純堿設(shè)備工作原理及工藝參數(shù)

1、鍋爐設(shè)備工作原理及工藝參數(shù)1 3#爐：1、工作原理利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽。2、工藝參數(shù)額定蒸發(fā)量過熱蒸汽壓力給水溫度燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽。35T/H3.82Mpa104汽包工作壓力4.2Mpa過熱蒸汽溫度省煤器出口水溫450255空預(yù)器出口風(fēng)溫145 給水壓力>4.6Mpa減溫器調(diào)幅度15 排煙溫度飽和蒸汽溫度164255CCCC引風(fēng)機(jī)出力46798-93596 M3/H引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓3224-3283mmH2頂風(fēng)機(jī)出力 41999-80520 M3/H鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 2659-4003mmH2O4#爐： 1

2、、工作原理利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽。2、工藝參數(shù)額定蒸發(fā)量 過熱蒸汽壓力 給水溫度 排煙溫度 飽和蒸汽溫度燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽。35T/H3.82Mpa104150256.7汽包工作壓力 過熱蒸汽溫度 省煤器出口水溫 給水壓力 減溫器調(diào)幅度4.22Mpa450 195.3 >4.6MPa 15 引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量132532 M3/H 引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓44000 M3/H 鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓4629P10788Pa5 7#爐 1、工作原理 利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力

3、和溫度的蒸汽。2、工藝參數(shù)額定蒸發(fā)量過熱蒸汽壓力給水溫度 排煙溫度飽和蒸汽溫度燃燒所放出的熱量加熱工質(zhì)（水）生產(chǎn)具有一定壓力和溫度的蒸汽。75T/H3.82Mpa104150256.7汽包工作壓力 過熱蒸汽溫度 省煤器出口水溫 給水壓力 減溫器調(diào)幅度引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量208555 M3/H 引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量125937M3/H鼓風(fēng)機(jī)額定風(fēng)壓4.22Mpa450 195.3 >4.6Mp15 7256Pa21249Pa除塵器處理煙氣量14000-230000M3/H。壓縮工序第一節(jié)生產(chǎn)任務(wù)壓縮工序的任務(wù)是將窯氣、爐氣在兌氣缸內(nèi)混合，經(jīng)螺桿壓縮機(jī)壓縮后為碳化工序提供合格的混合氣。第二

4、節(jié)生產(chǎn)工藝流程一、流程簡(jiǎn)述石灰窯產(chǎn)生的窯氣經(jīng)洗洗滌、冷卻，再經(jīng)靜電除塵，使其含塵量降至20mg/m3 以下，然后經(jīng)窯氣分離器分離出所攜帶的水，進(jìn)入兌氣缸，同時(shí)輕灰煅燒產(chǎn)生的爐氣，經(jīng)分離器進(jìn)入兌氣缸與窯氣混合，壓縮機(jī)軸入混合氣，壓縮后的氣體經(jīng)后冷器冷卻至合格溫度后，經(jīng)分離器、分氣缸進(jìn)入各碳化塔。二、主要控制指標(biāo)1、壓縮機(jī)進(jìn)口真空： 2.08.0KPa2、排氣壓力：& 0.38MPa3、混合氣進(jìn)氣溫度：540 c4、壓縮給機(jī)排氣溫度：V 100c5、壓縮機(jī)打氣量：290m3/min6、機(jī)殼冷卻水壓： 0.2MPa7、回油溫度：& 60 C8、儀表氣壓力：0.050.6MPa9、軸封

5、氣壓力： 0.43MPa10、汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度：43511、汽輪機(jī)并汽壓力： .3.2MPa12、背壓汽壓力：0.391MPa13、潤(rùn)滑油壓力：0.250.3MPa14、壓力油壓力：0.8MPa15、冷油溫度：& 40 C16、壓縮機(jī)經(jīng)向瓦溫：W 75 C17、壓縮機(jī)止推軸承溫：80 C18、汽輪機(jī)徑向瓦溫：80 C19、汽輪機(jī)推力瓦溫：80 C20、濾油器壓差：0.035MPa21、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速：6067r/min第三節(jié)工藝流程解圖第四節(jié)開停車步驟一、汽輪機(jī)的開車（一 ） 開車前的準(zhǔn)備工作1、通知各有關(guān)崗位做好汽輪機(jī)的開車準(zhǔn)備。2、打開汽輪機(jī)主蒸汽管線上的導(dǎo)淋，通知電廠送汽暖管。3、聯(lián)系

6、電工檢查電氣設(shè)備，并向電器設(shè)備送電，聯(lián)系儀表工檢查各儀表。4、啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)壓力油壓力至0.8MPa,潤(rùn)滑油壓R 0.25MPa。5、聯(lián)系電工、儀表工做聯(lián)鎖試驗(yàn)，并將油泵聯(lián)鎖狀態(tài)打至正確位置。6、檢查各閥門開關(guān)位置，確保壓縮機(jī)吸空、放空閥全開，背壓汽放空全開。7、打開進(jìn)出口消音器排污閥，放盡內(nèi)部積水。8、打開后冷器及分離器排污。9、檢查各注油點(diǎn)油壓是否符合要求，將高位油箱加滿油。10、做靜態(tài)試驗(yàn)，速關(guān)閥試驗(yàn)。11、手動(dòng)盤車3 周。12、檢查工藝氣是否送上。13、聯(lián)系調(diào)度送精制水。14、打開機(jī)殼冷卻水。（ 二 ） 汽輪機(jī)的開啟1、當(dāng)蒸汽管線上導(dǎo)淋干水后，打開主蒸汽旁路，暖二段管。2、當(dāng)蒸汽壓力在

7、3.1MPa 以上， 蒸汽溫度達(dá)到250以上時(shí)，打開主蒸汽閥，關(guān)閉旁路閥。3、將危急保安器掛閘，調(diào)整旋紐旋至最小，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)啟動(dòng)手柄。當(dāng)啟動(dòng)油壓與速關(guān)油壓相等時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)，觀察速關(guān)閥是否打開，完成速關(guān)油與壓力油的切換。4、繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)手柄，當(dāng)調(diào)速汽門動(dòng)作時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)。調(diào)速汽門逐漸打開，汽輪機(jī)啟動(dòng)。5、及時(shí)聯(lián)系電廠提高蒸汽壓力。6、低速運(yùn)轉(zhuǎn)1020分鐘后，將啟動(dòng)手柄旋至底，鎖定手柄。7、打開軸封氣，根據(jù)排氣溫度適當(dāng)開啟噴水。8、關(guān)閉蒸汽管線上的導(dǎo)淋。9、根據(jù)調(diào)度安排將背壓汽并管網(wǎng)。（ 三 ） 并入生產(chǎn)系統(tǒng)。1、適當(dāng)開啟螺桿壓縮機(jī)回流。2、聯(lián)系石灰窯，給靜電除塵送窯氣。3、打開窯氣閥，關(guān)閉吸

8、空閥。4、逐漸關(guān)小放空閥，提高排氣壓力。5、打開碳化塔進(jìn)氣，關(guān)閉放空閥，用回流閥調(diào)節(jié)排氣壓力。二、電螺桿的啟動(dòng)（ 一 ） 準(zhǔn)備工作1、通知各有關(guān)崗位做好啟機(jī)準(zhǔn)備。2、按照啟動(dòng)汽螺桿的3、4、5、6、7、8、9、13、14、各步做啟動(dòng)電螺的準(zhǔn)備工作。3、打開電機(jī)冷卻回水、上水閥。4、啟動(dòng)盤車電機(jī)，盤車在10 分鐘以上。5、聯(lián)系調(diào)度提高電壓。（ 二 ） 啟動(dòng)1、停盤車電機(jī)，摘開盤車齒輪。2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。3、打開軸封氣。4、根據(jù)非氣溫度調(diào)節(jié)噴水量。（ 三 ） 并入生產(chǎn)系統(tǒng)（ 與汽螺桿并氣方法相同）三、停車（ 一 ） 汽輪機(jī)停機(jī)1、將壓縮機(jī)卸掉負(fù)荷，打開吸空排空閥，關(guān)閉窯氣、爐氣閥。2、降低轉(zhuǎn)速，將背壓

9、汽放空，通知電廠注意蒸汽壓力。3、將轉(zhuǎn)速降至3000 轉(zhuǎn)分鐘，手動(dòng)停機(jī)（ 危急保安器拉閘） 。4、迅速關(guān)閉主蒸汽閥。5、關(guān)閉噴水軸封氣。6、打開主蒸汽管線上導(dǎo)淋，通知電廠切汽。7、打開進(jìn)出口消音器放水閥。8、轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，根據(jù)油溫和汽輪機(jī)溫度情況，關(guān)閉或關(guān)小冷油器上水、回水閥。9、機(jī)殼冷卻水繼續(xù)通10 分鐘以上，油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)以上。10、機(jī)組停車后1小時(shí)內(nèi)，需盤車56次，每次盤車起始位置與最終位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)180。，以后 4 小時(shí)內(nèi)，每隔1 小時(shí)盤車一次。（ 二 ） 電螺桿的停機(jī)1、卸掉壓縮機(jī)負(fù)荷，打開吸空、放空、關(guān)閉窯氣、爐氣閥門。2、按停車按鈕。3、關(guān)閉噴水軸封氣。4、機(jī)殼冷卻水及電機(jī)冷

10、卻水繼續(xù)通10 分鐘以上。5、油泵繼續(xù)運(yùn)行半小時(shí)以上。6、啟動(dòng)盤車電機(jī)，每隔1 小時(shí)盤車一次，每次10 分鐘，直至壓縮機(jī)、電機(jī)溫度正常。四、啟動(dòng)多臺(tái)壓縮機(jī)的并氣當(dāng)單臺(tái)壓縮機(jī)打氣量不足或需要倒停時(shí)，需在生產(chǎn)過程中完成并氣。1、關(guān)小新開壓縮機(jī)的放空閥，逐漸提高排氣壓力。2、降低運(yùn)行壓縮機(jī)的負(fù)荷。3、打開新開壓縮機(jī)的窯氣閥、爐氣閥。4、當(dāng)新開壓縮機(jī)的排氣壓力與分氣缸壓力相等時(shí)，打開分離器至分氣缸閥門。5、根據(jù)生產(chǎn)需要均衡兩臺(tái)機(jī)組的負(fù)荷。第五節(jié)正常操作要點(diǎn)一、DCSB作工1、注意觀察壓縮機(jī)的排氣壓力、進(jìn)口真空度，保持在指標(biāo)范圍內(nèi)。2、注意監(jiān)視潤(rùn)滑油壓力、溫度，如有異常，聯(lián)系操作工調(diào)整。3、注意觀察汽輪

11、機(jī)主蒸汽壓力：溫度、背壓汽壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。4、注意監(jiān)視汽輪機(jī)（ 或電機(jī) ） 、壓縮機(jī)各軸瓦溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5、注意觀察壓縮機(jī)排氣溫度、來氣溫度、噴水壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系解決。6、根據(jù)生產(chǎn)需要，通知操作工調(diào)節(jié)打氣量。7、注意監(jiān)視軸封氣壓力，當(dāng)?shù)陀谂艢鈮毫r(shí)，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。二、現(xiàn)場(chǎng)操作工1、經(jīng)常檢查機(jī)組排氣壓力、排氣溫度，調(diào)節(jié)其在指標(biāo)范圍內(nèi)。2、經(jīng)常檢查油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油溫、油壓在指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查油系統(tǒng)是否漏油。3、經(jīng)常檢查油箱油位、潤(rùn)滑油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。4、檢查主蒸汽壓力及背壓汽壓力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種跑冒滴漏。5、濾油器的操作。當(dāng)濾油器前后壓差大于0.035MPa時(shí)，

12、應(yīng)進(jìn)行濾油器的切換。具體操作方法為：先打開壓力平衡開關(guān)，讓備用的一個(gè)濾油器充滿油，然后打開旁通管路，從排氣口放氣，直到油流出后關(guān)閉放氣口，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行切換，使備用的一個(gè)投入使用，然后關(guān)閉壓力平衡開關(guān)，通知檢修工清洗或檢修替換下來的濾油器。6、冷油器的操作：當(dāng)冷油器熱效果差或漏油時(shí)，需進(jìn)行切換，具體操作方法為：首先打開冷油器的各個(gè)進(jìn)出口閥門以及排氣閥門，直至油和水充滿殼端和管端為止。然后打開壓力平衡天關(guān)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄進(jìn)行切換。在冷油器長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，每天用 10 分鐘開足進(jìn)水閥，以最大流速通過管子，用以沖洗掉一些沉積物。7、油壓的調(diào)節(jié)：(1) 汽輪機(jī)壓力油的調(diào)節(jié)，通過控制運(yùn)行油泵的出口閥來控制壓

13、力油壓。(2) 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓的調(diào)節(jié)：當(dāng)壓力油壓調(diào)好后，可以通過調(diào)整減壓閥給定值來調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓， 如潤(rùn)滑油壓較高時(shí)，可通過適當(dāng)開啟高位油箱加油閥來降低油壓，但必須保證高位油箱溢流管能夠順利回油。8、爐氣總管真空的調(diào)節(jié)：開大爐氣閥門或關(guān)小窯氣閥門可以提高總管真空度，關(guān)小爐氣或開大窯氣閥門可降低爐氣總管真空。一般情況下，為降壓縮機(jī)進(jìn)口真空，應(yīng)將其中一個(gè)閥門全開( 如爐氣閥全開) ， 通過開關(guān)另一閥門來控制真空度。9、電螺桿油壓的調(diào)節(jié)通過控制油泵出口閥來調(diào)節(jié)油壓，也可以調(diào)節(jié)回流閥來調(diào)節(jié)油壓。10、背壓汽并管網(wǎng)方法：首先打開壓縮二樓并汽總閥，然后一邊開背壓汽排氣，一邊關(guān)放空閥( 兩人配合完成) 。碳化

14、崗位操作規(guī)程第一章碳化工序的生產(chǎn)任務(wù)本工序的生產(chǎn)以天然堿為原料制得的清堿液與窯氣和爐氣混合后的混合氣在碳化塔內(nèi)進(jìn)行碳化反應(yīng)制得合格的重堿液, 重堿液送濾過工序生產(chǎn)重堿。第二章工藝流程及指標(biāo)一、工藝流程由精制工序送來的清堿液經(jīng)泵打入各碳化塔，混合氣由塔底進(jìn)入與清液逆流接觸，其中碳酸鈉與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉，由于碳酸氫鈉溶解度較小，析出結(jié)晶形成懸浮液，反應(yīng)方程式為：Na2CO3（I）+CO2（g）+H2O=2NaHCO3（s）+Q該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量通過冷卻水箱由循環(huán)冷卻帶走，以達(dá)到合格的出塔液溫度。三、主要工藝指標(biāo)清堿液總堿（以Na2CO訓(xùn)）：165-175g/l清堿液中NaHC

15、O窘量& 30g/l清堿液濁度<30ppm清堿液溫度：70-75 （ 冬季 ）65-70 （ 夏季 ）混合氣濃度：40-60%混合氣溫度：v 40 c尾氣濃度（CO2）： <15%出塔液溫度：50-60 循環(huán)上水溫度：W 32 C循環(huán)水壓力：0.3-0.4MPa出塔液固液比：30-60%碳化轉(zhuǎn)化率：70-98%煮塔溫度：80-100 碳化塔塔壓：0.26-0.32MPa混合氣總管壓力：< 0.38MPa四、工藝流程簡(jiǎn)圖第三章開停車操作一、開車操作（一）聯(lián)系工作DCSB作工做好與外界聯(lián)系工作，并做好內(nèi)部各崗位間的協(xié)調(diào)指揮工作。碳化操作工及時(shí)與主控室聯(lián)系，做好開車前的準(zhǔn)備

16、工作。（二）開車前的檢查工作1、檢查各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。2、各安全設(shè)施齊全牢固，符合安全要求。3、各控制儀齊全完好, 自調(diào)閥靈活好用。4、排除影響設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，并通知設(shè)備內(nèi)及周圍的人員離開設(shè)備。（三 ） 開車步驟1、按氣體液體流向調(diào)節(jié)好各閥門的開關(guān)位置。2、接調(diào)度令后聯(lián)系精制送液，開清液泵送清液進(jìn)塔。生產(chǎn)塔壓升至0.1MPa時(shí)通知壓縮送氣， 打開塔底進(jìn)氣閥通氣, 同時(shí)繼續(xù)進(jìn)液。3、當(dāng)塔壓升至0.28MPa時(shí)暫停進(jìn)液.4、調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量，連續(xù)通氣半小時(shí)以上，視塔的溫度情況開始取出。5、調(diào)節(jié)好進(jìn)液流量，使塔內(nèi)液位及塔壓維持穩(wěn)定。6、根據(jù)出堿溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)水量。7、控制尾氣濃度在15%以下

17、。二、停車操作1、與精制聯(lián)系停止送液。2、停止進(jìn)液進(jìn)氣。3、 根據(jù)停車時(shí)間決定壓塔或綬塔，如停車時(shí)間在4 小時(shí)之內(nèi)可直接停下, 在八小時(shí)之內(nèi)，可將固液比拉至10%左右后停車。4、停車后必須關(guān)閉冷卻水。5、停車后必須將出堿管吹通。三、倒塔操作（一 ） 倒塔的目的碳化塔在生產(chǎn)過程中, 由析出的結(jié)晶在菌帽、塔壁及冷卻水管上逐漸結(jié)疤，使塔的有效容積減少，冷卻水管換熱效率降低，塔溫升高，尾氣中CO2含量升高難以控制。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致塔下部堵塞，無法生產(chǎn)，因此必須進(jìn)行倒塔洗塔。（二 ） 倒塔周期根據(jù)塔的運(yùn)行情況, 每塔的運(yùn)行周期在72 小時(shí)左右, 洗塔時(shí)間為24 小時(shí)。（三 ） 倒塔前的準(zhǔn)備工作1、打開清洗塔

18、倒塔閥，放空塔內(nèi)洗水，排掉堿疤。2、通千壓縮工序，注意壓縮機(jī)排氣壓力。3、確保其它運(yùn)行塔及清洗的塔的倒塔閥關(guān)嚴(yán)。（四 ） 倒塔操作1、生產(chǎn)塔停止進(jìn)液，維持混合氣量正常，打開兩互倒塔的靠塔及倒塔閥進(jìn)行自壓，當(dāng)兩塔塔壓相同時(shí)關(guān)生產(chǎn)塔尾氣閥，打開新生產(chǎn)塔的進(jìn)氣閥。2、待塔壓空后，立即關(guān)閉倒塔閥，關(guān)原生產(chǎn)塔進(jìn)氣閥，打開原生產(chǎn)塔放空閥，排掉塔內(nèi)混合氣，吹通塔根和出堿管，新塔開始取出，根據(jù)轉(zhuǎn)化率的高低調(diào)整進(jìn)氣量，進(jìn)入正常操作。注意：在倒塔前行檢查新生產(chǎn)塔出堿管是否暢通，倒完塔后應(yīng)吹通原生產(chǎn)塔各管線。第四章崗位正常運(yùn)行操作要點(diǎn)一、碳化崗位1、及時(shí)執(zhí)行主控室的各項(xiàng)指令，調(diào)整各藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。2、及時(shí)檢查、

19、維護(hù)所屬設(shè)備、電器、儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)聯(lián)系解決。3、經(jīng)常檢查所屬管線閥門，保持暢通無泄漏，定期有蒸汽吹掃各管線。4、經(jīng)常檢查尾氣壓力，保證其在指標(biāo)范圍內(nèi)。5、隨時(shí)查看出堿口，掌握出堿情況。二、DCS崗位1、掌握清堿液、母液、混合氣的濃度、質(zhì)量情況并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系。2、做好碳化各項(xiàng)指標(biāo)的監(jiān)控工作，及進(jìn)通知碳化崗位操作工進(jìn)行操作。3、保持各塔塔壓及進(jìn)氣量平衡，運(yùn)行穩(wěn)定。4、注意各操作參數(shù)的變化情況，控制好轉(zhuǎn)化率及結(jié)晶固液比。5、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況及塔情控制好取出速度。第五章不正常現(xiàn)象的處理2、檢查內(nèi)容：(1) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。(2) 電壓是否穩(wěn)定并達(dá)到要求。(3) 熔斷裝置是否合適。

20、(4) 電機(jī)機(jī)油是否夠用，聲音是否正常。(5) 盤根是否漏水。3、檢查方式：(1) 運(yùn)行工對(duì)所有的泵兩小時(shí)巡回檢查一次。(2) 檢修工每天下湖巡回查泵兩次( 上下午各一次)(3) 值班電工每天檢查電動(dòng)機(jī)線路一次。(4) 負(fù)責(zé)觀察水位的人員每天下湖觀察水位一次。(5) 工段長(zhǎng)每周全面檢查兩次，主要檢查勞動(dòng)紀(jì)律衛(wèi)生，設(shè)備狀況，操作程序，運(yùn)行記錄和交接班記錄，工具管理等。4、巡架檢查要求：(1) 嚴(yán)格、認(rèn)真、細(xì)致地檢查。(2) 要做到勤聽、勤看、勤摸、勤處理。(3) 認(rèn)真填寫好巡回檢查記錄，做到工整、清潔、細(xì)致。(4) 對(duì)自己無力解決的問題及時(shí)向上反映，不得隱瞞或推托。第六章崗位責(zé)任制1、嚴(yán)格執(zhí)行各

21、種規(guī)章制度，保證順利完成本班生產(chǎn)任務(wù)。2、要準(zhǔn)確地遵守工藝制度和生產(chǎn)工序的一定順序，遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)責(zé)任制規(guī)章制度。3、凡盤根了漏水，必順當(dāng)班排除，否則不得交班。4、要求交班人在下班一小時(shí)之前，把各個(gè)泵巡回檢查完，接班人在接班一小時(shí)內(nèi)，把各個(gè)泵檢查完。確定各示運(yùn)行是否正常，盤根是否漏水，凡在一小時(shí)內(nèi)發(fā)生的故障，一律由交班人負(fù)責(zé)。過濾工序操作規(guī)程第一章生產(chǎn)任務(wù)及管轄范圍本工序的任務(wù)是將碳化工序送來的重堿液用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)進(jìn)行固液分離, 同時(shí)用洗水洗滌重堿中的鹽分, 得到水份、鹽份合格的重堿。本工序操作的好壞對(duì)純堿的質(zhì)量，產(chǎn)量及煅燒爐的正常操作有著很大影響，同時(shí)對(duì)降低水、電、蒸汽等的消耗

22、也起著很大作用，因此，在操作中應(yīng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，確保操作平穩(wěn)。本工序的管轄范圍：包括過濾機(jī)、真空分離器、稠厚器、高位水槽、冷凝水儲(chǔ)桶、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、高濃母液泵、低濃母液泵、高濃母液桶、低濃母液桶、雜水桶、雜水泵等設(shè)備及其所屬管道閥門和儀表等。第二章生產(chǎn)原理及工藝流程一、生產(chǎn)原理用真空泵將過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)抽成真空，濾布兩面形成壓力差，當(dāng)濾鼓浸入含NHCO3懸浮液中時(shí), 隨著濾鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，液體被抽走，固體重堿被吸附在濾布上經(jīng)加水洗滌，壓輥擠壓吸干，最后刮刀卸料，得到指標(biāo)合格的重堿。二、工藝流程概述自碳化塔來的 NHCO3懸浮液或制備返回母液進(jìn)入稠厚器，高濃母液益流入高濃母液桶，送化灰中和工序，稠厚

23、器底部的重堿液流入濾堿機(jī)，進(jìn)行固液分離洗滌壓緊得到的重堿由皮帶機(jī)送往輕灰煅燒工序，濾堿機(jī)溢流液流入母液桶，打回稠厚器循環(huán)使用，真空分離器分離所得低濃母液進(jìn)低濃母液桶，經(jīng)低濃母液泵送往化灰中和工序，真空分離器氣體由真空泵抽走，分離器液體進(jìn)入雜水桶送往中和工序，真空分離器氣體由真空泵抽走，分離器液體進(jìn)入雜水桶送往中和工序、氣體排空，濾堿機(jī)吹除濾布附著的濾餅，所用的吹風(fēng)氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，冷風(fēng)進(jìn)入緩沖罐后送入濾堿機(jī)。三、主要操作控制的工藝指標(biāo)總真空度：-0.05Mpa吹風(fēng)壓力：0.015 0.03Mpa洗水溫度A 50 c重堿水份< 21%過濾損失<1.5%重堿含Nacl<0.2%第三

24、章設(shè)備的開停倒換方法及系統(tǒng)開停車步驟(一 ) 開堿車(1) 做好準(zhǔn)備工作( 將開車的工具及安全防護(hù)用具等準(zhǔn)備齊全) 。(2) 檢查堿槽內(nèi)有無液體及雜物。(3) 檢查各軸承、牙輪、攪拌機(jī)等傳動(dòng)機(jī)件設(shè)備是否完整正常，給油盅加好潤(rùn)滑油。(4) 盤動(dòng)電機(jī)靠背輪( 轉(zhuǎn)動(dòng)幾轉(zhuǎn)) 。(5) 試車，用合適的工具合電閘，戴上絕緣手套開電門或電器起動(dòng)補(bǔ)償器。(6) 試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟進(jìn)堿閥門。(7) 堿槽內(nèi)液面上升到二分之一以上時(shí)，依次開啟吹風(fēng)閥，洗水及真空閥門( 兩人協(xié)同操作 ) 。(8) 根據(jù)濾鼓掛堿厚度，重堿鹽份，水分及過濾損失的高低，適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)堿車堿液，洗水流量壓滾壓力，穩(wěn)定操作。(二 ) 停堿車(1)

25、 準(zhǔn)備工具及安全防護(hù)用具。(2) 關(guān)閉堿車進(jìn)堿閥門。(3) 當(dāng)槽內(nèi)堿液接近抽干時(shí)，迅速關(guān)閉真空閥門。(4) 開啟洗車專用熱水閥門，按照洗車操作步驟將濾布洗凈。(三 ) 倒換堿車(1) 按照開車操作步驟將要開的車開起來。(2) 開啟新車進(jìn)堿閥門，同時(shí)迅速關(guān)閉要停堿車的進(jìn)堿閥門，然后按停車步驟停下要停的車( 注意盡快倒換, 縮短操作波動(dòng)時(shí)間) 。(四 ) 開真空泵(1) 準(zhǔn)備潤(rùn)滑油和安全防護(hù)用具。(2) 給油盅注滿潤(rùn)滑油。(3) 盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)靠背輪( 轉(zhuǎn)動(dòng)幾轉(zhuǎn)), 打開軸封冷卻水。(4) 開啟真空泵放氣閥門，打開工作液閥門，待溢流口有水時(shí)關(guān)閉。(5) 合開關(guān)，開電動(dòng)機(jī)起動(dòng)補(bǔ)償器。(6) 開啟真空泵工

26、作液閥門。(7) 開啟真空泵進(jìn)氣閥門，同時(shí)關(guān)掉放氣閥門( 邊開邊關(guān)) 。(8) 根據(jù)真空抽氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)出水閥門。(五 ) 停真空泵(1) 準(zhǔn)備安全防護(hù)用具。(2) 開啟放氣閥門，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥門。(3) 關(guān)閉進(jìn)水閥門。(4) 停泵、關(guān)閉電門、拉下電閘。(六 ) 倒換真空泵(1) 按照開真空泵操作步驟, 把將要開的泵開起來。(2) 新開的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，按照停真空泵操作步驟停下要停的泵。(七 ) 過濾崗位的開工(1) 根據(jù)碳化崗位開工時(shí)間和崗位職責(zé)分工做好開工前的工作, 安全防護(hù)用品，油料， 藥品等準(zhǔn)備工作。(2) 查明各堿車軸承、車輪、攪拌機(jī)、閥門、管線以及真空泵、電動(dòng)機(jī)等機(jī)件設(shè)備是否完整無損，

27、閥門所處位置是否正確，開車進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 試車正常以后，正式開動(dòng)堿車和真空泵，鼓風(fēng)機(jī)。(4) 接到碳化崗位開始出堿的通知以后，開啟一臺(tái)堿車的進(jìn)堿閥，真空閥門、吹風(fēng)閥門和洗水閥門，然后隨著出堿量的增加，逐步提高堿車轉(zhuǎn)速。(5) 濾布開始掛堿后, 檢查堿槽液體和真空度, 調(diào)好堿槽液面高度, 洗水流量和真空泵進(jìn)水量,維持正常過濾操作。(八 ) 過濾崗位的停工(1) 根據(jù)停工計(jì)劃和本崗位職責(zé)分工, 做好停工準(zhǔn)備工作。(2) 隨著碳化塔出堿的減少，逐步減少開堿車和真空泵的臺(tái)數(shù)，同時(shí)相應(yīng)的減少煅燒洗滌液泵送液量。(3) 碳化塔完全停止出堿后，將洗水槽洗水放入堿車抽干，然后按停車、停泵步驟，停下最后一

28、臺(tái)堿車和真空泵。應(yīng)注意吹風(fēng)閥門只能在鼓風(fēng)機(jī)停車后，才能完全關(guān)閉。第四章正常操作要點(diǎn)一、維護(hù)指標(biāo)操作1、隨時(shí)檢查堿槽液面，調(diào)節(jié)過濾機(jī)進(jìn)料量，保持液面不低，堿液不漾。2、經(jīng)常檢查洗水分布情況，消除水槽不平灑水不勻的現(xiàn)象。3、煅燒工序下堿崗位大量加用盤存重堿時(shí)，適當(dāng)降低堿車重堿鹽份。4、提高真空泵的抽氣效率，防止真空閥門漏氣。5、及時(shí)清洗堿車，消除濾布堵塞和漏氣現(xiàn)象。6、發(fā)現(xiàn)漏氣串氣時(shí)，及時(shí)倒車，通知檢修工進(jìn)行修理。7、適當(dāng)調(diào)節(jié)壓輥壓力，并保持其表面光滑，加壓均勻。8、檢查調(diào)節(jié)洗水溫度，控制洗水溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。9、 適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀與濾鼓的距離（ 以鉛絲 1 3 毫米為宜）, 發(fā)現(xiàn)距離過大或刀口磨損不

29、平穩(wěn)時(shí),及時(shí)通知檢修工進(jìn)行調(diào)整和檢修。10、加強(qiáng)同碳化工之間的聯(lián)系，保證重堿結(jié)晶合乎要求。二、洗車的操作1、開動(dòng)備用堿車，開啟冷風(fēng)、洗水、真空閥門，試空車待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開進(jìn)堿閥門，使之正常過濾。2、當(dāng)堿液槽見液時(shí)，關(guān)閉準(zhǔn)備清洗堿車的進(jìn)堿閥門。3、檢查濾布有無漏洞，機(jī)件有無毛病，利用洗車時(shí)間加以處理。4、當(dāng)清洗車槽內(nèi)水快滿時(shí)，開啟真空閥門抽干，然后重新關(guān)閉，連續(xù)進(jìn)入洗車約 15-30分鐘。5、當(dāng)濾布修補(bǔ)和機(jī)件水修均已畢后，按以上（1 5） 項(xiàng)操作步驟倒車，洗另外一臺(tái)車或停車備用。6、輪洗清洗各堿車完畢，及時(shí)恢復(fù)正常過濾操作。三、修補(bǔ)濾布的操作1、發(fā)現(xiàn)濾布漏氣漏堿時(shí)，如是一般小洞，可利用正常洗車時(shí)間

30、進(jìn)行修補(bǔ)，如果漏洞較大，過濾損失明顯上升，必須立即準(zhǔn)備倒車修補(bǔ)。2、準(zhǔn)備修補(bǔ)濾布的材料（ 舊濾布 ） 和工具 （ 剪刀托棍等） 。3、按洗車操作將備用堿車開啟進(jìn)堿、濾液，同時(shí)將要修補(bǔ)的車抽空洗凈再由過濾工序巡檢人員協(xié)調(diào)進(jìn)行修補(bǔ)工作（ 一個(gè)負(fù)責(zé)修補(bǔ), 一人負(fù)責(zé)開停電門） 。4、當(dāng)濾鼓漏洞處轉(zhuǎn)過最后一道壓輥時(shí)，修補(bǔ)人員立即通知開車人員關(guān)閉開關(guān)將車停下，隨時(shí)撬開漏處的鉛絲，補(bǔ)上濾布，再用撬棍打緊該處鉛絲，然后重新開車，當(dāng)另一個(gè)漏洞轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置時(shí)，再進(jìn)行停車修補(bǔ)。5、按照第（4） 項(xiàng)操作將所有的漏洞補(bǔ)好后, 再行倒車或?qū)⒃撥囃Ｏ聜溆谩?、濾布使用日久，破漏嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)立即倒用備用車，將破漏嚴(yán)重

31、的堿車洗凈后停下，通知檢修工換新濾布。第五章生產(chǎn)不正常現(xiàn)象的處理和設(shè)備故障處理一、生產(chǎn)不正常現(xiàn)象原因和處理輕灰工序規(guī)程第一節(jié)生產(chǎn)任務(wù)及管轄范圍一、生產(chǎn)任務(wù)本工序以重堿為原料，經(jīng)蒸汽煅爐分解制得合格的輕質(zhì)純堿，并回收爐氣，供碳化制堿使用。二、管轄范圍本工序所管轄范圍包括兩臺(tái)輕灰蒸汽煅燒爐及其附屬設(shè)備，串堿螺旋機(jī)、斗提機(jī)、輕灰轉(zhuǎn)運(yùn)刮板、輕灰成品刮板、爐氣冷卻塔、洗滌塔、洗滌液、冷凝液泵、重堿2#、 3#、 4#皮帶機(jī)、儲(chǔ)水槽、閃發(fā)器，以及所屬管道、閥門、電氣儀表等。第二節(jié)生產(chǎn)原理及流程一、生產(chǎn)原理重堿的主要成份為 NaHCO3此外還有Na2CO3 Na2SO4 NaCl和H2O等。輕灰段燒主要是通

32、過蒸汽煨燒爐將重堿中的NaHCO盼解，H2O蒸發(fā)，以達(dá)到燒失量合格的輕灰。重堿有粘結(jié)傾向，重堿水份R9.5%就會(huì)形成堿球和結(jié)疤，因此在重堿進(jìn)爐前與煨燒出的輕灰(返堿)在預(yù)混器內(nèi)混合來降低水分，防止出現(xiàn)堿球和結(jié)疤，一般控制的返堿量為成品堿的2.5倍，使混合堿水份w 8%重堿與中壓蒸汽通過加熱管進(jìn)行間壁式換熱，溫度加至120140時(shí)，重堿開始分解，反應(yīng)方程式為：2NaHCO3(S) H2O(g) + CO2 (g)+ Na2CO3 (S) Q二、工藝流程重堿由濾過工序經(jīng)1#、 2#皮帶輸送機(jī)送至分配帶，進(jìn)入下堿口，通過下料器與返堿螺旋機(jī)及堿塵螺旋機(jī)送來的輕灰進(jìn)入煅燒爐預(yù)混器，充分混合后進(jìn)入輕灰煅燒

33、爐，經(jīng)蒸汽加熱分解后由爐尾出堿閥出料，經(jīng)出堿螺旋機(jī)送至返堿斜埋刮板機(jī)，其中三分之二由返堿溜子進(jìn)入返堿螺旋機(jī)用作返堿，其余堿作為半成品或成品進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)刮板、斗提機(jī)、水合刮板或成品刮板送至水合工序或涼堿爐。重堿在爐內(nèi)分解生產(chǎn)爐氣(含有CO2 H2O及部分堿塵)借壓縮機(jī)抽力，從爐頭出氣方箱引出， 經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出大部分堿塵后，通過水封槽進(jìn)入爐氣總管，分離器分離出的堿塵由堿塵螺旋機(jī)送入預(yù)混器。爐氣在總管及水封槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)冷凝液噴淋、洗滌剩余堿塵后，由爐氣冷卻塔頂部進(jìn)入，在塔內(nèi)被自下而上的循環(huán)冷卻水間接冷卻到40 60，爐氣中的水蒸汽大部分被冷凝，冷凝液自塔底被冷凝液泵抽出循環(huán)洗滌堿塵，一部分由洗滌液泵抽

34、出送往濾過， 冷卻后的爐氣由冷卻塔下部進(jìn)入洗滌塔下部，通過補(bǔ)充水進(jìn)行進(jìn)一步冷卻和洗滌，洗滌液由洗滌液泵送往濾過。由電廠 送來的中壓蒸汽通過汽軸進(jìn)入煅燒爐加熱管，換熱后產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水貯槽，冷凝水從貯水槽底部排出進(jìn)入閃發(fā)器，閃發(fā)蒸汽進(jìn)入重灰爐主蒸汽管或低壓管網(wǎng)，冷凝水送重灰閃發(fā)器進(jìn)行二次閃發(fā)。三、輕灰工序簡(jiǎn)圖：第三節(jié)主要工藝指標(biāo)一、溫度1、重堿溫度： 30 C2、輕灰爐出堿溫： 190 c3、中壓汽溫度：2703304、輕灰爐氣出氣溫度：105c5、冷凝塔出氣溫度：V 50 C6、洗滌塔出氣溫度：V 40 C7、冷凝塔循環(huán)上水溫：32 c8、冷凝液溫度：50659、輕灰閃發(fā)汽溫度： 192

35、 c二、壓力1、中壓汽壓力：2.83.1MPa2、爐頭壓力：10 100Pa3、閃發(fā)汽壓力：1.0 1.3MPa三、液位：1、冷凝塔洗滌液位：800 1200mm2、貯水槽液位：400 600mm3、閃發(fā)器液位：500 800mm第四節(jié)開停車方法及步驟一、開車(一 ) 系統(tǒng)開停方法及步驟1、開車前的準(zhǔn)備工作(1) 檢查爐氣系統(tǒng)，清理爐氣管線及分離器內(nèi)堿疤。(2) 檢查各下堿溜子，保證其暢通，檢查清理預(yù)混器的重堿下料器。(3) 檢查蒸汽、冷凝水系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置。2、暖爐升壓至工作壓力。3、檢查開啟設(shè)備。在暖爐過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無障礙時(shí)開啟，具體開啟順序?yàn)椋核瞎伟鍣C(jī)或輕灰成品刮板

36、-斗提機(jī)-輕灰轉(zhuǎn)運(yùn)刮板-預(yù)混器-返堿螺旋機(jī)-堿塵螺旋機(jī)-重堿下料器-返堿斜埋刮板機(jī)-出堿螺旋機(jī)-出堿閥-重堿皮帶機(jī)開啟設(shè)備必須按照以上順序，防止運(yùn)堿設(shè)備憋料。4、將冷凝塔洗滌塔投入使用，洗滌液冷凝泵開啟。5、具備以上條件時(shí)，輕灰爐打快車，抽爐氣，投入重堿煅燒作業(yè)。(二 ) 具體開停步驟1、準(zhǔn)備工作(1) 檢查煅燒爐及其附屬各設(shè)備是否清理干凈，各部件是否完整, 電氣設(shè)備是否良好，安全裝置是否牢固。(2) 檢查爐氣管線是否清理干凈。(3) 檢查各儀表是否完整、齊全、有效。(4) 檢查各處人孔蓋是否蓋好。(5) 檢查煅燒爐各油泵油桶是否加滿油，確認(rèn)托輥底座齒輪底座和空氣密封系統(tǒng)的油位符合要求后，啟動(dòng)

37、油泵，向各潤(rùn)滑泵注油。(6) 確認(rèn)密封用壓縮空氣壓力符合要求，在向爐頭爐尾的密封用氣缸通氣前，應(yīng)先使密封處于張開位置，檢查潤(rùn)滑油確實(shí)流入密封面后，通過壓縮空氣將密封環(huán)壓緊。(7) 檢查并確認(rèn)爐內(nèi)有足夠底堿。(8) 確認(rèn)儀表氣壓力達(dá)到要求，檢查各自調(diào)閥是否靈活好用。2、暖爐升壓(1) 打開中壓汽總閥及管線上導(dǎo)淋，確保進(jìn)爐蒸汽閥關(guān)閉。(2) 通知電廠，暖管1 小時(shí)。(3) 打開爐尾不凝汽排放閥。(4) 打開冷凝水貯槽主路各閥及頂部放空閥。(5) 關(guān)閉閃發(fā)器、出氣閥和出水閥，打開異淋。(6) 當(dāng)總管壓力升至0.8MPa， 緩緩打開進(jìn)爐蒸汽閥，使?fàn)t內(nèi)壓力不超過0.1MPa， 并關(guān)閉中壓汽總管導(dǎo)淋。(7

38、) 檢查各管線及閥門汽軸有無泄漏。(8) 從煅燒爐進(jìn)汽到升壓不得小于1 小時(shí)，具體暖爐時(shí)間分配如下：0 0.1MPa 1 小時(shí)0.10.3MPa1小時(shí)0.31.0MPa1小時(shí)1.02.0MPa1小時(shí)2.03 MPa半小時(shí)(9) 暖爐通汽前將輕灰爐慢車運(yùn)行。(10) 當(dāng)不凝汽排放口有大量蒸汽跑出30 分鐘后，關(guān)閉不凝汽排放閥。(11) 當(dāng)冷凝水貯槽排污管有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉排污閥。(12)當(dāng)閃發(fā)器壓力升至 0.3MPa時(shí)，打開重灰爐并蒸汽管線上的導(dǎo)淋，打開閃發(fā)器并汽閥暖 重灰爐。生產(chǎn)輕灰時(shí)，當(dāng)閃發(fā)器壓力與管網(wǎng)壓力相等時(shí)，打開并低壓管網(wǎng)閥門。(13) 打開閃發(fā)器冷凝水排水閥，關(guān)閉各排污、導(dǎo)淋。3

39、、設(shè)備開啟(1) 按照準(zhǔn)備工作中設(shè)備開啟順序開啟各設(shè)備。(2) 按以下方法檢查和啟動(dòng)設(shè)備。檢查傳動(dòng)裝置，電氣安全裝置是否齊全完好。聯(lián)系電工檢查電氣裝置是否符合開車要求。檢查減速機(jī)、軸承、軸瓦的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑良好。檢查各設(shè)備人孔，清理孔蓋是否蓋嚴(yán)。確定設(shè)備周圍無障礙物，以上準(zhǔn)備工作在完成后，啟動(dòng)設(shè)備，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備不能啟動(dòng)時(shí)，及時(shí)查明原因，聯(lián)系電工及檢修工處理。4、將爐氣系統(tǒng)投入正常。(1) 向冷凝塔及洗滌塔補(bǔ)水。(2) 啟動(dòng)冷凝液泵、洗滌液泵。(3) 檢查水封槽狀況，將啟用爐水封槽排水閥打開，補(bǔ)水閥關(guān)閉，爐氣蝶閥打開。(4) 將備用爐水封槽排水閥關(guān)閉，水閥打開，確保其液封，并關(guān)閉爐氣蝶

40、閥。(5) 關(guān)閉啟用爐分離器放空閥，打開伴熱、蒸汽、回水閥。(6) 調(diào)節(jié)爐氣總管蝶閥，檢查其是否靈活好用。5、投堿作業(yè)(1) 當(dāng)輕灰爐各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成，碳化塔具備出堿條件時(shí)，將輕灰爐打快車。(2) 輕灰在爐內(nèi)循環(huán)，當(dāng)爐氣溫度達(dá)到110，出堿溫到190時(shí)，適當(dāng)開啟爐氣總管自調(diào)閥，通知碳化可以取出。(3) 重堿下爐后注意監(jiān)視各項(xiàng)指標(biāo)，使其在規(guī)定范圍內(nèi)。二、停車(一 ) 系統(tǒng)停車方法及步驟當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，按系統(tǒng)停車步驟進(jìn)行停車。1、當(dāng)碳化停取，堿車停止掛堿、重堿皮帶機(jī)無堿后，聯(lián)系調(diào)度室及電廠，調(diào)整蒸汽壓力。2、停下重堿20 分鐘后，將輕灰爐打慢車，停抽或少抽爐氣，停出堿閥。3、當(dāng)返堿螺

41、旋機(jī)無堿后，按以下順序依次停下各運(yùn)堿設(shè)備。出堿螺旋機(jī)f返堿斜埋刮板f返堿螺旋機(jī)f輕灰轉(zhuǎn)運(yùn)刮板f斗提機(jī)f水合刮板機(jī)或輕灰成品刮板4、停抽爐氣，打開分離器放空閥，停堿塵鉸刀、預(yù)混器。5、逐漸降低進(jìn)爐蒸汽壓力（聯(lián)系電廠）6、當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力降至 0.5MPa時(shí)，關(guān)閉閃發(fā)器出汽閥。7、電廠切汽后打開貯水槽排汽閥，關(guān)閉閃發(fā)器出水閥，打開閃發(fā)器排污，中壓汽導(dǎo)淋。8、當(dāng)爐內(nèi)壓力為零時(shí)打開不凝汽排放閥。9、當(dāng)爐體表面溫度降至40，各部溫度接近常溫時(shí)，停下爐體。10、本崗位各設(shè)備停止后進(jìn)行全面檢查、清理。（二 ） 臨時(shí)停車1、將輕灰爐打慢車。2、通知電廠降低蒸汽壓力。3、利用自調(diào)閥調(diào)節(jié)進(jìn)爐蒸汽壓力。4、當(dāng)有運(yùn)堿設(shè)

42、備自停時(shí)，必須按照停車順序由前到后停下各運(yùn)堿設(shè)備。第五節(jié)正常操作要點(diǎn)一、主控人員1、密切注意蒸汽壓力、溫度、流量和重堿質(zhì)量變化情況，根據(jù)出堿溫度、爐氣溫度，通知崗位人員調(diào)整返堿量。2、注意爐頭壓力和爐氣濃度，控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。3、注意監(jiān)視冷凝水貯槽和閃發(fā)器液位，保持液位在指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、注意監(jiān)視和控制洗滌塔、冷凝塔液位、水封槽液位，防止?fàn)t氣液封。5、經(jīng)常注意密封用壓縮空氣壓力。6、加強(qiáng)與電廠聯(lián)系，掌握蒸汽壓力、溫度、流量情況、重堿加減量時(shí)要及時(shí)與電廠、壓縮聯(lián)系。7、注意觀察冷凝塔、洗滌塔出氣溫度，調(diào)整循環(huán)水及補(bǔ)水量。二、煅燒組長(zhǎng)：1、經(jīng)常與主控聯(lián)系，了解各指標(biāo)情況。2、定時(shí)巡

43、檢設(shè)備，檢查電機(jī)溫度及軸承潤(rùn)滑情況。3、觀察各電機(jī)電流，不得超過額定電流。4、執(zhí)行DCSt作工的指令，調(diào)節(jié)不正常指標(biāo)。巡回檢查路線：重灰返堿插板重灰返堿錢刀串堿螺旋機(jī)-堿塵螺旋機(jī)返堿螺旋機(jī)返堿插板三、下堿崗位人員：1、檢查四樓下堿口是否暢通。2、經(jīng)常敲擊重堿溜子，確保其暢通。3、當(dāng)煅燒系統(tǒng)故障，需要擋堿時(shí)，及時(shí)擋堿。4、按時(shí)檢查水封槽、爐氣管線噴淋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決。巡回檢查路線：重堿下料口-重灰爐氣管線-爐氣管線-水封槽-斗提機(jī)四、司爐工1、定時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，各軸瓦潤(rùn)滑情況，電機(jī)電流，了解設(shè)備負(fù)荷情況。2、每隔 1 小時(shí)開啟一次油泵，使其運(yùn)行半小時(shí)。3、經(jīng)常查看輕灰

44、爐主電機(jī)電流，掌握爐內(nèi)存堿量情況。巡回檢查路線：重堿下料器-預(yù)混器-托輪-主電機(jī)-爐尾-主蒸汽管線閥門-重灰爐尾- 主蒸汽管線閥門f重灰主電機(jī)f各托輪f預(yù)混器f一水堿進(jìn)料口 f涼堿爐f主電機(jī)f出堿 閥f水軸五、泵工1、定時(shí)檢查冷凝液泵、洗滌液泵運(yùn)行情況。2、檢查冷凝水、閃發(fā)汽系統(tǒng)管線及閥門，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏及時(shí)聯(lián)系處理。3、定時(shí)檢查冷凝塔、洗滌塔運(yùn)行，根據(jù)DCSB作工通知，調(diào)節(jié)冷凝塔循環(huán)水量。巡回檢查路線：洗滌液泵-冷凝液泵-涼堿爐循環(huán)管線-重灰閃發(fā)器-貯水槽-重灰冷凝塔-輕灰洗滌塔-輕灰冷凝塔-輕灰閃發(fā)器-輕灰貯水槽六、皮帶工1、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，并定期注油。2、經(jīng)常檢查主動(dòng)輥、尾輥、

45、墜輥、電動(dòng)滾筒、減速機(jī)等溫升、油面、振動(dòng)和聲音是否正常。3、經(jīng)常檢查皮帶膠合處是否牢固可靠。4、經(jīng)常檢查皮帶是否有跑偏或撕裂情況及調(diào)整。5、經(jīng)常檢查皮帶周圍是否有雜物并及時(shí)清理。6、經(jīng)常保養(yǎng)尾輥、頭輥絲桿，保證調(diào)節(jié)靈活。7、每小時(shí)巡回檢查一次。巡回檢查路線：重堿4#皮帶-重堿 3#皮帶-重堿 2#皮帶-重堿1#皮帶-水合1#皮帶-水合2#皮帶七、刮板工1、檢查各刮板電流，了解其負(fù)荷情況。2、檢查刮板傳動(dòng)鏈條、減速機(jī)、主鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3、檢查刮板各軸承潤(rùn)滑情況。4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知檢修及其它相關(guān)人員。巡回檢查路線：輕灰轉(zhuǎn)運(yùn)埋刮板-輕灰斜埋刮板-輕灰成品刮板-水合輕灰刮板-重灰返堿 刮

46、板涼堿埋刮板-3#輕秋線刮板重灰崗位操作規(guī)程第一章崗生產(chǎn)任務(wù)及管轄范圍一、生產(chǎn)任務(wù)本工序是以一水堿為原料，經(jīng)蒸汽煅燒爐分別制得合格的重質(zhì)純堿；輕灰及重灰經(jīng)涼堿爐或涼堿機(jī)冷卻至5080后送篩分包裝工序進(jìn)行包裝。二、管轄范圍本工序的管轄范圍包括：重灰蒸汽煅燒爐及其附屬設(shè)備、重灰爐氣系統(tǒng)、涼堿機(jī)、涼堿爐以及所屬管道、閥門等。第二章生 產(chǎn)原理及工藝流程一、生產(chǎn)原理重灰煅燒是利用低壓蒸汽（ 1.3Mpa） 通過重灰蒸汽煅燒爐間接加熱一水堿使其脫水，反應(yīng)式為：Na2CO3 H2O（S） Na2CO3（s） + H2O（g） T反應(yīng)產(chǎn)物為重質(zhì)純堿（簡(jiǎn)稱重灰）。涼堿是利用循環(huán)水通過涼堿爐（涼堿機(jī)）與輕灰（重灰

47、）間接換熱以達(dá)到冷卻的目的。二、工藝流程離心機(jī)分離出的一水堿經(jīng)1#、 2#一水堿皮帶送入重灰爐預(yù)混器，與返堿螺旋機(jī)送來的返堿混合后進(jìn)入重灰爐，經(jīng)煅燒脫水后，由出堿閥出爐，經(jīng)出堿螺旋機(jī)、斜埋刮板機(jī)運(yùn)至煅燒三層， 一部分經(jīng)返堿溜子、返堿螺旋機(jī)進(jìn)入預(yù)混器用作返堿，剩余部分進(jìn)入涼堿埋刮板機(jī)送到?jīng)鰤A爐或涼堿機(jī)，可通過控制插板，選擇涼堿設(shè)備，輕重灰均可進(jìn)入涼堿機(jī)或涼堿爐。煅燒產(chǎn)生的爐氣（水蒸汽及微量堿塵），借排風(fēng)機(jī)吸力從爐頭出氣箱引出，進(jìn)入爐氣總管，經(jīng)過循環(huán)冷凝液噴淋洗滌堿塵并降溫，然后經(jīng)旋流板除霧器除霧后排空。三、主要工藝指標(biāo)1、重灰爐出堿溫度： 150c2、涼堿機(jī)（爐）出堿溫度：&80c3、重

48、灰爐出氣溫度： 105 c4、冷凝液溫度：50605、爐頭壓力：0-50Pa6、低壓汽壓力：1.01.3MPa7、儲(chǔ)水槽液位：400600mm8、閃發(fā)器液位：100400mm四、重灰工藝流程圖五、涼堿工序工藝流程圖第三章開停車一、重灰爐的開車（一 ） 煅燒爐開車1、開車前的準(zhǔn)備工作。(1) 檢查煅燒爐、返堿螺旋機(jī)、重灰斜埋刮板機(jī)、出堿螺旋機(jī)、出堿閥、主電機(jī)等各部位是否完整，電氣設(shè)備是否良好，安全裝置是否牢固。(2) 檢查煅燒爐內(nèi)加熱管是否清潔、光滑，各附屬設(shè)備內(nèi)有無雜物，各連接溜子是否清掃干凈。(3) 檢查爐頭、爐尾氣缸壓緊的端面密封，所用壓縮空氣是否具備，端面密封開合是否順暢、嚴(yán)密。(4)

49、檢查各油泵油桶是否加滿油，各減速機(jī)油位是否合乎要求。(5) 檢查各電流表、溫度表、壓力表、流量計(jì)是否完整、齊全、準(zhǔn)確、有效。(6) 暖爐前 30 分鐘，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)行放空。2、暖爐升壓(1) 打開低壓汽總管上的導(dǎo)淋。(2) 當(dāng)輕灰爐閃發(fā)器壓力升至0.3MPa 時(shí)，打開閃發(fā)器并汽閥低壓暖管。(3) 打開爐尾不凝氣排放閥。(4) 打開重灰貯水槽，閃發(fā)器排污，關(guān)閉貯水槽冷凝水排水自調(diào)閥，打開貯水槽放空。(5) 將爐體慢車運(yùn)行。(6) 打開進(jìn)爐蒸汽閥，讓蒸汽緩緩入爐，待旋轉(zhuǎn)接頭汽室普遍溫度達(dá)3050之后，逐漸加大汽量。(7) 當(dāng)不凝汽排放閥有大量蒸汽排出30 分鐘后，關(guān)閉爐尾不凝汽排放閥。(8) 當(dāng)儲(chǔ)

50、水槽的放空和排污管有大量蒸汽跑出并無雜物時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)水槽放空閥，打開排水自調(diào)閥，關(guān)小排污。(9) 詳細(xì)檢查各部位溫升情況，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可開始升壓，從通汽暖爐到作業(yè)不得少于 4.5 小時(shí)，具體時(shí)間分配如下：壓力(MPa)時(shí)間 ( 分鐘 )00.1>900.1 0.3>600.31.0>601.01.3>60(10) 當(dāng)閃發(fā)器壓力抵壓管網(wǎng)壓力相等時(shí)，打開蒸汽并網(wǎng)閥，關(guān)閉排污、導(dǎo)淋。(11) 當(dāng)生產(chǎn)穩(wěn)定后，將儲(chǔ)水槽、閃發(fā)器液位控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。(二 ) 附屬設(shè)備的開車1、準(zhǔn)備工作(1) 聯(lián)系電工向電氣設(shè)備送電。(2) 檢查各運(yùn)堿設(shè)備有無存堿。(3) 檢查各減速機(jī)、軸承

51、潤(rùn)滑情況。(4) 檢查傳動(dòng)設(shè)備周圍有無障礙物。(5) 將返堿插板全部打開。2、設(shè)備開啟(1) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，確定無異常情況時(shí)。(2) 開啟順序預(yù)混器-返堿螺旋機(jī)-斜埋刮板機(jī)-出堿螺旋機(jī)-出堿閥。(3) 當(dāng)設(shè)備點(diǎn)動(dòng)不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，憋料或有異物卡死時(shí)，應(yīng)通知檢修工開蓋處理。(4) 當(dāng)某一運(yùn)堿設(shè)備不能啟動(dòng)時(shí)，不得啟動(dòng)前一設(shè)備。(三 ) 冷凝塔、排風(fēng)機(jī)、除霧器的開啟1、檢查爐氣管線是否清理干凈。2、啟動(dòng)冷凝液泵后檢查噴淋管線是否暢通。3、檢查排風(fēng)機(jī)附屬部件，傳動(dòng)、電氣安全裝置是否齊全完好。4、檢查旋流板除霧器，絲網(wǎng)除霧器是否清理干凈。5、啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)。6、當(dāng)一水堿進(jìn)爐后打開冷凝塔上水、回水閥，控制排