二次結(jié)構(gòu)專項工程施工方案

1、銅陵恒大綠洲首期工程廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司安徽分公司銅陵恒大綠洲項目部0 一一年六月銅陵恒大綠洲首期主體及配套工程I標段鋼筋專項施工方案、編制依據(jù)1、施工圖紙和圖紙會審紀要2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、鋼筋焊接及試驗規(guī)程5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程6、鋼筋焊接及驗收規(guī)程7、施工組織設(shè)計8、圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄、工程概況1、工程概況工程名稱銅陵恒大綠洲首期主體及配套工程1標段建設(shè)單位銅陵包大置業(yè)有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位銅陵巾質(zhì)量監(jiān)督站設(shè)計單位安微省建筑科學(xué)研究設(shè)計院監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項目管理投資有限公司施工總承包單位廣廈建設(shè)集團有限責(zé)任公司己Z至帶面

2、夭口1#4# 婁5#、6# 樓7#、8#9#、10# 婁 11#足m娃鞏同似（m253765.2330383.1931407.2331747.2619428.5合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安裝合同性質(zhì)總承包合同工期413質(zhì)量目標合格合同造價240000000 元2、建筑設(shè)計概況工程名稱銅陵包大綠洲百期主體及配套工程1標段工程地址翠湖四路以北，石城大道以塊東地建設(shè)單位銅陵包大置業(yè)有限公司勘察單位合肥建材地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位安微省建筑科學(xué)研究設(shè)計院監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項目管理投資公司有限質(zhì)量監(jiān)督銅陵巾質(zhì)監(jiān)督站施工單位廣廈建設(shè)有限責(zé)任公司主要分包單位-合同工期413合同額總投資額工程主要功能及

3、用途大型群體住宅樓建筑功能 分布概況地下一層車庫、配電房、設(shè)備房等一層?三十 三層住宅（商鋪）3、工程建設(shè)設(shè)計概況用地面積建筑面積棟號落地面積建筑面積總建筑面積166731.412 m142798.8653765.235、61714.7330383.197、81850.731407.239、101850.731747.26111533.519428.5建筑高度99.15m地上33層地下1層層局地下車庫4.7m;地上首層：4.45m ；二層?三十一層：2.95m防火、防水、等級建筑物防火等級一級；屋面防水等級二級設(shè)計使用年限二級，使用年限50年裝飾外墻，色涂料詳見裝飾主樓樓地面3 樓室內(nèi)的客廳、

4、餐廳、臥室、書房、儲藏室、30厚C20細石碌抹S表面拉紋處理。樓梯問。車庫地面主樓頂棚客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室、板頂刮膩子，樓梯問白色內(nèi)墻乳膠漆；電梯機房白色內(nèi)墻涂料。車庫頂棚主樓內(nèi)墻客廳、餐廳、臥室、書房、儲藏室水泥石灰砂漿，廚衛(wèi)水泥砂漿。樓梯問白色內(nèi)墻乳膠漆；電梯機房白色內(nèi)墻涂料。車庫內(nèi)墻1: 3水泥砂漿，掃大白漿.防水地下室底板地庫外墻及底板為3厚APF聚胎脂防水卷材,地下室外墻1.5厚APF405高分子復(fù)合自粘防水卷材.地下室頂板1.5厚APF405高分子復(fù)合自粘防水卷材.主樓樓面廚、衛(wèi)；陽臺陰角處 2厚水泥基彈性聚合物防水涂料膜涂刷主樓屋而:3厚自粘橡膠瀝宵防水卷材綠化具體由環(huán)

5、境綠化專業(yè)公園設(shè)計4、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況抗震等級；設(shè)防 烈度、等級為二級，設(shè)防烈度為七度地基基礎(chǔ)設(shè)計等 級甲級混凝土強度等級及抗?jié)B要求地卜室基礎(chǔ)、框架 柱、剪力墻C40抗?jié)B墊層C15地下室頂板梁、板，梯C40抗?jié)BF 7.335 以下墻、柱C45F 7.335 ?19.135墻柱C40主樓19.135 ?42.735墻柱C35主樓42.735以上C30二層以上梁板C30主樓地基基礎(chǔ)CFG筏板基礎(chǔ)樁徑：400mm持力層：-1層強風(fēng)化砂質(zhì) 泥巖復(fù)合地基承載力（kpa）: 550地下室獨立承臺底板厚度：1800mm頂板厚度：200 mm主樓地下室外墻體厚度：250? 350mm主體結(jié)構(gòu)形式地下室車庫底板

6、為筏板基礎(chǔ)，地上米用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主樓為筏板基礎(chǔ)；上部為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)尺寸梁F以下地下室部分 200X 400 ? 400X 800; F部分200X 400;200X 450; 200X 600; 200X 1200;板100、120、130 地下室頂板 200mn柱地下"庫框柱 600X 600; 600X 500; 600X 400; 500X 500; 500 X 400;400X 400 等墻200; 250; 300; 350 等HPB23嗷鋼、HRB335 HRB40敢鋼，；粗鋼筋連接采用機械連接；直徑 12以下鋼筋 鋼筋 采用搭接連接；

7、HRB33玳鋼筋直徑14以上鋼筋豎向采用電渣壓 力焊，HRB400T鋼筋采用直 螺紋接頭；局部處理采用搭接電弧焊。其它構(gòu)造混凝土強度等級采用 C2Q第二章施工總體安排、施工準備1、測量準備根據(jù)工程整體平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)100mm厚的C15墊層上放出各樓號的主要控制軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱的平面位置線；基礎(chǔ)梁和底板上層鋼筋綁扎完成后現(xiàn)場測量員必須組織人員測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。底板及基礎(chǔ)梁筋綁扎完以后，在其上（用紅色油漆標點標識）放出柱、墻、門洞及樓梯梯段位置線（控制插筋）基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。各結(jié)構(gòu)層板筋、梁主筋擺放線 （位置線與標高線） 分別在每層頂板模板四

8、周和梁底模端部標出，柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。結(jié)構(gòu)層柱、墻、梁及板混凝土澆注完成后，支設(shè)柱、墻豎向模板前，在各結(jié)構(gòu)層的板上放出該層平面控制軸線。待柱、墻豎向鋼筋安裝綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2、機具準備）丁與名稱型號1電焊機BXEA 5002交流電焊機BXb 300 13交流電焊機BXb200 14對焊機GDH1005電渣壓力焊機Ct> 3606切割機DEA 327鋼筋調(diào)直機CT4148鋼筋彎曲機WJ4A19鋼筋切斷機CJ4 卜 110電焊條烘箱SA 413011型材切割機WQ S40012鋼筋液壓冷敏機HJC25013鋼筋直螺紋套絲機HZS-40014扭力扳

9、手/3、施工手續(xù)鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電焊工應(yīng)具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。各類人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴禁上崗或操作設(shè)備。4、鋼筋進場計劃鋼筋進場計劃根據(jù)實際工程進度的需要由現(xiàn)場材料員組織進場。5、施工圖自審施工前認真查閱圖紙 （包括與建筑圖對應(yīng)情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖 紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，以方便現(xiàn)場施工。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項目技術(shù)科按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行鋼筋工程專項方案、技術(shù)措施交底（包 括書面和口頭）； 每周二下午 1: 30 利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層實行鋼 筋專項方案、技術(shù)措施交底（包括書

10、面 和口頭），項目技術(shù)科和質(zhì)安科相關(guān)人員同時參加。7、鋼筋下料、定位及綁扎施工準備（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與材料牌號相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料套作為鋼筋的保護層，以保證各結(jié)構(gòu)鋼筋保護層符合要求。（2）墻、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即活理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑v 12mnffl筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12m站岡筋采用20號鐵絲綁扎，鐵 絲的長度見下表鋼筋直徑（mm681012141618202225283268150170190220250270290320

11、1012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400、主要施工方法鋼筋連接方式可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等，由丁鋼筋通過連接接頭傳力的性能總不如整根鋼筋，因此設(shè)置鋼筋連接的原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一條鋼筋宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。根據(jù)本工程的實際情況，一般連接鋼筋的直徑 1628,鋼筋級別為I級（HPB235、皿級（HRB335、用級（HRB400,其中用級（HRB400鋼筋用量最大，根據(jù)建設(shè)單位要求和工程施工實際情況， 本工程鋼筋 連接方式

12、主要采用閃光對焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊及鋼筋綁扎搭接等，單條鋼筋連接長度按9m計算。（一）原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋選用1級（HPB235、皿級（HRB335、用級（HRB400鋼筋，嚴格按照本工程設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進行選料配筋施工。（二）結(jié)構(gòu)配筋及相關(guān)要求1、結(jié)構(gòu)受力筋保護層：部位保護層厚度（mm備注< C20C2/ C45基礎(chǔ)梁30底板底筋40,防水：50外墻迎水面40不小丁縱向主筋直徑底礎(chǔ)底板（有墊層）頂筋20外墻非迎水面15內(nèi)墻15梁15柱30混疽*/度等級鋼筋種類"件C20C25C30C35> 40、二級抗震等級三級 抗震 等 級、二

13、級抗震等級三級 抗震 等 級、二級抗震等級三級 抗震 等級、二級抗震等級三級抗震等級、二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d <2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD>2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400普通鋼筋d <2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD>2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d3、鋼筋錨固長度（普通鋼筋）I鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30

14、C35> 40X 25D> 25DW 25D> 25D< 25D> 25DW 25D> 25D< 25D> 25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d20d20dHRB 40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1 ? 03G101-4)中的有關(guān)規(guī)定抗震縱向受力鋼筋接頭及搭接長度3、受力鋼筋抗震錨固長度（普通鋼筋），具體抗震錨固長度取值詳混凝土結(jié)構(gòu)施工I丘=匚1 aE具體縱向受力

15、鋼筋搭接長度修正系數(shù)經(jīng)濟和省力；二是匸詳混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101-1 ? 03G101-4 ）中的有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)抗震等級和設(shè)防裂度與上部結(jié)構(gòu)類同。5、接頭的未端距鋼筋彎折處10d,且不得位丁構(gòu)件的最大彎矩外和箍筋加密區(qū) （包括基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎）?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè) 1 / 3范圍；下筋接頭位置： 跨中1 / 3范圍。（三）鋼筋加工1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。（1）鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前活除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)活除干凈。鋼筋除銹的方法：一是

16、在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便2） 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。設(shè) 備調(diào)直采用冷拉方 法對鋼筋調(diào)直時，I級（HPB235鋼筋冷拉率為4%由丁鋼筋冷拉加工 區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為 27m 鋼筋冷拉后長度為 28.08m ；鋼筋冷拉采用兩端地錨 承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長 并記錄每根鋼筋的冷拉值。（3） 鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷鋼筋切斷工藝：料，減少短頭，減出尺寸刻度線并設(shè)度與該鋼種有較大1）將不同規(guī)格鋼筋

17、根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短 少損耗。2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因止宜在工作臺上標 置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況，5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（4） 鋼筋彎曲成型1） 受力鋼筋： 鋼筋的彎鉤和彎折： I 級鋼筋（ HPB235 末端做 180°彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑 2.5 d （d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d; II （HRB335 、III （HRB400

18、級鋼筋末端需做 90° 或 135°彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑 D 不應(yīng)小丁 4d （鋼筋直徑） 。 箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎月瓜內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小丁鋼筋受力鋼筋的直徑；b、箍筋彎鉤 的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小丁 90° ,而對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135° ; c、箍筋彎 后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小丁箍筋直徑的5 倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小丁箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋彎曲成型機具設(shè)備： a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c、手工彎曲工具2）劃線：鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼

19、筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5? 5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便丁適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜估成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由丁成型軸和心軸在同

20、時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90 °時彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0? 1.5d （鋼筋硬時取大值），注：對HRB33的HRB40C!岡筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋4）曲線型鋼筋成型彎制曲線型鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個“十”架和鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中成型鋼筋套起頂彎作用，“十”字架只協(xié)助推進。5）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，一般可采用手搖滾筒成型，由丁鋼筋有彈性，滾筒直筋應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略?。ㄋ模╀摻钸B接方法和施工要求1、閃光對焊（1） 材料要

21、求化學(xué)復(fù)試單，其化水源、除銹機鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（2）主要機具設(shè)備對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈黃（人力操縱）電動機凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9 5.03.52 7.044.

22、5 7.64.05 8.103.8 7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光對焊鋼筋 最大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6壓縮空氣消耗量ms/h155（3）作業(yè)條件1）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2）電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大丁 5%小丁 8%寸，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大丁 8%寸，不得進行焊接。3） 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒

23、傷、觸電及火災(zāi)等事故。4）熟悉料單，弄活接頭位置，做好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備T選擇焊接工藝及參數(shù) T試焊、作模擬試件 T送檢T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢查 因為本工程采用的上部主體結(jié)構(gòu)鋼筋直徑較大，鋼筋直徑在 20以上，所以閃光對 焊時采用連續(xù)閃光對焊工藝。連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路T閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）T帶電頂鍛T無電頂鍛具體參數(shù)見表：焊機容量（kv - A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm150I 級（HPB23525皿級（HRB33522m 級（HRB40020100I 級（HPB23520皿級（HRB33518用

24、級（HRB4001675I 級（HPB23516皿級（HRB33514用級（HRB40012當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。A、 閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量、預(yù)鍛留量，以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱燒化留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。B、 燒化留量，當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等丁兩根鋼筋斷料時切割機刀口嚴重壓傷部分再加上 8mm閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化

25、留量。一次燒化留量不應(yīng)小丁10mm預(yù)熱時間應(yīng)為14s。預(yù)鍛留量應(yīng)為410mm并隨鋼筋直徑的增加和鋼筋級別的提高而增加。C、閃光對焊異?，F(xiàn)象，焊接缺陷及消除措施：異?，F(xiàn)象措施燒化過分劇烈產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級別2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、活除電機同S和表面氧化物2、提局變壓器級數(shù)3、加快預(yù)熱程度接頭中有氧化膜，未焊透或火渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屆過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)裂紋

26、1、 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng) 更換鋼筋2、采取低溫預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯正鋼筋的彎頭(5) 質(zhì)量驗收標準1) 主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的白分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢

27、驗方法：觀察或尺量檢查。 對焊接接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做 彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2) 一般項目鋼筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。3) 允許偏差項目 接頭處的彎折角不大丁 4。 接頭處的軸線偏稱，不大丁 0.1倍

28、鋼筋直徑，同時不大丁 2mm檢驗方法：目測或量測。(6) 成品保護措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。(7) 環(huán)境、安全措施1) 鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。2) 使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。3) 操作人員必須戴好防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。(8)記錄1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2) 鋼筋機械性能復(fù)試報告。脆斷、焊接性能不鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)質(zhì)量應(yīng)符合以下要3) 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。4) 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。2、鋼筋電

29、弧焊(1)材料要求1) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口 試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2) 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，焊條 求： 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 焊條必須有出廠證明書。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別窄間隙焊1I 級（HPB235E50032皿級(HRB335E50163用級(HRB400E6016-D1注：不含余熱處理ID級鋼(2)

30、主要機具設(shè)備1) 焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流， 空載電壓應(yīng)為75V及以上。2) U形銅模是由銅模、限位支座、因緊裝置組成的專用模具。U形銅?？捎米香~板壓 制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用丁相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。3) 其它機具：焊接電源、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。(3) 作業(yè)條件1) 焊工必須持有效的考試合格證。2) 接頭位置應(yīng)符合要求。3) 電源應(yīng)符合要求。4) 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中蠹及火

31、災(zāi)等事5) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。(4)施工操作工藝1)工藝流程 檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢 驗2) 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3) 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4) 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5) 施焊操作： 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷

32、主筋。 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉火電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合:焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、火渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不活的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。3、鋼筋幫條焊直徑的鋼筋制作，其幫條長度I(1)鋼筋幫條焊適用丁 i ( HPB235、皿(HRB335、用(HRB400級鋼筋。鋼筋幫 條焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條宜

33、采用與主筋同級別、同見下表。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小丁一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。鋼筋幫條長度項次鋼筋級別焊縫形式幫條長度1I 級（HPB235單面焊雙面焊> 8d> 4d2皿級(HRB335單面焊> 10d用級（HRB400雙面焊> 5d注：d為主筋直徑。(2) 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小丁 0.3d，焊縫寬度不小丁 0.7d(3) 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1)兩主筋端頭之間，應(yīng)留 2? 5mnII勺間隙。2)幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm ；上3) 焊

34、接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，引坑應(yīng)填滿。4) 第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終 端，應(yīng)熔合良好。4、鋼筋搭接焊(1) 鋼筋搭接焊：適用丁 I ( HPB235 、皿( HRB335 、用( HRB400 級鋼筋。焊接 時，宜采用雙面 焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度 l 相同。(2) 搭接接頭的焊縫厚度 h應(yīng)不小丁 0.3d，焊縫寬度b不小丁 0.7d。(3) 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1) 搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊

35、時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當預(yù)彎。2) 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mnmZ 上。3) 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5、電渣壓力焊(1) 材料要求1) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2) 焊劑 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401, 常用 的為熔煉型局鋌局硅低氟焊劑。 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受

36、潮。受潮后，使用前須經(jīng)250? 300C 烘焙 2h0 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應(yīng)有出廠合格證。(2) 主要機具設(shè)備1) 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接火具、焊劑罐等。2) 自動電渣壓力焊設(shè)備 ( 應(yīng)優(yōu)先采用 ) 包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。用容量為1000A 的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可3) 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流 焊接電源。(一 般 32mnfi 徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采以采用較小

37、容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用（3）作業(yè)條件1）焊工必須持有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大丁5%則不宜進行焊接。防止發(fā)生燒傷、觸結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的白分比，不符合混凝土 驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位

38、置后才能施焊。（4） 施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備電源T制備鋼筋端頭T選擇焊接參數(shù)T安裝焊接火具和鋼筋 T安放鐵絲球（也可省去）T安放焊劑罐填裝焊劑 T試焊作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸 下夾具T質(zhì)量驗收電渣壓力焊的工藝過程閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處丁正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mnE 段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)活除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直4）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間

39、，參見下表。不同直徑鋼10%筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑（m焊接電流（A）焊接電壓（V焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272165）安裝焊接火具和鋼筋：火具的下鉗口應(yīng)夾緊丁下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入火具鉗口后，調(diào)準動火頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部

40、位位丁同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)火緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形6) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐，填裝焊劑。7) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時， 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以 確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8) 施焊操作要點 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

41、端面之保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速溶化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屆，同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S 后(在寒冬季施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接火具。9) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1

42、.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部位應(yīng)切除。10) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)活理 干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照下表找原因，及時清除電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝火具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換火具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直上鋼筋3、避免焊后過快卸火具4、修理或更換火具3焊包薄川人1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1

43、、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注息上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑2、活除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑(5) 質(zhì)量驗收標準1) 主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出

44、廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積白分率，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗A、 在一般構(gòu)筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2) 一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋表面4mm 電極與鋼筋接觸處，無顯著的燒傷缺陷。 接頭處的彎折

45、角不大丁 4。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大丁 2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。(6) 成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。(7) 環(huán)境、安全措施1) 鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。2) 使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。(8) 記錄1) 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2) 焊劑合格證。3) 鋼筋機械性能復(fù)試報告。4) 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生 良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。5) 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。6、預(yù)埋件T形接

46、頭電弧焊預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時，應(yīng)符合下列要(1)鋼板厚度步 0.6d，并不宜小丁 6mm批，不足300個脆斷、焊接性能不求：8mm構(gòu)造錨固鋼筋直徑20? 32mnW,宜采用穿孔(2) 鋼筋應(yīng)采用1( HPB235、皿(HRB335級。受力錨固鋼筋直徑不宜小丁 不宜小丁 6mm錨固鋼筋直徑在6? 25mMA內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼 筋直徑為 塞焊。(3)采用1( HPB235級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小丁 0.5d ;采用U ( HRB335級鋼筋時，焊縫焊腳不小丁 0.6d。(4) 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。7、鋼筋與鋼板搭接焊I級(HPB235鋼

47、筋與鋼板大銜頭筋的搭接長I不小丁 5d。焊縫寬度b不小丁 0.5d ,焊縫厚度h不小丁0.35d。8、鋼筋低溫焊接(1) 在環(huán)境溫度低丁 -5C 的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除 遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。(2) 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1) 進行幫條平焊或搭接焊時，第一層厚縫，先從中間引弧，再向兩端運?。涣⒑笗r， 先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在

48、150? 350C 之間，以起到緩冷作用。2)皿(HRB335、用(HRB400級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道 施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4? 6mm 以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。3) 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。(3) 應(yīng)注意的問題況，不符合要求時不引弧應(yīng)在形成焊縫部保證焊縫與鋼筋熔合坑應(yīng)填滿。計要求和有關(guān)標準的1) 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情 得焊接。2) 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3) 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫

49、條的接頭， 位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流， 良好。5) 焊接過程中及時活渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧(4) 質(zhì)量驗收標準1) 主控項目鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè) 規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的白分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取 3個接頭進行抗拉

50、試驗。對丁裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2）基本項目操作者應(yīng)在接頭活渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 接頭處不得有裂紋。3）允許偏差項目咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm項次項目允許偏差檢驗方法1幫

51、條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大丁 10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大丁 3尺量4焊縫厚度+0.05d, 0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d , 0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預(yù)埋件 T形接頭氣孔2 個、6mm3個，直徑不大丁 1.5尺量、目測注：1、d為鋼筋直徑2、外觀質(zhì)量不合格的接頭，經(jīng)修整或補強或可提交二次驗收。（5） 成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6) 環(huán)境、安全措施1) 鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。2) 使用防銹漆