元件的焊接與安裝

1、元件的焊接與安裝1-3-1 焊接工具電子產(chǎn)品裝配中使用的焊接工具主要有電烙鐵、電熱風(fēng)槍和烙鐵架等。1電烙鐵的基本構(gòu)成及分類電烙鐵用于各類無線電整機(jī)產(chǎn)品的手工焊接、補(bǔ)焊、維修及更換元器件。(1) 電烙鐵的基本構(gòu)成電烙鐵主要由烙鐵芯、烙鐵頭和手柄三個(gè)部分組成。(2) 電烙鐵的分類根據(jù)加熱方式分類：直熱式、感應(yīng)式。根據(jù)電烙鐵的功能分類：單用式、兩用式、調(diào)溫式、恒溫式。2. 直熱式電烙鐵及其正確使用直熱式電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩類:(1)電烙鐵外形內(nèi)熱式電烙鐵(2)烙鐵頭根據(jù)使用需要可以加工成如下形狀7電烙鐵的使用： 焊接印制電路板元件時(shí)般選用25W的外熱式或20W的內(nèi)熱式電烙鐵 裝配時(shí)必須用有三線

2、的電源插頭 烙鐵頭一般用紫銅制作 電烙鐵在使用一段時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)將烙鐵頭取出，去掉氧化物再重新配使用1-3-2 接焊工藝1. 接焊定義用加熱加壓或其它方法使兩種金屬原子相互作用形成合金的過程2. 焊接的基本知識（1）錫焊的條件1）被焊件必須是具有可焊性。可焊性也就是可浸潤性，它是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群椭竸┳饔孟滦纬闪己媒Y(jié)合的性能。在金屬材料中、金、銀、銅的可焊性較好，其中銅應(yīng)用最廣，鐵、鎳次之，鋁的可焊性最差。2）被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。氧化物和粉塵、油污等會妨礙焊料浸潤被焊金屬表面。 在焊接前可用機(jī)械或化學(xué)方法清除這些雜物。3）使用合適的助焊劑。使用時(shí)必須根據(jù)被焊件的材料性

3、質(zhì)、表面狀況和焊接方法來選 取。4）具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟?。溫度過低，則難于焊接，造成虛焊。溫度過高會使焊料處于 非共晶狀態(tài)，加速助焊劑的分解，使焊料性能下降，還會導(dǎo)致印制板上的焊盤脫落。5）具有合適的焊接時(shí)間。應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)等來確定焊接時(shí)間。過長 易損壞焊接部位及元器件，過短則達(dá)不到焊接要求。（2）錫焊的要求1）焊點(diǎn)機(jī)械強(qiáng)度要足夠。因此要求焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。用把被焊元器件的引線 端子打彎后再焊接的方法可增加機(jī)械強(qiáng)度。2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能。為使焊點(diǎn)有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊，虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，如下圖所示:直插

4、式焊點(diǎn)半折彎式焊點(diǎn)引腳浸滑不好印制侵滑不好焊點(diǎn)正確好的剖面虛焊的剖面3) 焊點(diǎn)上焊料應(yīng)適當(dāng)。過少機(jī)械強(qiáng)度不夠、過多浪費(fèi)焊料、并容易造成焊點(diǎn)短路。4) 焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好時(shí)光澤。主要跟使用溫度和助焊劑有關(guān)5) 焊點(diǎn)要光滑、無毛刺和空隙。6) 焊點(diǎn)表面應(yīng)清潔。.3. 手工焊接操作焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時(shí)為宜。(1)電烙鐵和焊錫絲的拿法電烙鐵拿法有三種，如圖所示。反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長時(shí)間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作

5、臺上焊印制板 等焊件時(shí)多采用筆握法。(b)正握法電烙鐵的拿法(c)筆握法鉛占一定比例，眾所周知鉛是焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中,對人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。（a）連續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法（b）斷續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法焊錫絲的拿法使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。（2）手工烙鐵應(yīng)按以下五個(gè)步驟進(jìn)行操作（簡稱五步焊接操作法）（a）準(zhǔn)備（b）加熱（c）加焊錫（d）去焊錫（e）去烙鐵五步焊接操作法1）準(zhǔn)備施焊將被焊件、電烙鐵、焊錫絲、烙鐵架等放置

6、在便于操作的地方。此時(shí)特別強(qiáng)調(diào)的施烙鐵 頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。2）加熱焊件將烙鐵接觸焊接點(diǎn)，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。3）熔化焊料當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn)，焊料開始熔化并潤濕焊點(diǎn)。焊錫絲應(yīng)從烙鐵頭的對稱側(cè)加入，而不是直接加在烙鐵頭上。4）移開焊錫當(dāng)焊錫絲適量熔化后，迅速移開焊錫絲。5）移開烙鐵當(dāng)焊接點(diǎn)上的焊料流散接近飽滿，助焊劑尚未完全揮發(fā)，也就是焊接點(diǎn)上的溫度最適當(dāng)、焊錫最光亮、流動(dòng)性

7、最強(qiáng)的時(shí)刻，迅速拿開烙鐵頭，。移開烙鐵頭的時(shí)機(jī)、方向和速度，決定著焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量。正確的方法是先慢后快，烙鐵頭沿45。角方向移動(dòng)，并在將要離開焊接點(diǎn)時(shí)快速往回一帶，然后迅速離開焊接點(diǎn)。上述過程，對一般焊點(diǎn)而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點(diǎn)，例如印制電路板上的小焊盤，有時(shí)用三步法概括操作方法，即將上述步驟2）, 3）合為一步，4）, 5）合為一步。實(shí)際上細(xì)微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時(shí)間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實(shí)踐才能逐步掌握。（3）焊接操作要領(lǐng)1）焊前準(zhǔn)備好 工具的準(zhǔn)備。 被焊件的清潔和浸錫。2）焊劑的用量要合適，用

8、量過少則影響焊接質(zhì)量，用料過多時(shí)，焊劑殘?jiān)鼘g零 件，并使線路的絕緣性能變差。3）焊接的溫度和時(shí)間要掌握好。溫度過低，焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊。 如果錫焊溫度過高， 將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧 化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。4）焊料的施加方法和烙鐵頭放置的位置如下圖所示：同時(shí)觸只與引腳接觸（錯(cuò)）只與焊盤接觸（錯(cuò)）與引腳和焊盤烙鐵頭焊接時(shí)的位置焊料施加方法5）焊接時(shí)手要扶穩(wěn)。在焊錫凝固過程中不能晃動(dòng)被焊元器件引線，否則將造成虛焊。6）焊點(diǎn)的重焊。當(dāng)焊點(diǎn)一次焊接不成功或上錫量不夠時(shí)，便要重新焊接。重新焊接時(shí),必須待上次的焊錫一同熔化并熔為一體時(shí)才能把烙鐵移開。7）焊接后的處理。當(dāng)焊接結(jié)束后，應(yīng)將焊點(diǎn)周圍的焊劑清洗干凈，并檢查電路有無漏 焊、錯(cuò)焊、虛焊等現(xiàn)象。1） 一般焊接點(diǎn)拆焊（a）去掉焊錫（b）撬開導(dǎo)線（c）退出導(dǎo)線2）印制電路板上元器件的拆焊分點(diǎn)拆焊。集中拆焊。集中拆焊法 間斷加熱拆焊?！緦?shí)踐練習(xí)】手工焊接訓(xùn)練1. 將10根約25mm長的