導(dǎo)地線壓接施工方案(2)

1、九嶺穿心店110 線路工程導(dǎo)地線壓接施工方案德 陽 明 源 電 力（集團(tuán)）有限 公 司九嶺 穿心店 110 線路工程施工項(xiàng)目部年月日2 / 19批 準(zhǔn)： 項(xiàng)目總工年月日審 核： 項(xiàng)目質(zhì)檢員年月日編 制： 項(xiàng)目技術(shù)員年月日2 / 191. 工程概況及適用范圍 錯(cuò)誤！未指定書簽。2. 編寫依據(jù) 錯(cuò)誤！未指定書簽。3. 作業(yè)流程 錯(cuò)誤！未指定書簽。4. 作業(yè)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未指定書簽。5作業(yè)方法 錯(cuò)誤！未指定書簽。6. 液壓操作注意事項(xiàng) 錯(cuò)誤！未指定書簽。7. 安健環(huán)控制措施 錯(cuò)誤！未指定書簽。8. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 錯(cuò)誤！未指定書簽。3 / 191. 工程概況及適用范圍1.1 工程概況本工程從2

2、20 九嶺變電站110 構(gòu)架起，由東至西南方向走線，至蔡家大石包后向西走線，先后鉆越九新東、西線后，繼續(xù)向西走線，途經(jīng)悟通寺、余家碾子至陳家灣水庫西南側(cè)山坡，向西南方向走線，經(jīng)遵道鎮(zhèn)西側(cè)，沿老沿山公路西側(cè)山坡走線，經(jīng)賴巴橋、楊家場(chǎng)、 土地嶺至金花鎮(zhèn)北側(cè)山腰，折向西北走線至新建110 穿心店變電站110 構(gòu)架止，新建線路全長(zhǎng)16.633，曲折系數(shù)為1.15. 全線共計(jì)新建桿塔54 基，其中單回路直線塔22基、單回路耐張塔32基。利用已建終端鐵塔2基。導(dǎo)線采用1 1240/30 型鋼芯鋁絞線，地線（右側(cè) ）為 2080 型鋁包鋼絞線，光纜（左側(cè) ）為 24B1-90 型復(fù)合地線。本工程導(dǎo)線和鋁包鋼

3、絞線的耐張管及接續(xù)管均使用液壓施工, 耐張管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形呈六角形形狀。1.2 導(dǎo)線、避雷線有關(guān)物理特性（見表1-1 ）1-1 ) ：1.3.1 各導(dǎo)地線液壓管外形（見圖80 型鍍鋅鋼絞線接續(xù)管80 型鍍鋅鋼絞線耐張管表 1-1導(dǎo)線和避雷線機(jī)械物理特性表項(xiàng)目參數(shù)型號(hào)單位1240/30 (1179-2008 )2080-7 (124-1997 )鋁股 / 直徑根數(shù)24/3.60鋼絲 / 直徑根數(shù)7/2.407/3.80鋁部截面積2244.29鋼部截面積231.6779.39綜合截面積2275.9679.39計(jì)算直徑21.6011.40計(jì)算拉斷力7519089310彈性系

4、數(shù)273000147200線膨脹系數(shù)1/oC19.60 1613.00 16參考重量920.70528.401.3. 導(dǎo)地線液壓管參數(shù)460鋁管240/30 型導(dǎo)線直線接續(xù)管410380240/30 型導(dǎo)線耐張管1-1 導(dǎo)、地線液壓管外形圖1.3.2 液壓管尺寸（ 見表 1-2）表 1-2液壓管尺寸表單位： ）管型管 別壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前 長(zhǎng)度壓后對(duì)邊距 最大允許值備注外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍80鋼 管24 0.3 0.424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8532020.82鋁包鋼絞線接續(xù) 管鋁 管34 0.0 0.634.00 34.6026.00+0.0

5、-0.425.60 26.0055029.4280鋼 管24 0.3 0.424.30 24.4012.00-0.15-0.211.80 11.8519020.82鋁包鋼絞線耐張 管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6026.00+0.0-0.425.60 26.0033031.14引 流 管36 0.6 0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.14240/30鋼 管20 0.3 0.420.30 20.4012.00-0.15-0.211.85 11.8010017.38導(dǎo)線接續(xù)管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6023.

6、00+0.0-0.423.00 22.6046031.14240/30鋼 管16 0.3 0.416.30 16.40 7.90-0.15-0.27.75 7.7011013.94導(dǎo)線耐張管鋁 管36 0.0 0.636.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6038031.14引 流 管36 0.6 0.036.00 36.6023.00+0.0-0.423.00 22.6012031.141.3.3 液壓管內(nèi)外徑測(cè)量和計(jì)算方法外徑在管上均勻選三點(diǎn)檢測(cè)，每點(diǎn)互成90測(cè)量二個(gè)數(shù)據(jù)，以三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)共六個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測(cè)，每端互成90測(cè)二個(gè)數(shù)據(jù)，以兩

7、端共四個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（ 耐張管外徑只檢測(cè)二點(diǎn)，內(nèi)徑只檢測(cè)管口一點(diǎn)） ，所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍。1.4 適用范圍本施工方案適用于穿心店“T”接萬春利森110 線路工程導(dǎo)地線液壓壓接作業(yè)。2. 編寫依據(jù)表 2-1 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱1226-87 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程250233-2005 110 500 架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范35168-2002 110 500 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程426859-2011 電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）55009.2-2004 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（架空電力線路部分）6

8、國家電網(wǎng)公司2009 年版電力安全工作規(guī)程（線路部分）7國家電網(wǎng)基建【2011 】 1753 號(hào)國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定8國家電網(wǎng)基建【2011 】 1758 號(hào)國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及控制方法（試行）9國家電網(wǎng)基建【2011 】 1759 號(hào)國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定10本工程設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量檢驗(yàn)3. 作業(yè)流程4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施；4.1.1 、熟悉掌握施工圖要求。4.1.2 、制訂合適的施工技術(shù)措施。4.1.3 、 制作導(dǎo)、 地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)

9、、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。4.2 人員配備表 4-1 人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員2合計(jì)6注 : 作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。4.3 主要工器具及儀器儀表配置按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。表 4-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī) 具 及 儀 器 部液壓機(jī)200t套1含高壓油泵及液壓鉗2鋼壓模組1見表4-33液壓斷線鉗把24大剪刀把15銼刀

10、扁頭350把26鋼鋸把2序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注7分游標(biāo)卡尺精度0.02把18鋼卷尺5m把29鋼絲鉗細(xì)絲把110鋼絲刷50把211毛刷200把212校直鋼板- 10 100 600塊213材 料 部 分鍍鋅鐵線20#0.05此為一個(gè)管的用量，實(shí)際用量按管數(shù)配 置。14電力脂8010.0215紅丹0.0216富鋅漆0.0217汽油70#0.518棉紗頭0.02注 : 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。表 4-3各型壓模的尺寸表單位：名稱適用管型適用線型壓模對(duì)角距備注鋼 管 模240/30240/3016導(dǎo)線耐張管的鋼管鋼模240/3020導(dǎo)線接續(xù)管的鋼管鋼模80208024鋁包鋼絞線直

11、線管和耐張管的鋼管鋼模80鋁 管 模240/30240/3036導(dǎo)線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模240/3080208036鋁包鋼絞線耐張管、接續(xù)管的鋁管鋼模8034檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工5作業(yè)方法5. 1 壓前檢查1.1.1 對(duì)所使用的導(dǎo)線及避雷線，其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，且應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。1.1.2 所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應(yīng)用精度為0.02 游標(biāo)卡尺測(cè)量受壓部分的內(nèi)外直徑。外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定。用鋼尺測(cè)量各部長(zhǎng)度，其尺寸、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1.3 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表

12、必須定期校核，做到準(zhǔn)確可靠。5.2 斷線5.2.1 導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好, 同時(shí)與管口距離15m以內(nèi)應(yīng)不存在必須處理的缺陷。5.2.2 切斷導(dǎo)線或鋼芯時(shí)，導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直, 并加防止松散的綁線, 即在斷線部位兩端距斷線點(diǎn)約20 處的線上綁扎好，以保證導(dǎo)地線不散股。切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直。5.2.3 在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。露出的鋼芯頭應(yīng)用鐵絲綁扎好。5.3 清洗5.3.1 對(duì)使用的各種規(guī)格接續(xù)管及耐張管, 應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢, 并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝，不要弄臟。5.3.2 鋁包鋼絞線的液

13、壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土, 如有油垢應(yīng)以汽油清洗 , 清洗長(zhǎng)度應(yīng)不短于穿管長(zhǎng)的1.5 倍。5.3.3 鋼芯鋁絞線、鋁包鋼絞線的液壓部分在穿管前, 應(yīng)以汽油清除其表面油垢清除的長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位；對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。 5.3.4 對(duì)外層鋁股和割斷鋁股后裸露的鋼芯, 應(yīng)用棉紗蘸汽油（以用手攥不出油滴為適度） 擦凈表面油垢。5.3.5 清洗干凈的導(dǎo)線要晾干燥，才能制作穿管線頭。在雨天或梅雨天氣，要用噴燈把線頭烘干。5.4 導(dǎo)線涂 801 電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序5.4.1 導(dǎo)線涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；5.4.2 將

14、外層鋁股用汽油清洗并干燥后, 再將 801 電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；5.4.3 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01 電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓 后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.4.4 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線時(shí)，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土等臟物擦干凈（如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)刷少量801 電力脂） ，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行壓接。5.5 畫印、切割、穿管、施壓操作5.5.1 鋁包鋼絞線的直線接續(xù)管（對(duì)接）80 的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖 5-1 。5.5.1.1 畫?。河娩摼沓咴阡X包鋼絞線的端頭量取1/2 的管長(zhǎng)（160）并作好印記，見圖5-1 （ a）5.5

15、.1.2 穿管： 先將鋁包鋼絞線一端套入大鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別套入 一個(gè)小鋁管，再將鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管口穿入，穿時(shí)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推 入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的印記與鋼管口重合。5-1 （ b）所示5.5.1.3 鋼管施壓：在鋼管外量取管子的中心點(diǎn)，并畫印，按圖 操作順序，第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心重合，然后分別向管口端施壓，靠近管口兩端各留2 不壓。小鋁管不壓。2080160畫印點(diǎn)畫印點(diǎn)小鋁管不壓區(qū) 2160b ）鋼管畫印、穿管、施壓（ a） 避雷線的畫印43267 不壓區(qū) 2215160畫印點(diǎn)大鋁管275321360 （ 不壓區(qū) ）O275O為鋼管壓后的中心

16、）畫印點(diǎn)（ C ）鋼管畫印、穿管、施壓5-1 80 管操作示意圖5.5.1.4 鋁包鋼絞線鋁管畫?。轰摴軌汉煤?，在鋁包鋼絞線上自壓好的鋼管中心O向兩側(cè)各量鋁管長(zhǎng)度的1/2 處（275）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時(shí)，應(yīng)在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長(zhǎng)度的1/2 長(zhǎng)作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁包鋼絞線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。11 / 195.5.1.5 穿鋁管：先將小鋁管分別旋轉(zhuǎn)推向鋼管口，再將大鋁管順鋁線的絞制方向向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.1.6 壓鋁管：按圖5-1 （ c）所示的施壓順序，第一模

17、壓模端靠在鋁管起壓印 N 向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N 之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.2 鋁包鋼絞線的80耐張管畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-2。5.5.2.1 畫?。喊磮D5-2（ a）標(biāo)明的尺寸190、 330 在鋁包鋼絞線的一端分別做好印記。5.5.2.2 穿管：先將鋁包鋼絞線穿入鋁管，再將鋁包鋼絞線自鋼錨口穿入鋼錨穿時(shí)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入, 保持原節(jié)距, 直至管口與鋁包鋼絞線上的印記（190） 重合為止。5.5.2.3 鋼錨施壓：按圖5-2（b）的操作順序，第一模自鋼錨環(huán)側(cè)處開始，再依次向管口端施壓。小鋁管不壓。5.5.2.4 鋁管穿管：當(dāng)鋼錨壓

18、好后, 將小鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨口側(cè)，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo)線上的印記（330） 重合為止。在鋁管上自尾端向管口量取220（考慮鋼管壓后伸長(zhǎng)30）作印記N，尾端為N，兩印記間為不壓區(qū)。5.5.2.5 壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-2 （ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N 向管口端施壓，管口留5 不壓。兩起壓NN之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。20802080190劃 點(diǎn)170190a）避雷線的畫印21b ）鋼錨畫印、穿管、施壓c）耐張管鋁管畫印、穿管、施壓5-3 。5.5.3 導(dǎo)線直線接續(xù)管240/30 的畫印、切割、穿管、施壓順

19、序見圖5.5.3.1 畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭量起130 為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長(zhǎng)度。5.5.3.2 穿管：先套入鋁管，再套入鋼管。在確定導(dǎo)線和鋼芯表面油污已全部清 除掉后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入的鋼管，置入鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也使之呈散扁圓形，從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相搭接（注意不是插接）直至在鋼管端口露出5 7 為止。240/30 導(dǎo)線b ）鋼管畫印、穿管、施壓c）鋁管畫印、穿管、施壓圖 5-3 240/30 管操作示意圖5.5.3.3 壓鋼管：按圖5-3（ b）所示施壓順序，第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端施壓，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)?？拷摴芸趦啥?/p>

20、各留2 不壓。5.5.3.4 鋁線、鋁管畫?。轰摴軌汉煤螅阡X線上自壓好的鋼管中心O向兩側(cè)各量鋁管長(zhǎng)度的1/2 處（230）作印記，以作為鋁管穿管的定位印記。如果鋁管上無壓接印記時(shí)，應(yīng)在鋁管上自鋁管中心O向兩管口各量鋼管壓接后長(zhǎng)度的1/2 長(zhǎng)作印記N，兩印記間作不壓區(qū)。注：鋁線畫印須在涂好電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行。5.5.3.5 穿鋁管：將鋁管順鋁線的絞制方向向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上的兩定位印記重合為止。5.5.3.6 壓鋁管：按圖5-3（ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印 N 向管口端施壓，壓完一端再壓另一端。兩起壓印記N 之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.

21、4 導(dǎo)線的耐張管240/30 的畫印、切割、穿管、施壓順序見圖5-4。5.5.4.1 畫印剝鋁股：在導(dǎo)線自線端頭開始量鋼錨的管子長(zhǎng)度130 為切割鋁股的印記，即露出鋼芯的長(zhǎng)度。a）導(dǎo)線畫印、割線240/30 導(dǎo)線圖 5-4 300/40 管操作示意圖5.5.4.2 鋼錨穿管：先將線頭從鋁管前側(cè)管口套入鋁管，再將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭插觸到鋼錨的底部，管口與鋁股端預(yù)留空隙20。5.5.4.3 壓鋼錨：鋼錨液壓部位及施壓順序見圖5-4（ b）所示，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓，管口端留2 不壓。5.5.4.4 鋁線、鋁管畫印、穿管：當(dāng)鋼

22、錨壓好后, 涂好電力脂并清除氧化膜。然后自鋁線鋁股切割處向鋁線側(cè)量取一段距離200， 做一印記，再將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口與導(dǎo)線上的印記重合為止，且保證管尾距鋼錨環(huán)有30 距離。在鋁管上自管口向尾端分別量取200、 330（考慮鋼管壓后伸長(zhǎng)20）作兩印記N、 N，兩印記間為不壓區(qū)。5.5.4.5 壓鋁管：調(diào)整好引流板與鋼錨環(huán)的角度，然后按圖5-4（ c）所示的施壓順序，第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N 向管口端施壓，管口留5 不壓。這側(cè)壓完后，再以N起壓印記向管尾施壓一模（不小于60 長(zhǎng)度） 。兩起壓印記N N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓。5.5.5 耐張管鋁管引流板的

23、朝向規(guī)定：1） 雙回路塔（N32）三相導(dǎo)線的引流板朝向下，垂直地面。2） 單回路塔邊導(dǎo)線引流板朝向下，垂直地面（與鋼錨的錨固環(huán)垂直）；中導(dǎo)線引流 板朝向中相跳線串側(cè)，平行地面（與鋼錨的錨固環(huán)平行）1.5.6 導(dǎo)線引流管的壓接順序見圖5-5：導(dǎo)線畫印點(diǎn)注 L 以實(shí)量引流管孔長(zhǎng)度為準(zhǔn)20 / 195-5 引流管施壓示意圖1.5.7 導(dǎo)地線補(bǔ)修管的施壓順序見圖5-6 ：圖 5-6 補(bǔ)修管的施壓示意圖6. 液壓操作注意事項(xiàng)6.1 使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.2 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手把住管、然后合上模。這時(shí)使兩側(cè)導(dǎo)線或地線

24、與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。6.3 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。6.4 每模的施壓壓力不應(yīng)小于70， 常用應(yīng)為80 并保證模具合縫及壓后尺寸不超標(biāo)。相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5。6.5 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，并用砂紙將銼過處磨光。6.6 鋼管壓后，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。5 的距6.7 對(duì)導(dǎo)線耐張管，當(dāng)向鋁管口側(cè)施壓時(shí)，最后一模與管口應(yīng)保持有約離為不壓區(qū)；自鋼錨凹槽處反向施壓時(shí)所壓長(zhǎng)度不小于60。6.8 當(dāng)采用高空壓接施工方法時(shí)，施工步驟是：（ 1）在架線施工中, 當(dāng)收好余線或緊好線后,

25、用卡線器及葫蘆、平衡繩與耐張塔連接，用葫蘆收緊導(dǎo)地線后松出導(dǎo)地線（單側(cè)）或用葫蘆收緊兩側(cè)（平衡掛線）導(dǎo)地線后，使線不受力后斷線。（ 2）吊裝高空操作臺(tái)，并牢固地安裝在平衡繩下方，同時(shí)將液壓機(jī)安裝固定在施工一相的橫擔(dān)頭，接其液壓管長(zhǎng)至8m，施工轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)相應(yīng)地移動(dòng)液壓機(jī)，以滿足壓接操作。在操作臺(tái)上量線、斷線。（ 3）在操作臺(tái)上進(jìn)行壓接，再用葫蘆作過牽引掛線。7. 安健環(huán)控制措施7.1.1 危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)表 7-1 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及措施表序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時(shí) 應(yīng)給予更換壓接2切割導(dǎo)線時(shí)線頭未扎牢手指伸 入壓模內(nèi)切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)

26、扎牢液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入 壓模內(nèi)3導(dǎo)線壓接時(shí)無接地導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定接地4壓接時(shí)，工作人員操作及用力 不當(dāng)壓接時(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用 力過猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓；液壓操作時(shí)， 嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)5壓接過程操作人站位不當(dāng)壓接鉗起落時(shí)，人體嚴(yán)禁在鉗上方7.2 安全控制措施7.2.1 切割線材時(shí)線頭應(yīng)扎牢，并防止線頭回彈傷人。7.2.2 穿管時(shí)順鋼芯或鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，用力時(shí)應(yīng)穩(wěn)、準(zhǔn)、直，應(yīng)防止碰傷手。7.2.3 壓接操作時(shí)液壓機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)；壓件兩側(cè)扶線人應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，手指不得 伸入壓模內(nèi)。7.2.4 壓接前檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口，液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。7

27、.2.5 液壓機(jī)啟動(dòng)后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用，壓接活塞起落時(shí)，人體不得位于壓接鉗上方。7.2.6 放入頂蓋時(shí)，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。7.2.7 液壓泵操作人員應(yīng)與壓接操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。7.2.8 液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。7.2.9 在用汽油洗管、線時(shí)，周圍嚴(yán)禁抽煙并禁止任何明火出現(xiàn)。7.2.10 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂倒廢汽油，以免引發(fā)火災(zāi)事故。7.2.11 液壓機(jī)小運(yùn)時(shí)，前后兩人應(yīng)同步，綁扎液壓機(jī)的繩子應(yīng)牢固可靠，能承受整個(gè)液壓機(jī)的重量。7.2.12 嚴(yán)格執(zhí)行5009.2-2004電力建

28、設(shè)安全工作規(guī)程（第 2部分：架空電力線路）和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定中的有關(guān)要求。7.3 環(huán)境保護(hù)措施7.3.1 施工中，壓接設(shè)備、材料（包括廢材料）和工具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，完工后要清理好廢料。7.3.2 及時(shí)修理和維護(hù)壓接設(shè)備，使之完好，減少燥音，防止機(jī)油、汽油污染環(huán)境。7.3.3 要文明施工，減少現(xiàn)場(chǎng)植被破壞，保護(hù)生態(tài)8. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.2 質(zhì)量控制措施8.1.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格、持有操作許可證方能進(jìn)行操作，操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。8.1.2 架線前應(yīng)對(duì)實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的

29、液壓管，同配套的鋼模，按 “ 266-87”架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3 組。制作試件如下圖8-1 。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線最小拉斷力。耐張管或耐耐張管或耐 100D 100D8.1.3 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。8.1.4 導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。8.1.5 導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3 組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.8.1.6 切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。8.1.7 連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可