xiàn)澆箱梁砼澆筑完畢后根據現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d,待箱梁砼強度達到設計強度的100%后,方可進行下步工序張拉施工。7、鋼絞線張拉力和張拉伸長量計算預應力筋張拉時的控制應力,應以張拉時的實際伸長量與理論伸長量進行校核。二者相差應控制在6%以內,否則應暫停張拉

10、,查明原因并采取措施加以調整,再繼續(xù)進行張拉。(1預應力筋張拉端張拉力計算:=bnPA÷1000kg式中:P張拉端張拉力,KN;錨下張拉控制應力;kA每束預應力鋼絞線截面積;gn 預應力筋束數(shù),12束,n=12;b 超張拉系數(shù),不超張拉,取1.0。(2孔道摩阻損失計算:1(+-=kx k i e式中:i 第i 段預應力筋末端預應力損失,N;x 預應力筋長度,m;孔道轉角與切線的夾角之和,rad ;k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),計算取0.002,需做摩阻力試驗確定;預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),計算取0.2,需做摩阻力試驗確定。(1預應力筋理論伸長值計算:+-=+-kx e AE

11、 PL L kx (1 式中:L 理論伸長量,cm ;P 張拉端張拉力,N ;L 預應力筋長度,mm ;A 預應力筋截面積,n g =A A ;E 預應力筋的彈性模量,最終按試驗結果。(2實際預應力筋伸長值的量測及計算方法:預應力筋張拉前,先調整到初應力0(取控制應力值的10%再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值為張拉時量測的伸長值加上初應力時的推算伸長值。21L L L =+式中:1L 從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值,cm ;2L 初應力時推算伸長值,cm (采用應力值10%到20%的實測伸長值替代。8、現(xiàn)澆箱梁預應力張拉張拉前準備工作(1張拉前,必須對混凝土構件進行檢驗,外觀和尺寸應符

12、合質量標準要求;張拉箱梁混凝土強度要求達到設計強度的100%。(2張拉前檢查錨墊板和孔道的位臵必須正確,灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求,孔道應暢通,無水份和雜物,錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘渣等要清除干凈。(3將錨墊板喇叭口內外清理干凈,剔除多余的波紋管,安裝工作錨及夾片,密封工作錨和墊板,頂緊夾片。張拉順序及工藝預應力筋的張拉遵循“同步、對稱”的原則,按設計施工圖紙和施工順序逐束張拉。預應力筋張拉順序:首先張拉縱向橋梁中心附近的預應力鋼束,其次張拉一半的橫梁及橫向預應力筋,再次分批張拉縱向預應力筋,最后張拉剩余的橫向及橫向預應力筋,橫向預應力筋安照由跨中向兩端的順序張拉,張拉端間隔反向

13、布臵。(1順序安裝:安裝工作錨錨板和夾片;安裝限位板;安裝千斤頂;安裝工具錨組件;錨板不垂直度不得大于1°(見下圖截止閥(回油閥節(jié)流閥安全閥壓力表單向閥電動油泵A B墊環(huán)限位板工作錨夾片工作錨板螺旋筋鋼絞線波紋管油缸活塞墊環(huán)工具錨板工具錨夾片 錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。 鋼絞線外伸部分要保持干凈,施工人員不得隨意進行踩蹋。 工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內,并與孔道對中,每個錨孔中,每個錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直,對號入座,不得使鋼絞線扭結交叉。先安裝內圈的夾片,再安裝外圈的夾片,最后用內徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入

14、鋼絞線,向前輕擊頂緊夾片。 限位板要與錨環(huán)對中,不得錯開。 安裝千斤頂于孔道中線對位,注意不要接錯大、小油缸。安裝千斤頂時,不要推拉油管及接頭,油管要順暢,不得扭結成團。 工具錨安裝前,應將千斤頂活塞伸出35cm ,鋼絞線穿入工具錨時,要對號入座,鋼絞線的位臵要與工具錨孔的位臵對應,千斤頂內鋼絞線要相互平行。為保證完成張拉后,工具錨能順利退下,必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤滑劑,也可在工具錨的錨孔中涂潤滑劑。工具錨的夾片與工作錨的夾片應分開放臵,不得混淆。每次安裝前要對夾片進行檢查,如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象,應及時更換。(2將B路回油閥打開,A路截止閥關閉即可啟動油泵電機,

15、向張拉缸供油進行張拉;同時調節(jié)節(jié)流閥,以控制油壓高低和張拉速度。(3在活塞外伸時,工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受限位板的支托,只可被帶出一些而不會退出很多。(4先調整到初應力0 (取控制應力值的10%,再開始按15%con-30%con-100%con(持荷2min錨固張拉和量測伸長值,并做好伸長量記錄。(5當活塞行程還余10mm20mm時,即停止向A路供油,此時可將節(jié)流閥回旋,同進轉回回油閥,A路壓力降至零點。由于鋼絞線束的加縮,活塞被接回若干長度,這時工作錨的夾片被帶入錨板內而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。(6B路關閉截止閥,節(jié)流閥控制升壓,活塞回程,留10m

16、m 20mm即可停泵。(7如果鋼絞線張拉長度較短,一次張拉就可達到張拉控制應力;如果一次張拉達不到設計要求,則進行多次張拉;此時,自k動工具錨的夾片已與錨板自行脫離,因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中,然后重復以上步驟,直到達到設計張拉力。張拉至控制應力持荷5分鐘,如油壓有點下降則加油到張拉力后可錨固。當張拉的鋼絞線為一端張拉時錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零;當兩端張拉鋼絞線時必須分端錨固,即先將一端張拉錨固后,再將別一端補足控制應力值后進行錨固。(8張拉時進行雙控,以張拉力控制為主,以張拉時的實際伸長值與理論伸長值進行校核,鋼絞線束實際伸長值與理論伸長值相差要控制在±

17、6%以內方可進行錨固,否則暫停張拉,查明原因并采取措施加以調整后,再續(xù)繼張拉。張拉過程中的控制要點(1張拉應緩慢進行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急給油不要忽快忽慢,防止發(fā)生事故。(2張拉有專人記錄,專人測量伸長值,對張拉應力進行校核,防止發(fā)生由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。(3張拉至設計油壓值后,按張拉程序持荷2min測量伸長值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進錨固。(4張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊,若不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其達到控制應力。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%,并不得位于梁體

18、的同一側,且一束內斷絲不得超過一絲。(5對預應力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時,可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨,卸錨時千斤頂應預先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨。張拉時易出現(xiàn)問題的原因分析和防治措施(1滑絲現(xiàn)象錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質造成夾片回縮不到位。夾片或錨環(huán)硬度不足,發(fā)生變形造成夾片夾不牢。穿束時鋼絞線混亂,造成鋼束中鋼絞線受力不均勻,個別鋼絞線受力大于設計張拉應力。錨具和夾片的錨固性能不符合要求。鋼絞線彈性模量較大,夾片夾不牢固。(2斷絲現(xiàn)象穿束時鋼絞線絞在一起,在波紋管中順序較亂,張拉后個別鋼絞線受力較大,超過鋼絞線極限抗拉強度。夾片硬度太大,對鋼絞線線產生損傷。鋼絞線穿

19、束前受到損傷?？椎雷枞?鋼絞線受力不均勻。鋼絞線存在質量問題。(3夾片回縮不均勻錨具和夾片之間摩阻太大,卸載時回縮不均勻。錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。夾片質量不一致、硬度不同。限位板和錨具之間空隙不適當,夾片滑出太多或者不能自由滑出,錨固時回縮不一致。防治措施:嚴格控制鋼絞線質量及下料長度,鋼絞線一定要有質量鑒定合格證書;穿束順序要合理,不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象;夾片、錨具質量和硬度等性能指標經過嚴格鑒定,符合要求方能使用,必要時更換;張拉前沖洗干凈波紋管內附著物,以減小孔道壁摩擦;限位扳、錨具等的安裝嚴格按說明書和作業(yè)指導書進行;控制張拉力緩慢均勻增加且不能過多超張拉。六、質量控制措施1、成立質量領導小組組長:李丁徠副組長:劉國山、曾翌組員:宋緒旺、唐歡、趙洪金、韓永強、陳永臣2、質量控制措施(1成立張拉小