制氧站設(shè)計施工說明

1、一、制氧站設(shè)計及施工說明（深冷制氧）1設(shè)計說明本說明編制時，所示標準版本均為有效版本。所有標準均有修訂的可能性， 使用標準的各方應(yīng)注意引用標準的最新版本。1.1設(shè)計依據(jù)（1）XXX單位與我公司簽訂的工程設(shè)計合同，合同號；（2）xxx工程初步設(shè)計文件及批文（含附件）；（3）xxx制氧機廠提供的制氧設(shè)備資料和xxx廠（公司）提供的空壓機和其 他輔機設(shè)備資料；（4）設(shè)計規(guī)程、規(guī)范氧氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB 16912-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)程GB5O316-2000 （2008版）壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.N3-20061.2設(shè)

2、計規(guī)模及設(shè)計范圍1.2.1設(shè)計規(guī)模本工程設(shè)計:氧氣產(chǎn)量NnrVh純度出塔壓力kPa氮氣產(chǎn)量NmVh純度出塔壓力kPa液氧產(chǎn)疑Nm3/h（折純度出塔壓力MPa液氮產(chǎn)量Nni3/h（折純度出塔壓力MPa液氮產(chǎn)量Nm3/h（折純度出塔壓力MPa加壓的氧氣量Nm7h壓力MPa力礫的氮氣屋Nmh壓力MPa1.2.2、設(shè)計范圍（1）氧氣站內(nèi)工藝設(shè)備布置及安裝設(shè)計;（2）氧氣站各種管道的配管設(shè)計；（3）主要工藝流程的闡述：1.3設(shè)計要求1.3.1管道設(shè)計壓力、設(shè)訃溫度及壓力管道類別管道種類設(shè)計壓力（表壓）設(shè)計溫度（C）壓力管道類別出塔氧氣管道kPa液氧管道（泵前）MPa液氧管道（泵后）MPa中壓氧氣管道MP

3、a液氮管道MPa低壓氮氣管道kPa中壓氮氣管道（氮壓機前）MPa中壓氮氣管道（氮壓機后）MPa污氮氣管道kPa液氮管道MPa原料空氣管（空壓機前）Pa壓縮空氣管MPa增壓后空氣管MPa儀表空氣管MPa低壓蒸氣管MPa外供循環(huán)水管MPa循環(huán)冷卻水管（泵前）MPa循環(huán)冷卻水管（泵后）MPa1.3.2管道材料管道材料應(yīng)按工藝流程圖和材料明細表標定的材料執(zhí)行。沒有標定的材料, 選擇原則如下：（1）液體管道（液氧、液氮、液氮）采用不銹鋼管，材質(zhì)0Crl8Ni9；（2）儲氣罐接管工作壓力（0.6WlOMPa）氧氣接管釆用不銹鋼管，材質(zhì) OCrl8Ni9;（3）工作壓力10MPa的氧氣管采用不銹鋼管，材質(zhì)O

4、Crl8Ni9；（4）低壓氧氣管道閥后、放散管（工作壓力0.6MPa）及中壓氧氣管閥后、流量計后、調(diào)節(jié)閥后（5倍管道外徑長度，并1.5m）及放散管采用不銹鋼管，材質(zhì)OCrl8Ni9；（5）蒸汽管、儀表壓縮、中壓氧氣管、中壓氮氣管采用無縫鋼管，材質(zhì) 20# 鋼；（6）水管（D150： P150； PVl.OMPa）釆用焊接鋼管，材質(zhì)Q235A；（8）其它管道均采用焊接鋼管，材質(zhì)Q235-Ao133管道支架間距管道支架按圖中標定的距離設(shè)置，圖中未標定的按下列原則設(shè)置:管徑Dn400350Dn300250Dn200-150Dn125100介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管14.5 1418

5、 1712 1115 1310812 107.56.58.0-7.5保溫管14 1316 1411 1013 119710-87676管徑Dn8065Dn5040Dn3225Dn25介質(zhì)液體氣體液體氣體液體氣體液體氣體不保溫管5.5-56.56.04.53.5543.53.52.53保溫管5 4.55 4.54-3.54 3.53.03.02.02綜合管架上的敷設(shè)的管道，DN100以上的管道支架間距減半執(zhí)行。1.3.4設(shè)備及管道保溫設(shè)備及管道保溫在工藝流程中示出。設(shè)備及管道保溫應(yīng)按設(shè)備廠提供的說 明執(zhí)行，未加說明的按本說明書執(zhí)行。普通保溫材料為,導熱系數(shù)150 ）mm；管道（DN125-DN5

6、0）nun；管道（DNS50）nun；蒸汽管道保溫厚度：管道（DN2100） mm；管道（DNW80） mm；地面和地下冰凍層以上的循環(huán)水管需進行防凍保溫，保溫厚度為50mm；深冷液體管道保冷材料，導熱系數(shù)0.06w/m k(24C),容重小于150kg/m保冷厚度:150mm；保溫結(jié)構(gòu)參照98R418,保冷結(jié)構(gòu)按圖紙要求，外保護層材料為0.7mm鋁合 金板或0.5mm鍍鋅光亮鐵皮。1.3.5本設(shè)計材料表中僅統(tǒng)計了主要材料。設(shè)備廠配帶的閥門及法蘭安裝螺栓、 螺母；弧形板支座、支架輔材、保溫結(jié)構(gòu)輔材、防腐材料、著色材料、焊接材料 等作為安裝輔材本設(shè)訃未統(tǒng)計。1.3.6儀表用取壓短管的材質(zhì)與工藝管

7、道材質(zhì)相同；取圧短管現(xiàn)場安裝，位置見 配管圖，圖中未標示的現(xiàn)場確定。1.3.7管道施工安裝時，應(yīng)根據(jù)水壓試驗的要求設(shè)置臨時放水和放氣裝置(含閥 門、管道)。1.3.8壓力管道和附件的采購、施工、驗收等均應(yīng)遵循壓力管道的有關(guān)規(guī)定。1.3.9設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備廠家最終圖紙校對確認無誤后方可施工。1.3.10未盡事項按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。2施工說明2.1施工及驗收標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范GB50274-2010壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范GB50275-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施1：規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬

8、管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG202022000壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.4-6-2006工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕丄程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備及管道絕熱匚程施工規(guī)范GB50126-2008設(shè)備、管道、管件以及支吊架的制作、安裝、檢驗等過程和要求，除圖紙 中特別注明外，均按上述規(guī)范執(zhí)行。2.2施工及安裝要求2.2.1除銹和脫脂2.2.1.1凡氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器、中壓氧氣儲罐及與氧氣接觸 的一切部件（含儀控元件），在安裝前均應(yīng)進行嚴格的除銹和脫脂。除銹可選用 機械或噴砂或酸洗，除銹等級達到St2級。脫脂要求應(yīng)執(zhí)

9、行HG20202中的有關(guān) 條文規(guī)定。2.2.1.2脫脂用溶劑一般要求如下：（1）對材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼或銅及銅基合金的管道和附件，宜用工業(yè)四 氟化碳或其它高除銹脫脂鈍化清洗劑，例如TX系列清洗劑（除銹脫脂一次完成）。（2）非金屬的附件（如聚四氟乙烯墊片等），只允許用工業(yè)四氟化碳。（3）脫脂溶劑使用前必須經(jīng)過檢驗。其含油量的要求應(yīng)符合HG20200的 規(guī)定。2.2.1.3管子、管件及閥門等脫脂后，應(yīng)清除其表面上的殘留物，并按 HG20202中第5章的要求，檢驗其脫脂質(zhì)量。2.2.1.4按GB16912的規(guī)定，脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化處 理，或充入干燥氮氣封管口。進行水圧試驗的碳素鋼管

10、道，試驗詢管內(nèi)壁必須進 行鈍化處理。管件及閥門則應(yīng)采用干凈口布包好，妥善存放，以保證在施丄中不 再被污染。2.2.2管道試壓及吹掃管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，在涂漆、絕熱之前，應(yīng)進行圧力 試驗。試驗要求除說明中注明外，均按GB50235中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3管道涂漆及防腐2.3.1地上和設(shè)在地溝內(nèi)的管道，壓力試驗合格后，須清除管道外表面的鐵 銹、焊渣、毛刺、油水等污物。金屬表面預處理等級除特殊說明的，采用手工或 風動工具，達到st2和st3級。保溫鋼管外表面刷耐拓溫防腐涂料底漆一遍，保 溫層外保護層刷醇酸磁漆二遍。不保溫（常溫）管道及支吊架和設(shè)備支撐架等刷 紅丹醇酸防銹漆和各色醇酸磁漆各二遍。2.3.2埋地鋼管采用加強級防腐。2.3.3除設(shè)計特殊要求外，有色金屬、不銹鋼管、鍍鋅鋼管以及鋁皮、鍍鋅鐵