企業(yè)作業(yè)規(guī)范實(shí)業(yè)公司PE作業(yè)規(guī)范范本檔

1、版本修訂歷史記錄版本號(hào)修訂內(nèi)容修訂者修訂時(shí)間A/0第一次下發(fā)李申平2009-6-6A/1升版調(diào)序許炳林2011-12-30文件涉及部門評(píng)審會(huì)簽欄生產(chǎn)部品質(zhì)部工程部研發(fā)部采購(gòu)部銷售部客服部人事行政計(jì)劃物流電源銷售電源工程電源研發(fā)電源品質(zhì)電源生產(chǎn)財(cái)務(wù)部文控中心文件簽核欄擬制審核審核(ISO)批準(zhǔn)姓名職務(wù)簽名日期1. 目的：(1) 規(guī)范PE作業(yè)流程，以達(dá)到快速地現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)異常，確保生產(chǎn)順暢(2) 規(guī)范新產(chǎn)品導(dǎo)入管控，以達(dá)量產(chǎn)前將問(wèn)題徹底解決之目的。2. 適用范圍：適用于公司電源事業(yè)部所有PE工程師、PE助工、PE技術(shù)員3. 定義：PE Process Engineer制程工程師4. 職責(zé):4.1

2、:品質(zhì)部4.1.1根據(jù)相關(guān)文件提出問(wèn)題，填寫異常單。4.1.2確認(rèn)異?，F(xiàn)象并跟進(jìn)原因分析。4.1.3跟進(jìn)責(zé)任部門回復(fù)的對(duì)策效果。4.1.4跟進(jìn)外協(xié)異常對(duì)策回復(fù)并追蹤效果。4.1.5負(fù)責(zé)將受控ECN專發(fā)給外協(xié)。4.2 :工程部4.2.1負(fù)責(zé)異常問(wèn)題原因分析，提出停線后復(fù)線臨時(shí)對(duì)策。4.2.2負(fù)責(zé)相關(guān)工藝文件編寫與發(fā)行。4.2.3負(fù)責(zé)相關(guān)工藝變更申請(qǐng)。4.2.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、儀器維護(hù)。4.2.5負(fù)責(zé)外協(xié)技術(shù)支持。4.2.6負(fù)責(zé)主導(dǎo)產(chǎn)品PP,改善生產(chǎn)制程提升生產(chǎn)效率。4.2.7負(fù)責(zé)相關(guān)技能培訓(xùn)。4.3 :生產(chǎn)部4.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程及問(wèn)題提出。4.3.2負(fù)責(zé)相關(guān)改善對(duì)策的提出與實(shí)施。4.3.3負(fù)責(zé)相

3、關(guān)儀器設(shè)備維護(hù)。4.4 :研發(fā)部4.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與技術(shù)支持。4.5 :其它部門負(fù)責(zé)相關(guān)改善對(duì)策的提出與實(shí)施。5程序內(nèi)容5.1 :工程PE跟進(jìn)所有電源產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程（ WS ES CS PP、MP。5.1.1 :跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入的計(jì)劃進(jìn)度，了解產(chǎn)品的性能結(jié)構(gòu)，對(duì)WSESCS階段的產(chǎn)品制程工藝可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估，提出相應(yīng)的改善要求，由研發(fā)工程師改善。協(xié)助 研發(fā)工程師提出相應(yīng)改善建議，并追蹤改善效果。5.1.2 :參與新產(chǎn)品點(diǎn)膠及其它相關(guān)工藝評(píng)估。5.2 :主導(dǎo)產(chǎn)品PP5.2.1 :參與由計(jì)劃主導(dǎo)的 PP ON/LINE判定會(huì)議，記錄相關(guān)部門需完成的事項(xiàng)并跟進(jìn)完成進(jìn)度，落實(shí)到相關(guān)負(fù)責(zé)人。5.2

4、.2 :在計(jì)劃PP上線前1天主持PP產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議，招集計(jì)劃、品質(zhì)、工程、生產(chǎn)、研發(fā)確認(rèn)測(cè)試工裝、負(fù)載、模具、工藝文件、技術(shù)資料、物料承認(rèn)狀況， 產(chǎn)品上線時(shí)間、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其它生產(chǎn)需用設(shè)備等等相關(guān)事項(xiàng)；將產(chǎn)品生 產(chǎn)過(guò)程中所需注意事項(xiàng)列出，并宣導(dǎo)。要求品質(zhì)跟進(jìn)。5.2.3 :整理ECN與 DQA封樣樣機(jī)核對(duì)，除執(zhí)行ECN外，發(fā)現(xiàn)有與DQA封樣樣機(jī)不符的地方立即反饋給研發(fā)，不同意下線，需下線必須由研發(fā)出聯(lián)絡(luò)單經(jīng)副總以上批 準(zhǔn)方可下線。5.2.4 : PP上線第一時(shí)到產(chǎn)線，跟進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)并做好相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)記錄， 產(chǎn)線提出問(wèn)題時(shí)，及時(shí)給出臨時(shí)對(duì)策確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)。督導(dǎo)生產(chǎn)填寫相關(guān)跟 線人員簽

5、到。525 :將過(guò)爐的第1PCS產(chǎn)品做樣機(jī)，必須確保外觀與 DQA封樣樣品一致，如果不一 致立即停線，并要求 RD處理，如果需復(fù)線必要RD發(fā)文件經(jīng)副總級(jí)上批準(zhǔn)方 可復(fù)線，10分鐘內(nèi)RD未做處理轉(zhuǎn)做其它機(jī)種，樣品必須第一時(shí)間測(cè)試完整個(gè) 流程：初測(cè)-高壓-點(diǎn)屏-ATE，出現(xiàn)電性問(wèn)題立即分析。做好分析記錄，出若出 現(xiàn)錯(cuò)料等異常應(yīng)停線處理。5.2.6 :在補(bǔ)焊第一站等候過(guò)爐的前10PCS全檢外觀，記錄過(guò)爐不良點(diǎn)數(shù)，以便計(jì)算波峰焊dppMSo5.2.7 : PP不良品全部由PE分析并做好相關(guān)記錄。(1) 記錄生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)并督導(dǎo)生產(chǎn)領(lǐng)班及品質(zhì)記錄問(wèn)題點(diǎn)，收集問(wèn)題點(diǎn)，在PP完成后1個(gè)工作日內(nèi)招開(kāi)PP總結(jié)會(huì)

6、議。確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)，提出相應(yīng)的改善對(duì)策，落實(shí)到相關(guān)部門負(fù)責(zé)人。確認(rèn)對(duì)策執(zhí)行的完成日期，并跟進(jìn)其效果。做成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告給各部門會(huì)簽歸檔。在首次量產(chǎn)前1個(gè)工作日內(nèi)招集品質(zhì)、生產(chǎn)將試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)及注意事項(xiàng)宣導(dǎo)。并跟進(jìn)落實(shí)。(2) 外協(xié)加工廠PP跟線，記錄PP問(wèn)題點(diǎn)，并做成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告發(fā)給公司內(nèi)部 相關(guān)部門，要求外協(xié)加廠給出改善對(duì)策，并跟進(jìn)落實(shí)。5.3 :負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)所有異常5.3.1 :上班第一時(shí)間跟線，隨TEME確認(rèn)測(cè)試工裝、加工設(shè)備正常運(yùn)行，每天分析前三大不良，找出發(fā)生不良的真正原因，并做好統(tǒng)計(jì)提交給上級(jí)，提出改善對(duì) 策，并跟進(jìn)執(zhí)行人員。5.3.2 :跟線內(nèi)容：(1) 稽查儀器設(shè)備的維護(hù)狀況，如烙鐵、A

7、TE測(cè)試系統(tǒng)、高壓儀、加工設(shè)備及所有可能產(chǎn)生異常的儀器設(shè)備，查看點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?；蚴切杈S護(hù)時(shí)應(yīng)立 即反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人處理，以確保正常生產(chǎn)。(2) 稽查作業(yè)員是否按 SOP作業(yè)，作業(yè)方法是否正確，如果作業(yè)不正確應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指 導(dǎo)，至到作業(yè)員操作方法正確為止。(3) 重點(diǎn)查看產(chǎn)品經(jīng)常出問(wèn)題或是有特殊要求的工位，稽核執(zhí)行者是否落實(shí)對(duì)策， 是否按要求作業(yè)。(4) 稽核ESD落實(shí)情況，查看作業(yè)員靜電環(huán)是否正確戴好。(5) 稽核作業(yè)員是否按工廠安全操作作業(yè)，若有不規(guī)范操作應(yīng)糾正并指導(dǎo)作業(yè)。(6) 稽核現(xiàn)場(chǎng)6S狀況，并及時(shí)反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人改善(如流水拉到處粘不良標(biāo)簽、 臺(tái)面錫渣多等)(7) 稽核新產(chǎn)品上線

8、前品質(zhì)與物料員的核對(duì)落實(shí)情況以避免產(chǎn)品上線才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。(8) 稽核生產(chǎn)報(bào)表，維修報(bào)表，分析不良品超標(biāo)原因，并給出相應(yīng)對(duì)策，宣導(dǎo)落 實(shí)。5.3.3 :處理生產(chǎn)制程異常(1) 除巡線發(fā)現(xiàn)的異常，現(xiàn)場(chǎng)處理外，接到IPQC通知發(fā)生異常，立即到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)異 ?，F(xiàn)象，并分析異常發(fā)生原因，給出臨時(shí)對(duì)策。(2) 分析原因時(shí)必須認(rèn)真、仔細(xì)，要找到真正的原因才劃分責(zé)任，并保留現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)責(zé)任部門確認(rèn)。（3）異常發(fā)生原因若屬本司相關(guān)部門造成，跟進(jìn)其改善對(duì)策并追蹤改善效果。若異 常原因?qū)偻鈪f(xié)加工廠所造成，跟進(jìn)品質(zhì)部對(duì)外協(xié)的管控，并跟蹤改善效果。若異常原因?qū)傥锪显斐桑ㄖ?QESQE工程師確認(rèn)異?，F(xiàn)象，由 QESQE各

9、異常反饋 給供應(yīng)商，要求供商改善，必要時(shí)需保留不良品以便供應(yīng)商分析。并追蹤物料 分析結(jié)果，改善效果。落實(shí)到相關(guān)部門。534 :處理停線異常。（1）發(fā)現(xiàn)異常10分鐘內(nèi)不能解決時(shí)，將問(wèn)題反饋給部長(zhǎng)。由品質(zhì)開(kāi)停線單。此時(shí) 應(yīng)立即招集品質(zhì)、生產(chǎn)、工程、計(jì)劃等招開(kāi)停線處理會(huì)議。立即給出對(duì)策復(fù) 線。（2）若未找出停線異常真正原因時(shí)，需轉(zhuǎn)線生產(chǎn)其它產(chǎn)品，待找出異常原因并給出 對(duì)策后再生產(chǎn)。（3）停線后應(yīng)對(duì)庫(kù)存品、在制品、外協(xié)產(chǎn)品、等做處理，并給出長(zhǎng)期對(duì)策。并跟進(jìn) 落實(shí)。5.3.5 :處理重工異常。（1）在接到FQC!知重工異常時(shí)，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)分析原因，并給出相應(yīng)對(duì)策，由生產(chǎn)確認(rèn)分析結(jié)果，IE出重工流程。生產(chǎn)

10、安排重工。（2）重工時(shí)應(yīng)跟線，稽核重工效果。并跟進(jìn)責(zé)任部門改善對(duì)策。5.4 :編寫產(chǎn)品加工工藝要求，PP試產(chǎn)完成后根據(jù)樣機(jī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編寫產(chǎn)品加工工藝要求，內(nèi)容必須具體、祥細(xì)，將所有需注意的地方寫清楚，附上所示圖片，以 便于生產(chǎn)和外協(xié)加工生產(chǎn)，應(yīng)客戶要求或內(nèi)部執(zhí)行ECN時(shí)及時(shí)更新產(chǎn)品加工工藝要求5.5 :與TE一起列出產(chǎn)品不可測(cè)試元件，由IE加入SOP以便于生產(chǎn)。（參照：電源產(chǎn)品不可測(cè)試元件清單）5.6 :每天更新產(chǎn)品履歷表將每天改善產(chǎn)履歷或是 ECNB歷列入其中，以便于制程管控。5.7 :對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)或第一次量產(chǎn)機(jī)型，在生產(chǎn)前1工作日內(nèi)招集品質(zhì)（QE或IPQC）、工程（IE）、生產(chǎn)（拉長(zhǎng)或

11、領(lǐng)班）招開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議，將生產(chǎn)注意事項(xiàng)，重點(diǎn) 管控點(diǎn)寫在生產(chǎn)看板上并保留，以便于生產(chǎn)管控。并跟進(jìn)生產(chǎn)落實(shí)情況。5.8 :與IE 一起評(píng)估生產(chǎn)制程，改善生產(chǎn)，優(yōu)化流程、提升產(chǎn)能。5.9 :負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品導(dǎo)入,參考OEM新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)程序5.9.1 :接到OEM導(dǎo)入方案，確認(rèn)相關(guān)資料。5.9.2 :將客供資料轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部資料，并由銷售給客戶確認(rèn)。5.9.3 :按客戶要求作業(yè)，不隨意更改物料、產(chǎn)品規(guī)格等。5.9.4 :制作樣品時(shí)記錄問(wèn)題點(diǎn)，匯總成報(bào)告轉(zhuǎn)銷售給客戶確認(rèn)。并跟進(jìn)落實(shí)。5.9.5 :填寫OEM產(chǎn)品導(dǎo)入一覽表5.10 :負(fù)責(zé)外協(xié)加工廠術(shù)支持。5.10.1 :外協(xié)第一次生產(chǎn)我司產(chǎn)品時(shí)需到外協(xié)跟線，上線前招集外協(xié)生產(chǎn)、品質(zhì)、工程開(kāi)會(huì)，將注意事項(xiàng)宣導(dǎo)，并跟進(jìn)落實(shí)。5.10.2 :外協(xié)反饋異常時(shí)應(yīng)立即跟外協(xié)工程對(duì)口人了解情況，協(xié)助調(diào)查原因。必要時(shí)到外協(xié)現(xiàn)場(chǎng)處理。5.10.3 :協(xié)助外協(xié)完成工裝、模具等制作。5.10.4 :協(xié)助外協(xié)處理電性不良品。5.10.5 :按月分析外協(xié)制程能力并上報(bào)部長(zhǎng)。5.11 :定期定時(shí)給物料員、領(lǐng)班等生產(chǎn)間接人員培訓(xùn)，內(nèi)容含電子、安全、流程等知識(shí)。配 合生產(chǎn)給作業(yè)培訓(xùn)烙鐵。6相關(guān)參考文件：6.1成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ACT-FM-PPE-0056.3 ECNACT-LECN-YY-MM-NOCX6.4BOM6.5*（機(jī)型名）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)