設(shè)備內(nèi)件安裝方案說(shuō)明

1、工程概述本方案適于拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI項(xiàng)目精餾裝置塔類(lèi)設(shè)備內(nèi) 件安裝工作。本工程需進(jìn)行內(nèi)件安裝的設(shè)備共7臺(tái)：DS31KA001 、DS21KA001RE31KA001 、RE21KA001 、RE11KA001 、AX81AD001 、AX81AD002 。內(nèi)件安裝狀況一覽表（1）：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備位號(hào)設(shè)備內(nèi)徑設(shè)備高度填料類(lèi)型分布盤(pán)收集盤(pán)填料支撐格板備注型號(hào)層型號(hào)層數(shù)型號(hào)層數(shù)1隔板精餾RE11KA001440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB5塔2最終塔RE21KA001 190016600MELLAPAKVKRPW1/TSB13低沸物精餾RE31KA001 140

2、025500BXVKRPW3SLR/SLM2TSB3塔4閃蒸塔DS21KA001290018000MELLAPAKVKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液處DS31KA00132410000PALLVSI2/EMS2解體后安理塔裝6廢氣吸收AX81AD00120008500球狀格板1塔7廢氣吸收AX81AD00220008500球狀格板1塔本工程塔內(nèi)件為格架結(jié)構(gòu)。分片組件到貨，安裝時(shí)通過(guò)人孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行組裝工作。設(shè)備DS31KA001為法蘭連接形式，直徑小，不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)拆除塔連接法蘭，垂直安放，組裝好各塔段內(nèi)件，然后進(jìn)行整體組、編制依據(jù)1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；2 蘇爾士（

3、 SULZER ，內(nèi)件廠商）關(guān)于塔內(nèi)件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3 HGJ211-85 化工塔類(lèi)沒(méi)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 ；4 HG20236-93 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ； 5拜耳的相關(guān)技術(shù)規(guī)定；6東洋的相關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定。 三內(nèi)件安裝主要工作流程塔內(nèi)件安裝， 是通過(guò)設(shè)備人孔進(jìn)入設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)件。 安裝時(shí)，應(yīng)按施工 圖紙分段進(jìn)行內(nèi)件安裝工作。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖（ 1 ）從下而上分段逐層進(jìn)行。安裝一段，檢查 一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應(yīng)按圖（ 2）自下而上分層進(jìn)行，安裝一層，清理 一層，檢查一層。四主要施工方法1 對(duì)于設(shè)備 DS31KA001 （直徑為 324mm ），內(nèi)件安裝

4、時(shí)，首先拆除上 塔段，安裝下塔段內(nèi)件，然后復(fù)位上塔段，按同樣的施工方法安裝上塔段。安裝 方法如下圖（ 3 ）。2 對(duì)于設(shè)備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 內(nèi)件運(yùn)輸和安裝方法如圖（ 4 ）。3 對(duì)于設(shè)備 AX81AD001 、AX81AD002, 其內(nèi)件較輕， 安裝位置離人孔較近，故而采取人工通過(guò)人孔位置運(yùn)輸五施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備1 施工圖紙及技術(shù)文件齊備。2 .施工方案經(jīng)審查、批準(zhǔn)。3 .組織具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)過(guò)硬的內(nèi)件安裝隊(duì)伍。4 .技術(shù)交底完成。.施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際，擬訂如下施工機(jī)具一覽表（2）:序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1葫蘆

5、0.5T4只2滑輪0.5T2只3吊車(chē)25T2臺(tái)配備吊帶4角向磨光機(jī)1252臺(tái)配備砂輪線盤(pán)5角向磨光機(jī)1252臺(tái)6直磨機(jī)1002臺(tái)7軸流風(fēng)機(jī)6002臺(tái)配電纜8等離子切割機(jī)125A2臺(tái)9行燈變壓器12V2套配燈及電纜10扳手2套活動(dòng)、梅花、套筒11榔頭1.5P4只12中平銼L=2002把13小圓銼L=1502把14繩梯L=6米2副15電焊機(jī)400A2臺(tái)臨時(shí)措施制作16透明膠管©1020米17抱鉗L=5004把18線錘1.5P2只19直角尺L=3002支20盤(pán)尺20米2把臨時(shí)措施制作1 垂直運(yùn)輸?shù)趸@。為防止塔內(nèi)件吊裝時(shí)受到損壞，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作吊籃2件,尺寸宜為2000 ( L )X 1200

6、(W)X 1300 (H),其承載重量不得低于 0.5噸2 根據(jù)塔內(nèi)徑，禾U用塔內(nèi)支撐點(diǎn)制作內(nèi)部吊裝臨時(shí)吊架橫梁，承載重量不 得低于0.5噸。3利用塔內(nèi)支撐點(diǎn)，在人孔處設(shè)置進(jìn)出通道平臺(tái)，并留出人上下操作通道。4 采用S=30mm木板制作安裝臨時(shí)搭設(shè)的跳板、平臺(tái)板，便于安裝操作。安全措施安裝及檢查1 安裝前，段上下人孔打開(kāi)，并在下部人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制通 風(fēng)。2 在上下人孔處設(shè)置操作平臺(tái)及通道。3 塔內(nèi)照明安全電壓安裝。4 消防設(shè)施擺放到位。塔內(nèi)件到貨驗(yàn)收檢查1 隨設(shè)備到貨技術(shù)資料、合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)整理、審查2塔內(nèi)件核查，所有尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3內(nèi)件清點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格型號(hào)、尺寸

7、、數(shù)量、表面損傷、變形、銹蝕狀況，以及包裝狀況。內(nèi)件安裝主要程序內(nèi)件到貨驗(yàn)收技術(shù)文件準(zhǔn)備塔操作平臺(tái)安裝檢查安裝機(jī)具準(zhǔn)備1r臨時(shí)措施安裝塔內(nèi)安全措施核查內(nèi)件預(yù)組裝支撐點(diǎn)、圈測(cè)量底段塔盤(pán)安裝底段塔盤(pán)檢查I底段塔盤(pán)調(diào)整V 底段人孔封閉重新檢查上段塔盤(pán)安裝上段塔盤(pán)檢查上段塔盤(pán)調(diào)整上段人孔封閉重新檢查直至頂段塔盤(pán)安裝檢查合格整體嚴(yán)密性試驗(yàn)圖（1）臨時(shí)通道板拆除塔盤(pán)安裝工序臨時(shí)通道板安裝1r集液盤(pán)支撐安裝1集液盤(pán)安裝橫梁安裝1T埴料支撐格板安裝1埴料安£裝分布盤(pán)底部支撐格架安裝分布盤(pán)過(guò)橋安裝液體主分布槽安裝降液分布板安裝板安預(yù)分布器安裝降液管、進(jìn)占料管安裝九揚(yáng)潔鈿最終檢杏'V. 11.人

8、孔封閉圖（2）檢查檢查檢查圖（3）滑輪吊車(chē)（25t）臨時(shí)吊臂14 ""塔段設(shè)備人孔倒鏈（0.5t ）木板運(yùn)輸中的設(shè)備內(nèi)件IZL夂亍/、設(shè)備平臺(tái)填料支撐格板內(nèi)件支撐收集盤(pán).抽風(fēng)機(jī)/ ”臨時(shí)通道板臨時(shí)平臺(tái)支撐圖（4）4驗(yàn)收檢查時(shí)，承包商、供貨商及安裝單位必須共同到場(chǎng)清點(diǎn)、驗(yàn)收儲(chǔ)存1 內(nèi)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采用 25 噸吊車(chē)卸貨，吊裝應(yīng)平穩(wěn)，放置在牢靠地 面上。2內(nèi)件儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)靠近設(shè)備安裝位置，以避免發(fā)生二次運(yùn)輸，而造成對(duì)內(nèi) 件運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中可能造成變形等損壞。3內(nèi)件箱應(yīng)單獨(dú)放置在地面，不得進(jìn)行多層堆碼，造成損壞。放置時(shí)，應(yīng) 在包裝箱下墊執(zhí)枕木，以確保隔離地面防水；同時(shí)還應(yīng)注意包裝

9、箱上的“TT” 標(biāo)記，不得倒置或側(cè)放，以免造成損壞。4 除非立即安裝，不得開(kāi)箱。開(kāi)箱后，應(yīng)將內(nèi)件做好妥善保存；注意內(nèi)件 的現(xiàn)場(chǎng)保管，防止變形、銹蝕、損壞、遺失，應(yīng)搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)件儲(chǔ)存、保管工棚； 對(duì)于重要元件，開(kāi)箱后必須收回存放在庫(kù)房?jī)?nèi)保存。5頻臨冬節(jié)，霜凍、雨雪，對(duì)于防潮內(nèi)件，必須做好防潮措施。加強(qiáng)包裝 箱與地面隔離，一般地不得低于 200mm ；所有內(nèi)件箱必須采用棚布遮蔽嚴(yán)實(shí)。6 內(nèi)件儲(chǔ)存除避免臟亂及潮濕環(huán)境，還應(yīng)特別注意：對(duì)于不銹鋼元件，應(yīng) 切實(shí)避免銹蝕及污染；對(duì)于塑料內(nèi)件（如填料） ，還應(yīng)避免火源及陽(yáng)光直射。 六塔內(nèi)件安裝注意事項(xiàng)1所有內(nèi)件安裝之前，必須清除內(nèi)件表面上的油污、焊渣、鐵銹、泥

10、沙及 毛刺等雜物。2 為確保安裝工作順利進(jìn)行， 安裝前，宜在設(shè)備外進(jìn)行預(yù)組裝工作并編號(hào)。 3安裝時(shí)，每層塔格板承載人數(shù)不得超過(guò)格板承載能力。施工人員不得將體重加在塔格板上， 應(yīng)站在支撐橫梁或臨時(shí)鋪設(shè)的木板上面。 安裝時(shí)， 塔格板承載人數(shù)一般不宜超過(guò)下表（3）:塔內(nèi)徑V 20002000-25002500-32003200-40004000-5000(mm )人數(shù)234564 所有進(jìn)入設(shè)備的零件及工器具必須進(jìn)行登記，以防止安裝完成后遺留在設(shè)備內(nèi)。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；所有的小零件、工具必須采用工具包盛裝，防止墜落損傷設(shè)備及砸傷其他施工人員； 進(jìn)入塔內(nèi)，施工人員

11、必須穿戴干凈的鞋、帽及服裝，宜穿戴一次性的工作服。安 裝完畢后，應(yīng)及時(shí)清理雜物工器具，以免遺漏。5 液體分布盤(pán)、填料安裝完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行打磨及焊接工作。如必須進(jìn)行 施焊或打磨工作，必須采用防火布遮蔽好，防止火星和墜物落破壞填料和分布盤(pán)。 可移動(dòng)構(gòu)件（除塔內(nèi)壁支撐構(gòu)件外）需進(jìn)行焊接、切割和打磨作業(yè)，必須移出設(shè) 備外進(jìn)行。任何施工作業(yè)完成后，填料和分布盤(pán)必須清理干凈。6 塔內(nèi)內(nèi)件安裝過(guò)程中，必須采用干凈的可移動(dòng)木制跳板，以便安裝施工 人員在上移動(dòng)，避免施工時(shí)損壞已安裝好的填料、塔內(nèi)件。7 搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零件時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。8 安裝前，通道人孔及人孔蓋應(yīng)采取橡膠墊片臨時(shí)保

12、護(hù)好其法蘭密封面及 人孔接管內(nèi)壁。9 內(nèi)件安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行封閉空間作業(yè)程序，確保施工環(huán)境的安全可靠。七內(nèi)件安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備內(nèi)件安裝均在制造廠商指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。設(shè)備檢查內(nèi)件安裝工作應(yīng)塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)安裝檢查合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。 1設(shè)備安裝垂直度檢查合格。設(shè)備垂直度檢查應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行，其垂直度偏差應(yīng)符合：塔的縱橫方向垂直度不得超過(guò)設(shè)備高度的 1 %o,最大不大于30mm o2設(shè)備內(nèi)徑檢查內(nèi)件安裝前， 各塔段應(yīng)采用鋼尺進(jìn)行檢測(cè)， 其內(nèi)徑偏差不得超過(guò)設(shè)備內(nèi)徑的5 %o3 設(shè)備內(nèi)部清潔內(nèi)件安裝前，應(yīng)除去設(shè)備內(nèi)壁銹跡、油污等。采用

13、干凈、干燥的壓縮空氣吹除設(shè)備內(nèi)的粉塵、臟物等。內(nèi)件運(yùn)輸1 設(shè)備外垂直運(yùn)輸采用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行。垂直吊裝運(yùn)輸應(yīng)采用吊籃進(jìn)行， 以確保運(yùn)輸過(guò)程中內(nèi)件不得有損壞。2內(nèi)件吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝段平臺(tái)安裝是否完善，并在平臺(tái)上鋪設(shè)臨時(shí)木板，以放置該塔段的內(nèi)件。對(duì)于小件還應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的木箱收集， 以防止高空 墜落傷人。3設(shè)備內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用 2 個(gè)0.5 噸葫蘆進(jìn)行，較輕構(gòu)件可采用滑輪或人 力直接就位。4對(duì)于填料，安裝及運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)采用專(zhuān)用木箱或?qū)ｉT(mén)制作的鐵箱盛放、吊 裝。塔壁支撐點(diǎn)測(cè)量1 塔內(nèi)件安裝前，各塔段內(nèi)壁支撐點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行仔細(xì)核查，確保 尺寸、位置無(wú)誤，方可進(jìn)行安裝工作。2 支撐圈或支撐點(diǎn)的水平

14、度宜采用透明水管進(jìn)行檢測(cè)。支撐圈或沿支撐板上表面每300mm 弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò) 2mm ,整個(gè)支撐圈上表面圖（5）3 支撐圈或支撐點(diǎn)的水平度檢測(cè)點(diǎn)每層每段不得低于 3點(diǎn)，每層整體檢測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表（4）:塔體內(nèi)徑D < 24002400 v D < 4000D > 4000檢測(cè)點(diǎn)數(shù)68124 同層相鄰支撐點(diǎn)位置偏差應(yīng)符合下圖（6）:5 相鄰兩層支撐圈或支撐板的間距允許偏差不得超過(guò)土3mm，每20層內(nèi)任意兩層間間距允許偏差不得超過(guò)土 10mm。6 如支撐構(gòu)件存在與設(shè)計(jì)不符或位置偏差較大時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備制造廠商進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)修改。修復(fù)前，修復(fù)者應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)修復(fù)方案。集液盤(pán)安

15、裝集液槽為設(shè)備內(nèi)的獨(dú)立單元，用于收集來(lái)自填料層的液體物料，集液器收集 液體流入與塔壁間的環(huán)形槽，通過(guò)降液管均勻地降至下層液體分布盤(pán)。本工程中，僅 RE11KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 存在集液盤(pán)， 其均為為SLR結(jié)構(gòu)，安裝方法如圖（7 ）。1 首先安裝集液盤(pán)連接橫梁，集液盤(pán)連接橫梁與環(huán)形集液槽上的支撐板的 螺栓連接點(diǎn)應(yīng)緊固，宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤(pán)支撐梁安裝后應(yīng)同一平面，其水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm，總長(zhǎng)彎曲允許偏差為 的1/1000 ，不得大于4mm。2 集液盤(pán)安裝集液盤(pán)安裝應(yīng)從兩側(cè)向中心循序組裝。 對(duì)于中部有隔板塔段，即為從最小 的集液

16、槽向中部隔板方向循序安裝。集液盤(pán)安裝時(shí)，施工人員應(yīng)站在下部臨時(shí)操作平臺(tái)進(jìn)行。通過(guò)上部人孔運(yùn)輸集液盤(pán)，吊裝人員在上部臨時(shí)操作平臺(tái)吊裝塔盤(pán)。集液盤(pán)固定。螺栓連接時(shí)，可通過(guò)調(diào)整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔， 以調(diào)整集液盤(pán)標(biāo)高以及水平度，調(diào)整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤(pán)邊緣卡扣連接 時(shí)，可通過(guò)在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片，必要時(shí)采用氬弧焊與支撐圈點(diǎn)焊。3 集液盤(pán)安裝要求單根集液槽安裝后，應(yīng)保證其水平度，局部水平度300mm 長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm，整個(gè)集液槽彎曲度不得大于 4mm。相鄰兩集液槽安裝時(shí)，應(yīng)確保其間距的安裝尺寸符合圖（6）要求。通過(guò)修整連接螺栓孔調(diào)或墊執(zhí)不銹鋼片， 以調(diào)整集液盤(pán)水平度，使其安裝后

17、整體平面度符合下表（5）:塔體內(nèi)徑D < 16001600 v D < 40004000 v D < 6000水平度允許偏差469橫梁安裝1 塔盤(pán)橫梁采用螺栓連接，安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整橫梁連接螺栓孔，調(diào)整橫 梁水平度以及橫梁安裝后與塔內(nèi)壁上的支撐圈上表面的平面度2 橫梁安裝后，其水平度在300mm 長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)1mm，總長(zhǎng)彎曲允 許偏差為的1/1000 ，不得大于5mm 。3 橫梁安裝的中心位置偏差不得大于 2 mm。（六）填料支撐格板安裝設(shè)備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、DS21KA001 填料支 撐格板為 TSB型；設(shè)備 DS31KA

18、001 填料支撐格板為 EMS型；設(shè)備 AX81AD001 、AX81AD002 填料支撐格板為開(kāi)孔格板形式。1 . TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無(wú)焊接的薄金屬片壓制而成，其分主 支撐架和連接支撐架構(gòu)成。首先安裝主支撐架。 主支撐架安裝于塔壁支撐圈上，其固定形式如（8 ）。 安裝前，應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，確定主支撐架安裝方向，并劃分好安裝基線。 安裝時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)向中心循序進(jìn)行。先安裝兩側(cè)位置，最后安裝中心位置 的主支撐架。 通過(guò)修整支撐架夾槽或加裝薄不銹鋼片進(jìn)行調(diào)整主支撐架安裝水平度 主支撐架安裝后的水平度及整體平面度與集液盤(pán)連接支撐架安裝，應(yīng)保證其與主支撐架在同一水平面上。

19、連接支撐架安裝宜從中心向兩側(cè)進(jìn)行。 連接支撐架安裝時(shí)， 應(yīng)采用抱鉗鉗住支撐槽側(cè)緣使其變形， 然后放進(jìn)主支 撐架安裝連接支撐架的凹槽內(nèi)，松開(kāi)抱鉗，調(diào)整并固定連接支撐架到安裝位置， 如圖（ 9）。 如有分水條，應(yīng)按圖安裝在連接支撐架槽內(nèi)。2 EMS 填料格板安裝EMS 用于直徑小于 1.2 米的塔類(lèi)設(shè)備填料支撐；對(duì)于法蘭連接的塔，其支 撐格板為整體式。 EMS 用于填料無(wú)序排列裝填方式，格板開(kāi)孔率一般在 80-90 。設(shè)備 DS21KA001 的填料支撐格板為 EMS 型，其安裝方法如圖（ 10 ）。首 先拆除上、下塔段，以便于塔內(nèi)件安裝。在塔段上方，一人采用不銹鋼絲小心、 緩慢地將填料格板自塔段

20、上方放進(jìn)； 在塔段下方， 一人將填料支撐格板調(diào)整并固 定好。3 AX81AD001 、AX81AD002 填料格板安裝AX81AD001 、AX81AD002 填料格板為開(kāi)孔分段塔盤(pán)。安裝時(shí)，宜從兩 側(cè)向中心循序安裝，鋪設(shè)完成后，調(diào)整好各段間間隙（間隙應(yīng)均勻，間隙不得超 過(guò)粒式填料直徑的 2/3 ），固定支撐格板。填料安裝用設(shè)備 RE11KA001 、RE21KA001 、RE31KA001 、 DS21KA001 的填料為塊狀的 MELLAPAK 250X、BX PLUS 型，安裝方法均采用人工小塊有序 拼裝；設(shè)備 DS31KA001 、AX81AD001 、 AX81AD002 的填料為粒

21、狀，采用 無(wú)序傾倒的方法。定位卡-日TI抱鉗安裝前安裝中圖（9）塔段安裝后填料安裝時(shí)必須確保塔內(nèi)部清潔度。1. MELLAPAK 250X、BX PLUS 型填料安裝 填料安裝，應(yīng)從下而上，自塔壁一側(cè)向另一側(cè)循序進(jìn)行。 延續(xù)性填料安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定填料層的延伸方向，即確定設(shè)備類(lèi)型。第一層填料安裝方向應(yīng)與圖紙一層填料將與本層錯(cuò)90 °方向。即（11 ）。，致，與連接支架方向相同。一般地，上A”型一層，“B”型一層，交錯(cuò)進(jìn)行如圖圖（11）圖（12） 每層填料安裝后應(yīng)保持填料上端面平面度。相鄰兩層填料間不應(yīng)存在如圖（12 ）的間隙。 安裝過(guò)程時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、正確地安裝填料塊，并確保填

22、料安放位置的延續(xù)性。調(diào)節(jié)好各填料塊擺放位置，確保各填料間的安裝間隙分布均勻。 安裝前，翻折好密封領(lǐng)圈角度，確保安裝后其密封性能。 邊緣填料塊的領(lǐng)圈必須與塔內(nèi)壁緊密接觸，確保其密封。 在整個(gè)填料與塔內(nèi)壁之間的間隙間填充松散的填料領(lǐng)圈。并在與邊緣填料交接處，各領(lǐng)圈必須保持20mm的搭接長(zhǎng)度，確保填料層外圍的嚴(yán)密性。 熱電偶溫度計(jì)位置填料安裝。應(yīng)根據(jù)熱電偶溫度計(jì)位置，首先在填料上開(kāi)出一個(gè)小孔，并安裝上保護(hù)套管（直徑不得大于12mm，伸入長(zhǎng)度不大于100mm ）,如圖（13 ）。 6-12W1O0圖（13） 填料安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙高度及偏差要求。2 .對(duì)于DS31KA001 填料安裝方法入圖（3

23、）。填料安裝時(shí)，每 500mm 應(yīng)將填料平整、弄?jiǎng)?。填料安裝標(biāo)高應(yīng)采用卷尺測(cè)量，符合設(shè)計(jì)圖紙高度及偏差 要求。3 . AX81AD001、AX81AD002 填料安裝時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用容器運(yùn)入設(shè)備內(nèi)，緩慢地倒在格板上，同時(shí)應(yīng)注意填料的平整度、密實(shí)度。本填料分兩層，下層填 料粒直徑較大，上層填料粒直徑較小。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格控制每層 的安裝高度。.液體分布盤(pán)安裝液體分布盤(pán)是塔內(nèi)十分重要的元件，其主要功效在于均勻分布從上部降落的 液體。液體分布盤(pán)安裝施工要點(diǎn)在于塔盤(pán)的水平度及降液板的垂直度。1 .液體分布盤(pán)安裝一般要求。 液體分布盤(pán)主分布槽安裝方向應(yīng)填料支撐格板的主支撐架間應(yīng)存在一定夾角，一

24、般為45。本工程中，其轉(zhuǎn)角大小符合設(shè)計(jì)圖紙。 液體分布盤(pán)安裝后應(yīng)確保其安裝位置及水平度 液體分布盤(pán)安裝緊固完成后應(yīng)采用連同水管找平塔盤(pán)上表面，其測(cè)量點(diǎn)為液體分布槽的兩端。塔盤(pán)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其縱橫方向，其水平度應(yīng)符合下圖（14）圖（14 ）如果 L v2m，Aw L%o；如果 L >2m，A< 2L %o2 . VEP型液體分布盤(pán)安裝設(shè)備RE11KA001 液體分布盤(pán)為VEP型。VEP型液體分布盤(pán)支撐方式， 其降液分布槽依賴(lài)于支撐于填料上端的底部花板支架及頂部過(guò)橋支撐，而承載液體。 首先按圖安裝底部花板式格架及支撐螺桿。 底部支撐格架安裝，宜由中心 向兩側(cè)依次進(jìn)行，調(diào)整及緊固固定卡具

25、，確保其上表面應(yīng)保持在同一平面上。 頂部過(guò)橋安裝。安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整好每個(gè)過(guò)橋的標(biāo)高及水平度，并鎖緊螺母。 降液分布槽安裝。安裝時(shí)，應(yīng)從中心向兩側(cè)循序進(jìn)行。首先連接降液分布 槽段與過(guò)橋的連接螺栓，調(diào)節(jié)其水平及降液板的垂直度，緊固好連接螺栓。然后, 連接降液分布槽段間的連接螺栓，必要時(shí)可修復(fù)螺栓孔，以確保降液分布槽安裝 后的水平度。對(duì)于降液分布槽的飛濺擋板，安裝之前應(yīng)進(jìn)行矯正，以確保安裝擋板的垂直度及直線度。 部分降液分布槽應(yīng)在頂部過(guò)橋安裝前， 便放置與相應(yīng)的安 裝位置，避免因頂部過(guò)橋安裝后，降液分布槽安裝不上的問(wèn)題。 降液分布板安裝后，其底端與填料間間隙不得大于 10mm ;降液板間距 離偏差不得

26、± 3mm ；降液板的垂直度不得大于 1mm 。整體液體分布盤(pán)水平度 應(yīng)符合圖（ 14 ）的要求。 主分布槽安裝。根據(jù)圖紙安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm，水平度不得大于 1mm 。 主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方推進(jìn)其凹槽內(nèi)， 并安裝好固定卡進(jìn)行定位。 預(yù)分布器安裝。組裝好預(yù)分布器，按圖安裝在主分布槽內(nèi)。3 VKRPW 型液體分布盤(pán)安裝VKRPW 型液體分布盤(pán)適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層， 其安裝 方法基本同于 VEP 型液體分布盤(pán)安裝。本工程用于設(shè)備 RE31KA001 、 RE21KA001 、DS21KA001 的降液分布。 按圖在填料層

27、上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。 安放液體分布槽段在相應(yīng)安裝位置的支撐螺桿上，并調(diào)節(jié)螺母高度， 以達(dá)到液體分布槽標(biāo)高及水平度。 無(wú)墊片連接體液分布槽法蘭， 同時(shí)應(yīng)保證連接的直 線度不得大于 1mm ，水平度也不得大于 1mm 。同時(shí)應(yīng)保證每個(gè)集水杯的自身 水平度。 連接頂部支撐過(guò)橋連接板。 調(diào)整完好后，鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。 安裝預(yù)分布器。3 . VSI型液體分布盤(pán)安裝VSI型為整體型分布盤(pán)，適于內(nèi)徑小于 800mm 的塔類(lèi)設(shè)備液體分布。本 工程用于DS31KA001 液體分布盤(pán)。VSI安裝方法如下圖（15 ）。圖（15）供給管安裝根據(jù)施工圖紙安裝物料供給管或下降管，其固定方式如設(shè)計(jì)圖

28、紙。安裝后，其水平度或垂直度應(yīng)滿足工藝管道安裝施工要求。 法蘭連接處，應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭 密封面，確保安裝后不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。 如圖紙無(wú)特別規(guī)定外，供給管與下降管 的出口端與主液體分布槽或預(yù)分布草槽底間距應(yīng)為供給管與下降管直徑的0.5倍；出口帶緩沖裝置的管線，緩沖裝置與出口管間隙不得大于 10mm，緩沖裝 置應(yīng)牢固地安裝在主液體分布槽或預(yù)分布草槽上。（十）雜物清理每層安裝完畢后， 應(yīng)及時(shí)地清理掉各層雜物及工器具。 根據(jù)進(jìn)入設(shè)備登記清 單，逐一清點(diǎn)，以免遺漏；清理工作完成后應(yīng)及時(shí)安排檢查，封閉人孔。 每段內(nèi)件安裝完畢應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商進(jìn)行檢查。檢查合格后，應(yīng) 將該段人孔及時(shí)封閉，以免異物再度進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。內(nèi)件安裝時(shí)，其構(gòu)件水平度檢測(cè)均采用透明塑料管進(jìn)行； 垂直度采用鉛錘法。八安全措施1所有進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員必須健康且應(yīng)進(jìn)行進(jìn)入封閉空間作業(yè)培訓(xùn)。2施工人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。內(nèi)件安裝時(shí)，必須穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用