地鐵項(xiàng)目質(zhì)量通病防治方案（優(yōu)秀工程方案）

1、本文格式為word版，下載可任意編輯地鐵項(xiàng)目質(zhì)量通病防治方案（優(yōu)秀工程方案） 沈陽地鐵九號線土建施工第七合同段 汪河路站 質(zhì)量缺陷處理 方案 編制： 審核： 審批： 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 沈陽地鐵九號線土建施工第七合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 二一三年六月十二日 遼統(tǒng)監(jiān)表 a2 施工組織設(shè)計(jì)(方案 )報(bào)審表 工程名稱：沈陽地鐵九號線汪河路站 第( )號 施工單位 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位 華鐵工程詢問有限責(zé)任公司 致 沈陽地鐵九號線土建工程其次監(jiān)理部 (項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)) 我方已依據(jù)施工合同的 規(guī)定完成了 質(zhì)量缺陷處理方案 的 編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請予以審查. 附件：質(zhì)量缺陷處理方案

2、 項(xiàng)目經(jīng)理(簽字)： 年 月 日 標(biāo)段專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法： 標(biāo)段專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字)： 年 月 日 標(biāo)段總監(jiān)理工程師審核結(jié)論： 標(biāo)段總監(jiān)理工程師(簽字)： 年 月 日 目 錄 一、土方開挖及回填 . 4 二、混凝土結(jié)構(gòu) . 6 三、注漿加固 . 10 四、防水工程 . 11 五、模板支架工程 . 13 六、鋼筋工程 . 14 七、鉆孔灌注樁 . 16 八、隧道施工 . 18 一、土方開挖及回填 1 1. .1 1 挖方邊坡塌方 1 1. .1 1. .1 1 通病及形成 在場地平整過程中或平整后,挖方邊坡土方局部或大 面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象. (1)采納機(jī)械整平,未遵循由上而下分層開挖的

3、 挨次,坡度 過陡或?qū)⑵履_破壞,使邊坡失穩(wěn),造成塌方或流坡. (2)在有地表水、地下水作用的 地段開挖邊坡,未實(shí)行有效的 降、排水措施,地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi),使土的 粘聚力下降,坡腳被沖蝕掏空,邊坡在重力作用下失穩(wěn)而引起塌方. (3)軟土地段,在邊坡頂部大 量堆土或堆放建筑材料,或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛. 1 1. .1 1. .2 2 預(yù)防措施及處置 (1)在斜坡地段開挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下,分層開挖的 挨次,合理放坡,不要過陡,同時(shí)避開切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方. (2)在有地表滯水或地下水作用的 地段,應(yīng)做好排、降水措施,以攔截地表滯水和地下水,避開沖刷坡面和掏空坡腳

4、,防止坡體失穩(wěn).特殊在軟土地段開挖邊坡,應(yīng)降低地下水位,防止坡體發(fā)生側(cè)移. (3)施工中避開在坡頂堆土和存放建筑材料,并避開行駛機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng),以減輕坡體負(fù)擔(dān),防止塌方. (4)對臨時(shí)性邊坡塌方,可將土方清除,將坡頂線后移或?qū)⑵露?改緩;對永久性邊坡局部塌方,在將塌方松土清除后,用石塊填砌或由下而上分層回填 2：8 或 3：7 灰土嵌補(bǔ),與土坡面接觸部位做成臺(tái)階式搭接,使結(jié)合緊密. 1 1. .2 2 土方消失橡皮土 1 1. .2 2. .1 1 通病及形成 填土受夯打(碾壓)后,基土發(fā)生抖動(dòng),受夯擊(碾壓)處下陷,四周鼓起,形成軟塑狀態(tài),而體積并沒有壓縮,人踩上去有一種抖動(dòng)的 感覺.在

5、人工夯土地基內(nèi),成片消失這種橡皮土(又稱彈簧土),將使地基的 承載力降低,變形加大 ,地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定. 在含水量很大 的 粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進(jìn)行回填, 或采納這種土作土料進(jìn)行回填時(shí),由于原狀土被擾動(dòng),顆粒之間的 毛細(xì)孔遭到破壞,水分不易滲透和散發(fā).當(dāng)施工時(shí)氣溫較高,對其進(jìn)行夯擊或碾壓.表面形成一層硬殼,更加阻擋了 水分的 滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的 橡皮土.這種土埋藏越深,水分散發(fā)越慢,長時(shí)間不易消逝. 1 1. .2 2. .2 2 預(yù)防措施及處置 (1)夯(壓)實(shí)填土?xí)r,應(yīng)適當(dāng)掌握填土的 含水量,土的 最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)定,也可采納p+2

6、作為土的 施工掌握含水量(p 為土的 塑限).工地簡易的 檢驗(yàn),一般以手握成團(tuán),落地開花為宜. (2)避開在含水量過大 的 粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填. (3)填方區(qū)如有地表水時(shí),應(yīng)設(shè)排水溝排走;有地下水應(yīng)降至基地 0.5 米以下. (4)暫停一段時(shí)間回填,使橡皮土含水量降低. (5)用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料勻稱摻入橡皮土中,汲取土中水分,降低土的 含水量.將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍,再夯(壓)實(shí).將橡皮土挖除,實(shí)行換土回填夯(壓)實(shí),或填以：灰土、級配砂石夯(壓)實(shí). 1 1. .3 3 基坑回填土下沉 1 1. .3 3. .1 1 通病及形成

7、基坑填土局部或大 片消失沉陷,造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷,建筑物基礎(chǔ)積水,有的 甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不勻稱下沉,消失裂縫. (1)基坑中的 積水、淤泥雜物未清除就回填;或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,未經(jīng)分層夯實(shí);或槽邊松土落入基坑,夯填前未仔細(xì)進(jìn)行處理,回填后土受到水的 浸泡產(chǎn)生沉陷. (2)基槽寬度 較窄,采納手夯進(jìn)行夯實(shí),未達(dá)到要求的 密實(shí)度 . (3)回填土料中夾有大 量干土塊,受水浸泡產(chǎn)生沉陷;或采納含水量大 的 粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料,回填質(zhì)量不合要求. (4)回填土采納水泡法沉實(shí),含水量大 ,密度 達(dá)不到要求. 1 1. .3 3. .2 2 預(yù)防措施及處置 (1)基坑回填前,應(yīng)

8、將槽中積水排凈,淤泥、松土、雜物清理潔凈,如有地下水或地表滯水,應(yīng)有排水措施. (2)回填土實(shí)行嚴(yán)格分層回填、夯實(shí).每層虛鋪厚度 不得大 于 300 米米.土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定.回填土密實(shí)度 按規(guī)定抽樣檢查,使符合要求. (4)回填土料中不得含有大 于 50 米米直徑的 土塊,不應(yīng)有較多的 干土塊,急需進(jìn)行下道工序時(shí),宜用 2：8 或 3：7 灰土回填夯實(shí). (5)基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓,如混凝土層尚未破壞,可填入碎石,側(cè)向擠壓搗實(shí);若面層已經(jīng)裂縫破壞,則應(yīng)視面積大 小 或損壞狀況,實(shí)行局部或全部返工.局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實(shí),再作面層. (6)

9、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對狀況實(shí)行加固措施. 二 、混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的 優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的 平安和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的 平安,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消退質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的 現(xiàn)實(shí)意義. 造成混凝土工程質(zhì)量問題的 緣由是多方面的 ,主要反映在: 1) 材料方面:選用的 混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求; 2) 設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的 荷載選用不當(dāng),平安度 不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等; 3) 施工方面:配料不準(zhǔn),攪拌不勻,運(yùn)輸時(shí)間過長,振搗不實(shí),鋼筋過于密集,模板支設(shè)的 剛度 、強(qiáng)度 、穩(wěn)定性差,縫

10、隙不嚴(yán)密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的 緣由、防治措施及其缺陷的 處理. 2 2. .1 1 混凝土強(qiáng) 度 等級不符合設(shè)計(jì)要求 2 2. .1 1. .1 1 成因分析 配制混凝土所使用的 原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定;混凝土的 協(xié)作比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中協(xié)作比有誤,沒有按重量計(jì)量投料;混凝土的 運(yùn)輸時(shí)間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等. 2 2. .1 1. .2 2 防治措施 1) 拌制混凝土所使用的 粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等必需符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用前必需查驗(yàn)原材料的 出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用

11、,不同品種的 水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的 選用嚴(yán)格掌握含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的 級配. 2) 混凝土的 協(xié)作比必需經(jīng)法定檢測單位試驗(yàn)出具,以滿意保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度 對其強(qiáng)度 的 要求,保證施工時(shí)對其和易性的 要求,保證其具有良好耐久性能.3) 配 制混凝土必需嚴(yán)格按重量計(jì)量投料,加強(qiáng)對混凝土水灰比( w/ c) 的 掌握,掌握混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間,在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度 的 檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的 計(jì)量誤差掌握在誤差范圍內(nèi). 4) 掌握好混凝土從出機(jī)到入模的 時(shí)間,一般狀況下 c30 及其以下混凝土,氣溫不大 于 25 時(shí)為 120 米 in ,氣溫不小 于 25

12、 時(shí)為 90 米 in ;c30 以上混凝土,氣溫不大 于 25 為 90 米 in ,氣溫不小 于 25 時(shí)為 60 米 in ,當(dāng)混凝土消失離析時(shí),須進(jìn)行二次攪拌. 5)嚴(yán)格混凝土的 澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時(shí)的 自由落差不應(yīng)超過 2 米 ,當(dāng)澆筑高度 超過 3 米 時(shí),宜采納串筒、溜槽等措施,正常狀況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)消失施工間歇時(shí),應(yīng)掌握好間歇時(shí)間,施工縫的 留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,根據(jù)規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工狀況確定,嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨便性,混凝土的 振搗必需密實(shí),振搗器布點(diǎn)的 間距不應(yīng)大 于其作用半徑的 1. 5 倍,振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)勻稱,快插慢拔,混凝土的 振搗一般以表面泛漿并不

13、再沉落為準(zhǔn).混凝土澆筑完畢 12 h 內(nèi)加以掩蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 晝夜,有特別要求的 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 晝夜. 2 2. .2 2 構(gòu)件斷面尺寸偏差, , 軸線 的 尺寸不符合設(shè)計(jì)要求 2 2. .2 2. .1 1 成因分析 看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設(shè)的 剛度 、強(qiáng)度 不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑挨次不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等. 2 2. .2 2. .2 2 防治措施 1) 施工前仔細(xì)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底,嚴(yán)格施工測量放線的 程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合. 2) 模板支設(shè)要充分考慮其剛度 、強(qiáng)度 和穩(wěn)定性,對

14、高支模構(gòu)件必需要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案 并進(jìn)行驗(yàn)算論證.對于直接坐落于房屋基土上的 模板支撐系統(tǒng),基土必需夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪 6 厘米 木板. 3) 混凝土澆筑前擬定澆筑方案 ,混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握一次性布料量及一次性澆筑高度 ,混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板,以防模板位移、變形或傾斜而轉(zhuǎn)變構(gòu)件幾何尺寸. 2 2. .3 3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞 2 2. .3 3. .1 1 成因分析 模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密,混凝土振搗不實(shí),有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計(jì)量不精確,攪拌不勻稱,和易性差,節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大 等. 2 2. .3 3. .2

15、2 防治措施 1) 混凝土配制時(shí)計(jì)量精確,嚴(yán)格掌握水灰比,攪拌勻稱具有良好的 和易性,混凝土入模后,振搗要嚴(yán)格操作程序,振搗密實(shí). 2) 模板表面要干凈,其上的 水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分潮濕,模板拼縫必需嚴(yán)密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿. 3) 嚴(yán)格掌握混凝土入模時(shí)的 自由落差,當(dāng)澆筑高度 超過 3 米 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象. 4) 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要堅(jiān)固牢靠,特殊是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要仔細(xì)認(rèn)真,以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位. 5) 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要

16、求正確處理好鋼筋的 下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采納與混凝土同強(qiáng)度 的 細(xì)石混凝土分層澆筑,有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度 等級,澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)心操作,仔細(xì)振搗. 2 2. .4 4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 2 2. .4 4. .1 1 成因分析 模板及其支撐系統(tǒng)的 剛度 、強(qiáng)度 、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的 和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當(dāng)或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的 裂縫等. 2 2. .4 4. .2 2 防治措施及處置 1) 做好模板及支撐系統(tǒng)的 設(shè)計(jì),使其具有足夠的 剛度 、強(qiáng)度 和穩(wěn)定性,以滿意上部荷載的 需要. 2) 嚴(yán)格混凝土的

17、水灰比,使其具有良好的 和易性,掌握混凝土的 使用時(shí)間. 3) 澆筑完畢的 混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要掩蓋澆水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài),特殊是大 體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大 ,澆筑后的 養(yǎng)護(hù)工作更為重要. 4) 嚴(yán)格掌握施工荷載,適當(dāng)放慢施工速度 . 5) 嚴(yán)格拆模時(shí)間,防止拆模過早,拆模時(shí)按拆模方案 進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角. 6) 加強(qiáng)成品愛護(hù),防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞. 2 2. .5 5 混凝土構(gòu)件斷裂 2 2. .5 5. .1 1 成因分析 鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計(jì)不符,質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,混凝土強(qiáng)度 過低等. 2 2. .5 5. .2

18、 2 防治措施 1) 仔細(xì)閱圖,以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工,對進(jìn)場的 鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員的 見證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上. 2) 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,對鋼筋正確下料、安裝并仔細(xì)檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量. 3) 嚴(yán)格混凝土的 協(xié)作比,混凝土拌制投料要仔細(xì)按重量計(jì)量,掌握水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊. 4) 施工時(shí)嚴(yán)格掌握加載速度 和施工荷載,并盡力保持施工時(shí)的 結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相全都. 2 2. .6 6 混凝土質(zhì)量缺陷 的 處理 1) 對于數(shù)量較少的 蜂窩、麻面、露筋的 混凝土表面,可用 12. 5 水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗潔

19、凈,潤濕后直接抹水泥砂漿. 2) 當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)鑿除其不實(shí)的 浮動(dòng)石子,用水沖洗潔凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強(qiáng)度 高一等級的 細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí). 3)當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件消失孔洞時(shí),首先應(yīng)剔鑿掉其四周的 不密實(shí)混凝土或暴露的 石子,用水沖洗潔凈保持潮濕 72 h 以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的 細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí).要掌握好混凝土的 水灰比,一般不大 于 0. 5 并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的 肯定數(shù)量的 鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角,支模時(shí)在孔洞上部要形成肯定的 斜角,以保證混凝土的 充盈,脫模后鑿除多余的 混凝土. 雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷

20、的 緣由是多方面的 ,但是只要高度 重視仔細(xì)對待,從源頭上抓起,在實(shí)施中精雕細(xì)琢,做到有的 放矢,嚴(yán)格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的 . 三、注漿加固 本工程中運(yùn)用注漿加固的 部位主要有鉆孔灌注樁樁底注漿,地基基礎(chǔ)加固注漿兩方面. 3 3. .1 1 通病及形成 (1)暗挖工程拱頂注漿效果差 (2)樁底注漿注漿管堵塞 3 3. .2 2 預(yù)治措施及處置 (1)a、現(xiàn)場地質(zhì)探測布孔不規(guī)范,不能充分反映前方地質(zhì)狀況;對前方地質(zhì)定性分析不足,不能充分指導(dǎo)后續(xù)施工. b、管棚注漿工藝落后,漿液集中狀況差,砂層中易發(fā)生溜空現(xiàn)象;傳統(tǒng)施作管棚的 方式精度 較差,單次施作長度 太短,設(shè)

21、備對現(xiàn)場環(huán)境要求高,在施作過程中,每次均須上挑形成工作室,存在較大 的 風(fēng)險(xiǎn). c、車站部分施工過程中,小 導(dǎo)管的 仰角普遍過大 ,小 導(dǎo)管的 作用發(fā)揮不充分;現(xiàn)場動(dòng)態(tài)管理不夠抱負(fù),超前支護(hù)不能因地質(zhì)狀況的 轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變,常造成資源鋪張;注漿工藝落后,漿液集中不勻稱,對注漿效果缺乏掌握及驗(yàn)證. d、注漿管的 布設(shè)缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);現(xiàn)場回填注漿存在不夠準(zhǔn)時(shí)的 現(xiàn)象;注漿壓力無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),個(gè)別注漿壓力過高,易造成結(jié)構(gòu)破壞. (2)為避開注漿管堵塞,實(shí)現(xiàn)樁底注漿,達(dá)到較好的 注漿效果,后注漿工藝應(yīng)留意一下幾點(diǎn)： a、 在澆砼后的 3-5 天,砼強(qiáng)度 達(dá)到 c10-c15 時(shí)方可進(jìn)行開塞.開塞時(shí)間的 早晚,對

22、注漿較為關(guān)鍵.能否順當(dāng)注漿,掌握好注漿時(shí)間是重點(diǎn).開塞時(shí)間早了 ,砼未形成肯定的 強(qiáng)度 ,在高壓水的 沖射下會(huì)破壞樁端的 樁成形和砼強(qiáng)度 ;過遲,包裹注漿后的 砼強(qiáng)度 過大 ,會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象,使預(yù)埋管報(bào)廢,最終不能注漿.開塞時(shí)要在現(xiàn)場觀看高壓注漿泵的 開塞壓力,記錄開塞狀況,要寫明開啟一根、兩根、還是未開啟. b、首先檢查水泥,其不能有結(jié)塊現(xiàn)象.核實(shí)進(jìn)場的 水泥量及水泥漿的 水灰比, 摻外加劑的 ,檢查外加劑的 摻量.檢查高壓注漿泵的 壓力表、閥門、管線完好狀況.注漿開頭記錄注漿壓力.注漿壓力過小 ,對樁端土、樁周土加固范圍滲入充填強(qiáng)度 、深度 小 ,加固作用小 ;注漿壓力過大

23、,可能會(huì)損壞注漿管.因此要掌握一個(gè)較合適的 注漿壓力,一般為開塞壓力的 一半.注漿一般以注入水泥量為主控因素,水泥注入量達(dá)到預(yù)定量,無特別狀況即可停止注漿.預(yù)定量可依據(jù)第一、二根的 注漿狀況進(jìn)行修正.現(xiàn)場監(jiān)理人員要記錄每次水泥的 用量,保證水泥的 注入量達(dá)到要求. 四、防水工程 遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理'的 原則.以結(jié)構(gòu)自防水為根本,以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn),同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層. 依據(jù)水文地質(zhì)狀況、結(jié)構(gòu)型式、防水標(biāo)準(zhǔn)、使用要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合確定有效、牢靠、操作便利的 防水措施,做到地鐵工程防水萬無一失. 4 4. .1

24、 1 通病及形成 (1)結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫 提高棍凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關(guān)鍵是掌握鋼筋混凝土裂縫的 產(chǎn)生.原材料質(zhì)量掌握不良,坍落度 掌握不好,施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng),混凝土澆注后未根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是造成混凝土裂縫的 主要緣由. （2）施工縫及細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng) 蓋挖逆做法施工難點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)施工縫較多,施工縫處理較簡單,防水工程易消失局部處理缺陷. （3）涂料防水層破壞 涂刷完成后的 涂料愛護(hù)工作尤為重要,在回填土方、鋼筋施工過程中都有可能對已完成的 涂料防水層造成破壞. 4 4. .2 2 預(yù)治措施及處置 （1）混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個(gè)精細(xì)過程,必需合理地選用協(xié)作比、水灰比、坍落度 等參

25、數(shù),把好混凝土澆筑、振搗關(guān),留意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件. a、掌握好原材料的 質(zhì)量.混凝土的 原材料必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施 工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的 有關(guān)規(guī)定.在施工前進(jìn)場材料必需現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn),達(dá) 不到要求不得使用,重點(diǎn)掌握好水泥的 用量、強(qiáng)度 ,砂石含泥量及級配,要 通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來削減水泥用量,避開混凝土實(shí)際強(qiáng)度 超過設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 ,提高抗裂性能. b、把好混凝土澆筑、振搗關(guān).混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗,相鄰兩 層澆筑時(shí)間應(yīng)依據(jù)氣溫狀況臺(tái)理確定,以確保上、下層混凝士在初凝之前的 堅(jiān)固結(jié)合.混凝土泵送入模時(shí),應(yīng)使其水平勻稱入模,并掌握其自由傾落的 高度 .混凝土振搗前應(yīng)先依據(jù)詳細(xì)的 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)振搗

26、點(diǎn),振搗時(shí)間一般為 1030 s,以混凝土開頭出漿和不冒氣泡為準(zhǔn),避開漏振、欠振和超振. c、選擇合理的 混凝土坍落度 .實(shí)踐證明,在同等條件下,混凝土坍落 度 越小 ,混凝土早期收縮越小 ,施工后主體結(jié)構(gòu)消失的 裂縫越少.用于防水 的 商品混凝土入模坍落度 應(yīng)掌握在12o2o 米米, 目前,人防地下室普遍 采納混凝土泵送施工方法,為掌握坍落度 同時(shí)又保證可泵性,應(yīng)選擇質(zhì)量好 的 混凝土輸送泵,最好選用進(jìn)口混凝土輸送泵 d、重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作.抗裂防水混凝土由于摻加了 大 量礦物 摻合料,早期強(qiáng)度 增長一般較為緩慢,后期強(qiáng)度 有較高的 持續(xù)增長,因此拆 模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度 與一般混凝士不同

27、,混凝士側(cè)模的 拆除時(shí)間一般比一般混 凝土晚2 d,嚴(yán)禁過早拆模 混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4 d,以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂. (2)設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造. 混凝土應(yīng)盡量做到連續(xù)澆筑,不留或少留施工縫.施工縫的 設(shè)置,主要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度 和有效掌握混凝土的 收縮裂紋,在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土前,對接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,涂刷水泥結(jié)晶防水涂料,粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶. 因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)置后澆帶的 地方應(yīng)提高施工質(zhì)量,采納補(bǔ)償收縮混凝土,其協(xié)作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,施工前,應(yīng)將接縫面用鋼絲刷仔細(xì)清理,鑿去表面砂漿層,完全露出新奇混凝土后再澆筑. 陰陽角處理應(yīng)留意圓滑過渡,

28、陰角：采納1:2.5的 水泥砂漿做成r50米米的 圓弧或50x50米米的 鈍角;陽角：做成r20米米的 圓弧或20x20米米的 鈍角,圓滑過渡后鋪設(shè)防水加強(qiáng)層. （3）涂料防水層愛護(hù) 涂料防水層施工完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋或回填,頂板防水應(yīng)施做防水愛護(hù)層混凝土,側(cè)墻等部位應(yīng)采納聚乙烯泡沫板愛護(hù).土方回填前應(yīng)對人工及挖機(jī)作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底,明確回填部位、厚度 、方法等.回填現(xiàn)場應(yīng)有成品愛護(hù)關(guān)人監(jiān)管. 五、模板支架工程 5 5. .1 1 通病及形成 (1)澆注混凝土過程跑模、漏漿 (2)模板接縫、尺寸偏差 5 5. .2 2 預(yù)治措施及處置 (1)a、模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì),并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施

29、,實(shí)施過程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn),以免轉(zhuǎn)變受力體系運(yùn)行狀況. b、模型安裝須堅(jiān)固牢靠,板縫密貼,并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的 精確性,避開在混凝土灌注過程中跑模,漏漿等質(zhì)量通病消失. c、模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工.混凝土灌注過程中,搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板,以免造成變形和漏漿,并設(shè)置特地的 看模人員巡察模板支架狀況,發(fā)覺特別狀況準(zhǔn)時(shí)處理. d、在模板面板背后釘緊縱向次梁為 100100 木方,沿結(jié)構(gòu)橫截面方向間距 350 米米布置,然后用橫托對頂支撐,避開其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑模. （2）a、工程中使用的 模板表面平整,無翹曲,無損壞,每次拆模

30、后必需清除模板表面垃圾,并涂刷脫模劑.使用過程中,損壞的 模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可連續(xù)使用. b、擋頭模板采納木模,設(shè)置時(shí)須滿意施工縫中各種止水材料的 設(shè)置位置,并保證其穩(wěn)定、牢靠、不變形、不漏漿. c、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求 序號 項(xiàng) 目 允許偏差(米米) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 模板上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4,-5 鋼尺檢查 4 相差兩板表面凹凸差 2 鋼尺檢查 5 表面平整度 5 2 米靠尺和塞尺檢查 六、鋼筋工程 6 6. .1 1 通病形成分析 1、在柱子鋼筋施工中,柱子箍筋采納多肢箍時(shí),上柱鋼筋和下

31、柱鋼筋的 錨固不符合規(guī)范要求. 2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時(shí),上柱鋼筋和下柱鋼筋的 錨固不符合規(guī)范要求. 3、梁上、下部縱筋的 錨固長度 達(dá)不到規(guī)范要求,特殊是柱子校大 時(shí),鋼筋伸入柱內(nèi)只滿意錨入長度 ,未考慮過柱中. 4、梁支座加筋長度 常有較短現(xiàn)象. 5、鋼筋的 接長有錯(cuò)位、焊縫不合格,搭接長度 滿意不了 要求. 6、當(dāng)梁為斜梁時(shí),鋼筋有偏位現(xiàn)象,錨固也不符合要求. 7、剪力墻施工中,依據(jù)設(shè)計(jì)往往在暗柱邊緣肯定范圍內(nèi)拉筋較密,在綁扎時(shí),彎勾朝向未交叉布置,拉勾未按設(shè)計(jì)拉住相應(yīng)的 鋼筋. 8、剪力墻鋼筋一般采納雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),內(nèi)外層水平筋綁扎不全都,使得拉筋綁扎后,拉筋與豎

32、筋和水平筋不垂直,產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象. 9、鋼筋愛護(hù)層厚度 掌握不好,不能滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求. 6 6. .2 2 防治措施 除一般常規(guī)措施外,還應(yīng)從加強(qiáng)如下幾方面的 掌握： 1、加強(qiáng)人的 掌握 a、以項(xiàng)目經(jīng)理的 管理目標(biāo)和職責(zé)為中心,合理組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗,設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員. b、提高施工班組的 整體素養(yǎng),包括技術(shù)素養(yǎng)、管理素養(yǎng),嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的 轉(zhuǎn)包. c、堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗,鋼筋工程中,如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等.并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的 質(zhì)量意識(shí)、訓(xùn)練及技術(shù)培訓(xùn). 2、加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗(yàn)的 掌握 運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的 鋼筋,經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)重視對其

33、倉儲(chǔ)和使用管理,避開因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題.為此,一方面應(yīng)合理調(diào)度 ,避開現(xiàn)場鋼筋大 量積壓,另一方面,堅(jiān)持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放,掛牌標(biāo)志,并在使用時(shí)現(xiàn)場檢查督導(dǎo), 對未進(jìn)行復(fù)檢的 鋼筋,若需緊急放行時(shí),只能放行到制作中,不能放行到成品中.但制作完畢后,在綁扎安裝驗(yàn)收前,必需檢驗(yàn)合格. 3、加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的 掌握 施工機(jī)械的 選擇要根據(jù)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能牢靠、使用平安的 原則,使其具有特定工程的 適用性和牢靠性.并在施工過程中對其進(jìn)行定期校正,并且必需配備相應(yīng)的 操作人員. 4、加強(qiáng)施工方法的 掌握 對主要項(xiàng)目,關(guān)鍵部位和難度 較大 的 項(xiàng)目,制訂方案 時(shí)要充

34、分估量到可能發(fā)生的 質(zhì)量問題和處理方法.鋼筋的 加工和綁扎除嚴(yán)格根據(jù)常規(guī)施工方法施工外,其余還應(yīng)留意如下幾點(diǎn)： a、鋼筋加工時(shí)直螺紋套絲時(shí),應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于 2 倍螺距. b、主次梁箍筋加工時(shí),留意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部,箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整. c、對制作難度 大 的 鋼筋必要時(shí),進(jìn)行 1：1 放樣制作. d、在采納多肢箍時(shí),要掌握柱子內(nèi)箍尺寸,保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處,應(yīng)加強(qiáng)箍筋的 綁扎工序,按已劃好的 箍筋位置線,將已套好的 箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采納纏扣綁扎;箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交點(diǎn)成梅花綁扎;箍筋的 彎鉤疊合處應(yīng)沿柱

35、子豎筋交叉布置,并綁扎堅(jiān)固;如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋. e、在綁扎剪力墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片時(shí),為保證墻內(nèi)拉筋與豎筋和水平筋垂直度 ,防止傾斜,四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎,中間交叉點(diǎn)可間隔交叉綁扎,雙向主筋的 鋼筋網(wǎng),應(yīng)將全部交叉點(diǎn)綁扎,剪力墻內(nèi)的 鋼筋必需鉤住水平鋼筋.剪力墻內(nèi)鋼筋必需先綁扎暗柱鋼筋,再綁扎墻體鋼筋,首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板,經(jīng)檢查合格以后,再綻開綁扎.留意綁扣成"八'字形.墻內(nèi)拉鉤朝向交叉布置,彎鉤因工藝需要制作成 90 度 的 ,綁扎完成后盡可能調(diào)至 135 度 ,彎鉤必需朝向砼. f、鋼筋砼的 愛護(hù)層掌握,應(yīng)從兩方面著手,一是施工前技術(shù)交

36、底肯定要搞好;二是注意過程中的 掌握.在施工過程中,往往是鋼筋綁扎時(shí)位置正確,但一到澆搗砼時(shí)就難以保證其厚度 了 ,不是人踩就是工具壓在上面,造成支撐鋼筋的 馬凳被踩倒,砼上層鋼筋彎曲變形,愛護(hù)層厚度 得不到保證,所以在施工過程中,應(yīng)做到規(guī)范操作,嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨便行走;對上層鋼筋應(yīng)作有效的 固定, 七、鉆孔灌注樁 針對鉆孔灌注樁施工中簡單消失的 一些問題,提出一些可行的 防治措施,以保證施工的 質(zhì)量. 7.1 1 偏孔 7.1 1. .1 1 成因分析： 1、施工場地不平整,不堅(jiān)實(shí),在支架上鉆孔時(shí),支架的 承載力不足,發(fā)生不勻稱沉降,導(dǎo)致鉆桿不垂直. 2、鉆機(jī)部件磨損,接頭松動(dòng),鉆桿彎

37、曲. 3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線,擴(kuò)孔較大 . 4、遇有地下障礙物,把鉆頭擠向一側(cè). 7.1 1. .2 2 防治措施： 1、鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)使轉(zhuǎn)盤,底座水平,使天輪的 輪緣、鉆桿的 卡盤和護(hù)筒的 中心在同一垂直線上,并在鉆進(jìn)過程中防止位移. 2、場地平整堅(jiān)實(shí),支架的 承載力應(yīng)滿意要求,在發(fā)生不勻稱沉降時(shí),必需隨時(shí)調(diào)整. 3、偏斜過大 時(shí),應(yīng)回填強(qiáng)度 高于障礙物的 物體,待沉積密實(shí)后再鉆. 7.2 2 縮孔( ( 孔徑 小 于設(shè)計(jì)孔徑) ) 7.2 2. .1 1 成因分析： 1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動(dòng) 2、塑性土膨脹,造成縮孔 3、鉆錘磨損過甚,焊補(bǔ)不準(zhǔn)時(shí) 7.2 2. .2 2 防治措

38、施： 1、成孔時(shí),應(yīng)加大 泵量,加快成孔速度 ,快速通過,在成孔一段時(shí)間,孔壁形成泥皮,孔壁不會(huì)滲水,亦不會(huì)引起膨脹 2、準(zhǔn)時(shí)焊補(bǔ)鉆錘,并在軟塑土地層采納失水率小 的 優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁 3、采納上下反復(fù)掃孔的 方法,以擴(kuò)大 孔徑. 7.3 3 鋼筋籠上浮 7.3 3. .1 1 成因分析 1、砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度 太快. 2、鋼筋籠未實(shí)行固定措施. 7.3 3. .2 2 防治措施： 1、澆筑砼前,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上. 2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí),應(yīng)放慢澆筑速度 ,減小 砼面上升的 動(dòng)能作用,以免鋼筋籠頂被托而上浮.當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有肯定深度 大 ,再提升導(dǎo)管,削減導(dǎo)管埋入深

39、度 ,使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度 澆筑.在通常狀況下,可以防止鋼筋籠上浮. 3、當(dāng)發(fā)覺鋼筋籠開頭上浮時(shí),應(yīng)馬上停止?jié)沧?并精確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上出現(xiàn)象即可消退. 7.4 4 斷樁 7.4 4. .1 1 成因分析： 1、砼塌落度 太小 ,骨料太大 ,運(yùn)輸距離過長,砼和易性差,致使導(dǎo)管堵塞,疏通堵管再澆筑砼時(shí),中間就會(huì)形成夾泥層. 2、計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò),或盲目提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管脫離砼面,再澆筑砼時(shí),中間消失夾泥層. 3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥漿進(jìn)入砼中. 4、灌注時(shí)間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時(shí)間增長,泥漿中殘?jiān)鼘⒉?/p>

40、斷沉淀,從而加厚了 積聚在砼表面的 沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故. 5、導(dǎo)管接頭處滲漏,泥漿進(jìn)入管內(nèi),混入砼中. 6、砼供應(yīng)中斷,不能連續(xù)澆筑,中斷時(shí)間長,造成堵管事故. 7.4 4. .2 2 防治措施： 1、砼協(xié)作比應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)水下砼的 規(guī)范配置,并常常測試坍落度 ,防止導(dǎo)管堵塞. 2、盡可能提高混凝土澆注速度 ： a.開頭澆砼時(shí)盡量積累大 量砼,產(chǎn)生極大 的 沖擊力可以克服泥漿阻力. b.快速連續(xù)澆注,使砼和泥漿始終保持流淌狀態(tài),可防導(dǎo)管堵塞. 3、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管,防止導(dǎo)管脫離砼面. 4、鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提升導(dǎo)管時(shí),法蘭卡住鋼筋籠

41、. 5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的 導(dǎo)管. 6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用. 八、隧道施工 8.1 1 盾構(gòu)推動(dòng)困難, , 正面施工阻力過 大 8.1 1. .1 1 緣由分析： (1)盾構(gòu)刀盤的 進(jìn)土開口率偏小 ,進(jìn)土不暢通. (2)盾構(gòu)正面地層土質(zhì)發(fā)生變化,或遇到較大 塊狀障礙物. (3)推動(dòng)千斤頂內(nèi)泄漏,不能達(dá)到最大 額定壓力. (4)正面平衡壓力設(shè)定過大 . 8.1 1. .2 2 預(yù)防措施 (1)合理設(shè)計(jì)進(jìn)土孔的 尺寸,保證出土?xí)惩? (2)具體了 解推動(dòng)面的 土質(zhì)狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整優(yōu)化土壓設(shè)定值(推動(dòng)速度 等施工參數(shù))盾構(gòu)推動(dòng)前應(yīng)對隧道軸

42、線上障礙物的 詳細(xì)位置和深度 作具體摸底. (3)常常檢查千斤頂,確保其運(yùn)行良好. (4)合理設(shè)定平衡壓力,加強(qiáng)施工動(dòng)態(tài)管理,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整掌握平衡壓力. 8.1 1. .3 3 處置方法 (1)增加千斤頂,增大 盾構(gòu)總推力. (2)實(shí)行在工作面內(nèi)清理障礙物,在條件許可狀況下實(shí)行大 開挖施工法清理正面障礙物. 8.2 2 螺旋機(jī)出土不暢 8.2 2. .1 1 緣由分析 (1)盾構(gòu)開挖面平衡壓力低,無法在螺旋機(jī)內(nèi)形成足夠壓力,螺旋機(jī)不能正常進(jìn)土,也就不能出土. (2)螺旋機(jī)螺桿安裝與殼體不同心,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中殼體磨損,使葉片和殼體間隙增大 ,出土效率降低. (3)在強(qiáng)度 較高的 黏性土中推動(dòng)時(shí),土與螺旋機(jī)殼體間摩擦力大 ,致使螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)阻力增大 ,或有大 塊漂礫進(jìn)入螺旋機(jī),卡住螺桿,無法運(yùn)轉(zhuǎn). (4)螺旋機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)長時(shí)間高負(fù)荷工作,過熱或油壓過高而停止工作. 8.2 2. .2 2 預(yù)防措施 (1)螺旋機(jī)打滑時(shí),提高盾構(gòu)開挖面平衡壓力的 設(shè)定值,推動(dòng)速度 提高,使螺旋機(jī)正常進(jìn)土. (2)提高螺旋機(jī)安裝精度 ,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加強(qiáng)軸承的 潤滑. (3)減小 單位時(shí)間內(nèi)螺旋機(jī)的 進(jìn)土量,加水泥漿或泡沫等潤滑劑削減摩擦,準(zhǔn)時(shí)清除大 塊漂礫. (4)降低推動(dòng)速度 ,減輕負(fù)荷. 8.2 2. .3 3 處置方法 (1)清理螺旋機(jī)的 被堵部位,更換