華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范..doc

1、DKBA 華為技術(shù)有限公司企業(yè)技術(shù)規(guī)范DKBA4031-2009.06 鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范2009-06-30發(fā)布2009-07-XX 實(shí)施華 為 技 術(shù) 有 限 公 司 發(fā)布目次前 言 51范圍和簡(jiǎn)介 6 1.1范圍 6 1.2簡(jiǎn)介 61.3 關(guān)鍵詞 62 規(guī)范性引用文件6 3沖裁 63.1沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)使排樣時(shí)廢料最少。. 6 3.2沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。6 3.3沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽7 3.4沖孔優(yōu)先選用圓形孔,沖孔有最小尺寸要求7 3.5沖裁的孔間距與孔邊距8 3.6折彎件及拉深件沖孔時(shí),其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離8 3.7螺釘、螺栓的過(guò)

2、孔和沉頭座 8 3.8沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注 93.8.1 沖裁件毛刺的極限值93.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求94折彎 104.1折彎件的最小彎曲半徑 10 4.2彎曲件的直邊高度 10 4.2.1一般情況下的最小直邊高度要求104.2.3彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度11 4.3折彎件上的孔邊距 11 4.4局部彎曲的工藝切口 12 4.4.1折彎件的彎曲線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置12 4.4.2當(dāng)孔位于折彎變形區(qū)內(nèi),所采取的切口形式12 4.5帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)13 4.6打死邊的設(shè)計(jì)要求13 4.7設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔 13 4.8標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí),要考慮工藝性14 4.

3、9彎曲件的回彈14 4.9.1折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大回彈就越大。. 144.9.2從設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例145拉伸 15 5.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求15 5.2拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 155.3圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑15 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 15 5.5圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí),其高度與直徑的尺寸關(guān)系要求 165.6拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)16 5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法166成形 16 6.1加強(qiáng)筋 176.2打凸間距和凸邊距的極限尺寸 17 6.3百葉窗 176.4孔翻邊 187附錄 19 7.1附錄A :高碳鋼、低

4、碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表19 7.2附錄 B 壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介20 7.2.1 壓印工藝207.2.2壓花工藝208 參考文獻(xiàn)21、乙前言本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無(wú)與對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或其他文件的一致性程度：無(wú)規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無(wú)與其他規(guī)范或文件的關(guān)系：無(wú)與規(guī)范前一版本相比的升級(jí)更改的內(nèi)容：第一版，無(wú)升級(jí)更改信息。本規(guī)范由整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門(mén)：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部本規(guī)范主要起草專(zhuān)家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：鄧在明（10166、盛輝（21628、李俊 周 （17743。本規(guī)范主要評(píng)審專(zhuān)家：結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部：曾喜能（7700、田雨（15962、向子上 （1

5、7314、王永剛（21437、許劍明（21269、劉長(zhǎng)林（20072、李浩（25479。本規(guī)范批準(zhǔn) 部門(mén):整機(jī)工程部結(jié)構(gòu)造型設(shè)計(jì)部本規(guī)范所替代的歷次修訂情況和修訂專(zhuān)家為：習(xí)鉞金結(jié)構(gòu)件可加工性設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍和簡(jiǎn)介1.1范圍本規(guī)范規(guī)定了鉞金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鉞金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須遵守的加工工藝要求。我司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鉞金材料經(jīng)過(guò)沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形 狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省 材料、減少工序、提高模具 使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，可以有效的降低產(chǎn)品成本。按鉞金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過(guò)闡述每一

6、種 加工方式所要注意的工藝要求，提出對(duì)鉞金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制。1.3關(guān)鍵詞鉞金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的彳改單（不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而, 鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。3沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有 所不同。目前 我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。3.1沖裁件的

7、形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，使排樣時(shí)廢 料最少。習(xí)3.22013-04-15,17:16:432013-04-15,17:16:437圖3.2.1沖裁件圓角半徑的最小值3.3 沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚，同 時(shí)應(yīng)該避 免窄長(zhǎng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。見(jiàn)圖 3.3.1。3.4圖3.4.1沖孔形狀示例*高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見(jiàn)第7章附錄A表1沖孔最小尺寸列表3.5 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見(jiàn)圖3.5.1。 當(dāng)沖孔 35t

8、。3.6折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離(圖3.6.1圖3.6.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離3.7 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座螺釘、 螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座,如果 板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d 2和沉孔D ,應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d 2。表 2 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔2013-04-15,17:16:4382013-04-15,17:16:439*要求鉞材厚度t h表 3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔*要求鉞材厚度t h表 4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔3.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注3.8.1 沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過(guò)一定

9、的高度是不允許的,沖壓件毛刺高度的極限值（mm 見(jiàn)下表。* f 級(jí) （精密級(jí)適用于較高要求的零件; m 級(jí) （中等級(jí)適用于中等要求的零件; g 級(jí)（粗糙級(jí)適用于一般要求的零件。表 5 沖壓件毛刺高度的極限值3.8.2設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向:BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位:COIN 或 COIN CONTINUE 。一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊,這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用:暴露在外面的斷口;人手經(jīng)常觸摸到的銳邊 ;需要過(guò)線(xiàn)纜的孔或槽;有相對(duì)滑動(dòng)的部位。圖 3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例4 折彎4.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí),其圓角區(qū)上

10、,外層收到拉伸,內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí),內(nèi)r 越小,材 料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的極限強(qiáng)度時(shí),就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷, 因此,彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),應(yīng)避免過(guò)小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見(jiàn)下表。偽材料壁厚,M為退火狀態(tài),Y為硬狀態(tài),Y2為1/2硬狀態(tài)。表 6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表4.2 彎曲件的直邊高度4.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小,最小高度按（圖4.2.1 要求 :h 2t 。2013-04-15,17:16:4310表 7 折彎件上的孔邊距圖 4.5.1 帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開(kāi)變形區(qū)4.6 打死邊的設(shè)

11、計(jì)要求打死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如下圖所示，一般死邊最小長(zhǎng)度L 3.5t+R。其中 t 為材料壁厚, R 為打死邊前道工序（如下圖右所示的最小內(nèi)折彎半徑。圖 4.6.1 死邊的最小長(zhǎng)度L4.7 設(shè)計(jì)時(shí)添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準(zhǔn)確定位,防止彎曲時(shí)毛坯偏移而產(chǎn)生廢品,應(yīng)預(yù)先在設(shè)計(jì)時(shí)添加工藝定位孔 ,如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件,均必須以工藝孔為定位基準(zhǔn) ,以減少累計(jì)誤差, 保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖 4.9.2.1 設(shè)計(jì)上抑制回彈的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示,拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,即 r1 t為了使拉伸進(jìn)行得更 順利

12、,一般取口二（35t,最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板 厚的 8彳t,gp ri d+10蟻便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。（參見(jiàn) 圖5.1.1 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3 3為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3 H/5,便一次拉出來(lái)。5.5圖5.5.1圓形無(wú)凸緣拉伸件一次成形時(shí)，高度與直徑的尺寸關(guān)系5.6 拉伸件設(shè)計(jì)圖紙上尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般 來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)白厚度，底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四 周圓角處材料變厚。5.6.1拉伸件產(chǎn)品尺寸的標(biāo)準(zhǔn)方法在設(shè)計(jì)拉伸產(chǎn)品

13、時(shí)，對(duì)產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺 寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。5.6.2拉伸件尺寸公差的標(biāo)注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面 對(duì)稱(chēng)偏差，其偏差值為國(guó)標(biāo)（GB16級(jí)精度公差絕對(duì)值的一半，并冠以to6成形6.1 加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見(jiàn)表表8加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)及尺寸選擇6.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。名稱(chēng)筒圖RhBE打筋工C34N(3仝土C7-1r打凸力力2問(wèn)圖DLIS5表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱作用

14、，其成型方法是借凸模的一 邊刃口將材料切 開(kāi),而凸模的其余部分將材料同時(shí)作拉伸變形，形成一邊開(kāi)口的起伏 形狀。百葉窗的典型結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖6.3.17附錄7.1附錄A :高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表祀N牌英由母喙注森際可征用 的韓魁律修忖科大類(lèi)1*府恒通氣射惘展SECCHi：1注口咽怔殛伙工艮，1 Q. 1.2 , 工-工 ” 2 4 . 2.t2叫讓W(xué)幀Gl E22Z據(jù)硅儲(chǔ)3料料他用CS |海妊酶出i國(guó)行以叫唐心舸*因英CC抵M*&我比亞計(jì)的屈MC2-JK“： MEK-F怔喊惘65PCC蚯岫II，3r圣隅22. JOS1.21 35L*S.TUM4u 51J. 34r 5i 3. 22

15、 !i5 -53.6q =序號(hào)材料種類(lèi)圖紙標(biāo)注牌號(hào)實(shí)際可使用的材料牌號(hào)材料尬格(run)材料大類(lèi)1耐指紋電彼每倒板DX2SECCHIKSE-CC-：!0.8 , L 0 , L 2 ,1,5 2_0 , 2.5低碳鋼2熱浸鋅板DX2GI StO2Z低碳鋼3覆書(shū)鋅板DX2CS tTAFE A)低碳鋼4耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC低碳鋼5磷化徽鋅鋼板DX2SECC-Ps BLCH+2孑低碳鋼6冷軋鋼板08SPCC低碳鋼附錄B壓印工藝、壓花工藝簡(jiǎn)介壓印、壓花工藝在鉞金件上應(yīng)用很多，包括標(biāo)簽粘貼位置指示、產(chǎn)品編碼、生 產(chǎn)日期、版本、廠家代號(hào)、甚至圖案等，都可以利用這兩種工藝進(jìn)行加工。7.2.1壓印工

16、藝壓印是使材料厚度發(fā)生變化，將擠壓的材料充塞在有起伏的模腔內(nèi)，使零件上形 成起伏花紋或字樣。一般情況下是在封閉模中進(jìn)行，以免金屬被擠到模子型腔外面；對(duì)于比較大的零 件或形狀特 殊成形后進(jìn)行切邊的零件，可在敞開(kāi)模中進(jìn)行。為使零件得到良好的表 面質(zhì)量，成形前應(yīng)將毛坯進(jìn) 行退火、酸洗、噴砂等處理。7.2.2壓花工藝7丁事也扎件常*iVHKIfVWT:Kacc-pEEOC七我9DI阿應(yīng)代國(guó)nMILMttMU中的辰,桂破樹(shù)12沖 HUHS找auvvf13bi一狂跟/11喜4桶拉不命013sALO . 4.41 H LQbumIS41,黑比:o后猶10有tL例W(O5B5Tn飛四審一17般雙IRnum 1

17、煙1? 111-l/LIT 11i IL 4fiiaifl15評(píng)薪制應(yīng)，焰nrimMN前加里加1 一0-J0.1. L3.、122，*Ml憫川I tiUisismIbrl MIOTi0. 2 B M m展由即E42E1悔的說(shuō)辭府丁7H* WDlCrlailCrl77-TlCtl7ki：-Y丸日小Iw505301Kt M.Al* i： ii M優(yōu)】0.2 k 2 一D. Qa. GL QB. Q 10 弭 Me. C L性哪倒 耐網(wǎng) wva25A 71麻品I0舊2?K帽摒t皚妝ICrl芯:小1m孤：k Offw熊黎精用哥lCrl7T-M心網(wǎng)gd.而依輯IN密級(jí)：內(nèi)部公開(kāi)/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX 壓花工藝與壓印類(lèi)似，只是變形 的深度較小，所需的壓力也較小.壓花的方法，深度h0.4