儲(chǔ)罐防腐施工方案

1、儲(chǔ)罐防腐施匸方案中海油樂金化工有限公司30萬(wàn)噸/年ABS項(xiàng)目建筑安裝工程C10標(biāo)段儲(chǔ)罐防腐施工方案編 制 人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：審批人：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司惠州ABS項(xiàng)目部2012年11月15日1 / 18儲(chǔ)罐防腐施匸方案目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備4五、施工技術(shù)方案55.1作業(yè)流程圖55. 2腳手架搭設(shè)方案55. 3表而處理75. 4儲(chǔ)罐防腐涂漆施工95. 5補(bǔ)漆施工115.6涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)115.7噴鋅施工115.8 CTPU防腐施工13六、質(zhì)量保證技術(shù)措施14七、施工HSE管理措施15八、文明施工措施16儲(chǔ)罐防腐施工方案一、工程概況

2、中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國(guó)LG化學(xué)公司建 立的合資公司，項(xiàng)目位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸ABS裝置 及其相應(yīng)配套設(shè)施，項(xiàng)U采用LG化學(xué)公司成熟的ABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通 用料及特殊專用料為主，適合國(guó)際尤其是中國(guó)ABS業(yè)務(wù)發(fā)展的方向。我公司承擔(dān)C10 標(biāo)段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉(cāng)、NP共混（普通摻配）、導(dǎo)熱 油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)（BD罐區(qū)）、AN/SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)、DCS中心控制系統(tǒng)的 建筑、安裝工程施工。本標(biāo)段為年產(chǎn)30萬(wàn)噸ABS項(xiàng)口工藝生產(chǎn)裝置的主要組成部分, 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化

3、工有限公司工程內(nèi)容：30萬(wàn)噸/年ABS項(xiàng)口 AN-SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂金化工有限公司廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程有限公司監(jiān)理單位：青島越洋工程咨詢有限公司施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司設(shè)備實(shí)物工作疑如下表:序號(hào)設(shè)備 位號(hào)設(shè)備 名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1TK-0001A/BSM貯罐Q-235B臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂2TK-0002A/BAN貯罐Q245R臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂3TK-2104新鮮溶劑貯罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂4TK-2309精制DMF罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310粗DMF罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂合計(jì)臺(tái)7儲(chǔ)罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)表面處

4、理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具和手工除銹St3級(jí)(粗糙度Rz=40-80 n m; 除補(bǔ)傷外不得采用動(dòng)力工具和手工除銹：噴砂檢驗(yàn)合格表而在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清 j先 CDT -32-1806-R1)涂裝位置涂層類別選用涂料干膜厚度u m備注最小道數(shù)底板下表而底漆厚漿型環(huán)氧煤瀝 青底漆75/道2鋼板拼焊邊緣 涂可焊性無(wú)機(jī) 硅酸鋅底漆1道,50 y m面漆厚漿型環(huán)氧煤瀝 青而漆75/道2頂板壁板外表 而底漆環(huán)氧富鋅底漆75/道1按涂漆規(guī)泄 是 80 p m中間漆3環(huán)氧云鐵(聚酰 胺)中間漆，厚度100 u m50/道2面漆聚氨酯而漆，厚度 50ym50/道1儲(chǔ)罐內(nèi)壁(內(nèi) 表

5、而、附件與 儲(chǔ)品接觸表 面)噴鋅Zn-1鋅絲50/道4平均厚度M200 1m,局部 最小厚度160立式儲(chǔ)罐底板邊緣上表而防腐施工?二、編制依據(jù)中國(guó)成達(dá)工程有限公司防腐涂層及襯里設(shè)備殼體表面處理施工技術(shù)要求-E10016-01-00-0000-32-001中國(guó)成達(dá)工程有限公司碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求-E10016-01-00-0000-32-002中國(guó)成達(dá)工程有限公司立式儲(chǔ)罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求-E10016-01-00-0000-32-003中國(guó)成達(dá)工程有限公司涂漆規(guī)定-00-46-0000-01-004涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-2008)石油化工設(shè)備和管道

6、涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-99)石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定(SH3043-2003)4 / 18儲(chǔ)罐防腐施L：方案三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè) 立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完 成該項(xiàng)LI施工任務(wù)。四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)訃文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料, 準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重 點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。 原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出

7、廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合 格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。 施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊(duì)長(zhǎng)1 Z技術(shù)員1名起重工1名電L2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器、噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機(jī)械、 設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常 使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。5 / 18儲(chǔ)罐防腐施工方案五、施工技術(shù)方案5.1作業(yè)流程圖1. 罐體外表面壁板及頂板如果采取單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必須保證已經(jīng)

8、符合安裝形狀，并且必 須在板邊緣部位涂可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆1道，50 ym,同時(shí)制訂防腐層保護(hù)措施， 否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）一防腐底漆涂刷一搭設(shè)腳 手架一焊縫底漆補(bǔ)刷一中間層及面層涂刷一檢查驗(yàn)收一腳手架拆除2. 底板下表面表面處理（拋丸處理）一底板下表面防腐（底層、中間層、面層）一檢查驗(yàn)收 -底板邊緣CTPU防腐施工（上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工）3. 內(nèi)壁（罐內(nèi)表面及附件）試驗(yàn)試壓結(jié)束一先噴砂罐底板上表而暫時(shí)不做防腐（對(duì)于不能一次噴砂完成的, 防I匕最后底板噴砂對(duì)罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時(shí) 間）-一搭設(shè)腳手架一表面處理（噴砂處理）表

9、面檢查一噴鋅施工一檢查驗(yàn)收一腳 手架拆除一一罐底板上表面掃砂-一-表面檢査一噴鋅施丄一檢査驗(yàn)收5. 2腳手架搭設(shè)方案（1）嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。 腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2）嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（3）IH扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的 螺絲必須更換。（4）腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周圍設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm,長(zhǎng)度 不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（5）髙架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接程 于木板

10、上。（6）立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)， 同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開的距離不宜小于 500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件 連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于lmo(8) 縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3跨。(9) 主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。(10) 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須

11、設(shè)橫向 斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。(11) 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng) 繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(12) 腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13) 拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圉檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人 員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。(14) 腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物)的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不 應(yīng)大于7m。(15) 腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)釆 用厚度不小于5cm的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖 壓制成不能有銹蝕、裂紋

12、。(16) 滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，山底至頂 連續(xù)設(shè)置。(17) 人行通道寬度不小于5,坡度1： 3,運(yùn)料斜道寬度不小于1. 5叫坡度1： 6o 拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。(18) 高處作業(yè)必須安全帶。(19) 腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防靂措施。(20) 腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/nf。(21) 吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁 使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。(22) 定滑輪要固定在牢翥的地方，以防脫落。(23) 般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無(wú)法生根時(shí)方可釆用， 但需遵守以下

13、規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)訃，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所用 受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。8 / 18儲(chǔ)罐防腐施匚方案 懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定 專人每天進(jìn)行檢査及維護(hù)。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿 的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或 保險(xiǎn)帶上。腳手架拆除應(yīng)注意事項(xiàng)？5. 3表面處理依

14、據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sd2.5級(jí)， 內(nèi)表面除銹處理采用噴砂除銹且級(jí)別達(dá)到S&2.5級(jí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú) 法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到St2. 5 （有個(gè)這級(jí)別嗎？）以上級(jí)。噴砂除銹：1. 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制干燥石英砂b空氣濕度：不大于80%c空氣壓力：56Kg/cm2d噴射角度：30750e噴射距離：100200mm2. 磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過3. 2 篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用 石英砂

15、，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不 得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用中方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾 砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲(chǔ)罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵10 / 18儲(chǔ)罐防腐施工方案及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。3. 噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0. 55MP&,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角 度為3075° ,噴距80200mm。4. 空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣

16、量不得低于6n?,氣壓為0.50. 6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配 備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。 產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方 可使用；將口布或口漆靶板置于壓縮空氣氣流中l(wèi)min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水 等污跡。5. 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓 力不得低于0. 55MPa®6. 操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）的進(jìn)氣 閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放 空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進(jìn)行裝砂。7

17、. 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密 封位置并經(jīng)噴砂人員示意:后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為 宜。8. 按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再 關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。9. 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即 更換。10. 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清 除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。11. 噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。12. 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確

18、認(rèn)上道工藝是否 檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。拋丸除銹1、拋丸釆用的設(shè)備：設(shè)備采用八個(gè)拋丸器BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸資料 采用1.60.63粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污 的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。2. 拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,或控制鋼材外表溫度高于 空氣林溫度3°C以上。3. 托付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留 切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。4. 托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，關(guān)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置 的構(gòu)件。5. 拋丸操作工藝：A. 鋼板及結(jié)構(gòu)件的除銹可采用

19、噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料釆用 80%1. 6-0. 63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度： 0. 5-2m/min,加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰口色。B. 所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上 的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴(yán)重變形。C. 銜接板采用單獨(dú)預(yù)先處置，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個(gè) 來回。2.5.4在采用放射（？）操作時(shí)應(yīng)按程序停止，引薦放射角為90° ±45° , 放射間隔100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件背面死 角部位的除繡。D. 在放射（？）作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各

20、零 部件應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需及時(shí)改換。E. 拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或 內(nèi)部的銹塵和剩余磨料（磨料須回收）O5.4儲(chǔ)罐防腐涂漆施工（1）概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、 日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金屬銹蝕，延長(zhǎng)使用年限具有重 要作用，為達(dá)此LI的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法。材料要求 涂料的配制：漆的調(diào)配：將A、B （A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加13 / 18儲(chǔ)罐防腐施匚方案入少量的稀釋劑(10%),充分?jǐn)嚢?，放置兒分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂 料要在2小時(shí)內(nèi)用完

21、 涂料的性能及品種規(guī)定山生產(chǎn)廠家提供后再定 領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求 才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80 120 U銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸， 防止結(jié)皮。 涂料使用前12天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭颉?涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配，根據(jù)溫度情況，如粘度太大時(shí)可在摻用稀 釋劑。涂刷施工對(duì)于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進(jìn) 行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。在涂刷施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右 的原則依

22、次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為 使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)行下道工序的施工，保證 漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在530°C為宜，相對(duì)濕度不大于80%,施工溫度若低于10°C 時(shí)，固化反映會(huì)遲緩，涂層間隔時(shí)間需要延長(zhǎng)。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生 碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。幅涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。 涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易 刷到的地方

23、可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無(wú)大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、 陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽(yáng)光下進(jìn)行油漆 工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：a. 有銹蝕不刷涂。b. 表面有塵土油污不刷涂。14 / 18儲(chǔ)罐防腐施工方案C.有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。d. 遇大風(fēng)不刷涂。e. 沒有底漆不刷涂面漆。f. 底層漆未干不涂下層漆。g. 氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h. 漆膜破損不刷涂。i. 溫度超過80%不刷涂？。j. 沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂 時(shí)間、

24、氣候條件等資料記入工程日志。5. 5補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對(duì)有焊接破損的地方必須清理干凈 進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物, 再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。5.6涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘 掉，即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時(shí)，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會(huì)折 碎也不會(huì)發(fā)粘。涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜 破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（雙8原則，） （偏

25、差土 25um）o5.7噴鋅施工5.7材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)油、無(wú)折痕，規(guī)格為直徑3mm,采用牌號(hào)為Zn-1,應(yīng)符合 GB/T470-2008 的規(guī)泄，含鋅M 99.99% 05.7.2表面處理要求：1）儲(chǔ)罐內(nèi)表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫 必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.2）待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施 工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場(chǎng)的情況下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3）噴涂前的基體表面必須清潔、無(wú)油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，達(dá)到清潔和粗化的要求5. 7. 3噴涂施工技術(shù)要求：1) 表面處理施工、檢驗(yàn)合格完畢后，同

26、時(shí)可進(jìn)行噴涂施工。噴砂除銹與噴 涂施工間隔時(shí)間在干燥天氣不超過4小時(shí)，在潮濕環(huán)境不超過2小時(shí)。2) 噴涂一般采用高速電弧噴涂，應(yīng)根據(jù)噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴 涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數(shù)。噴涂涂層厚度應(yīng)達(dá)到GB-9793標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)左 的Znl60號(hào)的要求，即最小局部厚度為160 M m,平均厚度 200 u m,可分 四道噴涂，每道厚度50 Um。3) 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。4) 噴涂時(shí)，應(yīng)避免顆粒和灰塵粘入表而；如操作不當(dāng)，岀現(xiàn)涂層翹起、開 裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴(yán)重缺陷時(shí)，需對(duì)缺陷處重新表而處 理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結(jié)合強(qiáng)度要求。5.7.4施工程序

27、5. 7. 5檢驗(yàn)及驗(yàn)收1) 外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測(cè)噴涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓包、 裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。2) 厚度檢查：用磁阻性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得任何 一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按GB-9794進(jìn)行。3) 孔隙率的檢查：在經(jīng)過清潔干燥處理的涂層表面浸有1 09 / 1000ml 的鐵氤化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上 5-10min,試紙上的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)超過1-3點(diǎn)為合格。4) 檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢驗(yàn)至合格。17 / 18儲(chǔ)罐防腐施匸方案5）每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Zn鋅和樹脂涂層

28、結(jié)合強(qiáng) 度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5. 9N/mm2o6）每次噴涂鋅層完后必須進(jìn)行鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，達(dá)到要求。5.8 CTPU防腐施工1）儲(chǔ)罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，宜釆用CTPU彈 性防水涂料貼覆無(wú)臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應(yīng)包括以下 步驟:表面處理岳涂一第一道彈性底膠_貼CTPU腰線澆注CTPU高彈性臺(tái)口線 次膠泥二次膠泥一玻璃布和氨綸彈性布涂刷面膠。2）主要材料：車間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無(wú)蠟中堿玻璃布、 氨綸彈性布3）技術(shù)要求：3.1表面處理a）待儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降合格后，若儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上存在松動(dòng)的水泥塊，應(yīng)全部

29、敲 除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過度。b）用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜、鐵銹、 水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜若較難清除, 可用特殊表面處理劑清除。3.2CTPU的施工要求a）第一道底膠：表面處理后，首先進(jìn)行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控 制底膠的粘度，一般控制在50-60S之間，底膠厚度控制大于40 Himb）貼腰線：水泥基座側(cè)面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預(yù)制腰線（12X80 mm）。c）澆注臺(tái)口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺(tái)口線（將CTPU 復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實(shí)平整，并與邊

30、緣板齊平）。d）涂抹笫一次膠泥：應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以 第一道底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)行，以后各層應(yīng)在上一層的防水層表面 干后進(jìn)行，半均片度在lOmm左右。e）涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時(shí)要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂18 / 18儲(chǔ)罐防腐施工方案層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂層 厚度不應(yīng)小于3mm,應(yīng)使面漆厚度均勻分布。f）進(jìn)行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得 有褶痕、氣孔發(fā)生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約 為 120 u m。g）貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當(dāng)厚一

31、 些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后， 再涂一道底膠，厚度約為120 u moh）在鋼板和水泥基礎(chǔ)結(jié)合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。i）涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應(yīng)豐滿、平整，厚度不小于100 M mo3.2檢驗(yàn)及驗(yàn)收a）采用H測(cè)檢驗(yàn)防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。b）壁及磴基礎(chǔ)不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不淸等病態(tài)現(xiàn)象， 在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。c）底板邊緣罐與罐基礎(chǔ)接觸部分的空隙應(yīng)采用彈性防水材料填充，玻璃布的 貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)有褶痕。d）玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm,在栓基礎(chǔ)

32、的覆蓋高度不小于 lOciBoe）底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應(yīng)按上訴要 求施工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下表面效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過程中，嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必 須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料 進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦 發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。20 / 18儲(chǔ)罐防腐施工方案每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按 照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn) 行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道工序施工。檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)， 以作為改善