錫林右軸承座設(shè)計(jì)說明書

1、常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目： 錫林右軸承座組件工藝及夾具設(shè)計(jì) 二級學(xué)院（直屬學(xué)部）： 專業(yè)： 班級： 學(xué)生姓名： 毛銘炯 學(xué)號： 指導(dǎo)教師姓名： 戴逸 職稱： 評閱教師姓名： 職稱： 2014年 月 摘要 錫林結(jié)合體是梳棉機(jī)上的一個(gè)關(guān)鍵零部件，它的加工質(zhì)量直接影響到梳棉機(jī)的工作穩(wěn)定性，使用壽命等性能。因此其加工精度要求較高，尤其是軸承蓋與軸承座的結(jié)合面及軸承孔的精度有很高的要求，這些精度的保證是本工藝規(guī)程的難點(diǎn)，同時(shí)也是重點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)針對錫林結(jié)合體的自身特點(diǎn)及生產(chǎn)廠家現(xiàn)有的設(shè)備來編制工藝規(guī)程及相關(guān)專用夾具

2、的設(shè)計(jì)。內(nèi)容主要包括：毛坯的確定、定位基準(zhǔn)的選擇、工序余量確定等。關(guān)鍵詞：軸承結(jié)合體 工藝規(guī)程 專用夾具Abstract The Xilin bearing combine is an important part of the card . Its machining quantityaffects the working stability and the service life of the card. So it machining accuracy have higher request. Particularly the combine face of the bearings

3、cover and the bearing body andthe bearings bore have the very high request. The assurance of these accuracies is the keytechnique and difference of this process rules. To preferring the characteristics of he connecting rod of the United States races car and the condition of the machining etc, this c

4、raft rules are well designed. The contents mainly includes: the semi-finished product really settles, the choice of the fixed position basis, the part preface remaining measure assurance etc.Key words: bearing combine machining rules clamp目 錄第一章 引言 11.1高產(chǎn)梳棉機(jī)在線自動監(jiān)控監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展 11.2梳棉機(jī)除塵技術(shù)的發(fā)展 21.3梳棉機(jī)上電子剎車技

5、術(shù)的發(fā)展 31.4 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的新發(fā)展4第二章 錫林右軸承座組件工藝 102.1零件（即錫林結(jié)合體）分析 102.1.1功用及工作狀態(tài) 10 2.1.2零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 10 2.1.3零件材料的材料分析 102.1.4零件主要表面要求 12 2.1.5工藝分析 122.2零件工藝路制定 13 2.2.1毛坯種類的選擇 13 2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 14 2.2.3加工方法的選擇 15 2.2.4加工工序的確定方案 16 2.2.5工藝路線方案比較 18 2.2.6工序的安排及作用 20 2.2.7重點(diǎn)工序分析 21 2.2.8加工余量的確定 222.2.9確定切削用量 24第三章 對應(yīng)

6、的夾具設(shè)計(jì) 283.1夾具的選用 28311鉆床夾具的主要類型 28312鉆模 28313鏜夾具 293.2夾具設(shè)計(jì)要求 303.3確定方案 31331定位方案的確定 31332夾緊方案的確定 32333夾具的裝配總圖 34334夾具的驗(yàn)證 34335夾具的制造的注意事項(xiàng) 36336夾具的經(jīng)濟(jì)分析 373.4鉆孔安裝使用說明 39致謝 40參考文獻(xiàn) 41第一章 引言高產(chǎn)梳棉機(jī)是20世紀(jì)后期發(fā)展起來的，不論梳理技術(shù)、自動監(jiān)控技術(shù)、在線檢測技術(shù)、負(fù)壓吸塵技術(shù)以及安全生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的發(fā)展，車速日益增高，產(chǎn)量一再增，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的進(jìn)步，生條結(jié)雜少，重量不勻率低，為紡好紗織也布奠定了堅(jiān)實(shí)的

7、基礎(chǔ)。從1999年法國巴黎國際紡織機(jī)械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機(jī)械展覽會上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機(jī)具有以下特征： （1）車速高，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達(dá)770r/min。 （2）在新型針布應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增加了在線蓋板、錫林隔距調(diào)整及在線磨針技術(shù)，如：DK903、瑞士C51高產(chǎn)梳棉機(jī)。 （3）在線檢測技術(shù)及自動監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展，如自調(diào)勻整、在線監(jiān)測棉結(jié)、檢測各部運(yùn)轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)并及時(shí)進(jìn)行熒屏顯示等。 （4）喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了開松、除雜、減輕主梳理、除雜負(fù)擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。 （5）負(fù)壓吸塵體系的形成，使高速回轉(zhuǎn)

8、的梳棉機(jī)凈化水平提高，也是梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的保證。 （6）應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使一些主要回轉(zhuǎn)部件能單獨(dú)傳動，并以電子技術(shù)控制相互的速比。 （7）安全防護(hù)措施的改善，如高速回轉(zhuǎn)的錫林重量為1.5噸，可在60s內(nèi)剎車停止運(yùn)行等。機(jī)上安全門罩都裝有電子鎖，只有機(jī)器停穩(wěn)后才能開啟。最新型高速高產(chǎn)梳棉機(jī)將傳動與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機(jī)器左右兩側(cè), ,有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),使安全生產(chǎn)得到保障.而且減少了停臺. 以下是現(xiàn)代梳棉機(jī)梳理技術(shù)的發(fā)展。 1.1高產(chǎn)梳棉機(jī)在線自動監(jiān)控監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展 生條重量自調(diào)勻整技術(shù)已很成熟，有短片段開環(huán)式、長片段閉環(huán)式及混合環(huán)式。不論哪種都有對生條重量不勻有顯著勻整效果。從實(shí)踐中對比，混合環(huán)

9、對長短片段勻整效果好，DK760、DK803、DK903等屬于混合環(huán)勻整系統(tǒng)，兼有開閉環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，可勻整長短片段?；旌檄h(huán)有兩種型式：一種是兩個(gè)檢測點(diǎn)（機(jī)后給棉羅拉處、機(jī)前凹凸羅拉處），一個(gè)控制點(diǎn)控制給棉羅拉速度。另一種是兩個(gè)檢測點(diǎn)兩個(gè)控制點(diǎn)，機(jī)前檢測同時(shí)控制機(jī)后給棉羅拉及牽伸區(qū)的前羅拉速度，是閉環(huán)和機(jī)前短片段開環(huán)相結(jié)合。 (1)在清梳聯(lián)系統(tǒng)中開清棉后的給棉箱分上、下兩級，都設(shè)壓力傳感器及變頻調(diào)速機(jī)構(gòu)，分別控制棉層密度，上棉箱壓力800±20Bar、下給棉箱壓力為350±20Bar，因此棉層密度縱、橫向都很均勻，波動小，喂到梳棉機(jī)上的棉層已經(jīng)過兩次勻整，在此基礎(chǔ)上再加上梳棉機(jī)各

10、類勻整器的勻整工作使生條片段重不勻十分理想. (2)瑞士洛菲、烏斯特、臺灣東夏及克魯斯羅爾生產(chǎn)的自調(diào)勻整器各有特點(diǎn)，性能穩(wěn)定。 洛菲勻整器的檢測點(diǎn)和控制點(diǎn)同在機(jī)后喂給部分，屬開環(huán)短片段勻整式，但對長片段重量不勻的勻整效果不理想，尤其班與班、天與天之間有一定的差異。 烏斯特勻整器的檢測點(diǎn)在生條引出處，控制點(diǎn)在給棉羅拉處屬長片段閉環(huán)型。對短片段不勻控制但可以很好地解決班與班的生條重量的波動，100m以上生條重量偏差可控制在±2%以內(nèi)。 臺灣東夏勻整器檢測點(diǎn)設(shè)置在機(jī)前測試羅拉,屬機(jī)前開環(huán)短片段勻整，但引出部分必須設(shè)置檢測羅拉，對于有小并條機(jī)的梳棉機(jī)比較適用如DK903-IDF梳并聯(lián)合機(jī)。

11、克魯斯羅爾閉環(huán)長片段自調(diào)勻整系統(tǒng)是在機(jī)前設(shè)置凹凸羅拉作為檢測點(diǎn)，而控制機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)后給棉羅拉處，屬長片段閉環(huán)式，不受生條速度、纖維品種及溫濕度變化影響，如果在刺輥部分增加一個(gè)刺輥轉(zhuǎn)動力檢測點(diǎn)，還可勻整中片段不勻。MK5梳棉機(jī)屬這種類型。 (3)為了精確調(diào)節(jié)給棉羅拉棉層橫向不勻，在喂入板下加裝傳感器Sensdfeed，將棉層引入到喂棉羅拉及刺輥轉(zhuǎn)移點(diǎn)再經(jīng)過1012個(gè)帶彈簧傳感器的元件，可瞬間調(diào)節(jié)橫向棉層喂入量解決給棉羅拉橫向喂入不勻問題，德國DK803、DK903就有類似裝置。 (4)現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機(jī)在線監(jiān)控技術(shù)及檢測技術(shù)已有較大發(fā)展，除自調(diào)勻整體系外，DK803、DK903、C60等高產(chǎn)梳棉機(jī)在道

12、夫下方安裝了在線棉結(jié)含量監(jiān)測系統(tǒng)，可準(zhǔn)確及時(shí)通過計(jì)算機(jī)熒屏顯示瞬間棉結(jié)含量的變化情況。 (5)在線調(diào)整蓋板隔距的功能是由電子計(jì)算機(jī)控制的，在8/1000“范圍內(nèi)可精確快速的調(diào)節(jié)，精度為0.0001”。 (6)新型梳棉機(jī)各主要回轉(zhuǎn)件都是由變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的電動機(jī)分別單獨(dú)傳動的，相互間能保持正確的傳動速比，這也是由電子計(jì)算機(jī)控制的。 現(xiàn)代梳棉機(jī)可以在線不停的監(jiān)測30多種生產(chǎn)工藝訊號并在計(jì)算機(jī)熒屏上自動顯示工藝參數(shù)如棉條重量、線性密度及各部速度等。 棉層厚度監(jiān)測傳感器可檢測喂入棉層中大顆粒雜質(zhì)及超厚的棉層，以防止軋傷針布。還可不停的監(jiān)控纖維在錫林、蓋板及刺輥的負(fù)荷，出現(xiàn)超負(fù)荷會自動報(bào)警停車。 (7)

13、今后高產(chǎn)梳棉機(jī)將增加對錫林預(yù)梳區(qū)及主梳區(qū)中纖維的分布、梳理力大小的檢測并提供纖維在梳理過程中的應(yīng)力變化情況。 (8)在梳棉機(jī)上將進(jìn)一步的發(fā)展和應(yīng)用智能型微電子技術(shù)，根據(jù)纖維在梳理區(qū)的變化、生條結(jié)雜含量情況及時(shí)分析并自動調(diào)整速比、隔距和指揮在線自動磨針，監(jiān)測梳棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)發(fā)生的機(jī)械、火警及工藝質(zhì)量故障并自動分析排除，如果問題超限會自動指令停車等待處理。 梳棉機(jī)自動監(jiān)控、檢測技術(shù)將發(fā)展為智能型專家管理體系，使高產(chǎn)梳棉機(jī)步入全新的高速運(yùn)轉(zhuǎn)階段。 1.2梳棉機(jī)除塵技術(shù)的發(fā)展 (1)高產(chǎn)梳棉機(jī)吸塵的風(fēng)量和風(fēng)壓對生條質(zhì)量影響很大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵屑、短絨不僅影響生條質(zhì)量而且還影響生產(chǎn)環(huán)境，為此隨著產(chǎn)量

14、的提高，機(jī)上負(fù)壓吸點(diǎn)已發(fā)展到包括道夫三角區(qū)、刺輥分梳板、錫林前后固定蓋板、蓋板倒轉(zhuǎn)剝?nèi)〉纳w板花等10多個(gè)，并已普遍實(shí)現(xiàn)機(jī)臺全封閉。一般高產(chǎn)梳棉機(jī)排塵的連續(xù)吸風(fēng)量要達(dá)到單產(chǎn)千克數(shù)×（60-80），即臺時(shí)50kg梳棉機(jī)吸風(fēng)量達(dá)到3600m3/h，機(jī)內(nèi)連續(xù)吸風(fēng)量才能保證每個(gè)吸點(diǎn)的負(fù)壓到位。 (2)確保吸風(fēng)均勻，減少機(jī)臺之間的差異，當(dāng)前提高產(chǎn)梳棉機(jī)都配裝單獨(dú)吸塵風(fēng)機(jī)和濾網(wǎng)，對本機(jī)內(nèi)各吸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸，排風(fēng)經(jīng)地道排出；循環(huán)機(jī)外間歇吸，經(jīng)空中管道排向?yàn)V塵系統(tǒng)。間歇吸時(shí)間僅為23s，風(fēng)量3600m3/h，靜壓達(dá)到2000Bar左右。 間歇吸有風(fēng)量大、風(fēng)壓高、清除效果好，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是國外主產(chǎn)梳棉機(jī)由

15、程序控制系統(tǒng)控制的新技術(shù)，我國FA201B、FA203、FA218、FA221B等高產(chǎn)梳棉機(jī)都已應(yīng)用了這項(xiàng)新技術(shù)。 (3)隨著梳棉機(jī)單產(chǎn)水平、車速進(jìn)一步的提高，除塵技術(shù)尤其應(yīng)該加強(qiáng)，周圍空氣清潔度要達(dá)到3毫克/米3以下水平，使設(shè)備及其周圍環(huán)境得到凈化1.3 梳棉機(jī)上電子剎車技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)代化梳棉機(jī)的錫林速度都是相當(dāng)高的，而錫林本身的自重又很大在梳棉機(jī)上錫林、道夫及刺輥上都包覆有針布或針等。其表面速度高達(dá)50米秒，轉(zhuǎn)體本身的重量要在150公斤以上，其運(yùn)行動能很大，要使其立即停下來是困難的，一般的剎車方法需15分鐘的時(shí)間 即使機(jī)器上配有安全罩和安全門及電磁鎖和速度監(jiān)測裝置,機(jī)器還需要幾分鐘甚至多達(dá)1

16、5分鐘才能完全停下來，由于在梳棉工序中，梳棉機(jī)臺很多。假如都為了保證安全而采取以上措施，生產(chǎn)效率不會高?，F(xiàn)代化梳棉機(jī)應(yīng)用了電子剎車技術(shù)使剎車時(shí)間達(dá)到最短，而傳動元件不會損傷，另外保障了高速運(yùn)行的錫林(600轉(zhuǎn)分，電動機(jī)電壓380V)，在60秒鐘即可全部停下來.即保證了安全又提高了生產(chǎn)效率. 1.4 21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的新發(fā)展在2005年上海國際紡機(jī)機(jī)械展覽會上及2006年北京國際紡機(jī)機(jī)械展覽會上都展出了最新的梳棉機(jī) 顯示出21世紀(jì)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)的新發(fā)展,.特別是德國特呂茨勒生產(chǎn)的TC-03及瑞士立達(dá)C60等新型高產(chǎn)梳棉機(jī)都步入更高的水平 . 2002-2003年，德國特呂茨勒公司分別在英國

17、及中國國際紡織機(jī)械展覽會上展出了新型梳棉機(jī)TC-03，TC-03梳棉機(jī)首先提高了錫林高度，增加了梳理弧長度，增加了梳棉機(jī)的梳理面積，是當(dāng)代梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，提高了梳棉機(jī)對品種的適應(yīng)性。刺輥區(qū)智能化管理技術(shù)也是TC-03梳棉機(jī)的重要改進(jìn)，可優(yōu)化落棉，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上優(yōu)化落棉，提高了制成率，TC-03在傳動系統(tǒng)及吸風(fēng)除塵技術(shù)上也作了許多改進(jìn)。TC-03還在自動磨針、自動調(diào)整蓋板隔距、自動監(jiān)測棉網(wǎng)結(jié)雜含量、自調(diào)勻整等方面沿用了DK903的技術(shù)。 自動顯示技術(shù)也在DK903的基礎(chǔ)上作了許多新的設(shè)計(jì)，可在線自動顯示各種質(zhì)量產(chǎn)量指標(biāo)，故障報(bào)警等。 德國特呂茨勒公司在DK803、DK903的基礎(chǔ)上，新

18、近研制開發(fā)了TC-03型高產(chǎn)梳棉機(jī)，除了繼續(xù)沿用DK803及DK903的一些技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外，對梳棉機(jī)作了許多重要改進(jìn)，如提高梳棉機(jī)錫林位置，增加梳理弧長度；固定蓋板及吸塵罩的新型設(shè)計(jì)及配置；增加對刺輥落棉的智能管理功能；活動蓋板隔距的精確調(diào)節(jié)，梳棉機(jī)傳動系統(tǒng)、吸風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)，以及觸模式彩屏顯示的設(shè)計(jì)和控制系統(tǒng)等。 可以用提高錫林位置的方法，增加梳理面積，以提高梳理質(zhì)量，以下是該設(shè)計(jì)的特點(diǎn)：(1)將梳棉機(jī)錫林中心位置提高約20公分，使錫林與道夫剌輥之間的幾何位置相對得到調(diào)整，使活動蓋板前后固定蓋板梳理弧在DK903的基礎(chǔ)上增加20%，使前區(qū)梳理面積增加63%，后區(qū)梳理面積增加48%，TC-03與DK

19、903相比，在同樣的生條質(zhì)量水平條件下，產(chǎn)量可相應(yīng)增加，而在產(chǎn)量相同的條件下生條質(zhì)量TC-03比DK903顯著提高。 (2)TC-03與DK903生產(chǎn)環(huán)錠紗時(shí)在同等產(chǎn)質(zhì)量條件下44英支環(huán)錠混紡紗細(xì)節(jié)減少23%，粗節(jié)減少55%，棉結(jié)減少49%，10萬米紗疵A1減少87%，總紗疵減少69%，30英支純棉精梳紗產(chǎn)量均為55公斤，粗節(jié)減少30%，棉結(jié)減少24%，其它重不勻，細(xì)節(jié)、紗線強(qiáng)力伸長率均基本相同。 (3)生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗的改進(jìn)：如20英支轉(zhuǎn)杯紗，以DK803與TC-03相比較產(chǎn)量增加75%，棉結(jié)減少57%，UT4微塵每100米增加稍許，其它紗線強(qiáng)力伸長率、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、重不勻均變化不大。 總之，提高錫

20、林位置、加長梳理弧的技術(shù)措施改進(jìn)后，使新型梳棉機(jī)不論生條質(zhì)量及產(chǎn)量提高等方面都取得顯著進(jìn)步，這是TG03高產(chǎn)梳棉機(jī)技術(shù)進(jìn)步的了最重要方面。 對于固定蓋板梳理技術(shù)的改進(jìn)，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)由于錫林中心位置提高使TC-03固定蓋板梳理區(qū)加長了梳理弧長度，增加了梳理面積，使固定蓋板數(shù)量進(jìn)一步增加，而且可根據(jù)需要增減固定蓋板數(shù)量，從而提高新型梳棉機(jī)對紡紗原料的適應(yīng)性。 (2)新型固定蓋板梳理區(qū)，包括有四種元件其中分別是梳理元件（兩根或兩根以上固定蓋板組成的梳理區(qū)，清潔原件（帶有除塵刀的負(fù)壓吸塵件）控制原件（通過負(fù)壓調(diào)節(jié)控制棉網(wǎng)）及罩板件（在增減固定蓋板時(shí)可以罩板的增減來調(diào)節(jié)，四種原件的設(shè)計(jì)具有

21、互換性圖2）。 (3)固定蓋板梳理區(qū)的調(diào)節(jié) 對不同的產(chǎn)品原料以及后工序不同紡紗方式對生條產(chǎn)質(zhì)量的要求的不同，可選配最佳的前后固定蓋板等四種原件的配置。 如正常的前后梳理區(qū)，各配備3組梳理件即2×3=6根固定蓋板2個(gè)清潔原件及以罩板補(bǔ)充梳理原件的空缺位置，在生產(chǎn)精梳純棉40英支以上的紗支、產(chǎn)量大于40公斤/小時(shí)時(shí)，前梳理區(qū)可增加一個(gè)清潔原件，后梳理區(qū)增加3個(gè)梳理原件及一個(gè)清潔原件，而在生產(chǎn)氣流紡產(chǎn)量大于100公斤/時(shí)及以上時(shí)，可采取不同的配置。 (4)這種針對不同的產(chǎn)品種類及質(zhì)量的要求，組配不同的前后固定蓋板清潔原件等新方法，顯著有利于提高不同品種的棉網(wǎng)梳理質(zhì)量及清除結(jié)雜的效果，開創(chuàng)了

22、固定蓋板配置新的途徑。 刺輥區(qū)落棉是梳棉機(jī)清除雜質(zhì)及控制落棉的重要位置，如何正確控制清除結(jié)雜的能力而又減少對纖維損傷的狀況是梳棉機(jī)設(shè)計(jì)的重要組成部分，于是就出現(xiàn)了對刺輥區(qū)落棉的智能化機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。TC-03梳棉機(jī)成功的設(shè)計(jì)了智能化落棉控制體系，TC-WCT，在這種智能化落棉控制體系中，應(yīng)用傳感器進(jìn)行監(jiān)控，除塵刀隔距達(dá)到某一優(yōu)化點(diǎn)時(shí)，有可能使落棉中落白增加，優(yōu)選除尖刀位置或找到即保證落棉率，除塵效率達(dá)到最佳值，而又使落白不增加TC-03梳棉機(jī)上應(yīng)用落棉傳感器監(jiān)控落棉除塵效率。 除塵刀位置的確定可按照傳感器監(jiān)控的實(shí)際情況優(yōu)選最佳位置（可手調(diào)也可自動調(diào)節(jié)）. TC-03梳棉機(jī)吸風(fēng)除塵系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)的改

23、進(jìn) (1)TC-03梳棉機(jī)將所有的傳動系統(tǒng)都安排在機(jī)器的右側(cè)將在線控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)全部安排在機(jī)器的左側(cè)，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)，右側(cè)的車門自鎖不能打開，做到安全生產(chǎn)，左側(cè)車門可打開，以便進(jìn)行在線調(diào)節(jié)工作，一改以往梳棉機(jī)全部車門自鎖，不能及時(shí)進(jìn)行在線調(diào)節(jié)情況，這比DK903、DK803梳棉機(jī)改進(jìn)了許多。 (2) TC-03負(fù)壓吸風(fēng)除塵系統(tǒng)也作了許多改進(jìn)，根據(jù)空氣動力學(xué)的要求，為了保障每個(gè)吸點(diǎn)上的負(fù)壓達(dá)到吸塵的壓力，將每個(gè)吸點(diǎn)的形狀根據(jù)機(jī)器實(shí)際情況設(shè)計(jì)的都不相同，吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計(jì)為模塊化，拆裝方便，占用時(shí)間也少。 以下是棉結(jié)雜質(zhì)自動監(jiān)控體系（活勸蓋板隔距的精確調(diào)節(jié)體系及自動磨針體系）的設(shè)計(jì)及應(yīng)用。(1) TC-

24、03沿用DK903道夫棉網(wǎng)中結(jié)雜含量的檢測技術(shù)；生條結(jié)雜自動監(jiān)控系統(tǒng)是自動磨蓋板針布自動調(diào)節(jié)蓋板-錫林隔距的監(jiān)測數(shù)據(jù)的技術(shù)基礎(chǔ)，TC-03沿用了DK903棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)測技術(shù)在梳棉機(jī)道夫下方安裝光電自動掃描棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)控體系，可自動監(jiān)控瞬間道夫棉網(wǎng)中的結(jié)雜含量及結(jié)雜顆粒的大小，及時(shí)問電子計(jì)算機(jī)報(bào)告棉網(wǎng)中結(jié)雜的含量并在熒屏上自動顯示檢測結(jié)果。 (2)在DK903梳棉機(jī)上早已設(shè)計(jì)應(yīng)用了活動蓋板隔距的精確自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在TC-03新型梳棉機(jī)上也沿用了這種技術(shù)，根據(jù)裝在道夫下面的生條結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控棉結(jié)雜質(zhì)的信息，并在熒屏自動顯示，根據(jù)顯示的情況可自動調(diào)節(jié)或人工調(diào)節(jié)蓋板隔距，對控制棉網(wǎng)質(zhì)量起到保證

25、作用，實(shí)現(xiàn)了對棉網(wǎng)梳理質(zhì)量的在線微調(diào)，并可優(yōu)化減少棉結(jié)雜質(zhì)與減少纖維損傷的最佳蓋板隔距值，也對提高針布使用壽命起到一定作用。 (3)DK903梳棉機(jī)上的自動磨蓋板錫林針布的技術(shù)體系也為TC-03高產(chǎn)梳棉機(jī)繼續(xù)采用，自動磨針不僅能根據(jù)需要磨歷針布峰銳度，而且包括針的側(cè)磨技術(shù)，使針布能保持原狀，從面提高了錫林活動蓋板之間的梳理能力。 (4)新型高產(chǎn)梳棉機(jī)自動監(jiān)控技術(shù)與自動調(diào)蓋板隔距，自動磨針技術(shù)的發(fā)展方向是要形成閉路自動控制及工作體系，即形成專家系統(tǒng)，當(dāng)?shù)婪蛳路降拿蘧W(wǎng)結(jié)雜監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控出的任何時(shí)間內(nèi)的棉網(wǎng)結(jié)雜含量的變化，會由電子計(jì)算機(jī)自動指揮調(diào)整蓋板隔距及自動磨針，保持錫林蓋板針布間的正常狀態(tài)，保證

26、生產(chǎn)質(zhì)量的最佳化，并可延長針布使用壽命。 (5)漸增性開松除雜喂入系統(tǒng)主要用于加工生產(chǎn)純棉原料，最大限度減少，對棉纖維的損傷，TC-03沿用DK903梳棉機(jī)喂入三刺輥部分的分梳除雜技術(shù)，棉網(wǎng)受到三刺輥分梳除雜加工后，喂入到錫林主梳理區(qū)，提高了纖維的分離程度，基本上能呈現(xiàn)出單纖維游離狀，在錫林蓋板主梳區(qū)，能充分清除結(jié)雜及進(jìn)一步梳理，提高了生條質(zhì)量。 對于裝有觸摸式彩屏的計(jì)算機(jī)自動顯示系統(tǒng)及其它先進(jìn)可靠的技術(shù)，即對自動熒屏顯示功能，主要有以下幾個(gè)方面可不停的顯示30多種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)。 (1)顯示梳棉機(jī)的工作狀況，如給棉箱的氣壓，刺輥除塵刀角度，錫林、道夫、刺輥轉(zhuǎn)速，活動蓋板速度、產(chǎn)量、生條引出速度

27、等。 (2)故障診斷及報(bào)告：當(dāng)梳棉機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，顯示熒屏?xí)詣訄?bào)警并顯示故障位置，提出故障類型及解決方法。 (3)顯示生條質(zhì)量：可自動報(bào)告生條不勻率CV%粗、細(xì)節(jié)，并有波譜圖顯示?？墒孪仍O(shè)定質(zhì)量控制范圍，質(zhì)量超限時(shí)報(bào)警并立即停車。 (4)如果棉層厚度超限及棉絮中出現(xiàn)大顆粒雜質(zhì)或均可報(bào)警停車，防止軋傷針布。 (5)TC-03沿用了許多DK903的先進(jìn)技術(shù)：如鋁質(zhì)蓋板、一體化質(zhì)量監(jiān)控、一體化感應(yīng)喂棉系統(tǒng)，配有10個(gè)感應(yīng)片、實(shí)現(xiàn)對喂入棉層理想的握持及精確的短片段自調(diào)勻整，蓋板錫林隔距的精確檢測及調(diào)整系統(tǒng)，在線棉結(jié)雜質(zhì)的檢測系統(tǒng)及長短片段自調(diào)勻整系統(tǒng)等都是DK903的成熟技術(shù)，TC-03型梳棉機(jī)都保當(dāng)

28、下來繼續(xù)使用。 另外，固定蓋板的新型設(shè)計(jì)，增加了梳棉機(jī)對不同產(chǎn)品，不同原料的適應(yīng)性，梳理原件、清潔原件、控制原件及罩殼的設(shè)計(jì)可做到互換性，可根據(jù)原料及紡紗要求增減固定蓋板，清潔原件的數(shù)量,并以罩板的增減予以調(diào)節(jié)，這四種原件的重要特征是具有互換性（見圖2）。 剌輥區(qū)落棉智能化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是TC03的特征之一，可根據(jù)落棉情況及紡織質(zhì)量的要求，優(yōu)化除塵刀位置，使落棉落雜合理化，在保障生條質(zhì)量前提下，節(jié)約用棉使可用纖維最大可能進(jìn)入梳理區(qū)。 其它TC-03梳棉機(jī)沿用了不少DK903梳棉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，如在線結(jié)雜監(jiān)測技術(shù)，自動磨針技術(shù)，自動調(diào)節(jié)蓋板一錫林技術(shù)，三剌輥喂棉技術(shù)、自調(diào)勻整質(zhì)量控制技術(shù)等。使TC03

29、梳棉機(jī)比DK903梳棉機(jī)及其它類型梳棉機(jī)的性能更為完善，生條質(zhì)量在同等產(chǎn)量條件下顯著提高。 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機(jī)發(fā)展趨勢，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機(jī)上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計(jì)算加工后出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可立即自動進(jìn)行調(diào)節(jié)或工作。 如剌輥區(qū)落棉優(yōu)化系統(tǒng)，磨蓋板針布及調(diào)整隔距系統(tǒng)等都可根據(jù)各種傳感器，監(jiān)測情況進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，不需要人工介入，從而可長期保持梳棉機(jī)的正常工作狀態(tài)及生條質(zhì)量的高度穩(wěn)定。 TC-03梳棉機(jī)是當(dāng)代最新型的自動化控制的高產(chǎn)梳棉機(jī)，不僅產(chǎn)量高，而且質(zhì)量顯著提高，引起世界紡織業(yè)的高度重視及興趣，全球銷

30、量已超過千臺，僅中國已購進(jìn)200多臺，相信在不斷的改進(jìn)中TC-03梳棉機(jī)會更加理想完美。 立達(dá)公司生產(chǎn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)機(jī)幅加寬的作用在于可提高梳棉機(jī)產(chǎn)量，而不需增加錫林的圓周速度，圍繞著錫林進(jìn)行了一系列的改革，使錫林針布梳理負(fù)荷并不增加，而增加了梳棉機(jī)產(chǎn)量。2005年國際紡原料會議表明原棉中的籽屑?xì)に槠吭黾拥内厔?需要在開清棉工序中較好地清除。經(jīng)過完全的開松，棉絮籽殼屑可以被清除，從開清棉到細(xì)紗機(jī)紡出來的紗，可使織機(jī)效率提高并使織物質(zhì)量非常好。，由于錫林的離心力加大，籽屑?xì)ぴ阱a林表面容易分離出來，離心力比普通梳棉機(jī)增加60%。 立達(dá)公司生產(chǎn)的紡紗機(jī)械是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下努力提高產(chǎn)量，C60

31、梳棉機(jī)可直接供給轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。老式梳棉機(jī)每臺每小時(shí)可生產(chǎn)68公斤轉(zhuǎn)杯紗，而C60供應(yīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)每臺每小時(shí)可達(dá)150160公斤。 合成纖維在紡織生產(chǎn)中日益占有更重要的地位，立達(dá)公司新發(fā)展的梳棉機(jī)可很容易的加工各類合成纖維。生產(chǎn)滌棉混紡的產(chǎn)品，單產(chǎn)水平可達(dá)到140公斤/時(shí)。可應(yīng)用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R40與C60梳棉機(jī)配套生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗。C60梳棉機(jī)上配有小并條機(jī)，可直接將生條喂入到轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗。尤其在高工資國家比較經(jīng)濟(jì)，節(jié)省用工。 我國新型高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)也有許多進(jìn)步,在2005上海國際紡機(jī)展覽會及2006北京國際紡機(jī)展覽會上鄭紡機(jī)展出的JWF1204型高產(chǎn)梳棉機(jī)及青紡機(jī)展出的JWF1203型高產(chǎn)梳

32、棉機(jī)等都有特點(diǎn), JWF1204型高產(chǎn)梳棉機(jī)也抬高了梳棉機(jī)錫林位置,有效梳理工作區(qū)65.4%,應(yīng)用了單刺輥梳理機(jī)構(gòu)是最適于紡環(huán)紗的高產(chǎn)梳棉機(jī)JWF1203型高產(chǎn)梳棉機(jī)上應(yīng)用了五項(xiàng)技術(shù)專利,也應(yīng)用了單刺輥梳理機(jī)構(gòu),可減少對纖維的損傷.其它金壇紡機(jī)的JFA226型高產(chǎn)梳棉機(jī)也有不少特點(diǎn)與進(jìn)步. 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機(jī)梳理技術(shù)發(fā)展趨勢，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)梳棉機(jī)自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機(jī)上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計(jì)算加工后發(fā)出指令，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可立即自動進(jìn)行調(diào)節(jié)或工作。 如剌輥區(qū)落棉優(yōu)化系統(tǒng)，磨蓋板針布及調(diào)整隔距系統(tǒng)等都可根據(jù)各種傳感器，監(jiān)測情況

33、進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，不需要人工介入，從而可長期保持梳棉機(jī)的正常工作狀態(tài)及生條質(zhì)量的高度穩(wěn)定。 在錫林速度這方面的技術(shù)改進(jìn)上，20世紀(jì)末梳棉機(jī)錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機(jī)有如下特點(diǎn)： (1)林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)，據(jù)測，錫林速度由300r/min提高到600r/min時(shí)，生條結(jié)雜減少50%左右。 (2)錫林上的分梳負(fù)荷因錫林速度的提高而降低，對提高分梳質(zhì)量有利。 (3)單產(chǎn)水平與錫林速度及針布對纖維梳理能力之間不成比例，當(dāng)單產(chǎn)水平增加10倍（由10gk增回到100gk），錫林速度僅提高3倍。對纖維的分離能力也只增加3倍。 (4)錫林速度與梳理力之間也不成比例，

34、據(jù)測：錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%20%。 (5)錫林速度的增加既有對纖維梳理開松及除雜功能的有利因素，但也有使纖維應(yīng)力增加的不利因素，因此要兼顧平衡兩者之間的關(guān)系。 (6)錫林速度提高時(shí)要認(rèn)真考慮刺輥速度的設(shè)計(jì)，因?yàn)楫?dāng)棉層喂入刺輥的纖維受握持分流作用、增加除雜的同時(shí)纖維受到損傷使短絨增加，因此在錫林速度提高后要適當(dāng)考慮與刺輥的速比，也就是說刺輥速度應(yīng)該受到一定程度工藝性的制約。 (7)錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持梳理，因此在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點(diǎn)。 (8)隨著梳棉機(jī)各項(xiàng)配套技術(shù)的發(fā)展和精度的進(jìn)一步提

35、高，估計(jì)梳棉機(jī)錫林速度還會進(jìn)一步提高，以滿足更高產(chǎn)量的要求。 20世紀(jì)末高科技水平的高產(chǎn)梳棉機(jī)具有產(chǎn)量高，生產(chǎn)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，在高精度高耐磨度分梳元件、優(yōu)化梳理速度、高水平制造加工手段、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、變頻技術(shù)在清梳聯(lián)系統(tǒng)中很好地與開清棉技術(shù)一起完成對原料的開松、除雜、梳理的任務(wù)，生產(chǎn)出雜結(jié)少、條干均勻的生條供應(yīng)后續(xù)工序。 綜上所述，在綜合全部課程（機(jī)械類）、理論聯(lián)系實(shí)際的基礎(chǔ)上進(jìn)行這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。我所設(shè)計(jì)的是對梳棉機(jī)上的錫林軸承蓋、錫林軸承座及其錫林軸承結(jié)合件工藝及夾具設(shè)計(jì)。通過查閱大量的資料及其查閱相似類型零件加工方法，認(rèn)真地進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。本說明書包括零件圖分析，工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具

36、設(shè)計(jì)三大部分。在認(rèn)真消化了零件圖的基礎(chǔ)上，對零件的構(gòu)形、材料、技術(shù)要求及加工表面進(jìn)行了綜合分析，制定了零件的工藝路線，編制了詳細(xì)的工藝規(guī)程，并對重點(diǎn)工序進(jìn)行了重點(diǎn)分析研究，根據(jù)對定位，夾緊方案的選擇及設(shè)計(jì)，定位誤差的計(jì)算，設(shè)計(jì)了一套夾具。 第二章 錫林右軸承座組件工藝2.1零件（即錫林集合體）分析2.1.1功用及工作狀況錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個(gè)結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機(jī)上的一個(gè)重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個(gè)關(guān)鍵零件。錫林結(jié)合件安裝在錫林筒上與錫林筒一同旋轉(zhuǎn)，錫林軸承蓋是安裝在軸承座上的錫林軸承座是重達(dá)約1噸，轉(zhuǎn)速為260rpm410rpm的

37、錫林的支承件。由于錫林軸承件伴隨錫林旋轉(zhuǎn)工作，又是錫林筒的支承件，因此它對于錫林與錫林墻板的同軸度、軸向壓力、機(jī)件的磨損 、及錫林周圍機(jī)件安裝的準(zhǔn)確性和錫林的回轉(zhuǎn)平穩(wěn)度都有不可忽視的影響。2.1.2零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)錫林軸承座、錫林軸承蓋及其結(jié)合件，外觀尺寸不大，但形狀較復(fù)雜，由于安裝的是軸承，因此其結(jié)構(gòu)剛性要求較高，并且加工精度要求較高。如錫林軸承蓋與錫林軸承座的零件圖，A面為錫林軸承蓋與錫林軸承座的結(jié)合面，要求較高，需通過研磨來保證其平面度。軸承蓋上的兩個(gè)13孔與軸承座上的M12螺紋孔是用來度裝螺栓，以便將軸承蓋和軸承座聯(lián)接起來，進(jìn)行進(jìn)一步的加工，構(gòu)成錫林軸承結(jié)合件?？资桥c軸承相配，環(huán)形槽是起

38、密封，擋油作用的（與密封圈相配）?？资亲鳛榫M孔的退刀槽，因而必須對這些同心孔特別是的孔徑加以控制。螺紋孔4-M10均勻分布，是用來安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。端面T3、T4就是與軸承端面蓋相配的。錫林軸承座的底面T2要求對孔孔心平行，因?yàn)樗c該孔孔心的平行度，對軸承工作性能有重要的影響作用。錫林軸承結(jié)合件的最大高度尺寸為344mm，最大寬度尺寸為90mm，最大長度尺寸為300mm，最大限度孔徑為142mm，最小孔徑為M8，最小壁厚為筋板厚度為10mm，總之，錫林軸承結(jié)合件是個(gè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件。2.1.3零件的材料分析由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉 生產(chǎn)

39、設(shè)備簡單，所以在機(jī)器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以該材料選為灰鑄鐵。見表2-1表2-1常用灰鑄鐵的牌號、力學(xué)性能及應(yīng)用類別牌號鑄鐵壁厚/mm抗拉強(qiáng)度/mpa硬度/hbs用途舉例鐵素體灰鑄鐵HT1002.5101020203030501301009080110166931408713182122低載荷和不重要的零件，如蓋、外套、手輪、支架、底板、手柄等鐵素體珠光體灰鑄鐵HT1502.51010202030305017514513012013720511917911016610515

40、7承受中等應(yīng)力的鑄件，如普通機(jī)床的支柱、底座、齒輪箱、刀架、床身、軸承座、工作臺、帶輪、法蘭、管路及一般工作條件的零件。珠光體灰鑄鐵HT2002.510102020303050220195170160157237148222134200129192 軸承較大應(yīng)力和要求一定氣密性或耐蝕性的較重要零件，如汽缸、齒輪、機(jī)座、機(jī)床床身、立拄、氣缸體、氣缸蓋、活塞化工容器等。珠光體灰鑄鐵HT2504.010102020303050270240220200175262164247157236150225孕育鑄鐵HT300102020303050209250230182272168251161241承受高的

41、應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機(jī)、自動機(jī)床和重型機(jī)床床身、床座、機(jī)架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動機(jī)曲軸、氣缸體、等。孕育鑄鐵HT350102020303050340290260199298182272171257圖紙規(guī)定選用普通牌號灰口鑄鐵HT150。該灰鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度，布氏硬度為119179HBS，具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)時(shí)工藝簡便，生產(chǎn)率高；切削時(shí)切屑易脆斷，硬度適中，便于切削加工，能減輕刀具的磨損，因而其切削加工性能好。HT150還具有良好的耐磨損性和減振性，再者灰鐵鑄造中，其收縮時(shí)，由于碳是以石墨的形式析出，體積的膨脹彌補(bǔ)了凝固收縮，因而它的收縮率小，對于鑄件尺寸的保持

42、性好。常用作機(jī)床床身，發(fā)動機(jī)機(jī)體，機(jī)座等。2.1.4零件主要表面要求（1）主要表面的尺寸精度孔76的精度為IT10，孔140的精度為IT6，孔13的精度為IT9，螺紋孔M12的精度為IT8，四個(gè)螺紋孔M10的精度為IT8。（2）主要表面的形狀及位置精度端面T4對140孔心的垂直度為0.05；底2對140孔心的平行度為0.025；四個(gè)螺紋孔M10對140孔心的位置為0.05mm。（3）主要表面的表面粗糙度孔76的表面粗糙度為Ra6.3，140孔的表面粗糙度值為Ra1.6，平面A為配合面，其表面粗糙度值為Ra1.6；螺紋孔M12的表面粗糙度值為Ra3.2；右端面T4的粗糙度值為Ra3.2；左端面3

43、的表面粗糙度為Ra6.3；底面T2的表面粗糙度值為Ra3.2；四個(gè)螺紋孔M10的表面粗糙度值為Ra3.2。2.1.5工藝分析熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對其進(jìn)行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理時(shí)效處理。又因鑄件的表層及一些薄壁處，由于冷卻較快，使切削加工難度增大。因此為了降低材料的硬度，改善切削加工性能必須進(jìn)行改善切削加工性的退火處理。通過這些熱處理，可提高零件材料的物理機(jī)械性能,改善工作的切削性,削除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命。零件的表面處理:為了提高零件表面的抗蝕性，增加耐磨性，使表面美觀，在零件機(jī)加工完畢后，應(yīng)對零件的非加工表面進(jìn)行表面處理，即涂漆。檢驗(yàn):由于錫林軸承結(jié)合件

44、是A186D型梳棉機(jī)上聯(lián)接錫林的重要零件，因此應(yīng)檢驗(yàn)鑄件毛坯有無鑄造缺陷，抽檢其物理機(jī)械性能。零件在加工過程中，應(yīng)對照零件圖的要求，進(jìn)行中檢。機(jī)加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行終檢，檢驗(yàn)其尺寸和外觀，并檢驗(yàn)是否能滿足使用要求。零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。根據(jù)規(guī)定，錫林軸承結(jié)合件為批量生產(chǎn)中的中批量生產(chǎn)，這類型生產(chǎn)批量，按產(chǎn)品分配進(jìn)行生產(chǎn)，交替地重復(fù)的進(jìn)行，所以要制定詳細(xì)的工藝規(guī)程，并廣泛采用通用設(shè)備加專用夾具和工具。2.2零件工藝路線制定2.2.1毛坯種類的選擇錫林軸承結(jié)合件的

45、形狀不規(guī)則，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量屬于中批生產(chǎn)，且要求零件有較好的剛度和減振性等。結(jié)合該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求，通常選擇毛坯為鑄件。鑄造的適應(yīng)性廣，可以制出形狀復(fù)雜的毛坯，節(jié)約材料，減小切削加工的工作量。在鑄造時(shí)，適當(dāng)選擇分型面，注意澆鑄位置的安排，就可大大避免內(nèi)部的縮孔、縮松、氣孔、砂眼等腰三角形缺陷。毛坯選用砂型機(jī)器造型（級精度）。毛坯鑄造可分為：整體鑄造； 蓋座分開鑄造；因錫林軸承端蓋的上部分主要與軸承配合工作，其工作面主要集中在上部分（蓋座配合加工孔），為了提高工件的使用壽命，避免在這部分出現(xiàn)鑄造缺陷，故采用整體鑄造，其好處在于能減少鑄造工序，節(jié)約材料，提高成品率，同時(shí)，采用“橫做立

46、澆”的方法進(jìn)行鑄造。若采用蓋座分開鑄造，會使鑄造工序增加，浪費(fèi)材料，增加成本等情況。以上進(jìn)行比較，從經(jīng)濟(jì)效益和成品率上講，采用整體鑄造好。該鑄件的分型面選在最大面處，鑄件分兩箱造型，采用“橫做立澆”，底注式澆注系統(tǒng)，使鑄件的性能良好，充型時(shí)不易沖壞型腔和引起濺炸，并能保證鑄件整體的對稱性，確保重要面的質(zhì)量。采用橫做立澆方法，排渣效果好，氣體易排出，鐵水上升平穩(wěn)，鑄件不易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣，組織致密，均勻，耐磨性好。尺寸公差等級為CT810，選CT9。確定鑄鐵件機(jī)械加工余量等級68，選擇7級砂型機(jī)器造型。鑄造件主要表面的機(jī)加工余量的確定見表2-2。另外，在控制凝固次序方面，采用“同時(shí)凝固原則”

47、在周圍設(shè)置冷鐵，使金屬液體達(dá)到同時(shí)凝固的目的。表2-2鑄造件主要表面的機(jī)加工余量表面代號鑄件基本尺寸(mm)加工余量等級(mm)機(jī)械加工余量(mm)說明D17676.0孔雙側(cè)加工D213076.5孔雙側(cè)加工D314076.5孔雙側(cè)加工T134475.0底面，單側(cè)加工T230077.0頂面單側(cè)加工T312576.5側(cè)面，單側(cè)加工 T417576.5側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進(jìn)行時(shí)效處理。 2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇零件在加工過程中定位基準(zhǔn)的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大的影響，而且還決定了工藝裝備設(shè)計(jì)制造的周期與費(fèi)用，正確的選擇各工序的定位基

48、準(zhǔn)是制訂工藝規(guī)程的一個(gè)重要問題。（1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位精基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大，如圖2-1確定粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)按：用零件非加工表面為粗基準(zhǔn)，可保證零件的加工表面與非加工表面的相互位置關(guān)系，且能在一次安裝中盡可能加工較多的表面。用零件的重要表面為粗基準(zhǔn)，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的一致。應(yīng)選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準(zhǔn)，使切削總量最少。圖2-1錫林結(jié)合體應(yīng)選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準(zhǔn)，易保證各加工表面的余量足夠，分配合理。應(yīng)選定位精度高，夾

49、緊可靠的表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復(fù)。遵循以上的原則，為了確保加工時(shí)工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面T4作為加工面T3的粗基準(zhǔn)；再由T3端面加工出T4端面；之后再由粗加工后的T4端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。在對銑斷之前，前面加工的各面是作為一個(gè)整體零件加工出來的，故保證了后續(xù)工序的加工精度和簡化了加工的難度。（2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則： 基準(zhǔn)重合原則：確定精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的表

50、面的位置精度和尺寸精度。 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：擬定工藝路線時(shí)，各個(gè)工序應(yīng)盡可能用同一個(gè)定位基準(zhǔn)來精加工各個(gè)表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。 互為基準(zhǔn)原則：可逐步提高兩相關(guān)表面的位置精度。 自為基準(zhǔn)原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循“互為基準(zhǔn)原則” 。如錫林軸承結(jié)合件中的孔的精加工就是以一面雙孔定位，自為基準(zhǔn)加工出來的。（這就是統(tǒng)一基

51、準(zhǔn)和自為基準(zhǔn)相結(jié)合的精加工方法）。2.2.3加工方法的選擇 主要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、零件的年產(chǎn)量、機(jī)床的加工精度以及工廠實(shí)際情況來選擇加工方法，零件機(jī)械加工方法的選擇應(yīng)遵循如下原則：1)選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。2)加工方法要能確保加工表面所要求的精度和粗糙度。3)加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。4)加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。5)加工方法要與工件的形狀和尺寸相適應(yīng)。6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。根據(jù)上述原則，選定錫林軸承蓋，錫林軸承座及錫林結(jié)合件的加工方法為：平面選用銑鏜加工，其中結(jié)合件的兩端面采用鏜削加

52、工，在軸承蓋與軸承座中，這兩端面采用臥銑和立銑在26mm以下的孔加工在鉆床上進(jìn)行，大孔則采用鏜孔形式，螺紋用絲錐加工?？傊x擇加工方法時(shí)，應(yīng)首先確定主要表面的最終加工方法，再依次向前確定各準(zhǔn)備準(zhǔn)工序的加工方法。對整個(gè)零件的加工方法，應(yīng)綜合考慮，先選主要表面的加工方法，再確定次要表面的加工方法，以達(dá)到良好的效益，提高生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。2.2.4加工工序的確定方案（一）加工階段的劃分1)劃分加工階段的目的是逐步減少和消除在加工過程中產(chǎn)生加工誤差的因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響，使零件逐漸達(dá)到提高加工質(zhì)量的目的和要求，同時(shí)要妥善的解決質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性三者的矛盾。2)加工性質(zhì)和加工目的不同，整個(gè)工藝過程可分為以下幾個(gè)階段：粗加工階段：高效率地切除毛坯上大部分的加工余量使其盡快地接近需加工零件的形狀和尺寸。半精加工階段：使主要表面的精度和表面粗糙度能為精加工工作出必要的準(zhǔn)備完成將要表面的全部加工，使之符合圖紙的要求。精加工階段：使各主要表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求?？紤]到該零件鑄造時(shí)余量較大，因此加工時(shí)還是劃分為三個(gè)階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個(gè)表面依次進(jìn)行加工。粗加工時(shí)的進(jìn)給量大，粗糙度也大，表面精度低，半精加工階段，如加工孔（鏜孔）（該工序中為）及環(huán)形槽這幾個(gè)尺寸是在一個(gè)工序中加工出，這是半精加工階段。精加工階段加工余量小，粗糙度小，精