保護層板厚綜合處理實施方案

1、保護層板厚綜合處理實施方案作者:日期:主體實測不合格維修處理方案由南京市第十建筑工程有限公司承建的聯(lián)發(fā)君悅?cè)A府I三期項目(A地塊)# 樓，于2015年9月 日由聯(lián)發(fā)集團揚州房地產(chǎn)開發(fā)有限公司委托揚州建偉檢測中心，對其 主體結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層、各混凝土強度及樓層板厚進行了實 體檢測，從檢查的結(jié)果反映存在部分現(xiàn)澆樓板超厚，其超厚 的部位是 ;同時從鋼筋保護層結(jié)構(gòu)實體檢測情況反映存在部分板面負筋的保護層偏厚，其部位 是。對此為確保工程質(zhì)量、避免樓板產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題以及彌補因此所產(chǎn)生的相關質(zhì) 量缺陷，施工方根據(jù)相關的檢測結(jié)果對存在質(zhì)量缺陷的部 位，編制專項處理措施如下：一、造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚

2、及保護層偏厚質(zhì)量 缺陷的原因根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)，模板工程條中規(guī)定“梁、板底模標高最大 偏差土 5mm表面平整度最大偏差 3mm和混凝土工程條中規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸允許偏差為 +8mm -5mm。 但是在實際施工時，由于以下原因造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局 部超厚及保護層偏厚質(zhì)量缺陷的原因1、 梁、板底模在安裝時標高偏差超過土 5mm在模板檢 查時，對模板偏差的范圍值過大 的(一般為土 10mm，未進 行整改。2、模板支撐部分間距過大，板底模下沉或扣件有輕微 下滑，造成板厚超厚。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼澆筑施工中，對板面的標高控制不嚴，樓層混凝土板面標高有超規(guī)范土10

3、mm的現(xiàn)象。表面平整度有超規(guī)范8mm的現(xiàn)象。如同時遇到負級差，就不能滿足混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)中砼工程條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)截面尺寸+8mm -5mm的規(guī)定。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工中，操作人員對局部的混凝土面層找平處理不到位，造成砼板面不平和局部標高過高O二、消除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆樓板局部超厚、超薄及保護層偏 厚質(zhì)量缺陷的防止措施作業(yè)前對各專業(yè)班組進行施工方案、設計施工圖、操作 工藝等安全技術交底，組織工人進行反復學習，做到人人心 中有數(shù)，認真熟悉并掌握各專業(yè)施工圖、操作工藝來規(guī)范工 人行為。1、梁、板模板在制作、安裝嚴格按設計施工圖和施工 方案施工嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程

4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)模板工程條中規(guī)定控制標高和截面尺寸。2、梁、板模板的支撐系統(tǒng)立桿間距、掃地桿、剪刀撐、板底井字架等必須按施工 方案搭設。3、施工管理人員嚴格按施工程序進行質(zhì)量控制，對不 合格的模板質(zhì)量必須進行整改至滿足施工規(guī)范為止。同時各 級管理人員做好自己的本職工作，為操作班組提供優(yōu)質(zhì)服務、提供標準的軸線、標高基準點，為作業(yè)創(chuàng)造條件方便班組施工。4、砼澆筑施工中嚴格按施工方案進行施工作業(yè)，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204 2002)第條中的規(guī)定，控制好樓層標高和板面平整度，為了 保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板的厚度，在板砼初凝前，根據(jù)設計施工圖制 作各種不同板厚

5、的檢查桿來檢查板厚實際厚度，如有不能滿 足設計及施工規(guī)范要求的，立即召集項目主要人員到現(xiàn)場查 找原因，提出整改措施和人員，至滿足設計和施工規(guī)范為至。三、現(xiàn)澆樓板局部超厚質(zhì)量缺陷的處理1、現(xiàn)澆樓板厚度正偏差超過 8mm時，具體處理做法如下: 將現(xiàn)澆樓板表面的砼渣及砂漿等雜物清理干凈。人工用手提砂輪機將現(xiàn)澆樓板超厚的砼打磨到設計 及規(guī)范允許厚度范圍，隨時檢測板的厚度以滿足規(guī)范要求即 可。人工將磨光的混凝土表面鑿毛，以保證樓面面層施 工時與結(jié)構(gòu)板之間能有效結(jié)合。同時注意控制樓面的平整度 和凈高的偏差均能夠達到驗收標準。2、根據(jù)規(guī)范要求其現(xiàn)澆樓板厚度正偏差在8mm及以下時是符合規(guī)范要求，該部分將不作處

6、理。四、板面負筋保護層偏大的處理方案A、由于現(xiàn)澆板厚超厚，造成鋼筋保護層偏大，而板面 負彎曲筋位置并未發(fā)生變化的處理方案如下：根據(jù)對結(jié)構(gòu)板面負筋保護層厚度的檢測結(jié)果，我方結(jié)合 相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數(shù)板厚檢查，其中 較大部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打 磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結(jié)構(gòu)板厚 度及保護層厚度能滿足設計及規(guī)范要求。隨時控制板面平整 度及凈高尺寸。B、由于板面負彎曲筋位置下沉而造成鋼筋保護層偏大 的處理方案如下：1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊，然后再進 行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時 為避免擾動原有鋼筋與混凝

7、土，應使用小錘子、鏨子進行剔 鑿施工，不可用大錘猛擊。2、剔鑿除板面混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔 鑿深度為w 30mm不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔 鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對周邊結(jié)構(gòu)的影響。3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動，在上面重新 植筋綁扎布置，配筋同設計板面的負彎矩筋配置。4、剔鑿后若遇到原板面鋼筋，應保證原板面鋼筋完整， 如有彎曲應理直。6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理驗收符合要 求后進行下道工序施工。7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋 位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設 計的負彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋（負彎矩筋）錨固按

8、 規(guī)范長度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時由一側(cè)梁、 墻邊開始， 從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。&按彈好的間距線，先植板面長向鋼筋（在下層負彎 矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠 固化后開始綁扎鋼筋。9、混凝土澆筑：1 ）基層處理：清污-沖洗-濕潤- 刷水泥漿一遍。2）澆筑混凝土：采用同高一等級的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆筑，混凝土攤鋪 后高出相鄰板面同一標高 1-2cm,嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土， 塌落度控制在80-100mm。3 ）振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。4 ）混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢， 按墻上的彈的水平線拉線進行標高控制，拉線必須拉緊，由 建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標高。然 后大面積板面用2m刮杠按拉線標高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補刮平。5）抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍 在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實搓平，將灰漿的 水分拍